链条炉排相关知识
生物质气化炉链条炉排
生物质气化炉链条炉排
生物质气化炉链条炉排是生物质气化炉的一个重要组成部分，主要用于燃料的燃烧和热交换。
它通常由链条、炉排片、驱动装置和炉架等部分组成。
链条炉排的工作原理是通过链条的运动，将燃料在炉排上移动，使其在燃烧室内充分燃烧，产生高温烟气，通过热交换器将热能传递给工质（如水、空气等），实现热能的利用。
生物质气化炉链条炉排的优点是燃烧效率高、热交换效率高、运行稳定可靠等，适用于生物质气化炉等工业设备中。
但它也存在一些缺点，如链条炉排的结构复杂、维护成本高、对燃料的适应性较差等。
因此，在选择生物质气化炉链条炉排时，需要根据具体的使用场景和需求进行综合考虑。
链条炉排运行操作方法范文（二篇）
链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用的工业炉排设备，它主要用于将固体燃料进行高效燃烧，提供热能给工业生产过程。
以下是链条炉排的运行操作方法范文。
一、检查设备1. 检查链条炉排的机械部件，确保各个传动装置运转正常，无异常声音和卡阻现象。
2. 检查链条炉排的炉排板是否完好，无断裂和变形情况。
3. 检查链条炉排的喷淋系统，确保喷淋管路畅通，喷淋头无堵塞。
二、准备工作1. 打开链条炉排的进料口，并将固体燃料放入进料口中，注意燃料的数量要适量，以免过多导致燃烧不良或过少导致供热不足。
2. 打开链条炉排的出料口，确保燃料可以顺利出料。
三、启动链条炉排1. 打开链条炉排的电源开关，启动电机，使链条开始运转。
2. 调整链条炉排的供燃量，可以通过调节进料口的开度来实现，一般情况下，进料口的开度越大，供燃量越大。
3. 启动链条炉排的风机，使燃烧获得足够的氧气。
四、监控链条炉排1. 观察链条炉排的燃烧情况，确保燃料可以顺利燃烧，产生足够的热能。
2. 检查链条炉排的温度，确保温度在正常范围内，避免炉排过热或过冷。
3. 检查链条炉排的压力，确保压力稳定，避免由于压力不足而导致燃烧不完全。
五、维护保养1. 定期检查链条炉排的润滑油，确保油润滑系统正常运转，需及时添加润滑油或更换润滑油。
2. 定期清理链条炉排的炉渣，避免炉渣堆积影响燃烧效果。
六、停止链条炉排1. 关闭链条炉排的电源开关，停止电机运转。
2. 关闭链条炉排的进料口和出料口，避免燃料外溢和杂质进入设备。
七、注意事项1. 在运行链条炉排时，应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
2. 在添加固体燃料时，应注意安全防范，避免燃料的突然燃烧引起意外事故。
3. 在清理炉渣时，应佩戴适当的防护设备，防止炉渣对人身安全造成伤害。
4. 在维护保养链条炉排时，应遵循相关操作规程，确保自身安全和设备正常运转。
本文简要介绍了链条炉排的运行操作方法，包括设备检查、准备工作、启动链条炉排、监控链条炉排、维护保养、停止链条炉排以及注意事项。
浅谈链条炉排
总之 ， 带式炉排 由于其 刚性较 小 ， 链 以及 穿拆 炉排片 不便 等 结 构上 的因素 ， 排 面 积 炉 不能 做得太 大 。所 以一般 只用在蒸 发量小 于
ｌｔｈ的锅炉 中 。 Ｏ／
它 是一种 出现得 最 早 的链 条 炉 排 ， 种 这 炉排是 用 圆钢 拉杆 将 炉排 片 串联而 成 ， 两 在
很方便 。但 它也有一 些缺点 ， 主要是 ： 主动 炉 排 片受 拉应力 ， 较易折 断 ； 由于炉排 片是 串在
一
随着经济 建设 的快速 发展 和有关节 能政 策 的颁 布 ， 以及 生 活质 量 和全 民环 保 意识 的 提高 ， 水采 暖 和 区域 集 中供 热 已得 到迅 猛 热 发展 ， 模化 、 型 化 已成 为 大 势所 趋 ， 目 规 大 对 前来 讲 大型集 中供 热更 具 有 明 显 的优 势 ， 它 不仅投 资少 、 率高 、 行 费 用低 、 便 于维 效 运 更 护 与管 理 ， 而减少 了锅炉 对环境 的污染 ， 从 因
前 言
