激光在材料加工中的应用
激光在材料制造中的应用
激光在材料制造中的应用随着科技的不断进步，激光逐渐成为材料制造领域中重要的工具之一。
激光具有高能量、高精度、高可控性、高可重复性等优势，可以在材料加工过程中实现高效、精确和多样化的加工效果。
在下面的文章中，我们将探讨激光在材料制造中的应用。
1. 激光切割激光切割是激光在材料制造中最常见的应用之一。
激光可以切割各种材料，如钢板、铝板、铜板、不锈钢、陶瓷等。
激光切割的好处在于精度高、速度快、无需物理接触等，适用于各种材料的高质量切割。
2. 激光焊接激光焊接是另一种广泛应用于材料制造中的激光技术。
激光焊接可以实现高精度和高速度的焊接，可以应用于各种材料的焊接，如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
激光焊接的好处在于焊缝质量高、焊接速度快、对材料损伤小等，因此被广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
3. 激光切割机激光切割机是一种广泛应用于材料制造的机械设备。
激光切割机可以实现自动化生产过程，加工效率高、操作简单、切割精度高等。
激光切割机被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
4. 激光雕刻激光雕刻是激光在材料制造中的一种较为小众的应用。
激光雕刻可以实现对各种材料的精细雕刻，如木材、玻璃、塑料、石材等。
激光雕刻的好处在于雕刻精度高、速度快、形状多样化等，因此被广泛应用于艺术品、礼品等领域。
5. 激光3D打印激光3D打印是近年来比较热门的激光技术应用之一。
激光3D 打印可以实现对各种材料的三维打印，如金属、陶瓷、塑料、纸张等。
激光3D打印的好处在于打印速度快、打印精度高、构造多样化等，因此被广泛应用于航空航天、医疗、研究等领域。
总结通过上述的介绍，我们可以看到激光在材料制造中应用广泛，可以实现各种高效、精准、多样化的加工效果。
随着科技的不断进步，激光技术将会在材料制造中扮演越来越重要的角色。
激光技术在金属材料加工工艺中的应用
激光技术在金属材料加工工艺中的应用1. 引言1.1 激光技术在金属材料加工工艺中的重要性激光技术是一种高精度、高效率的加工方法，在金属材料加工领域发挥着重要作用。
激光加工具有非接触性、高能量密度、高速度和高精度等优点，可以实现对金属材料的精密加工和微细加工。
在金属材料加工中，激光技术可以实现各种加工工艺，如切割、焊接、打印、表面处理和热处理等，为金属制造业提供了多种解决方案。
激光技术在金属材料加工工艺中的重要性体现在以下几个方面：激光加工具有高能量密度和可控性，可以实现对金属材料的高精度加工，提高加工质量和加工效率；激光加工具有非接触性，可以减少材料损失和减少工具磨损，有利于提高金属材料利用率和延长设备寿命；激光加工具有高速度和高效率，可以节约成本和减少能源消耗，提高金属加工的经济效益和环保效益。
激光技术在金属材料加工工艺中的重要性不言而喻，已经成为当今金属加工行业不可或缺的重要技术之一。
随着激光技术的不断发展和创新，相信其在金属材料加工中的应用前景将更加广阔。
1.2 激光技术的发展历史激光技术的发展历史可以追溯到上世纪50年代。
1958年，美国的肯尼斯·荣特根发明了世界上第一台激光器，标志着激光技术的诞生。
随后，激光技术经过不断的发展和完善，逐渐应用于各个领域，包括金属材料加工工艺。
在激光技术发展的过程中，人们逐渐发现了激光在金属材料加工中的巨大潜力。
激光技术能够实现高精度、高效率的金属材料加工，不仅可以减少加工时间和成本，还可以提高产品的质量和精密度。
激光技术在金属材料加工工艺中扮演着非常重要的角色。
随着科技的不断进步和激光技术的不断完善，激光在金属材料加工中的应用范围也在不断扩大。
