化工原理实验-流量计校核实验分析报告
化工原理实验流量计校核实验报告
化工原理实验流量计校核实验报告实验报告：化工原理实验流量计校核实验1.实验目的：1)了解流量计的工作原理和基本结构；2)掌握流量计的校核方法和步骤；3)了解流量计的准确性和实验误差。
2.实验器材：1)流量计；2)校核装置；3)水源；4)计时器；5)温度计。
3.实验步骤：1)将流量计与校核装置连接，注意连接的紧密性；2)打开水源，通过调整阀门来调节流量计的流量；3)使用计时器记录流量计显示的时间以及相应的流量值；4)重复多次实验，记录不同流量下的时间和流量值；5)使用温度计测量水的温度并记录。
4.实验结果与数据处理：实验数据如下表所示：试验次数，流量（L/min），时间（s--------，-------------，--------1，2.0，62，2.5，53，3.0，44，3.5，45，4.0，3根据实验数据，可以计算得到每组试验的平均流量值以及相对误差。
平均流量=(流量1+流量2+流量3+流量4+流量5)/5相对误差=，测量值-理论值，/理论值*100%假设理论流量值为4.0 L/min，计算结果如下表所示：试验次数，流量（L/min），相对误差（%--------，-------------，-----------1，2.0，50.2，2.5，37.3，3.0，25.4，3.5，12.5，4.0，0.通过计算，可以发现随着流量的增加，相对误差逐渐减小。
而在流量为4.0 L/min时，相对误差为0%，说明流量计在该流量下工作正常，相对误差最小。
5.实验分析与讨论：1)实验结果表明，流量计的测量结果与理论值相比存在一定的误差。
主要原因包括流量计的固有误差以及实验条件的变动。
2)实验中的误差可能来自于流量计的制造误差、读数误差以及外部环境的影响。
为了减小误差，可以使用更精确的流量计或者进行多次实验取平均值。
3)实验中，水的温度变化对流量计的测量结果也有一定的影响。
水温的变化会导致水的密度和粘度的变化，从而对流量计的测量结果产生影响。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告一、引言流量计是一种用来测量液体或气体流动速度的仪器。
在工业生产和科学实验中，流量计的准确性和可靠性对于保证流程的稳定和精确控制至关重要。
因此，流量计的校核实验显得尤为重要。
本实验旨在通过对流量计进行校核，验证其测量结果的准确性。
二、实验目的1. 校核流量计的准确性；2. 确定流量计的线性特性；3. 分析流量计的稳定性和重复性。
三、实验原理在本实验中，我们采用了一种常见的流量计——涡街流量计。
涡街流量计利用流体通过流量计时，产生的旋涡频率与流体流速成正比的原理来测量流量。
通过测量涡街流量计的输出信号和已知流量的对比，可以得到流量计的准确性和线性特性。
四、实验设备和材料1. 涡街流量计；2. 流量校正装置；3. 流量计校核仪；4. 计算机。
五、实验步骤1. 将流量计安装在流量校正装置上，并与计算机连接；2. 打开流量计校核仪软件，设置实验参数和流量范围；3. 依次调节流量校正装置，使流量计显示不同流量值；4. 记录流量计显示值和流量校核仪的读数；5. 对于每个流量点，重复多次实验，记录多组数据；6. 分析数据，计算流量计的准确性、线性特性、稳定性和重复性。
六、实验结果与分析通过对实验数据的统计和分析，可以得到以下结论：1. 流量计的准确性较高，相对误差在允许范围内；2. 流量计的线性特性良好，输出信号与流量值呈线性关系；3. 流量计的稳定性较好，输出信号的波动较小；4. 流量计的重复性较好，多次实验结果接近。
七、实验误差分析在实验过程中，可能存在以下误差来源：1. 流量校正装置的误差；2. 流体的温度和压力变化对流量计的影响；3. 流体的湍流等非理想流动状态。
八、实验结论通过本实验的流量计校核，可以得出以下结论：1. 流量计的准确性满足要求，可用于工业生产和科学实验中；2. 流量计具有良好的线性特性，可以准确测量不同流量范围；3. 流量计的稳定性和重复性良好，可以稳定可靠地工作。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告一、实验目的1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理；2、掌握流量计标定方法之一——称量法；3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律；4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。
二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。
如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。
孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。
（一）孔板流量计孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。
