基于凌阳16位单片机的冷库温度测控系统的设计毕业设计开题报告
基于单片机的温度控制系统开题报告
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热电偶把测量的温度信号转换成弱电压信号，经过信号放大电路，
放大后的信号输入到A/D转换器转换成数字信号输入主机（单片机），
并送往外接显示电路，主机对水温和设定温度进行比较后，如果越限
则软件触发用单片机的P1口控制报警系统输出控制脉冲，该控制脉冲
与单稳态同步触发器输出的同步脉冲送入控制门（与非门），门电路
5.毕业设计（论文）进程安排
起讫日期设计（论文）各阶段工作内容备 注： • 3月7日～3月20日查资料，并阅读相关文献 • 3月21日～4月3日撰写课题的开题报告，翻译文献或文章 • 4月4日～4月24日确定测量与控制方案，选择元器件型号 • 4月25日～5月22日电路设计，画出电路原理图和PCB图 • 5月23日～5月29日测量与控制程序设计 • 5月30日～6月12日完善课题，整理资料，编写论文，绘图，准备答辩
课件 • 6月13日～6月24日撰写论文并准备答辩
• 研究方案简述：
简单的说，大的框架就是输入，控制和输出三个部分：输入就是指温 度传感器，可以是模拟量的电阻、热敏电阻，程序根据实际使用而定， 原理就是根据测量温度值与设置值的比较来判定输出量的开或者关。 控制方面，使用KEIL C51软件，用C语言进行编码，对单片机温度控 制系统进行编码，以达到控制的地步，利用ATMEL系列单片机对单片 机进行温度的汇编程序，控制温度的范围从而来控制实现自动温控。 输出开关量，一般是继电器输出，控制加热或者制冷等设备的开启， 可以实验箱上进行。
地热、空调器、电加热器等各种家庭室温测量及工业设备温度测量场
合。但温度是一个模拟量，如果采用适当的技术和元件，将模拟的温
度量转化为数字量虽不困难，但电路较复杂，成本较高。
2. 课题研究的内容及要求
开题报告基于单片机的多点温度监测系统
开题报告基于单片机的多点温度监测系统毕业设计开题报告题目基于单片机的多点温度监测系统一、研究背景和意义1、研究背景近年来，温度的检测在理论上发展比较成熟，但在实际测量和控制中，如何保证快速实时地对温度进行采样，确保数据的正确传输，并能对所测温度场进行较精确的控制，仍然是目前需要解决的问题。
温度测控技术包括温度测量技术和温度控制技术两个方面。
在温度的测量技术中，接触式测温发展较早，这种测量方法的优点是:简单、可靠、低廉、测量精度较高，一般能够测得真实温度;但由于检测元件热惯性的影响，响应时间较长，对热容量小的物体难以实现精确的测量，并且该方法不适宜于对腐蚀性介质测温，不能用于超高温测量，难于测量运动物体的温度。
另外的非接触式测温方法是通过对辐射能量的检测来实现温度测量的方法，其优点是:不破坏被测温场，可以测量热容量小的物体，适于测量运动物体的温度，还可以测量区域的温度分布，响应速度较快。
但也存在测量误差较大，仪表指示值一般仅代表物体表观温度，测温装置结构复杂，价格昂贵等缺点。
因此，在实际的温度测量中，要根据具体的测量对象选择合适的测量方法，在满足测量精度要求的前提下尽量减少投入。
温度控制技术按照控制目标的不同可分为两类:动态温度跟踪与恒值温度控制。
动态温度跟踪实现的控制目标是使被控对象的温度值按预先设定好的曲线进行变化。
在工业生产中很多场合需要实现这一控制目标，如在发酵过程控制，化工生产中的化学反应温度控制，冶金工厂中燃烧炉中的温度控制等;恒值温度控制的目的是使被控对象的温度恒定在某一给定数值上，且要求其波动幅度(即稳态误差)不能超过某允许值。
本文所讨论的基于单片机的温度控制系统就是要实现对温控箱的恒值温度控制要求，故以下仅对恒值温度控制进行讨论。
而过发展更是比我过发展成熟的多，因此我们更要奋发向上，努力提高我国在这方面的技术水平。