从最初的激光切割技术到目前的激光焊接、激光打印、激光表面处理以及激光热处理技术，激光技术已经成为金属材料加工中不可或缺的重要工具。
激光技术的发展历史为金属材料加工工艺的进步提供了重要的技术支持，同时也为未来激光技术在金属加工领域的应用打下了坚实的基础。
激光与物质相互作用的应用及原理
激光与物质相互作用的应用及原理1. 引言激光技术作为一种高度聚焦、高能量密度、单色性好的光源，其与物质相互作用的应用领域越来越广泛。
本文将介绍激光与物质相互作用的一些应用及其原理。
2. 材料加工激光在材料加工领域具有广泛的应用。
激光通过聚焦后的高能量密度，可以对各种材料进行切割、打孔、焊接等加工操作。
以下是激光材料加工应用的一些原理：•切割：激光加工中最常见的应用之一。
激光通过高能量聚焦，使材料发生熔化或气化现象，从而实现切割作业。
•打孔：激光束通过高能量聚焦，使材料在被烧蚀的同时发生熔化，从而形成孔洞。
•焊接：激光通过高能量聚焦，使材料局部熔化，然后冷却后形成焊缝。
激光材料加工的优势主要体现在精度高、速度快、热影响区小等方面。
3. 激光医学应用激光在医学领域的应用也十分广泛。
激光手术是一种非侵入性的治疗方法，可用于切除、蒸发和凝固组织。
以下是激光医学应用的一些原理：•激光手术：激光通过高能量聚焦，可以切割和蒸发生物组织。
激光手术具有创伤小、出血少和恢复快的特点。
•激光美容：激光可以用于美容领域中的病症治疗、皮肤重建和皮肤再生等方面。
•激光疗法：激光通过对病人身体组织的照射，可用于治疗多种疾病，如肿瘤、静脉曲张等。
激光医学应用的优势主要体现在精准治疗、创伤小、恢复快等方面。
4. 激光测量技术激光测量技术是利用激光与物体相互作用的原理进行测量的一种精确测量方法。
以下是激光测量技术的一些应用：•激光雷达：通过利用激光束对目标物体进行扫描，可以测量目标物体的距离、速度和位置等信息。
•激光测距仪：通过测量激光束从发射到接收的时间来计算距离，可用于测量远距离。
•激光显微镜：利用激光对样品进行照射，可以实现高分辨率、高对比度的显微观察。
激光测量技术的优势主要体现在测量精度高、非接触式测量、适用于各种物体等方面。
5. 激光通信技术激光通信技术是利用激光将信息传输的一种无线通信技术。
以下是激光通信技术的一些原理：•光纤通信：利用激光将信息通过光纤传输，具有大带宽、抗干扰能力强等特点。
超短脉冲激光技术在材料研究中的应用
超短脉冲激光技术在材料研究中的应用超短脉冲激光技术是一种先进的材料加工技术，它的出现极大地推动了材料研究的发展。
超短脉冲激光通过短时间内高能量的脉冲作用于材料表面，使得材料表面瞬间蒸发或者产生等离子体，从而实现材料表面微米级别的加工和改性。
下面将从材料加工、表面改性和生物医学三个方面介绍超短脉冲激光技术在材料研究中的应用。
一、超短脉冲激光在材料加工中的应用超短脉冲激光技术可以实现大尺寸、高精度、良好表面质量的材料微加工。
比如在制备微型元器件、工艺模具、精密机械等方面都有广泛应用。
此外，超短脉冲激光还能够实现“一正一反”微米级别的加工，对于金属、无机物甚至生物材料表面都有很好的加工效果。
二、超短脉冲激光在表面改性中的应用超短脉冲激光技术可实现微米级尺度的表面改性，如增强材料强度、提高材料的电学和光学性能。
对于复合材料、高强度陶瓷等高性能材料的制备过程中，超短脉冲激光技术能够使得材料的表面产生过渡层，从而增加材料的粘结强度和性能。
此外，超短脉冲激光也是改善金属表面抗腐蚀性能和耐磨性能的重要手段。
三、超短脉冲激光在生物医学中的应用超短脉冲激光技术还可以在生物医学领域中应用。
通过超短脉冲激光，细胞可以被定向破坏而不影响周围组织，这为细胞和组织的研究奠定了基础。
此外，还可以将超短脉冲激光用于眼科手术，如在眼科激光屈光（LASIK）手术中使用。
总之，超短脉冲激光技术的应用范围非常广泛，越来越多的行业开始使用这种先进的材料加工技术。
然而，这种技术也有一些问题需要解决。