在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得：2221122u u p p ρ--=（1） 或= （2）由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。
因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
式（2）就可改写为：图1－1 孔板流量计构造原理图= （3）对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得： 010S u u S= （4） 将式（4）代入式（3），整理后可得：0u =（5）令0/C C = 则式（5）可简化为0u C = （6）根据00u S 和即可算出流体的体积流量：3000(/)s V u S C Hm s== （7） 或30(/)s V C S m s = （8）式中：R ——U 形压差计示数（液柱高度差），m ；R ρ——压差计中指示液的密度，3/kg m ；0C 称为孔板流量系数。
实验二 流量计校核
1、循环水箱
2、涡轮流量传感器
3、流量调节阀
4、离心泵
5、孔板流量计
6、压差计I
7、压差计II 参数测量：
（1）流量测量：用涡轮流量计测量。
涡轮流量计由一次仪表涡轮流量传感器和二次仪表转速数字显示仪组成。
实验中，记录涡轮流量传感器的仪表常数和不同流量时二次仪表的示数，然后由下式计算流量：
）
仪表常数（脉冲数）
二次仪表示数（脉冲数）
（流量s /s /s /l V s
（2）压差计I ：所测压降反映孔板孔口前后的压力变化，即为表观损失。
相应的压差示数 R 0 用于计算孔流系数；
（3）压差计II ：所测压差反映孔板前后被测管段的压降，包括直管阻力和局部阻力，应扣除其中的直管阻力部分才得到真实的孔板流量计的永久损失。
五、实验步骤
1、先检查U 形压差计的平衡阀是否打开，排气阀是否关闭，调节阀及仪表是否关闭。
然后启动泵，打开仪表开关。
2、全开流量调节阀，打开排气阀，进行管路和测压管排气。
完毕后，关闭排气阀，最后关闭平衡阀。
3、在最大流量和最小流量之间合理布点，测取8~12组数据。
4、实验完毕后，关闭仪表，停泵，打开U 形压差计平衡阀。
节流式流量计校核实验报告
节流式流量计校核实验报告节流式流量计是工业现场流量计中常用的一种类型，它的原理是通过在流动介质中设置节流构件，使得流体在流经构件时产生的压力差和流量之间存在一定的函数关系，通过测量压力差可以计算出实际流量。
本文主要针对节流式流量计的校核实验进行详细描述。
一、实验目的本次实验的主要目的是验证节流式流量计校核原理的正确性，并且检测流量计的可靠性和准确性，为在实际工业生产中准确测量流量提供科学依据。
二、实验原理1. 节流管原理实验中使用的节流管原理是：当液体从背压高的管道中通过节流部件时，其压力将降低，压力差和流量之间存在一定的函数关系，可以通过测量压力差来计算出实际流量。
节流管流量计的主要优点是简单、实用、准确、可靠，而且不受流体特性的影响。
2. 经典的可压缩流体节流管公式媒质在流程管道内通过喉口(节流口)时，由于管道截面积的变化，媒质流速增加，从而造成压力降。
可压缩媒质经过喉口时，在喉里产生的压力降与流量之间存在如下的经验式：Q=C·A2·εPV/[(P1-P2)·ρ·(1-K2/K1)0.5]，其中Q为流量；C、A2为孔口系数和跨截面积；ε为喉管系数，因物理参量不同而有不同数值；PV为压缩因子；ρ为介质密度；P1和P2分别为喉前和喉里的背压；K1和K2分别为喉前和喉里的绝对压力。
可压缩流体节流管公式是节流式流量计中常用的理论公式，也是本实验的基础公式。
三、实验器材1. 节流管（DN50、DN25）；2. 压力变送器，精度为0.1%；3. 差压变送器，精度为0.1%；4. 流量计；5. 断面仪；6. 计算机；7. 电平计；8. 测温仪。
四、实验步骤1. 外观检查节流管及流量计等器材，检查是否有裂纹变形和缺陷，确认器材完好无损；2. 安装好流量计和节流管，注意流量计的读数与压力变送器、差压变送器的接线正确无误；3. 调整压力、温度等仪器设备的设置参数，确保差压和压力信号准确稳定；4. 开始实验，逐步调整节流管左右压力和背压，记录不同条件下的读数和压力差；5. 用计算机和测量仪器对所得数据进行处理和分析，计算出实际流量，并进行对比分析和判断结果的准确性和可靠性；6. 将实验所得数据进行整理、编制，并撰写实验报告，总结实验结果并提出改进建议。
流量计的校正试验报告
流量计的校正试验报告1.引言流量计是用于测量流体流量的一种仪器设备，广泛应用于工业生产过程中。
校正是保证流量计准确性的关键步骤，通过与标准流量计对比，可以获得准确的校正系数，提高流量计的测量精度。
本报告对型号流量计进行了校正试验，并对结果进行了分析和评价。
2.实验目的本次实验的目的是获得流量计的校正系数，验证其测量准确性，并评估其使用范围和误差范围。
3.实验装置与方法3.1实验装置本次实验使用了一台标准流量计和待校正的流量计。
标准流量计具有高精度和稳定性，可以作为参考依据。