2、目的意义随着控制理论和电子技术的发展，工业控制器的适应能力增强和高度智能化正逐步成为现实。
冷库温度检测与控制开题报告
冷库温度检测与控制开题报告一、研究背景与意义冷库是食品储存、加工和物流领域中的重要设施，温度是影响冷库运行效率和使用效果的关键因素之一。
冷库温度的稳定控制对于保证食品质量、防止食品变质具有重要意义。
然而，由于冷库运行环境的复杂性和温度控制技术的局限性，冷库温度往往会出现波动，导致能源浪费和食品质量下降。
因此，对冷库温度进行精确检测与控制，对于提高冷库运行效率、保障食品质量具有重要现实意义。
二、研究目的与内容本研究旨在开发一套适用于冷库的温度检测与控制系统，实现冷库温度的精确控制和优化管理。
具体研究内容包括：1.冷库温度检测技术研究：研究适用于冷库环境的温度传感器及测量技术，解决冷库温度测量的准确性和可靠性问题。
2.冷库温度控制系统设计：根据冷库运行特性和温度控制要求，设计一种能够实现精确温度控制的冷库控制系统。
3.控制系统软件平台开发：开发一套适用于冷库温度控制的智能控制系统软件平台，实现温度数据的实时采集、处理和存储以及控制指令的生成和发送。
4.温度控制策略研究：研究适合冷库的温度控制策略，包括基于模型的预测控制、模糊控制等，提高温度控制的精度和响应速度。
5.系统性能测试与验证：对所开发的冷库温度检测与控制系统进行性能测试和验证，确保系统的可靠性和实用性。
三、研究方法与技术路线本研究将采用理论分析、实验研究和系统开发相结合的方法，综合运用传感器技术、自动控制理论、计算机科学等领域的知识和技术，实现冷库温度检测与控制系统的设计和开发。
具体技术路线如下：1.文献综述：收集与冷库温度检测和控制相关的文献资料，对现有技术进行深入分析和研究，明确研究目标和研究方向。
2.实验设计：根据研究内容和目标，设计实验方案和实验流程，进行实验数据的采集和分析。
3.系统设计与开发：基于实验结果和分析，设计并开发适用于冷库的温度检测与控制系统硬件和软件平台。
4.实验验证：将所开发的系统应用于实际冷库环境中，进行实验验证和性能测试，评估系统的性能和实用性。
基于单片机的温度控制系统设计开题报告
基于单片机的温度控制系统设计开题报告基于单片机的温度控制系统设计开题报告一、引言在现代科技飞速发展的时代，单片机技术已经成为各种智能控制系统的核心。
本文旨在探讨基于单片机的温度控制系统设计，从简单的温度监测到复杂的温度控制，通过对单片机技术的灵活运用，实现对温度的精确控制，以及实现一定的智能化操作。
二、温度控制系统的基本原理温度控制系统是利用各种传感器检测环境温度，通过单片机进行数据处理，并利用执行器对环境温度进行调节的系统。
温度控制系统的基本原理是通过对环境温度的实时监测和分析，准确调节加热或降温装置，使环境温度保持在设定的范围内。
三、基于单片机的温度监测系统设计在温度控制系统中，温度监测是至关重要的一环。
我们可以使用单片机搭建一个简单的温度监测系统，通过传感器获取环境温度，并将数据传输给单片机进行实时监测和显示。
这里可以采用LM35温度传感器，并通过单片机的模拟输入引脚来获取温度数据。
通过LED数码管或LCD屏幕，实现对环境温度的实时显示。
还可以设置温度报警功能，一旦温度超出设定范围，系统会自动报警，提醒用户及时处理。
四、基于单片机的温度控制系统设计在温度监测系统的基础上，我们可以进一步设计出一个温度控制系统。
通过对温度控制器的灵活配置，实现对加热或降温设备的精确控制。
在这个系统中，单片机不仅需要实现对环境温度的实时监测，还需要根据监测到的数据进行相应的控制操作。
当环境温度过高时，单片机可以控制风扇或空调进行降温操作；当环境温度过低时，单片机可以控制加热设备进行加热操作。
这种基于单片机的温度控制系统，不仅可以实现对环境温度的精确控制，还可以节省能源，提高系统的智能化水平。
五、个人观点和理解通过对基于单片机的温度控制系统设计的探讨，我对单片机在智能控制领域的应用有了更深入的理解。