例如，超短脉冲激光的使用需要十分精密的设备和实验条件，成本较高；此外，过度依赖超短脉冲激光技术也容易导致技术陈旧，需要不断更新和改进。
相信在科学家们的不断努力下，这些问题也将得到解决，超短脉冲激光技术也会在未来得到更广泛的应用。
激光的应用
激光的应用
激光在现代工业、医疗、通讯、安防等领域有着广泛的应用。
下面就来介绍一下激光
的应用。
1、工业加工
激光在材料加工领域有着广泛的应用，例如切割、钻孔、焊接、表面处理等。
利用激
光的高能量密度、高精度和高速度的特点，可以实现高效的加工方式，从而提高了生产效率。
同时，激光加工还可以避免机械加工的振动和磨损，减少加工失误，因此被广泛应用
于轻工、机械、电子、汽车等领域。
2、医疗设备
激光在医疗设备方面有着重要的应用，例如激光治疗、激光手术、激光照射等。
目前，激光在医学领域的应用主要涉及眼科、皮肤科、牙科、妇科等方面。
比如激光近视手术可
以有效地纠正近视，激光去皱可以有效地消除皮肤细纹和皱纹等。
由于激光具有创伤小、
恢复快等优点，因此成为医疗行业中的一种重要手术工具。
3、通讯
激光在通讯领域也有着广泛的应用，尤其是在光通讯方面。
与传统的电缆传输相比，
光纤传输可以实现更高的速度和更远的距离。
而激光则是驱动光纤传输的关键。
激光的高
频率、高精度和高带宽，使得它可以实现数据传输中的高速、高质量和高可靠性。
因此，
激光已经成为了现代通讯中不可或缺的一部分。
4、安防监控
激光在安防监控领域也有着广泛的应用，例如激光雷达、激光测距仪等。
利用激光的
特点，可以在较长的距离范围内实现精确的距离测量和三维成像，从而帮助监控系统进行
准确的目标跟踪和识别。
此外，激光还可以被用于红外夜视和热成像等技术中，使得监控
范围更加广泛和准确。
激光在工业加工领域中的应用
激光在工业加工领域中的应用激光作为一种重要的光学技术，在工业加工领域中得到了广泛的应用。
激光具有高能量、高光束质量、高单色性等优点，可以对各种材料进行切割、焊接、打孔等各种精密加工工艺，因此被誉为工业制造的“利剑”。
一、激光技术在工业加工中的应用1. 激光切割技术激光切割技术是利用激光在被切割材料表面产生高温和压力，使材料熔化、汽化并产生裂纹，从而实现对材料的分离。
这种加工方法适用于多种材料，如金属、非金属、塑料、木材等。
激光切割工艺具有精度高、速度快、效率高、加工深度可控等优点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等工业领域。
2. 激光焊接技术激光焊接技术是利用激光对被焊接材料进行高能量聚焦，将材料表面熔化并产生反应，从而实现材料的粘结。
激光焊接技术适用于各种金属、合金、非金属等材料的焊接。
激光焊接工艺具有高效率、低热影响区、焊接质量高等优点，被广泛应用于汽车制造、机器人制造、电子器件制造等领域。
3. 激光打孔技术激光打孔技术是利用激光在材料表面产生高热和气体压力，使材料表面产生熔融和汽化，从而实现对材料进行小孔的加工。
激光打孔工艺具有精度高、加工速度快、钻孔质量好等优点，被广泛应用于汽车零部件制造、航空航天制造、电子设备制造等工业领域。
4. 激光雕刻技术激光雕刻技术是利用激光在特定材料表面进行局部加热，使其表面产生不同的化学和物理变化，从而形成图案、字母和图像等效果。
激光雕刻工艺具有精度高、加工速度快、制作效果好等优点，被广泛应用于工艺品、礼品、家居装饰等领域。
二、激光技术在未来的应用前景随着先进制造技术的不断发展，激光技术在工业加工领域中的应用前景越来越广阔。
未来，激光技术将成为更多行业的突破口，其应用领域也将更加广泛。
以下是激光技术在未来的应用前景：1. 3D打印技术近年来，3D打印技术在制造业中得到了广泛应用，而激光技术作为其核心技术之一，必将继续发挥重要作用。
基于激光精确加工能力的3D打印机，可以根据客户需求快速生产出所需物品，满足复杂零部件的加工需求。