差 ， 而造成 在 高温 下 工作 的拉杆 在 轴 向上 从 的受力 不均 ， 拉杆很 容易变形 ， 使 这就 限 制 了 这 种炉 排 不 能 太 宽 ， 般 在 ２ 以 内 。当 制 一 ｍ 造和安装 误差 积 累 到 一定 程度 时 ， 种 炉 排 这 非常 容易跑 偏 。链 带 式 炉 排结 构 简单 ， 量 重 轻 （６ｏ～７０ ｋ／ ２， （ｏ ０ ）ｇｍ ） 制造 、 安装 和运 行 都
前轴 、 加煤装 置、 前挡 风 门、 送风管 （ 叫风 或 道） 。其常见结构型式见 图 ３ 横梁式炉排结
构简 图 。
具 体结 构及 技术 特点 如下 ：
支 架 由左 、 两侧墙 板 与前 、 右 后和 中间横
链条炉排锅炉知识
2.链条锅炉。采用传统的层状燃烧方式时, 由于生物质燃料水分 高, 干燥及预热过程需要较长的时间, 在链条炉上将使着火迟 延,燃尽困难，锅炉效率低 。 根据生物质燃料特点开发的链条锅炉，与循环流化床锅炉相比， 结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。 由于锅炉的炉排面积较大，炉排速度可以调整，并且采用风力 播撒式给料方式，炉膛容积有足够的悬浮空间，燃料呈悬浮加 层燃的燃烧状态，能延长生物质在炉内燃烧的停留时间，有利 于生物质燃料的充分完全燃烧。 根据生物质燃料的挥发分析出快，燃烧时需要补充大量的空气 的特点，在炉膛四周布置了大量的二次风喷口，使燃料与空气 充分混合，保证生物质燃料地充分燃烧，提高锅炉的燃烧效率。 布置足够的炉膛受热面，控制炉膛出口烟温，减轻高温过热器 的腐蚀。
• 链条炉排的结构形式： • 1.链带式炉排 • 2.鳞片式炉排 • 3.横梁式炉排
• 1.链带式炉排：其炉排片的形状好像链接，
整个炉排本身由这些“链接”串联成的一 个宽阔的环形链带，链带通过链轮围绕并 支撑在前后轴上。 • 我公司1~30t/h快组装链条炉均采用大块 式链带炉排。
• 3.横梁式炉排：由刚性较大的横梁作为炉排
四、生物质燃料的燃烧特点
由于生物质燃料特性与化石燃料不同，从 而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、 反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料也都 存在较大差别，其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温 度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大， 排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎风面 积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例较。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低，组织 稳定的燃烧比较困难。
不同容量锅炉需要的作物种植面积（公顷）
链条炉排结构型式有哪几种它们的结构型式和技术性能如何
链条炉排结构型式有哪几种?它们的结构型式和技术性能如何为了实现加煤和除灰的机械化，链条炉排结构作为燃煤工业锅炉的一种燃烧方式，已应用相当广泛。
锅炉中采用的链条炉排型式有链带式，横梁式和鳞片式三种。
一、链带式炉排它们的炉排片的形状好象链节，用圆钢串连成一个宽阔的链带。
炉排的传动有变速箱传动、间歇液压传动和晶闸管无级调速传动等。
间歇液压传动机构简单，但间歇运动对燃料稳定燃烧不利，且液压设备容易漏油，现在已很少采用。
一般采用晶闸管和其他机械无级变速传动机构，其效果较好。
链带式炉排具有如下几点特性：1、链带式炉排结构简单，金属耗量较少，制造成本低，安装制造和运行管理都比较方便。
2、由于自身结构原因，链带式炉排的通风截面是一般的16％左右，甚至更高。
这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3％～7％。
