DZL单锅筒纵制式链条炉排锅炉使用说明书

目录一、 ...................................... 结构简介2••…二、 ...................................... 性能特点2••…三、 .................................. 锅炉房的要求3•…四、 ................................ 锅炉安装的准备3…五、 .................................. 锅炉本体安装4…六、 ...................................... 烟囱安装4••…七、 ...................................... 附件安装4••…八、 ...................................... 水压试验5••…九、 .................................. 使用前的要求5…十、升火 ..................................... 6……十^一、安装阀的调整............................. 7…十二、供汽 ................................... 8••…十三、正常运行 ................................ 8•…十四、排污 ................................... 10 •…十五、停炉 ................................... 12 •…十六、维护保养 ............................... 13…十七、检验 ................................... 15….十八、说明 .................................... 17…一、结构简介我厂生产的DZL系列新型水火管锅炉，它具有钢耗低、热效率高、超负荷能力强、环保效果好、操作维护简便等特点。

新型DZL锅炉采用了目前国内锅炉行业最新科研成果一一螺纹烟管，翼形烟道，拱形管板，回水引射等，集几十年来大专院校，锅炉厂家，锅炉研究成果于一身，实践证明该系列产品从综合性能各项指标上，均处于国内领先水平。

该系列产品结构与老式水火管锅炉结构大致相同，即单锅筒纵向布置、锅筒内布置烟管，锅筒下部是炉膛及炉排，不同的是该系列锅炉烟管为单回程螺纹烟管，它不仅能增加烟管弹性使管板应力降低，而且将传热系数提高近一倍，节约钢材30% ;锅壳封头由老式的平管板更新为拱形管板，使封头由刚性变为弹性，受力情况大为改观；锅筒下部布置有翼形烟道，使锅壳底部免受咼温辐射。

烟气在炉膛中基本燃尽后，进入后部燃烬室，再进入第二回程一一翼形烟道；从前烟箱后返，通过第三回程一一螺纹烟管，然后进入尾部受热而一省器，再通过除尘器，引风机，烟囱排向大气。

二、性能特点新型水火管锅壳式链条炉排蒸汽锅炉具有下列优点：1、锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。

2、采用了螺纹烟管，使传热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小了锅炉体积。

3、锅炉平均实测热效率在80%以上。

4、消烟除尘效果好，采用了炉内惯性分离，锅炉原始排尘浓度降至1800mg/Nm 3以下。

5、煤种适应性强，不仅可燃烧二类烟煤，还可以燃烧三类烟煤。

6、锅炉运行自动化程度高，操作简便，安全可靠。

7、锅炉体积小于原老式锅炉、锅炉房造价低。

8、锅炉外形简洁明快、美观大方；快装、组装出厂，用户安装简单，基建周期短、投资省三、锅炉房的要求1.锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。

2.锅炉房不应直接设在聚集人口多的房间（如公共浴室、教室、观众厅、商店、餐厅、候诊室等）或在其上、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。

3.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。

4.锅炉房的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。

此处不得直接与聚集人多的房间和通道、装有易燃、易爆或其它危险品的房间相连。

5.锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必需的防冻措施；锅炉房应防止积水，房内地面应平整无台阶，承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其它措施，以防止受高温损坏。

6.锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住。

房内工作室、生活室的门应向锅炉房内开。

7.锅炉房内的操作地点以及温度表、压力表、流量计等处，应有足够的照明。

四、锅炉安装的准备锅炉运到现场后，必须做好下列准备工作：1.请持有“锅炉安装许可证”的单位和制造厂家进行现场安装规划。

并到当地质量技术监督局办理开工报告和锅炉安装检验手续。

2.组织有关人员学习、熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装运行操作等事项。

3.确定锅炉安装地点，最好选在供汽最集中的地方，以尽量缩短管道降低造价，减少管路热损失。

4.供汽和排污方便，减少输送管路。

5.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉房部分的要求。

6.根据制造单位出厂的厂资料和随机附件，按规格型号检查是否齐全，运输途中有无损坏、丢失等情况，若发现情况，及时与制造厂联系。

五、锅炉本体安装锅炉本体的就位与安排应根据制造厂提供的基础图纸找正中心，做好预留，与锅炉接触的水泥表面平直应在1%以内。

锅炉基础做好后应在28天以后才能进行锅炉就位，固定锅炉紧固螺栓应在锅炉四周全部垫平，直至锅炉与地面垂直度在3〜5mm时才能拧紧。

锅炉就位时基础与底座的垫板间隙以25〜30mm为宜，密封用灌浆砂以1 : 2的水泥浆为适合。

六、烟囱安装锅炉配有上、中、下三节烟囱，下节带有封火用的挡风板装置，上节设有三个方向的风揽绳固定耳，安装烟囱时须注意以下几点：1.安装时以垂线法尽可能找正，如有偏差可在法兰间加垫找正，不可硬拉。