激光在材料加工中的应用
激光在材料加工中的应用随着科学技术的不断进步和发展，激光逐渐成为了材料加工领域中不可或缺的工具。
激光具有高度的聚焦性和能量浓度，可以对材料进行高精度的加工，广泛应用于切割、焊接、打孔和表面处理等领域。
本文将分别从激光切割、激光焊接、激光打孔和激光表面处理四个方面，探讨激光在材料加工中的应用。
一、激光切割激光切割是激光在材料加工中最为常见的应用之一。
激光切割通过激光束的高能量浓度将材料局部加热至沸腾或熔化状态，然后利用气体喷射将融化的部分吹掉，以实现切割的目的。
激光切割具有高效、精确和灵活性强的特点，可以对金属、塑料和木材等材料进行切割。
在工业生产中，激光切割广泛应用于汽车、航空航天和电子产品等领域，为生产提供了高效的解决方案。
二、激光焊接激光焊接是利用激光束的高能量浓度将材料的表面加热至熔化状态，然后通过固态相互扩散实现焊接的过程。
与传统的焊接方法相比，激光焊接具有焊缝狭窄、热影响区小和焊接速度快等优势。
激光焊接广泛应用于汽车、船舶和航空航天等领域，提高了焊接质量和生产效率。
三、激光打孔激光打孔是利用激光束的高能量浓度将材料的局部加热至融化状态，然后通过气体喷射将融化的部分吹掉，形成孔洞的过程。
激光打孔具有速度快、孔洞质量好和适用于多种材料等特点。
激光打孔广泛应用于电子元件、纺织品和皮革制品等领域，满足了不同领域对精细加工的需求。
四、激光表面处理激光表面处理是利用激光束的高能量浓度对材料表面进行改性的过程。
激光表面处理可以通过激光熔化和激光热喷涂等方法，改善材料的表面硬度、耐磨性和腐蚀性能。
激光表面处理广泛应用于汽车零部件、模具和塑料制品等领域，提高了产品的质量和寿命。
综上所述，激光在材料加工中具有重要的应用价值。
激光切割、激光焊接、激光打孔和激光表面处理等技术的发展，为材料加工提供了高效、精确和灵活的工具。
未来随着激光技术的不断突破和创新，相信激光在材料加工中的应用将进一步拓宽，为各个领域的生产和发展提供更多的可能性。
脉冲激光的原理及其在材料加工中的应用
脉冲激光的原理及其在材料加工中的应用激光技术是现代工业中广泛应用的一种高新技术，其中脉冲激光是一种特殊的激光。
它具有高功率、高频率等特点，广泛应用于制造业，特别是材料加工领域。
本文将介绍脉冲激光的原理及其在材料加工中的应用。
一、脉冲激光的原理脉冲激光的原理是利用激光器产生一个瞬间高能量密度的脉冲，使能量集中在非常短的时间内照射在工件表面，导致局部区域的温度升高，从而实现对工件的材料加工。
在实际激光加工中，激光器发射出的激光束被准直透镜聚焦后，形成了一个非常小的光斑。
它能够集中激光能量到微小的区域，使得被照射区域的温度迅速飙升，到达千万摄氏度以上。
这种高能量密度的激光能力在很短的时间内就熔化或蒸发掉任何材料，使之成为理想的加工手段。
二、脉冲激光在材料加工中的应用1.激光切割激光切割是一种常用的脉冲激光加工方式，可以用于切割金属和非金属材料。
在此过程中，激光能够在非常短的时间内蒸发掉部分材料，使得切割边缘十分平滑。
激光切割可以用于汽车零件、电子产品等的制造。
2.激光钻孔激光钻孔是另一种脉冲激光加工方式，可以用于钻孔各种材料，包括硬质金属。
激光钻孔、尤其是对于一些难以用传统工具进行加工的材料来说，具有更为突出的优势，比如，激光能够钻穿薄板、玻璃、陶瓷等材料，并将表面烧焦、蒸发掉。
这种技术已许多领域得到了广泛应用，例如医疗、电子、半导体等领域。
3.激光打标激光打标是一种常用的脉冲激光加工方式，可以用于制造业、电子工程、机械加工等领域。
这种技术是通过脉冲激光照射在物质表面，利用高温使物质表面氧化、还原或者融化从而形成各种标记。
在此过程中，光斑直径不超过0.01毫米，如此小的光斑能够呈现出物质表面上复杂、精细的标记图案。
4.激光焊接激光焊接是一种广泛应用于制造业的新型焊接方式，可以用于焊接非常厚的材料，如：合金钢、铝材等。
