炉前工技术操作规程
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程炉前工安全技术操作规程为保障工作人员在高温烘烤等高危工作中的安全，防止工作事故的发生，特制定了《炉前工安全技术操作规程》。
一、工作人员的安全教育和培训1. 全员必须经过安全教育和培训，了解炉前工作的各种安全措施和操作规程。
2. 全员必须具备一定的炉前工作技能和操作经验，并且必须参加定期的技术培训和实践操作。
3. 所有工作人员必须穿戴工作服，佩戴相关的劳保用品，如防火服、防护手套、口罩等，确保安全。
二、炉前工作的安全措施和操作规程1. 炉前工作必须按照固定的工作流程进行，从确定清洁、采购材料、搬运、开炉、加料、检测、停炉、清洗等步骤，不能随意更改，以免导致事故。
2. 在炉前操作时，首先要检查设备和工具是否符合安全要求，如掌握炉内温度、压力等参数，确保炉内操作环境安全稳定。
3. 所有涉及到电气和机械设施的维修、清洗都必须由专业人员完成，并严格按照相关操作规程进行。
4. 停炉后必须先排空燃气和炉中物料，等温度降至安全值后，方能开启检修门检查设备，以防止烫伤和爆炸等事故。
5. 在进行加料和清洗等操作时，必须戴上防热手套和防护眼镜，以避免伤害。
三、炉前工作的环境卫生和安全管理1. 炉前工作必须放置干净的保洁工具和设备，维护设备的清洁稳定能够有效减少涉及化学物质类别的事故发生。
2. 必须经常清洗炉周和炉内的设备，防止污垢、灰尘等物质积累，从而影响炉内温度和操作效率。
在操作时能够更快地达到需求操作温度,从而避免炉内溢出、烫伤等意外发生。
3. 必须定期对炉前操作设备、通风设备、消防器材等进行检查和更新换代，确保操作设备的安全性和有效性。
在发现问题时，及时报告主管和维修人员，进行抢修和维护，避免发生意外。
总之，制定《炉前工安全技术操作规程》，是促进工作人员在炉前工作中安全操作和保护身体健康的有效途径，希望我们的员工以此为准则，严格按照安全规范操作，时刻保持警惕，共建安全生产环境。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程一、总则为确保炉前工作的安全性和保障员工的身体健康，特制定本《炉前工安全技术操作规程》。
本规程适用于所有从事炉前工作的员工，并对其进行必要的安全培训和指导。
二、安全防护措施1. 着装（1）穿戴防护服和头盔，确保全身包裹且紧实，防止灼伤和化学物品的接触。
（2）佩戴安全帽，确保头部的安全。
（3）穿戴防护鞋，防滑且耐酸碱。
2. 使用工具和设备（1）严禁使用损坏或有缺陷的工具和设备。
（2）使用电动工具时，确保电源接地可靠。
（3）使用设备时，注意操作规程，保持安全距离，防止受伤。
3. 火源安全（1）严禁在炉前吸烟或使用明火。
（2）使用火焰器具时，注意防止烧伤和火灾，确保燃气阀门关闭，并在使用后立即切断燃气。
（3）操作炉前工作时，保持清洁整齐，防止火源引发事故。
4. 化学品安全（1）使用化学品时，必须佩戴防护手套和护目镜，并遵守相关操作规程。
（2）严禁将不同种类的化学品混合使用。
（3）使用化学品后，要及时清洗并妥善存放。
5. 通风安全（1）操作炉前工作时，保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）在有害气体浓度高的环境中工作时，佩戴好相应的防护设备。
（3）出现有害气体泄漏时，迅速采取措施排除，并向上级报告。
三、操作规程1. 操作前（1）申领合格的工具和设备，并检查是否完好。
（2）检查炉前区域的通风情况和安全设施是否正常。
（3）检查所需化学品的储存情况和标识是否正确。
2. 操作中（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改或违背工艺要求。
（2）按规定使用工具和设备，不得随意调整和更换。
（3）不得私自使用化学品，必须经过相应的检验和批准。
3. 操作后（1）关闭炉前区域的电源和气源，清理工作台和设备。
（2）妥善处理废弃物和有害物质，做好标识和封存。
（3）报告工作结果和异常情况，及时与上级沟通和协调。
四、事故应急处置1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即向上级报告，并启动灭火器材进行灭火。
（2）若火势无法控制，要迅速疏散人员，并向消防部门求助。
炉前工通用安全技术操作规程
炉前工通用安全技术操作规程
炉前工通用安全技术操作规程
1、安全前置：在进行工作之前，必须先对工作区域进行检查，确保没有安全隐患。