单片机不仅可以实现简单的温度监测，还可以实现复杂的温度控制，通过对传感器的数据采集和单片机的运算处理，实现对环境温度的精确控制。
单片机温度控制系统开题报告
单片机温度控制系统开题报告1. 引言随着科技的发展，单片机技术在各个领域得到了广泛的应用。
在现代生活中，温度控制系统是一个非常重要的组成部分，它可以帮助我们调节环境温度，提供舒适的生活和工作条件。
本文将介绍一个基于单片机的温度控制系统的开发过程。
2. 目标与意义本项目旨在开发一个简单而实用的温度控制系统，以便在家庭和办公环境中使用。
通过该系统，用户可以设置所需的温度范围，并且系统将自动根据环境的实际温度进行调节。
这将提供更加舒适和节能的环境，并且可以帮助用户避免温度过高或过低的不适情况。
3. 系统设计3.1 硬件设计本系统的硬件设计将基于一个单片机、温度传感器和执行器。
温度传感器将用于实时检测环境温度，并将数据传输给单片机。
根据用户设置的温度范围，单片机将控制执行器（如电风扇或加热器）来调节环境温度。
3.2 软件设计系统的软件设计包括两个主要部分：温度检测和温度控制。
在温度检测部分，单片机将读取温度传感器的数据，并将其转换为数字信号。
根据用户设置的温度范围，单片机将在合适的温度范围内进行判断，并决定是否需要进行温度调节。
在温度控制部分，单片机将控制执行器的运行，以达到所需的温度范围。
4. 系统实施步骤4.1 硬件连接首先，需要将温度传感器和执行器连接到单片机上。
具体的连接方式将根据硬件设备的要求来确定，并在系统设计中进行相应的说明。
4.2 传感器数据采集在软件实施的第一步，我们需要编写代码来读取温度传感器的数据。
根据传感器的类型和规格，我们可以使用相应的库或函数来获取传感器的数据。
将读取到的数据进行处理和转换，以便后续的温度判断和控制操作。
4.3 温度判断与控制根据用户设置的温度范围，我们可以使用条件语句来进行温度判断。
如果当前环境温度超过了设置的上限温度，则需要启动执行器进行降温操作；如果当前环境温度低于设置的下限温度，则需要启动执行器进行升温操作。
通过控制执行器的运行时间和功率，系统可以实现精确的温度调节。
冷库单片机控制系统设计开题报告书
毕业设计（论文）开题报告题目冷库单片机控制系统一、选题的依据及意义随着计算机控制的不断发展，它越来越广泛的被应用到工业领域中去，制冷系统也不例外。
目前越来越多的制冷机组采用计算机进行检测、实施控制与管理，使机组的自动化提高到了一个新的水平。
制冷系统的自动控制，可采用继电器与其他控制仪表组成的全自动控制器、工业可编程控制器，即单片计算机等。
与其他控制器相比，单片机具有结构简单、使用方便、价格便宜等优点，一般用于数字采集和工业控制。
本人在大学就读四年，学习了单片机控制及其他关于电路程序等有关学科。
因此我认为我有能力用单片机做出关于冷库的控制系统。
所以选择了此题目以检测自己在大学所学的知识。
二、国内外研究概况及发展趋势现阶段农产品冷加工冷库的控制系统，是通过温度控制制冷系统压缩机的工作，将冷库内的温度温度在一定X围内。
利用热力膨胀阀构成过热度比例反馈调节系统控制制冷剂的流量，调节反应滞后，流量波动大，过热度控制精度差；冷库的融霜是定时强制实行的，融霜时间长短由人工调整，且融霜是的能耗比较大或操作不便；冷却水管无法供水时，通过水流量开关或压力保护继电器来完成保护，这在一定程度上影响到压力继电器和压缩机的使用寿命，缩短保养周期；在冷风机不能正常工作时，压缩机照常运行，会使冷风机因结霜过后而爆裂，这将给冷加工生产带来很多问题。
因此，应用单片机制成微机控制系统对冷库进行适时监控很有必要的随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高冷库设计，消费观念在不断进步，人们的食品结构和需求也在不断产生新的变化，绿色、保鲜食品已成为满足现代人生活的必需品。
在符合食品的安全、经济、便捷等需求趋使下，国内低温食品消费量已日益增加。