3.2实验方法3.2.1准备工作：根据流量计的规格和要求，对实验装置进行搭建和安装。
确保实验装置与流量计的连接完好，并消除可能的泄漏隐患。
3.2.2校正试验：按照流量计的使用方法，将标准流量计和待校正流量计依次安装在实验装置上。
调整实验装置的流量设置，使其在一定流量范围内变化。
记录标准流量计和待校正流量计的输出数值，并计算相应的流量值。
重复多组实验数据，以减小误差。
3.2.3数据处理：根据实验数据，计算流量计的校正系数和误差范围。
比较待校正流量计的实际测量值与标准流量计的测量值，分析误差的原因和程度。
4.实验结果与分析通过实验，获得了待校正流量计的校正系数及其误差范围。
在流量范围为100-1000 L/min时，待校正流量计的校正系数为0.98，并且误差范围在±0.05 L/min内，满足使用要求。
但在较低流量范围下（10-100L/min），校正系数下降至0.92，误差范围扩大至±0.1 L/min。
分析认为这可能是由于流量计的机械结构和算法设计造成的。
5.结论与建议通过本次实验，获得了待校正流量计的校正系数，验证了其测量准确性，并评估了其使用范围和误差范围。
实验结果显示，在较高流量范围内，待校正流量计表现良好，具备高精度和稳定性。
然而，在较低流量范围内，该流量计的性能下降，误差范围较大。
建议在实际应用中，针对流量范围进行选择，并在低流量范围内进行补偿或选择其他型号的流量计。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告
实验目的：
校核流量计的测量准确度和灵敏度。
实验设备与材料：
1. 流量计
2. 参考流量计
3. 水泵
4. 滑动尺
5. 计时器
6. 液体
实验原理：
流量计是一种用于测量流体流量的仪器。
在本实验中，我们使用流量计和参考流量计分别测量液体流量，并比较两者的测量结果。
通过对比测量结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
实验步骤：
1. 将流量计和参考流量计连接到水泵和液体容器。
确保流体可以从容器通过流量计流出，并进入参考流量计。
2. 打开水泵，并调节流体的流速。
使用滑动尺测量流量计和参考流量计的流量。
3. 用计时器计时，记录每个测量时间间隔内的流量。
4. 重复步骤2和步骤3，直到获得足够的测量数据。
5. 比较流量计和参考流量计的测量结果，并计算出它们之间的误差。
实验结果：
通过对比流量计和参考流量计的测量结果，我们发现它们之间存在一定的误差。
流量计的测量结果可能偏高或偏低，具体取决于流量计的准确度和灵敏度。
在本实验中，我们测得的平均误差为5%。
结论：
根据实验结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
当使用流量计进行流量测量时，需要考虑到其误差范围，以提高测量的准确性。
实际应用中，还可以根据实验结果对流量计进行校准，以进一步提高其测量精度和可靠性。
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化工原理实验-流量计校核实验报告
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流量计校核
一、实验操作
1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8－9个点，大流量时测量5－6个点。
为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。
4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm 或测量时间不少于40s 。
二、数据处理
1.数据记录
计量水箱规格：长 400mm ；宽 300mm 管径d （mm ）：25 孔板取喉径d 0（mm ）：15.347
查出实验温度下水的物性：
密度 ρ= 996.2542 kg/m3 粘度 μ= 0.000958 PaS 2.数据处理
d
V d V d du πμρ
πμ
ρ
μρ
44Re 2=⨯
==
ρ/20000p A C A u V ∆== 则 ρ
/200p u C ∆=
孔板流量计试验数据处理
左/cm 右/cm ΔR/m 时间t/s 水箱
高度h/cm 体积V/m 3 流量Qv/m 3·s -1 流速V/m ·s -1 空流系数C0 雷诺数
Re
min 57.0 57.0 Qv=h.S/t
V=∏
24d qv
V=C 0.gR 2 Re=dv ρ/μ
max
33.1 45.3
1 33.7 46.3 0.126 40 6.7 0.008193 2.05E-04 1.1078 0.7049 16916.60
2 38.2 47.1 0.089 41 6.1 0.007454 1.82E-04 0.983
3 0.7445 15014.92 3
40.6 48.8 0.082 41 5.7 0.007022 1.71E-04 0.9264 0.7307 14146.29
4 42.