在此过程中，激光能够快速加热两个被焊接的材料，使其迅速熔化，当冷却后材料就被连接在一起了。
激光技术在金属材料加工工艺中的应用
激光技术在金属材料加工工艺中的应用嘿，咱今儿就来唠唠激光技术在金属材料加工工艺里那可老重要的应用啦！你想想看啊，这金属材料加工，就好比是给金属材料来个大变身，让它们变成我们想要的各种形状和样子。
那激光技术呢，就像是个神奇的魔法棒，一挥，就能让这个变身过程变得超级厉害！比如说切割吧，以前用那些传统方法切割金属，哎呀，那可费劲了，还不一定能切得那么整齐、那么精准。
但是有了激光技术，就像一把超级锋利的刀，嗖的一下，就能把金属材料切割得齐刷刷的，边缘光滑得跟啥似的，简直太牛了！再说说焊接。
以前焊接的时候，那焊点有时候不牢固啊，还可能有瑕疵呢。
但是激光焊接呢，那可是又牢固又美观，就像是给金属材料做了一次完美的缝合手术。
而且啊，它能焊接的地方可多了去了，不管是多小的缝隙，多复杂的形状，它都能搞定，厉害吧？还有打标呢！你看那些金属制品上的各种标记、图案，那可都是激光技术的功劳啊。
它能那么精细地把图案刻在金属上，就跟画上去的一样。
你说神奇不神奇？咱就说这激光技术在金属材料加工工艺里的应用，不就跟孙悟空七十二变似的，啥花样都能变出来。
这金属材料经过激光技术这么一加工，那价值可不就蹭蹭往上涨啊！这可不是我夸张啊，你去看看那些用激光技术加工出来的金属制品，质量杠杠的，谁看了不喜欢？咱生活里好多东西可都离不开这激光技术加工的金属材料呢！像那些精致的小零件、漂亮的装饰品，哪一个不是激光技术的杰作？这就好比我们的生活是一幅画，激光技术就是那最出彩的一笔颜色，让这幅画变得更加绚丽多彩。
你说，要是没有激光技术，这金属材料加工得失去多少乐趣和精彩啊！它让我们能够创造出更多更好的东西，让我们的生活变得更加美好。
所以啊，咱可得好好感谢这激光技术，它可真是给我们带来了太多的惊喜和便利啦！总之呢，激光技术在金属材料加工工艺中的应用那是相当重要，相当厉害的。
它就像一颗璀璨的星星，在金属加工的天空中闪闪发光，照亮了我们前进的道路。
咱可得好好珍惜它，让它为我们创造更多的奇迹，让我们的生活更加美好，不是吗？。
激光在材料加工中的应用
激光在材料加工中的应用激光是一种高能光束，具有单色性、方向性、相干性和高功率密度等特点。
它是一种先进的加工工艺，可以在不接触或间接接触的情况下对物体进行加工，被广泛应用于各个领域，特别是材料加工领域。
在本文中，我们将深入了解激光在材料加工中的应用。
一、激光切割激光切割是激光加工技术中最常见的一种，它的处理困难度和裁切效果都是传统机械制造方式无法比拟的。
激光切割将光束集中于一点，通过高能激光束对材料进行局部熔化和蒸发，从而实现对材料的切割。
激光切割的优点在于其能够实现高精度、高速度、节约时间和成本等多种效果。
因此，它广泛应用于汽车、航天、电子、医疗器械等各种行业。
二、激光焊接激光焊接是一种无接触的紧密连接方式，是利用高能激光束进行加热，使连接区域的材料达到熔化状态，然后冷却形成焊接。
激光焊接相对于常规的焊接方法具有焊缝小、形变小、连接强度高和热影响区域小的特点，适用于金属板材、塑料、电子元件、精度光学元件等的制造。
因此，激光焊接也被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业。
三、激光打标激光打标是全数字化的加工过程，它是用高能精准激光束进行标记或者刻划，将文字、图案、编码等信息标记于产品表面，以达到防伪、追溯、美化等目的。
激光打标有点是标记结果精确、清晰、不易脱落或掉色，可以适应多样化形状和材料的产品，用于钢材、有色金属、塑胶、陶瓷、玻璃、硅胶等多个材料的标记。
因此，激光打标被广泛应用于餐具、酒瓶、手机、电子元器件、机械设备等行业。
四、激光打孔激光打孔是通过把光束聚焦成极小的点，利用激光束的高能量密度热效应在材料上形成一个小孔，适用于薄板、硬质材料和复杂形状的物体。