2、戴好安全头盔和安全鞋：在工作中，必须戴好安全头盔和安全鞋。
头盔可以保护头部，安全鞋可以保护脚部。
3、保持清醒：在炉前工作必须保持清醒，不能在工作时饮酒或服用药物。
4、熟悉工作流程：在进行工作之前，必须熟悉工作流程，不能随意操作。
5、注意火源：在炉前工作时，必须注意火源，不得使用明火或电器设备。
6、密闭性好：在操作过程中必须保证工作区域的密闭性好，确保外部空气不进入。
7、保持清洁：在工作中必须保持工作区域的清洁，不得乱扔废弃物。
8、雨天禁止工作：在雨天或湿地工作禁止进行操作。
9、禁止吸烟：在工作中禁止吸烟，以免引起事故。
10、安全退出：在工作完成之后，必须安全退出，确保无人员受伤。
炉前工通用安全技术操作规程是保障工作安全的重要措施，只有认真遵守规程、保持清醒、熟悉工作流程、注意火源、保持清洁等安全操作措施，才能做好炉前工作，防止各种事故的发生，确保劳动者的安全和生命安全。
炉前工安全技术操作规程模版
炉前工安全技术操作规程模版一、前言炉前工作是一个具有一定危险性的工作岗位，为了保障炉前工作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，根据国家安全生产法规以及本企业的实际情况，制定本安全技术操作规程。
二、岗位描述炉前工是指在炉前工作区域内进行作业的员工。
炉前工作区域通常包括冶金炉、高炉、电炉、炼钢炉等。
炉前工作是在高温和有害气体环境下进行的，存在一定的风险和危险性。
炉前工包括炉前设备操作和炉前设备维护等工作内容。
三、炉前工作安全技术操作规程1. 穿戴个人防护装备1.1 在进入炉前工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括热防护服、绝缘手套、防护鞋等。
1.2 防护服应符合防火、防高温的要求，穿戴时应做好腰带和拉链的固定工作，确保防护服贴合身体。
1.3 绝缘手套应定期检查，如有发现老化、损坏等情况应及时更换。
1.4 防护鞋应符合安全要求，穿戴时应确保鞋带系好，防止滑倒或受伤。
1.5 个人防护装备的穿戴应经过专业培训，并经常进行检查。
2. 强化安全意识2.1 炉前工人员必须时刻保持高度的安全警惕，不得擅自离开岗位或私自进行其他作业。
2.2 炉前工人员在工作期间应集中注意力，不得因私事分散注意力，避免发生意外事故。
2.3 炉前工人员要严格按照操作规程进行工作，不得违章操作或无视安全规定。
3. 炉前设备操作3.1 在进行炉前设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障和隐患。
3.2 炉前设备操作人员应熟悉设备的操作方法和工作原理，不得擅自更改操作参数和设备配置。
3.3 炉前设备操作人员在操作设备时要保持冷静，不得急躁和粗心大意，避免操作失误造成事故。
3.4 炉前设备操作人员在操作设备时要注意遵守操作规程，不得违反操作步骤和安全要求。
3.5 炉前设备操作人员在操作设备时要随时关注设备的运行状态，如发现异常情况要及时停机并报告。
4. 炉前设备维护4.1 炉前设备维护人员必须熟悉设备的维护方法和维修流程，不得擅自进行维修和更换零件。
炉前安全技术操作规程(四篇)
炉前安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障炉前操作人员的安全，提高工作效率，规范炉前工作秩序，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事炉前操作工作的人员。
第三条炉前操作人员应遵守国家有关安全规定和企业安全管理制度，严格执行本规程。
第四条炉前操作人员应认真学习相关安全技术知识，并持证上岗。
第五条炉前操作人员应按照操作程序和安全操作要求进行工作，禁止随意更改工艺参数和操作方法。
第六条在炉前进行操作前，应先进行必要的准备，确保炉前环境安全。
第七条炉前操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第八条炉前操作人员在发现异常情况时，应立即报告上级，采取相应应对措施。
第二章炉前安全技术要求第九条炉前操作人员应熟悉炉前设备的结构和工作原理，了解炉内温度、压力、液位等重要参数。
第十条炉前操作人员应按照正常操作程序进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作方法。
第十一条炉前操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物堆积、防止跌倒、滑倒等事故的发生。
