牛头刨床课程设计方案
南航牛头刨床课程设计
南航牛头刨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生掌握牛头刨床的操作步骤、加工工艺参数的设定方法。
3. 学生了解牛头刨床的安全操作规程，提高安全意识。
技能目标：1. 学生能够独立操作牛头刨床完成简单零件的加工。
2. 学生能够运用测量工具对加工零件进行精度检测，并分析影响加工精度的因素。
3. 学生能够通过实际操作，掌握牛头刨床的维护保养方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生树立安全生产观念，养成良好的操作习惯。
3. 学生学会团队合作，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生为高年级中职学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师应结合学生特点和课程性质，以实际操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和安全意识。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床基本结构及工作原理- 牛头刨床的组成及其功能- 牛头刨床的工作原理与加工范围- 牛头刨床在机械加工中的应用2. 牛头刨床操作与加工工艺- 操作步骤及操作要领- 加工工艺参数的设定方法- 常见零件加工实例分析3. 牛头刨床安全操作规程与维护保养- 安全操作注意事项- 常见安全事故案例分析- 牛头刨床的日常维护保养方法4. 加工精度检测与分析- 测量工具的使用方法- 影响加工精度的因素分析- 提高加工精度的措施5. 教学内容的安排与进度- 理论教学与实践操作相结合，以实践为主- 教学内容按照教材章节进行，保证系统性和科学性- 进度安排合理，确保学生充分掌握所学内容教学内容根据课程目标进行选择和组织，注重理论与实践相结合，确保学生在掌握基本知识和技能的基础上，能够独立进行牛头刨床的操作和加工。
教师需按照教学大纲进行授课，确保教学内容的系统性和科学性。
牛头刨床课程设计
牛头刨床课程设计牛头刨床是一种常见的木工机械，用于加工木材表面，使其平整光滑。
在木工行业中，牛头刨床是必不可少的工具之一。
本文将介绍牛头刨床的基本原理、结构和使用方法，并提供一些课程设计的思路。
一、牛头刨床的基本原理牛头刨床的基本原理是利用刨刀在木材表面切削，使其表面平整光滑。
刨刀是由刨刀架和刨刀组成的，刨刀架固定在刨床上，刨刀则通过刨刀架与刨床相连。
当刨床启动时，刨刀开始旋转，同时向前推进，切削木材表面，使其平整光滑。
二、牛头刨床的结构牛头刨床的结构主要由以下几个部分组成：1.床身：床身是牛头刨床的主体部分，通常由铸铁或钢板制成。
床身上有一条长槽，用于固定刨刀架。
2.刨刀架：刨刀架是用于固定刨刀的部件，通常由铸铁或钢板制成。
刨刀架上有一个或多个刨刀槽，用于固定刨刀。
3.刨刀：刨刀是用于切削木材表面的部件，通常由高速钢制成。
刨刀有不同的形状和尺寸，可根据不同的加工需求进行选择。
4.进给机构：进给机构是用于控制刨刀前进速度的部件，通常由电机、减速器和传动装置组成。
进给机构的速度可根据加工需求进行调整。
5.调整机构：调整机构是用于调整刨刀高度和角度的部件，通常由手轮、螺杆和导轨组成。
调整机构的精度和稳定性对加工质量有重要影响。
三、牛头刨床的使用方法使用牛头刨床时，需要注意以下几点：1.选择合适的刨刀：根据加工需求选择合适的刨刀，刨刀的形状和尺寸应与木材的形状和尺寸相匹配。
2.调整刨刀高度和角度：根据加工需求调整刨刀高度和角度，确保刨刀与木材表面接触的角度和深度正确。
3.调整进给速度：根据加工需求调整进给速度，确保刨刀前进速度适当，不过快或过慢都会影响加工质量。
4.保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和灰尘，保持刨床清洁，以免影响加工质量。
四、课程设计思路针对牛头刨床的课程设计，可以从以下几个方面入手：1.设计一个简单的木工制品，如木制书架或木制餐桌，要求学生使用牛头刨床进行加工。
2.设计一个刨床加工实验，要求学生使用不同的刨刀和进给速度进行加工，比较不同加工参数对加工质量的影响。
牛头刨床课程设计16
牛头刨床课程设计1 6一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握牛头刨床的基本结构、工作原理及其操作方法。
知识目标包括：了解牛头刨床的历史发展、主要部件及其作用；掌握牛头刨床的工作原理和操作技巧。