激光打孔具有高加工精度、孔径小和表面较平滑的特点，适用于钢材、铝材、合金、金属等材料打孔。
激光打孔的应用范围广泛，如自动化生产线、通风管道、加油管道、车身板材等，其中贵金属、微细孔、精密五金等领域应用尤为广泛。
五、激光清洗激光清洗是一种金属表面湍流流场剥离污染物的新型技术。
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激光技术在材料制备与加工中的应用
激光技术发展概述
激光最大的应用领域之一就是材料加工，，主要是1kW级到10kW级CO2激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器实现对各种材料的切割、焊接、打孔、刻划和热处理及微加工等，激光器已成为一种不可缺少的工业工具，CO2、Nd：YAG和准分子激光器是当前用于材料加工的三种主要激光器。
半导体激光技术的迅速发展使得二极管激光器、二极管泵浦全固态激光器、光纤激光器和超短脉冲激光器在工业应用中有了光明的前景。
除了材料加工外，医用激光器是国外第二大应用。
激材料加工用激光器常采用气体激光器和固体激光器两类，如表1所示。
表 1用于材料加工的激光光束的基本特征
类别激光名称波长光子能量能量范围激活介质工作方式
气体激光器CO2激光器10.6μm0.117ev 1~105W CO2连续、脉冲XeCl激光器308μm 4.03ev 1~102W XeCl 脉冲XeF激光器351μm 3.53ev 1~102W XeF 脉冲ArF激光器193μm 6.42ev 1~102W ArF 脉冲KrF激光器248μm 5.00ev 1~102W KrF 脉冲
固体激光器YAG激光器 1.06μm 1.17ev 1~103W Nd3+连续、脉冲激光是一种亮度高、方向性好、单色性好的相干光。
由于激光发散角小和单色性好，理论上可通过一系列装置把激光聚焦成直径与光的波长相近的极小光斑，在焦点处达到很高的能量密度（焦点处的功率密度可达107~1011w/cm2），其光热效应产生极高的高温，在此温度下任何坚硬或难加工的材料都将瞬时急剧熔化和气化，并产生强烈的冲击波，使熔化的物质爆炸式地喷射出去。
激光加工是将激光束照射到工件的表面，利用激光束与物质相互作用的特性，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能，实现对材料的切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一系列的加工，是一门涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的综合技术。
与传统加工方法相比，采用激光加工具有如下特点：
（1）激光加工为无接触加工，且激光束的能量高及移动速度可调，工艺集成性好，同一台机床可完成切割、打孔、焊接、表面处理等多种加工；
（2）适应性强，激光可对多种金属、非金属材料进行加工，特别是高硬度、高熔点、高强度及脆性材料；
（3）激光加工过程中激光头与工件表面不接触，不存在加工工具磨损问题，工件不受应力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音，还可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；
（4）激光束易于导向、聚焦实现各方向的变换，极易与数控系统配合对复杂工件进行加工，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度，是一种极为灵活的加工方法；（5）激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。
（6）加工效率高，加工质量好、精度高，经济效益好，可降低材料的加工费用。