第十二条炉前操作人员在进行检修、维护等操作时应断电、停气等必要的安全措施，确保自身安全。
第十三条炉前操作人员应熟悉各种事故应急处理程序和措施，在事故发生时能够迅速有效地处置。
第十四条炉前操作人员在操作过程中应穿戴合格的劳动防护用品，确保个人安全。
第十五条炉前操作人员应注意炉内温度变化，避免烫伤等意外事故的发生。
第十六条炉前操作人员应定期检查和维护炉前设备，及时发现和排除故障，以确保设备正常运行。
第十七条炉前操作人员应按照标准操作程序关闭和开启设备，确保操作稳定、可靠。
第十八条炉前操作人员在操作过程中应注意配合其他操作人员，确保操作协调、无误。
第十九条炉前操作人员在操作过程中应遵守操作规程，禁止违章操作和擅自改动配置。
第三章炉前安全技术操作流程第二十条炉前操作人员在每日工作开始时，应经过严格的安全检查，确保工作环境安全。
第二十一条炉前操作人员在操作前应熟悉工艺参数和操作要求，排除操作风险。
炉前操作规程（5篇模版）
炉前操作规程（5篇模版）第一篇：炉前操作规程中钢1280高炉技术、安全操作规程炉前操作规程（一）炉前工作任务炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。
（二）岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。
3、铁口工出铁前的准备1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。
2）检查泥套完好无破损。
3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。
4）检查开口机是否正常。
5）检查液压站压力正常。
6）设备保护设施齐全。
7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。
4.开铁口程序1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。
2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。
3)按旋转手柄进行开口。
4)将进退手柄扳向推进位置。
5)将冲击手柄扳向打击位置。
6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。
直至钻开铁口。
7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。
8)停止油泵工作。
5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。
1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。
2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。
3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。
1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。
6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。
7．烧铁口程序1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。
2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工是指在钢铁生产中负责炉前设备和操作的工人。
在工作中，炉前工需要遵守各项安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是炉前工岗位安全技术操作规程。
一、前期准备
1. 在进入工作现场之前，炉前工需要先了解工作内容、工作环境以及工作时所需的安全措施。
2. 确保所穿戴的安全防护装备符合相关规定，并做好自身的防护措施，如戴安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 确认所需要使用的设备和工具是否符合安全要求，如是否损坏、是否能正常工作等。
二、炉前操作
1. 在开展操作之前，炉前工需要对炉前设备和操作区域进行检查，并消除可能存在的隐患。
2. 炉前工需要熟悉各种设备和工具的使用方法，并在操作前对其进行检查，确保其能够正常工作。