3、轻型链带式炉排长时期运行后，圆钢拉杆极易变形，同时炉排片较薄、强度较低，许多炉排片串在一根圆钢拉杆上，有时互相配合不良；主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合，使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下，容易折断，折断后更换比较困难。
4、容量较小的锅炉，大多数采用轻型链带式炉排。
它只适用于10t／h以下的锅炉应用。
5、为了解决轻型链带式炉排片断裂问题，我国很多地区研制了大块炉排片，其结构就是把原来分为多片的炉排片合起来铸成一块。
在这基础上经过改进，研制了带活络芯片型链带式炉排片，在使用上取得较好的效果。
二、横梁式炉排横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上，炉排片不受力。
横梁固定在两根或三根的链条上，链条的传动，一般用前轴做主动轴，与电动机变速机械相连，前后轴上链轮啮合，完成炉排的运行。
链条上固定的许多横梁，横梁槽内装有几种型号的炉排片，有普通的炉排片，调整炉排片以及封闭炉排片等。
横梁式炉排的特点有： 1、横梁式炉排的结构钢性大，炉排片装在钢性较强的横梁上，主动轴上链轮通过链条带动横梁运动，而炉排片不受力，故工作条件较好，不容易发生受热变形。
链条炉排相关知识
如何处理炉排起烘现象？炉排起烘原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。
处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。
炉排烧坏的原因及处理方法炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。
炉排装置介绍一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种：1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
链条炉排运行操作方法范本
链条炉排运行操作方法范本链条炉排是一种常用的燃烧设备，广泛应用于工业生产中。
本文将为您介绍链条炉排的运行操作方法范本，共计____字。
一、运行前的准备工作1. 安全检查运行链条炉排前，首先要进行安全检查，确保设备安全可靠。
检查事项包括链条炉排的各个部件是否完好无损，燃料供应系统是否正常，燃烧系统是否可靠，排烟系统是否畅通等。
2. 清理工作检查链条炉排周围区域是否有杂物或易燃物，保持周围环境整洁。
清理链条炉排内部灰渣等杂物，并检查清理各部位是否干净。
3. 燃料准备根据实际燃烧需要，准备好燃料。
燃料应符合规定的质量标准，并存放在专门的储存区域中，注意安全防护措施。
4. 检查润滑系统检查链条炉排的润滑系统，确保油量充足，润滑脂是否正常。
必要时，进行润滑油的更换。
二、启动链条炉排1. 打开主电源开关首先，打开链条炉排的主电源开关，确保电力供应正常。
2. 启动风机打开链条炉排风机的电源开关，并逐渐调整风机的转速，使其达到正常运行状态。
注意观察风机运行情况，确保风机正常工作。
3. 燃气点火打开燃气供应系统的燃气阀门，使用专用火机或电火花点火器点燃燃气。
点燃成功后，调整燃气阀门，控制燃气流量，使其达到合适的燃烧状态。
4. 点火将点火器伸入炉膛中，点燃预先放置在炉膛内的点火剂。
点火剂点燃后，将点火器取出，待炉膛内燃烧火焰稳定后，关闭点火器。
5. 预热打开链条炉排的预热设备，根据燃料种类和温度要求，进行适当的预热。
预热时间根据实际情况确定，一般为15-30分钟。
三、正常运行过程1. 控制主风门和副风门根据链条炉排的燃烧需要，调整主风门和副风门的开度。
通过控制风门的开度，调整风量，保证燃烧效果。
2. 调整供氧量根据实际需要，调整链条炉排的供氧量。
过多的供氧会导致燃烧不完全，过少的供氧则会产生大量的有害气体。
调整供氧量要循序渐进，观察燃烧效果。
3. 监测温度和压力定期监测链条炉排炉膛内的温度和压力。
温度过高可能会导致炉膛变形或爆炸，温度过低可能会导致燃烧不完全。
链条炉排运行操作方法范文