技能目标：能够正确操作牛头刨床，进行简单的零件加工。
情感态度价值观目标：培养学生对机械制造行业的兴趣，增强学生的动手能力和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：第一部分，介绍牛头刨床的历史发展及其在机械制造行业中的应用；第二部分，详细讲解牛头刨床的基本结构，包括床身、滑枕、刀架、进给机构等；第三部分，讲解牛头刨床的工作原理，包括切削过程、冷却润滑系统等；第四部分，教授牛头刨床的操作方法，包括启动与停止、调整与校对、加工过程中的注意事项等。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，向学生讲解牛头刨床的基本概念、结构和工作原理；其次，通过讨论法，引导学生探讨牛头刨床的操作技巧及其在实际加工中的应用；再次，运用案例分析法，分析牛头刨床在实际操作中可能遇到的问题及解决方法；最后，通过实验法，让学生亲自动手操作牛头刨床，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，本节课准备了丰富的教学资源。
教材方面，选用《机械制造工艺》一书，作为学生学习的基础资料；参考书方面，推荐《金属切削机床》等相关书籍，供学生课后拓展阅读；多媒体资料方面，制作了牛头刨床的结构和工作原理PPT，以及操作视频，以便于学生更直观地了解牛头刨床；实验设备方面，准备了牛头刨床模型，让学生在实验环节能够亲自动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本节课的教学评估采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：平时表现、作业、考试和实验操作。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况；作业分为书面作业和动手操作作业，评估学生对知识的掌握和运用能力；考试分为期中和期末考试，以闭卷形式评估学生的知识掌握程度；实验操作评估学生在实际操作中的技能水平和团队合作能力。
机械原理课程设计——牛头刨床
项目
刨刀冲程 H（ mm）
刨刀越程量 ΔS（ mm）
刨削平均速度 Vm（ mm/s）
极位夹角 θ( ° )
行程速比系数 K
机器运转速度许用不均匀系
数[δ]
参数
320 16
1211.4
30
1.4
0.05
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八 、机构运动循环图
机构工艺动作分解
牛头刨床的主运动为： 电动机 →变速机构→摇杆机构 →滑枕往复运动； 牛头刨床的进给运动为： 电动机 →变速机构→棘轮进给 机构 →工作台横向进给运动。
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九 、主机构尺度综合及运动特性评定
机构位置划分图
以 7号和 14 号位置 作运动分析
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十 、 电动机功率与型号的确定
电动机的选择
传动比分配与 减速机构设计
确定电动机功率 总传动比
采用展开式二级圆柱齿轮减速器
工作台进给方案
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工作台横向进给运动 工作台垂直进给运动
其中 ，刨刀向左为工作行程 ，速度平稳 ，运动行 程大； 向右为工作回程，速度快，具有快速返回的 特性。
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六 、对方案二的பைடு நூலகம்能分析
（2）传递性能和动力性能分析
杆 1、2、3、6 所组成的曲柄摇杆机构中 ，传动 角是不断变化传动性能最好的时候出现在 A ，B， C ，D 四点共线与机构处于极位时两者传动角相等 该机构中不存在高副 ， 只有回转副和滑动副 ，故能 承受较大的载荷 ， 有较强的承载能力 ， 可以传动 较大的载荷 。当其最小传动角和最大传动角相差不 大时 ，该机构的运转就很平稳 ，不论是震动还是冲 击都不会很大 。从而使机械又一定的稳定性和精确 度。
牛头刨床课程设计方案一
一、引言牛头刨床是一种常见的木工工具，它可以用来刨平木材的表面，使之变得光滑平整。
在木工行业中，牛头刨床的使用非常广泛。
为了提高学生对牛头刨床的操作技能和理论知识的掌握，本课程设计方案一旨在设计一门牛头刨床的课程，帮助学生全面了解牛头刨床的原理、使用方法和注意事项。