3. 炉前工操作过程中需认真做好各种记录，如温度、压力等数据。
三、安全措施
1. 在进行热物料转移或卸料等作业时，应采取冷却措施，以防止温度过高导致炉体损坏。
2. 在进行热物料转移或卸料等作业时，炉前工需要戴好手套和防护服等防护装备，以防受到热物料的灼伤。
3. 在进行吊装作业时，应注意吊运姿态和方向，确保安全和稳固。
4. 在操作时应确保炉体和设备处于稳固状态，避免因不稳定造成的意外。
四、设备保养
1. 在操作结束后，炉前工需要对设备进行清洁和保养，以确保其处于良好的工作状态。
2. 定期对炉前设备进行检修和维护，及时更换损坏的零件和设备。
总之，作为炉前工，需要时刻注意安全，并按照相关规定进行操作，避免任何不必要的损失。
炉前工安全技术操作规程范本（2篇）
炉前工安全技术操作规程范本一、术语和定义1.1 炉前工：指在炉区进行操作和维护工作的工作人员。
1.2 炉区：指火炉、炉灶、锅炉等燃烧设备所在的区域。
1.3 安全技术操作：指炉前工在工作中所需遵守的安全操作规则和技术要求。
二、一般要求2.1 炉前工在操作前应熟悉所需操作工具、设备以及相关安全知识。
2.2 炉前工应按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作程序。
2.3 炉前工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
2.4 炉前工在操作过程中应保持专注，不得分心或进行无关操作。
2.5 炉前工应配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
三、操作规程3.1 炉前工应在操作前进行设备检查，确保设备正常运行。
3.2 炉前工应在操作前确认燃烧设备的燃料质量和供应情况，避免故障发生。
3.3 炉前工应严格遵守设备操作步骤，确保操作顺利进行。
3.4 炉前工在操作过程中应保持沉着冷静，不得急躁操作。
3.5 炉前工应时刻注意燃烧设备的燃烧情况，及时调整燃烧参数。
3.6 炉前工在操作过程中应保持团队协作，互相配合，确保工作的顺利进行。
3.7 炉前工应定期检查设备的维护情况，如有异常及时报修。
四、应急处理4.1 炉前工在操作中出现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告上级。
4.2 炉前工在操作过程中发现火灾或其他安全事故时，应立即采取应急措施，并报告上级。
4.3 炉前工在应急处理过程中应遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
五、责任与纪律5.1 炉前工应对自己的操作负责，确保操作的安全和顺利进行。
5.2 炉前工应遵守单位和行业的安全规章制度，不得违反操作规程。
5.3 炉前工在操作中发现他人存在安全违规行为时，应及时报告上级。
5.4 炉前工应自觉接受安全检查和指导，不得对检查人员提供虚假信息。
六、附则6.1 本操作规程的内容不得与国家相关法律法规相抵触。
6.2 对于本操作规程中未涉及到的情况应参照相关法律法规进行处理。
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炉前工技术操作规程
（试行稿）
技术原料科
目录
目录 (2)
炉前工技术操作规程 (2)
一、出铁操作 (3)
二、开口机操作 (4)
三、炭包操作 (4)
四、流槽操作 (4)
五、下渣沟操作 (4)
六、液压炮操作 (5)
七、更换冷却设备操作 (5)
八、常白班炉前工操作 (6)
炉前工技术操作规程
一、出铁操作
1、必须按规定时间出铁，出铁时间以堵口时间为准，波动不得超过10分钟，出铁前由组长打钟集中人员。
2、出铁前10分钟由组长给水渣池、除尘风机联系好。
3、检查铁罐是否对正，摆动流槽、泥炮、下渣沟挡板等是否达到出铁要求。
4、将炭包盖打开。
5、操作开口机钻铁口。
如有潮泥必须烤干，要边钻边用烤枪烤。
钻出铁花，退回开口机测量铁口深度，测完后用铁棍将铁口捅开，严禁钻漏。
6、铁水流过时，新炭包要在大沟内炭包前挡沙子，铁流正常时将沙子除掉。
7、若铁水流到炭包后铁水不流了，要先将炭包盖上焦粉，并及时将铁口捅开。
8、如打开铁口先见渣，必须在炭包小坑外边挡沙子，同时将下渣沟沙坝拍地，不断取样，证明有铁时，立即将炭包小坑外边沙子除掉。
9、铁口钻不动，确有积铁，用氧气按角度烧开，不得烧坏。
10、如炭包大闸过渣，出完铁后检查处理。
