冷库毕业设计自动控制方案
毕业设计--冷库制冷系统的设计[管理资料]
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毕业设计题目：小型冷库制冷系统的设计毕业设计（论文）任务书2、类别是指毕业论文或毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)第一章库址选择 (1)第一节工程概况 (1)第二节气侯情况 (1)第二章冷库隔热防潮设计 (2)第一节冷库的结构 (2)第二节隔热与防潮的基本要求 (2)第三节维护结构的材料及选择 (3)第三章冷负荷计算 (3)第一节计算各传热层系数 (4)第二节设备负荷计算 (5)第三节各房间的负荷汇总 (9)第四章冷库制冷方案的确定 (10)第五章制冷机及辅助设备的选择 (11)第一节制冷压缩机的选型计算 (11)第二节制冷系统辅助设备选型计算 (12)第六章制冷系统管道 (18)第七章制冷系统的试压、试漏及管道保温 (19)结论 (21)参考文献摘要：本次毕业设计的课题是对南京的某冷库进行设计。
设计分为七个过程，首先给冷库进行选址，根据冷库提供的要求和当地的气候条件进行选址。
然后进行冷库隔热防潮设计，包括结构，要求及材料的选择。
冷负荷计算是本设计的重点，根据结构材料和传热系数计算出各房间的负荷及汇总。
确定冷库设计方案，包括压缩形式，冷凝器的配置，及系统的供液方式和冷间的冷却方式，而后简单的对冷间工艺设计和系统管道及管道的试压、试漏及管道保温的一些说明。
关键词：冷库设计制冷系统负荷计算选型计算第一章工程概况与原始资料第一节工程概况此次毕业设计为南京某公司进行制冷系统设计,主要内容包括制冷机房、冻结间及冷库。
该工程包括冻结间 ( -23℃)，低温冷藏间( -18℃)两项制冷系统。
此设计题目是我们专业主要发展方向,通过毕业设计对我以前学习的专业知识作一个全面的总结,从而进一步提高对本专业知识的应用能力。
本制冷系统设计原始资料概况如下：一、冻结间、冻结物冷藏间冻结间：设计温度-23℃。
，总建筑面积为8×18= 144㎡，冻结能力20吨/小时。
冻结物冷藏间：设计温度-18℃。
库房内净高5 m，总建筑面积为20×24 =480㎡，低温冷藏总能力为500吨。
冷库设计的自动控制内容及设计
冷库设计的自动控制内容及设计1.温度控制：冷库的温度是其最基本的控制要求。
设计中需要选择合适的温度控制器，以确保冷库内部的温度可以稳定在所需的范围内。
温度控制器可以根据冷库内部的温度变化自动调节制冷系统的工作状态，从而控制冷库的温度。
2.湿度控制：冷库内部的湿度也是需要控制和调节的参数之一、湿度控制可以通过增加或减少冷库内部的湿度，以达到最佳的储存条件。
可以使用湿度传感器监测冷库内部的湿度，并通过控制湿度调节器的工作状态来控制冷库的湿度。
3.气流控制：冷库内部的气流分布对于保持储存物品的质量和保存时间起着重要作用。
设计中需要合理布置冷库的通风设备，通过通风装置控制冷库内空气的流动方向和速度，以达到均匀的温度和湿度分布。
4.照明控制：冷库内部需要合适的照明设备，以提供足够的光线进行操作和储存物品的观察。
照明控制需要选择合适的照明设备，并通过自动控制系统来控制照明的开启和关闭，以节省能源和延长照明设备的寿命。
5.报警系统：冷库的自动控制系统应该配备合适的报警系统，以便在发生异常情况时及时发出警报。
报警系统可以监测温度、湿度和其他参数，并在超过设定值时触发报警，提醒操作员进行处理。
6.数据采集与记录：冷库的自动控制系统应该能够采集并记录冷库内部的温度、湿度和其他重要参数的变化情况。
这些数据可以用于分析和判断冷库运行的稳定性和质量，以及提供后续改进和优化的依据。
在设计冷库的自动控制系统时，需要考虑到冷库的规模、储存物品的特性、工作环境和预算等方面的因素。
通过合理选择和配置自动控制设备，并制定相应的控制策略，可以实现冷库的高效运行和储存物品的质量保障。
毕业论文冷库控制系统的研究与设计
摘要
摘要
本课题源于学院冷库实训室建设，本项目主要为空调工程技术专业的学生提 供制冷系统和自动化控制的实训及课程设计，同时为其他专业提供了设计控制 电路的对象，实现对冷库的过程控制，也为周边院校和企业提供服务，实现资 源共享及减少实训开支。由于冷库的控制系统要求较高，能量传递系统复杂和 冷库本身的特点决定了冷库实训室必须保证系统的操作无误和运行可靠，根据 实训和企业真实冷库的要求，本课题的主要任务是研究设计一套集控制和监控 功能为一体的控制系统。