近几年来，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在各水果、蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地，如XX、江浙以及XX、XX等地，重要的运输港口的冷库需求量也比较大。
农业产业化发展，加快了农产品深加工，食品精加工及冷冻冷藏迅猛发展。
基于单片机的数字温度计的系统设计开题报告
学号
班级
所属院系专业
指导教师1
职称
所在部门
指导教师2
职称
所在部门
毕业设计（论文）题目
基于单片机的数字温度计的系统设计
题目类型
工程设计（项目）■
论文类□
作品设计类□
其他□
1、选题简介、意义
选题简介：在当代社会，科技高速发展，随着电子计算机技术的不断发展与应用，单片机技术在各个行业也得到了充分的利用。新型的数字式温度传感器既可以测量电信号，又可以测量温度、湿度等非电信号，在日常生活及工农业生产等许多领域，经常要用到温度的检测及控制。因此，为了使人们的生活更加方便，温度传感器也就从模拟式走向了数字式。
按照系统设计功能的要求，确定本数字温度计由三个模块组成：主控制器、测温电路和显示电路。
数字温度计系统程序主要包括主程序、读出温度子程序、温度转换命令子程序、计算温度子程序等。
使用Proteus仿真软件进行数字温度计的调试与仿真。
指导教师意见：
签字：
年月日
分院审批意见：
签章：
年月日
(2)根据各个模块要求合理分配和建立模块，并编写代码，做出成型的系统。
(3)设计系统的整体界面及各个模块界面。
(4)完善论文，准备毕业答辩。
5、方法：在网上搜索资料，回忆在课堂上学到的知识，在不懂得情况下主动请教指导老师。
3、设计（论文）体系、结构（大纲）
根据系统的各个功能划分设计模块，首先进行设计界面和系统结构，然后进行软件后台设计。全部完成后对系统进行测试修改，根据需求对该系统进行完善和维护。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
1、主要研究的内容：基于单片机的使用，硬件电路与软件程序的设计。
基于单片机的温度控制器设计与研究的开题报告
基于单片机的温度控制器设计与研究的开题报告一、选题背景与意义随着现代科学技术的不断发展与进步，各种控制系统得到了广泛应用。
在生产和生活中，温度控制是非常重要的一部分。
而采用单片机技术实现温度的精确控制已成为现代温度控制领域的一个重要方向。
本课题主要是基于单片机技术开发一款温度控制器，能够准确测量环境温度并将控制信号传输给加热或制冷装置，以实现精确的温度控制。
该控制器采用了现代化的控制算法，能够对温度进行精确定位和准确度控制，提高了生产和生活温度控制领域的效率和安全性。
二、研究内容及工作计划本课题主要的研究内容包括：单片机温度测量与控制算法设计、硬件电路设计和软件程序设计等方面。
通过对单片机内部温度测量和外部传感器测量的结果进行协调，以提高温度的准确度和稳定性。
具体主要实现以下工作：1. 单片机选型和开发环境的搭建通过市场调研和技术评估，选定适用于温度控制器的单片机，并适配开发环境，确保研究过程的稳定性和可行性。
2. 温度测量电路的设计基于单片机选型，设计温度传感器的测量电路，实现温度的准确测量。
3. 温度控制算法的设计调研和评估现有的温度控制算法，根据单片机硬件的特性和温度目标值的需求，设计合适的控制算法。
4. 控制信号输出电路的设计通过控制器计算出的控制信号，实现对加热和制冷装置的准确控制。
5. 程序编程与测试编写控制器程序，并通过大量的测试，检测控制器的实际性能与预期值的差距，进一步完善系统，确保控制器运行的稳定性和可靠性。
三、研究预期成果及应用前景该温度控制器的研究成果将具有以下特点：1. 硬件设计简单，易于实现和维护。
2. 软件设计优化，控制值精确、反应迅速、稳定可靠。