二、课程目标本课程的目标是使学生能够：1.了解牛头刨床的工作原理和结构；2.掌握牛头刨床的基本使用方法；3.熟悉牛头刨床的常见故障排除方法；4.学会根据木材的不同特性，选择合适的刨床刀具；5.培养学生的安全意识，避免刨床操作中的事故发生。
三、课程内容1.牛头刨床的工作原理和结构–牛头刨床的定义和作用；–刨床的主要部件及其功能；–牛头刨床的工作原理。
2.牛头刨床的基本使用方法–牛头刨床的操作步骤；–不同类别木材的适用刨床刀具选择；–刨床操作中的注意事项。
3.牛头刨床常见故障排除方法–刨床刀具磨损的识别和更换；–刨床机械部件故障的检修；–刨床操作中常见的问题及其解决方法。
4.木材特性与刨床选择–不同木材特性的介绍；–根据木材特性选择刨床刀具的原则；–刨床操作中的注意事项。
5.安全操作与事故预防–牛头刨床操作中的安全要点；–事故案例分析与讨论；–安全操作守则与演示。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、实操演示和实践操作等。
力求使学生能够通过实际操作和思考，深入理解牛头刨床的原理和使用方法，并且能够在实践中熟练掌握相关技能。
五、评估方式1.平时表现评估：包括课堂参与度、作业完成情况等。
2.期末考核评估：包括理论考试和实际操作考核，测试学生对相关知识和技能的掌握情况。
六、教材及参考资料1.主教材：《牛头刨床操作与维护实用手册》；2.参考书：《木工基础技术与实践指南》；3.参考资料：相关网络资源和实际案例资料。
七、教学进度安排教学内容学时安排牛头刨床的工作原理和结构 2 学时牛头刨床的基本使用方法 4 学时牛头刨床常见故障排除方法 2 学时木材特性与刨床选择 4 学时安全操作与事故预防 2 学时八、课程实施要求1.提供牛头刨床操作和维护的实物展示和演示；2.安排学生进行实际操作训练；3.安全教育和防护用具的配备。
牛头刨床课程设计方案3
牛头刨床课程设计方案3牛头刨床课程设计方案设计一个旨在培养学生创造力和实践能力的牛头刨床课程，可以让学生在课堂中亲手制作自己的木制品。
该课程充分利用了牛头刨床作为一个工具来开发学生的技能和创造力。
以下是该课程的主要内容和教学计划。
1. 课程简介牛头刨床课程是一门让学生掌握木工基础知识和技能的实践课程。
通过教授木材的特点、工具的使用和木工技巧，学生将能够制作精美的木制品，如家具和装饰品。
本课程旨在培养学生的思考、创造和解决问题的能力，以及培养他们对手工艺术的热爱。
2. 课程目标- 培养学生的创造力和实践能力，通过亲身实践掌握木工技巧。
- 提高学生对木材特性、工具使用和安全的理解。
- 培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
- 培养学生对手工艺术和制造过程的热爱。
3. 课程大纲本课程将分为以下几个阶段：3.1 材料选择和准备阶段在这个阶段，学生将学习如何选择适当的木材，并了解不同类型的木材的特点和用途。
他们还将了解木工工具的基本使用和安全操作指南。
3.2 基础技巧学习阶段学生将学习一些基础的木工技巧，如测量、切割、打孔和拼接。
他们将有机会在实践中应用这些技巧，并在教师的指导下制作简单的木制品。
3.3 项目设计和制作阶段在这个阶段，学生将开始进行更复杂的项目设计和制作。
他们将根据自己的兴趣和能力选择一个具体的项目，并制定设计方案。
教师将提供指导和支持，确保学生能够成功完成自己的设计。
3.4 项目展示和评估阶段在项目完成后，学生将有机会展示自己的作品，并分享他们的制作过程和经验。
教师和同学将对每个项目进行评估，并提供反馈和建议，以帮助学生改进他们的技能和创造力。
4. 教学方法本课程将采用以下教学方法：- 实践操作：学生将在课堂上亲自进行木工制作，通过实践操作来掌握技能和理论知识。
- 个性化指导：教师将根据每个学生的兴趣和能力，提供个性化的指导和支持。
- 小组合作：学生将在小组中合作完成项目，并学会与他人有效沟通和合作。
9点牛头刨床课程设计
9点牛头刨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解牛头刨床的基本结构、工作原理及功能；2. 学生掌握牛头刨床的操作步骤、加工流程及相关参数设置；3. 学生了解9点牛头刨床在机械加工中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作牛头刨床，完成指定零件的加工；2. 学生能够根据加工要求，合理选择切削用量，提高加工效率；3. 学生能够分析并解决牛头刨床加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高安全意识；3. 