链条炉排运行操作方法范文链条炉排是一种常用于工业生产中的加热设备，它具有结构简单、可靠性高、热效率高等优点，被广泛应用于煤炭、木材、生物质等物料的燃烧和烘干过程中。
为了安全、高效地操作链条炉排，我们需要掌握以下操作方法：操作前的准备工作：1.检查链条炉排的各部位是否完好，如链条、轮辐、传动装置、燃烧装置等。
2.清理链条炉排周围的杂物，确保工作环境整洁、安全。
3.确认所需燃料的种类、质量和数量，并将其储存在指定区域内。
操作步骤：1.启动链条炉排前，先检查电源及控制系统是否正常，确保机器工作的稳定。
检查传动装置的润滑油是否充足，必要时进行补充。
2.打开链条炉排的进料门，将待燃烧物料均匀地投入到进料斗内，注意避免物料的堆积或过量投放。
3.关闭进料门后，打开燃烧装置，点火点燃物料。
4.调节链条炉排的进料速度，使燃料能够平稳地经过燃烧区域。
进料速度应根据燃料的种类、热值、湿度等因素进行调整。
5.根据需要，调节链条炉排的排渣速度，以便及时将燃烧产生的灰渣排出。
6.监控链条炉排的温度和压力等参数，确保其在正常范围内工作。
若发现异常，应及时采取措施进行调整或维修。
7.定期检查链条炉排的清洁情况，及时清理积灰和燃料残渣，保持炉排运行的良好状态。
8.定期对链条炉排进行维护保养，及时更换损坏的零部件，清洗传动装置，补充润滑油等。
操作注意事项：1.操作链条炉排时，要佩戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、护目镜等。
2.禁止将易燃易爆物品放置在链条炉排附近，以免发生火灾事故。
3.遵守操作规程，严禁随意调节链条炉排的参数，以免引发故障或危险。
4.在操作链条炉排时，应保持集中注意力，注意观察炉排工作状态是否正常，防止发生意外。
5.操作链条炉排前，应对操作人员进行岗位培训，使其熟悉操作步骤和注意事项。
6.如发生紧急情况，应立即关闭链条炉排的燃烧装置，切断电源，并及时报警和采取应急措施。
总结：通过以上的准备工作、操作步骤和注意事项，我们可以安全、高效地运行链条炉排。
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链条炉排相关知识
如何处理炉排起烘现象？
炉排烧坏的原因及处理方法
炉排装置介绍
小鳞片式链条炉排的运行管理
小鳞片式链条炉排使用范围和要求
链条炉排燃烧调整的介绍链条炉怎样调整负荷？如何处理炉排起烘现象？炉排烧坏的原因及处理方法炉排装置介绍小鳞片式链条炉排的运行管理小鳞片式链条炉排使用范围和要求链条炉排燃烧调整的介绍链条炉怎样调整负荷？
如何处理炉排起烘现象？
炉排起烘原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。
处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。
炉排烧坏的原因及处理方法
炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。
炉排装置介绍
一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种：1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
因此，它的应用不如老鹰铁广泛。
三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。
但间隙不可太大、尽量避免空气漏入炉膛．恶化炉内燃烧、降低锅炉热效率。
因此，必须采用可靠的侧密封装置，尽量减少漏风。
炉排的侧密封装置，其具体结构可能稍有不同，其型式各样，如灰封式侧
密封，迷宫式侧密封等，其原理都是尽量避免漏风而又不妨碍炉排运行。
四、防焦箱防焦箱位于炉排两侧，它的内部通以冷却水，是水冷壁管的下联箱，是锅炉循环系统的一部分。
其防焦的作用是保护炉墙，使之不受高温的磨损和侵蚀．同时还可以避免紧贴火床的侧墙部位粘结渣瘤，保证炉内正常燃烧和炉排正常运转。
小鳞片式链条炉排的运行管理