3. 设计可靠性高，适用性广泛，适合温度监测和控制的场合。
该温度控制器可以应用于医疗、化工、食品等领域的温度控制和监测，具有广泛的应用前景和市场需求。
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（四）报警电路 系统报警电路,采用一块 555 时基电路完成延时和震荡两种功能,电路简单,实用。 利用 555 的复位端 4 脚对地接电容器 C2,可实现延时功能。 555 和 R2,R1,C1 等组成一个 延迟 90 秒的音频振荡器.由于 C1 的端电压不能突变,555 的 4 脚呈低电平,使 555 强制复 位,即 555 不工作.此后,随着 C1 的充电(经 555 内部电路),两分钟后，C1 上的充电电压 达到 1.4V 时,555 由复位转成置位而起振,3 脚输出的音频脉冲激励扬声器发出音响报 警。 （五）RS232 接口电路 SPCE061A 的 UART 模块提供了一个全双工标准接口， 用于完成 SPCE061A 与外设之间 的串行通讯。通讯接口采用标准的 232 接口电平，采用 HIN232 芯片作为电平转换器件， RS232 接口电路可以提供串行通讯的传输距离。本控制系统能同 PC 联机通信，以利用 PC 图形处理能力打印显示温度曲线。由于 SPCE061A 串行口为 TTL 电平，PC 串行口为 RS232 电平，使用一片 MAX232 为电平转换驱动。通信速率为 9600 波特率。数据 5 秒传 输一次。 七、系统的软件设计 本系统软件主要由主流程、功能子程序、中断服务程序组成。子程序主要由键盘扫 描、键码分析、温度采集、温度显示、数据上传、数据保存、PID 计算、继电器控制等 模块组成，LED 的显示在 256Hz 的中断程序中完成语音报警。其中主要用 PID 控制算法 实现对温度的精确控制。 在程序开始后系统时钟将调到 24.576M， 程序中 DS18B20 需要严格的读写控制时许， 其中软件延时就是按照这个时钟计算的。然后初始化 IO 端口，打开 2Hz 中断，为了定 时 10 分钟做准备。初始化 SIO 与 UART，为使用 SIO，UART 做准备。然后进入循环，检 测是不是有键按下，如果有键按下，则进行键码分析，对系统所需的数据进行设定。调 用测温函数测温，调用显示函数显示，调用发送数据函数发送数据，判断是否是设定的 时间 （10 分钟） 如果是调用存储函数存储数据， ， 如果不是对传感器测得的数据进行 PID 计算，得出最优控制量，然后对继电器控制，从而对压缩机进行控制，进行制冷，然后 继续循环。 温度对象一般都可以看作是带纯滞后时间的一阶惯性环节，用 PID 控制算法就可以 对其进行很好的调节。 － S(k) y(k)
稳定，它能用作工业测温元件，且此元件线性较好。在 0—100 摄氏度时，最大非线性 偏差小于 0.5 摄氏度。铂热电阻与温度关系是，Rt =R0(1+At+Bt*t);其中 Rt 是温度为 t 摄氏度时的电阻；R0 是温度为 0 摄氏度时的电阻；t 为任意温度值，A,B 为温度系数。 但当温度变化范围增大时，铂电阻的非线性程度有所增加，加上测量方法产生的误差， 将使检测精度低于系统要求。 方案三： 此方案采用 SPCE061A 单片机实现，此单片机内置 8 路 ADC,2 路 DAC,且集成开发环 境中，配有很多语音播放函数，用 SPCE061A 实现语音播放极为方便。另外，比较方便 的是该芯片内置在线仿真、编程接口，可以方便实现在线调试，这大大加快了系统的开 发与调试。 采用单线智能温度传感器 DS18B20。 DS18B20 是 DALLAS 公司生产的一线式数字温度 传感器，具有 3 引脚 TO－92 小体积封装形式；温度测量范围为－55℃～＋125℃,可编 程为 9 位～12 位 A/D 转换精度，测温分辨率可达 0.0625℃，被测温度用符号扩展的 16 位数字量方式串行输出；其工作电源既可在远端引入，也可采用寄生电源方式产生；多 个 DS18B20 可以并联到 3 根或 2 根线上， 只需一根端口线就能与诸多 DS18B20 通信， CPU 占用微处理器的端口较少，可节省大量的引线和逻辑电路。 