2.法兰之间应加垫石棉绳以防漏烟而降低烟囱的抽烟能力。

3.锅炉的排烟能力是以直接向上计算的，因此，所配套烟囱即不能缩短，也不能加设弯头，以免影响锅炉的运转性能和除尘效果。

4.三根风揽绳的用力应由法兰螺丝调整均匀，一般以拉直为宜，风揽绳生根处距锅炉的距离以不低于2倍烟囱高度为适合。

七、附件安装1.安全阀：安全阀应垂直安装于阀座上，安全阀的泄放管不许带设阀门，应在保证防冻和畅通的条件下，直接通向安全地点。

2.水位表：水位表上要有准确明显的“最高安全水位”、“最低安全水位” 和“正常水位”标记。

水位表下部的放水管要接入安全地点。

3.压力表：压力表在装用前应做校验，校验合格后在最高允许工作压力线上划出红线，安装时要注意端正，便于观读，考克须转动灵活，疏水畅通, 不准漏水，表弯管不允许保温。

4.排污阀：排污阀应与阀座法兰紧密相连，方便操作，排污管要接至安全处，管道要固定，，锅炉到排污阀之间不得装设任何阀门。

两排污阀直接串联连接。

5.出汽阀：安装时须特注意介质流动方向不得装反，连接管由使用单位配接至供汽点，室外应予保温。

八、水压试验锅炉及管道、阀门、仪表等安装完毕后，进行全面检查，然后邀请当地质量技术监察部门参加总体水压试验。

试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到压力(0.4MPa )时，检查有无渗漏及异常现象，检查期间压力应保持不变。

然后升到额定工作压力0.7MP，在试验压力1.05MP下保持20分钟为合格。

水压试验时应将安全阀拆下。

水压试验应在环境温度高于 5 C时进行，否则，必须有防冻措施，试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20 ~7 0C。

水压试验符合下列情况时，即认为合格：所有金属壁和焊接处没有水珠和水雾；试验后，无可见的残余变形。

九、使用前的要求1、使用前必须建立技术档案，并按规定向主管部门和当地劳动部门办理登记手续，做到有证运行。

2、对使用单位的要求：使用单位必须有专人负责技术和运行管理，制定符合有关规定的运行、管理、保养、维修、定期检修制度。

3、对操作人员的要求：操作人员必须有劳动部门颁发的司炉工操作证，并每班应有一位经验丰富的老司炉工带班。

4、烘炉和煮炉检查工作完毕，证明锅炉具备安全启动条件•即可开始烘炉和煮炉(1)烘炉:锅炉进行烘炉的目的在于使锅炉炉墙能够缓慢的干燥起来•使其在正常运行中不至于断裂•烘炉前打开全部炉门，让炉墙自然干燥2-3天，烘炉必须缓慢进行，使锅炉管子、炉墙受热均匀，并尽量少开炉门，以免冷空气过量进入炉内而起炉墙裂纹，烘炉时间应视炉墙干燥程度定.⑵煮炉:煮炉的目的在于消除锅炉内部的杂质和污垢、油垢•煮炉时，锅炉内部需要加入适量的药品溶液，使炉水成为碱性炉水，以去除油垢和污垢等，煮炉时所用药品可采用NaOH或含Na3PO4等药品，其用量以锅炉容积每立方米计前者为5kg/m3.后者为3kg/m3,煮炉时将其配成浓度为20%的均匀溶液, 注意不得将固体直接加入锅炉内•煮炉可在烘炉后进行，煮炉时,先打开锅筒上部人孔，关闭所有手孔及后部人孔，进出水阀，排污阀将处理过的软化水注入锅筒内,进水温度一般不高于40OC,让锅内水位上至2/3处,然后停止注水，将配均的药品溶液自上部人孔注入锅筒内，关闭上部人孔，待锅炉压力逐渐上升至工作压力75%时维护24小时，然后停止燃烧，水温低于70OC以后开启排污阀，将炉水全部放出，待锅炉冷却后开启人孔、手孔。

用清水冲洗锅筒及集箱内部并进行检查•如发现仍有油污时应按上述方法再进行煮炉。

5、水质要求十、升火1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启排气阀，进水时让锅筒内空气可以排出。

2、将已处理的水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40 C,当锅内水位升到水位表最低水位时，即并闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。

3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察着火情况，适当进行拔火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机引风量，炉膛负压维持在20~30Pa使燃烧渐趋正常。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间3-4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。