培养学生团队协作精神，提升沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的基础知识和技能，但对牛头刨床的了解相对较少。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调理论知识与实际应用相结合，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够熟练掌握牛头刨床的操作技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 牛头刨床的基本结构：介绍牛头刨床的床身、刀架、工作台、滑枕等主要部件的结构及功能；2. 牛头刨床的工作原理：讲解牛头刨床的切削原理、运动关系及其加工特点；3. 牛头刨床的操作步骤：详细讲解牛头刨床的启动、加工、停止等操作流程；4. 牛头刨床的加工参数设置：介绍切削速度、进给量、切削深度等参数的设置原则及方法；5. 牛头刨床的加工应用：分析9点牛头刨床在机械加工中的应用案例，强调加工技巧及注意事项；6. 牛头刨床的维护与保养：讲解牛头刨床的日常维护、保养方法及故障排除。
教材章节关联：《机械加工技术》第五章第三节“牛头刨床加工”。
教学进度安排：1. 第1课时：牛头刨床的基本结构及工作原理；2. 第2课时：牛头刨床的操作步骤及加工参数设置；3. 第3课时：牛头刨床的加工应用及案例分析；4. 第4课时：牛头刨床的维护与保养。
教学内容注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
牛头刨床课程设计210
牛头刨床课程设计210一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握牛头刨床的基本原理、结构、操作方法和应用范围。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述牛头刨床的结构和工作原理。
2.掌握牛头刨床的基本操作方法。
3.了解牛头刨床在工程中的应用范围。
4.能够分析并解决牛头刨床操作中遇到的问题。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.牛头刨床的基本原理：介绍牛头刨床的工作原理、构造及特点。
2.牛头刨床的操作方法：讲解牛头刨床的操作步骤、技巧和安全注意事项。
3.牛头刨床的应用范围：介绍牛头刨床在工程中的应用案例。
4.牛头刨床故障分析与解决：分析牛头刨床常见故障的原因和解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：讲解牛头刨床的基本原理、操作方法和应用范围。
2.讨论法：学生就牛头刨床的操作技巧和故障解决进行讨论。
3.案例分析法：分析具体工程案例，让学生了解牛头刨床的实际应用。
4.实验法：安排实验室操作，让学生亲手操作牛头刨床，提高操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的牛头刨床教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：保证实验室设备的齐全和正常运行，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多种形式，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
3.考试：安排期中考试和期末考试，全面测试学生的学习效果。
评估标准将根据课程目标和教学内容制定，确保评估的客观性和公正性。
六、教学安排本课程的教学安排将遵循以下原则：1.教学进度：按照教学大纲和教材内容，合理安排每个章节的教学进度。
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海南大学机械原理课程设计说明书设计题目:牛头刨床小组成员:专业班级：11级交通运输（一）班指导老师：陈致水2013年6月26日目录一、概述........................................................... (2)二、机构简介与设计数据 (3)三、课程设计的内容和步骤……………………………… ..4四、参考文献 (11)五、设计小结 (12)一、概述1．课程设计的题目牛头刨床2．课程设计的任务和目的1)任务：a.导杆机构进行运动分析；b.导杆机构进行动态静力分析；c.齿轮机构设计；2）目的：机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程，它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。