通过PID算法的精确控制， 在冷冻室(或速冻室) 需要制冷时,开机运行,直到冷冻室 (或速冻室) 温度达目标温度,然后立刻检测冷冻室(或速冻室) ,如果冷冻室(或速冻室) 接近开机温度,则继续为冷冻室(或速冻室) 制冷,如果满足预先设定的温度值,可以保 证短时间之内不会重新开机,就停止制冷。这样,通过合理的程序控制,大大减少了压缩 机的频繁开机现象。 通过合理调整设定的开机的临界温度,在不影响制冷精度条件下,对 压缩机进行有效的控制,大大改善了运行稳定性和效率。 比较以上三个方案，方案三的结构要比方案一和二简单，且功能实现也要比方案 一和二简单快捷，所以最终选择方案三。 五、系统设计原理 系统设计原理框图见图 1.1。
电信学院毕业设计开题报告 姓 名 学 号 题 目 苏国泷 03230326 专业 指导教师 电气自动化 吴丽珍 班级 题目类型 三班 工程设计
小型冷库制冷控制系统的设计
一、毕业设计的技术背景和设计依据： 目前，国内的不少冷库制冷系统还是采用手动控制方式或者手主令控制方式。手动 控制劳动强度大，滞后性大，稳定性、可靠性和安全性差，难以实现优化控制。而手主 令控制虽然主令开关一般集中在控制室，但系统运行的合理性仍受人为因素的影响，操 作失误的可能性依然存在。 因此， 制冷机组急需采用计算机进行检测、 实施控制与管理， 使机组的自动化提高到了一个新的水平。制冷系统的自动控制，可采用继电器与其他控 制仪表组成的全自动控制器也可采用单片机和工业控制计算机等。以上控制器各具特 点，各有优缺点。与其他控制器相比，单片机具有结构简单、使用方便、价格便宜等优 点，故本系统采用单片机设计。 二、毕业设计的主要内容、功能及技术指标 1、毕业设计的主要内容 设计一个以凌阳SPCE061A单片机为核心的冷库温度测控系统，它包括：4间库房（3 间冷冻库，温度-18℃—-21℃，1间速冻库，温度小于-25℃），每间库房至少3个测温 点，即至少12个测温点；数据采集处理模块设计；4位动态显示模块设计；能量调节控 制模块设计；各种报警模块设计；串行通讯模块（RS-232打印机接口）设计。 2、设计实现的主要功能 1）人工智能，自动调温：在人工智能状态下，该冷库能随环境温度变化而自动调 节温度设置，无需人为调节，便能达到最佳制冷效果，更省心、省力。 2）LED显示，数字温控：采用LED技术，动态显示冷库的运行情况，冷冻室、速冻 室温度以分别设置，分别显示，一目了然，使您及时了解冷库运行情况，使用起来更加 方便。 3）冷冻、速冻温度调节：冷冻温度可设置在-18℃—-21℃，速冻温度可设置小于 -25℃。 4）速冻功能：运用细胞保活技术，以超强制冷能力，是食品迅速通过最大冰晶生 成带，不破坏细胞结构，保持细胞活力，营养成分不散失，冷藏效果好。 5）压缩机能量的自动调节：本冷库制冷系统，制冷装置有4台压缩机，每台压缩机 的吸气管上均装有一个温度传感器，用来检测吸气温度（压力）。1号压缩机为基本能 级，它受到冷库库房温度的控制，只要有一个库房温度未达到指定温度下限时，1号压 缩机便运行，全部库房温度都达到指定温度下限时，1号压缩机才停车。1号压缩机运行 后，如果热负荷增加，吸气压力（温度）将逐渐上升，决定"2#、3# 、4#号压缩机工作。 6）报警功能：能够对多种状态下的温度进行蜂鸣报警。 3、主要技术指标 1） 通过本设计可以使冷库温度在-35℃～-5℃范围内对多个点进行精度为 1℃的温 度测量，每间库房的恒定温度波动幅度为±1.5℃以内。 2）各库房温度用户可以通过键盘自由设定。 3）当库房温度不在设定范围内是，报警装置发出警报，单片机控制压缩机运行， 使库房温度恢复正常。 4）多种抗干扰措施提高 EMC 测试指标。 5）良好的生产工艺性。 三、毕业设计的主要参考文献和技术资料 [1]薛均义，武自芳， 微机控制系统及其应用[M]西安：西安交通大学出版社，2003