11、出铁时发现有跑大流征兆时立即加高渣铁沟两帮，与值班工长联系，采取措施。
12、铁水罐不能放的过满，距罐沿不少于300mm。
13、堵口前应将泥炮侧大沟沟帮积渣、积铁撬开。
14、工长打钟堵口时，开动泥炮堵口。
如果铁没出净，没见下渣时，应先将炮头烤热，以防放炮。
15、堵口后和水渣池联系停水，并通知炉前除尘。
16、堵口后25分钟才能退回泥炮。
铁口不正常时，由组长决定延长退炮时间。
17、堵口后40分钟要做好下次出铁的准备工作。
二、开口机操作
1、摆好开口机框架，固定好开口机，按规定角度钻铁口。
根据铁口深度情况开铁口，保证铁水流速8~10t/min。
2、铁口一旦钻漏时，不应马上停钻停风，必须退出泥套后才可以停钻停风，防止开口机退不下来。
3、如发现开口机钻杆凝死时，须使用氧气烧开。
4、发现铁口有凝铁，不应再往里钻。
三、炭包操作
1、钻铁口时出铁间，必须严密监视炭包工作，见渣依据铁流大小，适当削低沙坝，挑开渣盖。
堵口后将沙坝捅开，把积渣推净，盖好保温料。
2、挡下渣沟沙坝时，必须将积渣、旧沙清净，再挡好踩紧，糊好沟料烤干。
3、小坑过眼必须按以下尺寸做好：高250mm，宽400mm。
4、为了防止下渣沟过铁，规定下渣沟沙坝基底要高于小坑200mm。
5、出铁间隔超过8小时，必须放炭包。
四、流槽操作
1、出铁前应检查摆动流槽运转是否灵活好用，摆动角度是否正常（8~10°），铁罐中心是否对正流槽。
2、每次出铁堵口后适当调整流槽角度，保持槽内存铁2~3吨。
3、每次挡档板时，必须将档板下及沟两帮积渣积铁清净，垫好，烤干，挡牢。
经常检查流嘴是否完好，每次铁后要检查修补。
五、下渣沟操作
1、每次出完铁后，将下渣沟积渣清理干净，做好残铁小坑，以防止渣中带铁时
放炮。
糊好水渣沟沟嘴。
2、出铁前检查冲渣水压水量是否达到正常。
3、铁口深度＜1.3m不得冲水渣。
4、出铁时随时注意铁口变化，若跑大流应及时改放干渣或通知堵口。
5、下渣沟工应随时观察水流变化，水小或停水，及时通知改放干渣或通知堵口。
6、出铁见下渣后，若沟内发现大块，必须打碎，不准进入冲水渣槽内。
六、液压炮操作
1、油泵启动
1）在堵口前10分钟启动油泵。
2）启动时各换向阀要在零位。
2、堵口操作
1）开动泥炮，注意周围有无障碍物。
2）操作时要精力集中，要稳，不能冲撞。
3）堵口操作次序：转炮、打泥。
4）退炮顺序：活塞退回1/4，退转炮。
5）如连续两次堵不上口，把泥炮退回沟外，与组长和工长联系采取措施。
6）打泥操作时，操作工要边看压力边看打泥指针。
3、清炮与装泥
1）每天夜班清炮一次。
2）每班必须将泥炮活塞后的积泥清净。
3）每次铁清洗炮嘴。
4）每次铁后装泥，装完泥后随时向前顶泥。
七、更换冷却设备操作
1、根据工长决定的时间，由组长组织好人员，准备好工具备件。
2、更换风口小套、二套操作。
1）挂倒链、拉紧钩头。
2）松开拉丝，打松销子，打开风口大盖，卸下吹管（换二套时卸下卡子），根据情况堵泥。
3）松开水管接头，用大钩打下风口小套，如换二套，打下风口小套后再次堵泥，用大钩打下二套。
4）装好风口小套（二套），用大杠撞紧，接好水管。
注意不要碰坏水管。
5）装上吹管，调正位置，上好拉丝，打紧销子。
6）检查风口吹管是否严密，有无漏水，合格后向工长报告。
7）上吹管前检查吹管是否有渣，如有渣要清理干净或更换新新吹管。
8）卸风口时，要戴好炉前工帽，注意火焰，禁止在风口对面站人。
9）用大钩打风口时正面不准站人。
10）需搭架子时，架子必须牢固。
八、常白班炉前工操作
1、新做铁沟和修补铁沟时必须将残渣铁清净，并做好各流嘴。
2、制作新炭包时，要严格掌握各部分尺寸。
1）下渣沟沟底高于下铁沟沟底200mm。
2）炭包过眼、小坑和放炭包眼要按图纸尺寸制作。
3、制作不存铁水主沟时，要按7°的坡度制作。
4、制作存铁水主沟时，铁口前150mm沟底的角度要严格掌握。
5、新做摆动流槽时，要先砌两层砖，再砸料。
砌砖时要保证砌砖质量，砸料时要用铁板固定好两头。
6、制作炭包、主沟、下铁沟和摆动流槽时，要严格按各种铺沟料烘烤要求烘烤。
7、每次检查一次铁水主沟、渣沟、炭包和摆动流槽的侵蚀程度，确定是否修补与更新。
8、使用风镐、风锤时，先将风管两头绑紧，工作时抓牢。
拆卸时，先关总阀门，
关风后，空按几次风镐排净余风。
更换镐头扦子时，应停风操作，以防伤人。
9、使用打夯机时，先检查电源线绝缘是否良好，接地线是否可靠，确认后方可操作。
10、使用煤气时，先检查管道有无漏气，接头是否绑紧，确认无误后方可使用。
11、处理摆动流槽时，必须系好安全带。
铁罐车未拉走严禁操作，操作时至少有两人在现场。