其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。
.3．课程设计的要求牛头刨床的主传动的从动机构是刨头，在设计主传动机构时，要满足所设计的机构要能使牛头刨床正常的运转，同时设计的主传动机构的行程要有急回运动的特性，以及很好的动力特性。
尽量是设计的结构简单，实用，能很好的实现传动功能。
二.机构简介与设计数据机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。
电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。
刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时，刨刀进行切削，称工作切削。
此时要求速度较低且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。
为此刨床采用急回作用得导杆机构。
刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。
设计数据三.课程设计的内容和步骤导杆机构的运动分析已知曲柄每分钟转数n2，各构件尺寸及重心位置，且刨头导路x-x位于导杆端B所作的圆弧高的平分线上。
要求做机构的运动简图，并作机构两位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。
以上内容与后面的动静力分析一起画在1号图纸上。
曲柄位置图的作法为取1和8 为工作形成起点和终点对应的曲柄位置，1 和7 为切削起点和终点所对应的位置，其余2，3…12等，是由位置1起顺 2方向将曲柄圆周作12等分的位设计过程：速度加速度多边形1. 对3点位置进行速度分析υA4 = υA3 + υA4A3大小? √?方向⊥O4A⊥O2A∥O4B2.以速度比例尺μ=(0.01m/s)/m m和加速度比例尺μa=(0.05m/s 2)/m m用相对运动的图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形ω2= 2πn=2πrad/s = rad/sV a3 =0.69m/s由几何关系作图解出：V a4 ==0.56m/sV a4a3 ==0.41m/sω4= V a4/ l4AO =s其转向为顺时针方向。
ＶB4 =ω4l 4bO = m/sB 点速度为Ｖ4B ，方向与VA4同向.VB4=υ B5υC5 = υ B4 + υC5B4大小: ? √ ? 方向: ∥XX ⊥O 4B ⊥BC由几何关系作图通过作图，确定Ｃ点速度为V C5B5 ==0.12m/sV C5＝=0.66m/sω5= V C5B5 / l BC = rad/s3.对3点位置进行加速度分析a A4 =an A 4+ a A4τ = a A3n + a A4A3K + a A4A3r大小:ω42l O4A ? √ 2ω4υA4 A3 ?方向： B→A ⊥O 4B A→O 2 ⊥O 4B ∥O 4Ba A3n =ω22lo 2A =4.34 m/s 2a n A 4=ω42lo 4A=0.697 m/s2a A4A3K =2ω4V A4A3=0.895m/s 2由几何关系画图 μa =(0.05m /s 2)/m m作图解出：a A4= =s 2a B5=a B4= a A4x l 04b /l 04a = 2.15 m/s2a c5B5n =V CB 2 / l bc=0.091 m/s2取杆五为研究对象作加速分析a c5 = a B5 + ac5B5n +ac5B5τ 大小 ? √ √ ? 方向 ∥XX √ C →B ⊥BC 作图可解出：a c5 = =s 2a c5B5τ0.58 m/s22．凸轮机构设计已知 摆杆9为等加速等减速运动规律，其推程运动角 ，远休止角 s ，回程运动角 ’，摆杆长度l o9D =125mm ，最大摆角 max =15度，许用压力角[ ]=40度；凸轮与曲柄共轴。
要求 确定凸轮机构的基本尺寸，选取滚子半径，划出土轮世纪轮廓线。
以上内容做步骤：1)根据从动件运动规律，按公式分别计算推程和回程的（ϕψd d ）m ax ，然后用几何作图法直接绘出ϕψd d （φ）及φ（ψ）线图。
2)求基圆半径r 0及凸轮回转中心O 2至从动件摆动中心O 4的距离lO 2O 4。
按φ（ψ）线图划分ψm ax 角时，可将其所对的弧近视看成直线，图3 摆杆加速度线图然后根据三角形相似原理，用图解法按预定比例分割ψm ax角所对应的弧，自从动件摆动中心O4作辐射线与各分割点想连，则ψm ax角便按预定比例分割。