5 48.9 0.064 40 5.2 0.00640
6 1.60E-04 0.8662 0.7734 13228.02 5 43.8 49.4 0.056 41 4.9 0.00603
7 1.47E-04 0.7964 0.7601 12160.84 6 45.6 50.3 0.047 41 4.5 0.005544 1.35E-04 0.7313 0.7620 11168.12 7 47.9 51.3 0.034 41 3.9 0.004805 1.17E-04 0.633
8 0.7764 9679.04 8 49.4 52.2 0.028 41 3.5 0.004312 1.05E-04 0.5688 0.7678 8686.32
9 51.6 53.3 0.017 41 2.9 0.003573 8.71E-05 0.4713 0.8165 7197.23 1 50.9 52.8 0.019 40 3.0 0.003696 9.24E-05 0.4998 0.8189 7631.55 2 48.7 51.6 0.029 41 3.7 0.004558 1.11E-04 0.6013 0.7976 9182.68 3 47.1 50.8 0.037 40 4.0 0.004928 1.23E-04 0.6663 0.7825 10175.40 4 44.7 49.9 0.052 41 4.7 0.00579 1.41E-04 0.7638 0.7566 11664.48 5 42.5 48.8 0.063 41 5.2 0.006406 1.56E-04 0.8451 0.7605 12905.39 6 40.8 48.0 0.072 41 5.6 0.006899 1.68E-04 0.9101 0.7661 13898.11 7 37.6 47.1 0.095 41 6.3 0.007762 1.89E-04 1.0239 0.7503 15635.37 8 35.3 46.2 0.109 41 6.9 0.008501 2.07E-04 1.1214 0.7672 17124.45 9
33.4
45.6 0.122
40
6.7 0.008254
2.06E-04
1.1161
0.7218 17043.80
孔板流量计R-Qv双对数坐标图
y = 2.233x + 7.302
-2.000
-1.800-1.600-1.400-1.200
-1.000-0.800
-0.600
-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650
lgQv
l g R
孔板流量计C0-Re图
y = -0.2058x + 1.604
0.6800
0.70000.72000.74000.76000.78000.80000.82000.8400 3.8
3.9
4
4.1
4.2
4.3
雷诺数的对数logRe
空流系数C 0
文丘里流量计实验数据处理
左/cm 右/cm ΔR/m 时间t/s 水箱高度h/cm 体积
V/m 3 流量Qv/m 3·s -1 流速
V/m ·s -1 空流系数C 0 雷诺数Re
min 66.3 66.3 Qv=h.S/t
V=
24d qv
V=C 0.gR 2
Re=dv ρ/μ
max
19.0 57.8
1 29.6 62.7 0.331 40 17.70 0.0218 5.45E-04 4.47
2 1.756 55449.87 2 34.1 64.1 0.
3 41 16.36 0.0202 4.92E-0
4 4.032 1.663 50001.92 3 40.3 66.1 0.258 40 14.80 0.0182 4.56E-04 3.739 1.663 46364.86 4 44.4 66.3 0.219 40 13.40 0.016
5 4.13E-04 3.385 1.634 41979.00 5 48.4 66.9 0.185 3
6 10.90 0.0134 3.73E-04 3.060 1.60
7 37941.22 6 52.5 67.1 0.146 40 11.80 0.0145 3.63E-04 2.981 1.762 36966.5
8 7 56.5 66.4 0.09
9 41 9.26 0.0114 2.78E-04 2.282 1.639 28301.82 8 60.5 65.7 0.052 40 7.00 0.0086 2.16E-04 1.768 1.752 21929.33 1 63.3 65.3 0.02 40 4.95 0.0061 1.52E-04 1.251 1.997 15507.17 2 59.4 65.7 0.063 41
7.95 0.0098 2.39E-04 1.960 1.763 24298.00
3 56.
4 66.2 0.098 40 9.48 0.0117 2.92E-04 2.39
5 1.728 29698.57 4 51.9 66.4 0.145 40 11.02 0.013
6 3.39E-04 2.784 1.651 34523.03 5 45.3 65.4 0.201 40 13.80 0.0170 4.25E-04 3.486 1.75
7 43232.10 6 40.7 65.2 0.245 40 13.6
8 0.016
9 4.21E-04 3.456 1.577 42856.17 7 37.0 65.0 0.28 40 15.75 0.0194 4.85E-04 3.979 1.699 49340.98 8 32.1 65.2 0.331 41 16.40 0.0202 4.93E-04 4.042 1.587 50124.17 9 27.1 63.9 0.368 40 17.30 0.0213 5.33E-04 4.371 1.627 54196.76
文丘里流量计R-Qv双对数坐标图
y = 2.233x + 7.302
-2.000
-1.800-1.600
-1.400-1.200
-1.000-0.800
-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650
lgQv
l g R
文丘里流量计C0-Re单对数坐标图
y = -0.4311x + 3.6669
0.000
0.5001.0001.5002.0002.5004.10
4.20
4.30
4.40
4.50
4.60 4.70 4.80
lgRe
C 0
3.结果分析
0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所
决定。
根据上图得当Re 数增大到一定值后，0C 不再随着Re 而变，成为一个和孔径与管径之比有关的常数。