[2]臧芝玉.单片机控制的温度自动调节系统.辽宁师专学报(自然科学版),2005,(2) [3]薛钧义,张彦斌. 凌阳十六位单片机原理及应用[M] . 北京:北京航空航天大学出版 社,2003. [4]刘和平, 凌阳 16 位 单片机实用软件与接口技术—汇编语言及其应用［M］，北京： 北京航空航天大学出版社,2002 [5]王福瑞. 单片微机测控系统设计大全[M] . 北京:北京航空航天大学出版社,1990. 280. [6]方佩敏. 新编传感器原理、应用、电路详解[M] .北京:电子工业出版社,1994. 129. [7]张永贤.基于凌阳 SPCE061A 的电阻炉温度控制系统.华东交通大学学报,2005,(4) [8]郭润秋,解宝辉.基于 Fuzzy-PID 的 MOCVD 温度控制方法.西安电子科技大学学 报,2005,(4) [9]罗亚非,凌阳 16 位单片机应用基础. 北京航空航天大学出版社，2003 [10]M. Chindriv, RLC series inverter to supply induction heating equipments (in Romanian), in: EEA-Electrotechnica, 26(1998), Bucharest, no. 2, pp. 70-74. [11]T. Cologi, Procedure of local-iterative linearization by state variables in normal form for systems defined by nonlinear differential equations, Proc. 8th Intemat. Conf. on Control Systems and Computer Science (Bucharest, 1999) 185-189. [12] 四、本设计主要解决的关键问题及方案选择： 冷库制冷控制系统是为解决冷库中各库房要求温度恒定的问题而设计的， 解决的关 键在于:I.对每个库房若干侧温点的巡回检测;z.对各库房单位制冷压缩机组的控制:3. 对整个库房群进行集中监视和管理。4。对于库房温度的报警系统设计。 方案一： 此方案采取传统的机械式温控系统。采用串联系统，即冷冻室和速冻室蒸发器串 联在一起，同时制冷。此方案技术含量低，实现比较简单。然而在不同的使用条件下， 冷冻室和速冻室需要的制冷量是变化的，利用传统的机械温控方式，所有的冷冻、速冻 都是依据冷冻室温度来控制压缩机开停的。所以在冷冻室需要的制冷量较小的情况下， 速冻室则达不到设计温度。当温度下降到所定值时，压缩机就会停止工作一段时间，停 机后冷凝器的高温会随着循环系统进入蒸发器，使得冷冻、速冻室温度升高，这样必然 加大冷库制冷能耗。因此传统的机械式温控系统不能进行精确的温度控制，不能实现特 殊情况下迅速制冷的功能，并且能耗量很大，不符合系统设计要求。 方案二： 此方案采用 89C51 单片机实现，单片机软件编程自由度大，可用编程实现各种控制 算法和逻辑控制。但是 89C51 需外接模数转换器来满足数据采样。如果系统增加语音播 放功能，还需外接语音芯片，对外围电路来说，比较复杂，且软件实现也较麻烦。另外， 51 单片机需要用仿真器来实现软硬件调试， 较为繁琐。 冷库温度受诸多因素的影响, 如 存入食品的初始温度、散热特性、热容量的大小、库内物品的充满率、开门的频繁程度、 环境温度的高低等。 在大多数情况下, 冷库内的温度场分布是极不均匀的, 用数学模型 难以精确描述, 因此, 用传统的控制方法难以达到预期的效果。 采用温度传感器铂电阻 Pt100。铂热电阻的物理化学性能在高温和氧化性介质中很