作图时，如取μ1= l O4D*μϕψdd，则可直接根据ϕψdd（φ）线图上各纵坐标值，在O4点的相应辐射线上由D点分别向左或右截取各线段，线段所代表的实际长度就等于等于l O4D*ϕψdd。
截取方向可根据D点速度方向顺着凸轮转向转过900后所指的方向来确定。
然后按许用压力角[а]作出凸轮轴心的安全区，求出凸轮的基圆半径r和中心距lO2O4。
3)根据凸轮转向，摆杆长l O4D，角位移线图ψ=ψ（φ）图和以上求得的r0，l O2O4，画出凸轮理论廓线，并找出其外凸轮曲线最小曲率半径P min。
然后，再选取滚子半径rg，画出凸轮的实际廓线。
设计过程：1）根据给定的r0=60mm和摆杆位置画出从动件的初始位置O9D0，再根据 -- 线图画出从动件的一系位置O9D’1、O9D’2、O9D’3、O9D’4、O9D’5、、O9D’6、O9D’7、O9D’8、O9D’9、O9D’10、O9D’11、O9D’12、O9D’13、O9D’14，使得∠D0O9D’1 = 1、∠D0O9D’2 = 2、∠D0O9D’3= 3、∠D0O9D’4 = 4、∠D0O9D’5 = 5、、∠D0O9D’6 = 6、∠D0O9D’7 = 7、∠D0O9D’8 = 8、∠D0O9D’9 = 9、∠D0O9D’10 = 10、∠D0O9D’11 = 11、∠D0O9D’12= 12、∠D0O9D’13 = 13、∠D0O9D’14 = 14。
2）从基圆上任一点C0开始，沿（- ）方向将基圆分为与图 -- 线图横轴对应的等份，得C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14。
过以上各点作径向射线OC1、OC2、OC3、OC4、OC5、OC6、OC7、OC8、OC9、OC10、OC11、OC12、OC13、OC14。
3)以O为中心及OD’1为半径画圆弧，分别交OC0和OC1于E’1和E1，在圆弧上截取E1D1= E’1D’1得点D1。
用同样方法，在以OD’2为半径的圆弧上截取E2D2= E’2D’2得点D2，在OD3为半径的圆弧上截取E3D3= E’3D’3得点D3，在OD4为半径的圆弧上截取E4D4= E’4D’4得点D4，在OD5为半径的圆弧上截取E5D5= E’5D’5得点D5，在OD6为半径的圆弧上截取E6D6= E’6D’6得点D6，在OD7为半径的圆弧上截取E7D7= E’7D’7得点D7，在OD8为半径的圆弧上截取E8D8= E’8D’8得点D8，在OD9为半径的圆弧上截取E9D9= E’9D’9得点D9，在OD10为半径的圆弧上截取E10D10= E’10D’10得点D10，在OD11为半径的圆弧上截取E11D11= E’11D’11得点D11，在OD12为半径的圆弧上截取E12D12=E’12D’12得点D12，在OD13为半径的圆弧上截取E13D13= E’13D’13得点D13。
将D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9、D10、D11、D12、D13连成曲线便得到凸轮轮廓曲线。
3.齿轮机构设计已知电动机、曲柄的转速n0′、n2，皮带轮直径d o′、d o″,某些齿轮的齿数z，模数m，分度圆压力角[α](参见表1)；齿轮为正常齿制，工作情况为开式传动。
要求计算齿轮z2的齿数，选择齿轮副z1—z2变位系数，计算该对齿轮传动的各部分尺寸，以2号图纸绘制齿轮传动的啮合图(参考图例3)。
设计内容与步骤大小两个齿轮的相关参数大齿轮（mm）小齿轮（mm）d1=mz1=240 d2=mz2=60ha1=(ha*+x)m ha2=(ha*+x)mhf1=(ha*+c*-x)m hf2=(ha*+c*-x)mda1=d1-2ha1=252 da2=d2-2ha2=72df1=d1-2hf1=225 df2=d2-2hf2=45db1=d1cosɑ°= db2=d2cosɑ°=四、参考文献1、理论力学Ⅰ/哈尔滨工业大学理论力学研究室编——7版2、机械原理课程设计指导书/罗洪田主编——北京3、机械原理/东南大学机械学学科组郑文纬吴克坚主编——北京四、设计小结在这几天中，我有很多的体验，同时也有我也找到许多的毛病，比如：专业知识的不能熟练应用，作图时不图不是太合理。
但是通过这次实践设计，我觉得我的能力有了很大的提高。
比如：通过这次设计我学会了查找一些相关的工具书，并且巩固复习了一些设计数据的计算方法自己的第一次设计，其中肯定有很多的不足，希望在今后的设计中，能够得到正真的提升，使自己的设计能力进一步趋向成熟。
当然我也会努力学习让自己的专业知识日益深厚。
2013年6月26日。