a.炉排上正常的燃烧情况是:火床平整，火焰密布均匀、呈亮黄色，没有串冷风的火口，燃尽段整齐一致，灰渣呈暗色，从烟筒冒出的烟呈淡灰色。
b.切忌铁器或其他杂物入炉，防止卡住炉排。
c.煤层要保持一定厚度，只有当煤种变换或锅炉负荷较大变动时，才改变煤层厚度.煤层厚度一般为80-180mm,烟煤利用薄煤层燃烧，煤层厚度为90-120mm。
烟煤或劣烟煤与无烟煤混烧时，煤层厚度为100-130mm。
煤湿度大，采用厚煤层慢速燃烧。
（以上数据仅供参考）
d.煤斗内不应缺煤，应随时消除煤斗内“燃煤搭桥”现象。
e.当煤进入炉膛后，应在距煤闸200-300处着火，不能在煤闸门下燃烧，否则要烧坏煤闸门。
如出现类似情况，可对煤加水或加快炉排速度。
f. 当煤进入炉膛后, 如果在距煤闸200-300处还没着火，则叫“脱火”。
此时打开炉门拨火，即将以燃烧的煤拨到煤闸附近的煤层上，或投入易燃物，加快着火速度。
g.如发现结焦，焦块不得低于200mm,否则应开启炉门，进行打焦。
h.应保持炉排各处燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平。
i.风室内的灰渣及炉排前部清灰处，每班必须进行3-4次清理。
j.严禁正压燃烧，此时应检查鼓风和引风的工作情况以及尾部烟道是否堵塞，并进行故障排除。
k.应尽量避免“闷炉压火”，防止炉排片过烧损坏。
l.当锅炉负荷增加，需要强化燃烧时，应先增加引风，再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时增加炉排厚度。
当锅炉负荷减低，需要减弱燃烧时，应先减少送风，必要时可减煤层厚度。
m.炉排停车一般按下列顺序进行。
小鳞片式链条炉排使用范围和要求小鳞片式链条炉排是一种机械化的层燃设备，可为蒸发量为2—40t/h锅炉配套，也可用于各种加热、烘干设备中。
适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。
经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木材、稻壳等为原料的燃烧设备。
本炉排使用的煤质应符合下列要求： a. 煤块最大颗粒不得超过40mm,不宜烧0—6mm 以下的煤屑不超过总量的50%，。
0-3mm的屑煤不超过总量的25%。
b. 燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。
c. 燃煤灰分不大于30%，但也不应小于10%，挥发分宜不低于20%。
d. 煤的灰渣熔化温度应大于12500C. e. 结焦性不强。
f. 煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg g. 上述煤质要求，如与加煤设置有抵触时，取两者间的最高值。
本炉排使用的一次风温度不得超过2000C。
链条炉排燃烧调整的介绍链条炉排燃烧调整,煤层厚度. 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。
对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。
炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。
当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
炉膛通风
正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。
锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。
链条炉怎样调整负荷？链条炉调整负荷，主要靠调整煤层厚度和炉排速度。
当需要增加负荷时，将煤闸门提高，进入炉排的煤层厚度增加，同时加快炉排的前进速度，这样单位时间内进入炉膛的燃料增多，负荷必然增加。
当然增加负荷时首先要增加引、送风量。
并相应调整炉排下各区段的配风量。
反之，减少负荷时，可降低煤层厚度和炉排速度，然后减少送、引风量。