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图ｌ ２化霜循环模式
该阶段的主要作用是平衡蒸发器、冷凝器、储液器中的压力，为机组的循 环切换做准备。
关闭蒸发器风扇，吸气电磁阀。并手』玎旁通电磁阀和蒸发器接水盘加热器． 过程的平衡时间在控制器巾平衡时『自Ｊ选项中设置。待平衡过程结束后，系统自 动进入化霜模式２。
冷库毕业设计
冷库毕业设计一、引言冷库是一个用于存储和保持食品和其他易腐物品低温的设施。
随着物流和食品行业的发展，冷库的需求不断增加。
为了满足市场的需求，并提高冷库的效率和可靠性，本文将针对冷库毕业设计进行详细讨论。
二、设计目标1. 提高冷库的储存能力：冷库的主要功能是存储食品和易腐物品，设计过程中需要考虑如何最大化储货空间，以提高存储能力。
2. 保持稳定的低温环境：冷库需要保持稳定的低温环境，以确保存储的食品和物品的质量不受损。
设计过程中需要考虑如何控制温度、湿度和空气流动，以确保冷库内的温度保持稳定。
3. 提高能源效率：冷库的运行需要大量的能源，设计过程中应该考虑如何提高能源利用效率，减少能源消耗。
4. 提高操作效率：冷库的操作流程应该简单高效，设计过程中需要考虑人机交互界面的设计，以提高操作效率。
三、设计方案1. 储存空间优化：通过合理设计冷库的货架和储物设备，最大限度地利用储存空间。
可以考虑使用可升降货架和流利棚等现代化的储存设备，以提高储存能力和操作效率。
2. 温湿度控制系统：设计一个先进的温湿度控制系统，通过传感器和自动控制系统实时监测和调节冷库的温度和湿度。
可以使用智能控制器和先进的制冷设备，确保冷库内的温度保持稳定。
3. 能源管理系统：设计一个智能的能源管理系统，通过实时监测电力消耗和制冷设备的效率，优化能源利用。
可以使用节能设备和智能控制算法，减少能源消耗并提高能源效率。
4. 人机交互界面优化：设计一个直观简单的人机交互界面，使操作人员能够轻松理解和控制冷库的运行状态。
可以考虑使用触摸屏显示器和图形化界面设计，使操作更加方便快捷。
四、实施步骤1. 确定需求：与用户和利益相关者合作，明确冷库设计的具体需求，包括储存容量、温湿度要求、能源消耗要求等。
2. 设计草图：根据需求制定初步的设计草图，包括冷库内部布局、温湿度控制系统、储存设备等。
3. 设备选择：根据需求选择适当的设备和技术，包括制冷设备、传感器、控制器等。
浅谈自动化冷库的设计
浅谈自动化冷库的设计自动化冷库的设计是为了提高冷库的运行效率和降低人工操作的需求。
本文将从冷库设计的基本原则、自动化设备的选择和布局、温度控制和能源管理等方面进行详细讨论。
一、冷库设计的基本原则1.1 温度控制：冷库设计应根据存储物品的特性和要求，合理确定冷库的温度范围和控制精度。
1.2 空间规划：冷库设计应充分考虑存储物品的种类、尺寸和存储量，合理规划冷库的空间布局和货架设置。
1.3 能源管理：冷库设计应采用节能的设备和技术，合理利用冷库内部的余热，降低能源消耗。
1.4 安全性：冷库设计应考虑防火、防爆、防盗等安全措施，确保冷库的安全运行。
二、自动化设备的选择和布局2.1 冷库门：选择高效密封的冷库门，确保冷库内外温度的隔离，减少能量损失。
2.2 输送设备：根据冷库的规模和需求，选择适合的输送设备，如输送带、堆垛机、自动叉车等，实现物料的自动化运输和堆垛。
2.3 货架系统：根据存储物品的特性和存储量，选择合适的货架系统，如重型货架、流利式货架等，提高存储效率和利用率。
2.4 自动化管理系统：采用先进的自动化管理系统，实现对冷库温度、湿度、气体浓度等参数的实时监控和调控，提高冷库的运行效率和安全性。
三、温度控制3.1 温度传感器：在冷库内部布置合适数量的温度传感器，实时监测冷库的温度变化。
3.2 温度调节装置：根据温度传感器的反馈信号，自动调节冷库的制冷装置，保持冷库内部的稳定温度。
3.3 温度记录与报警：冷库设计应配备温度记录仪和报警装置，记录冷库的温度变化，并在温度超出设定范围时发出警报，及时采取措施。
四、能源管理4.1 制冷系统：选择高效节能的制冷设备，如变频压缩机、高效换热器等，提高制冷效率，降低能源消耗。
4.2 冷库绝热：冷库设计应采用优质的绝热材料，减少冷库内部与外界的热交换，降低能量损失。
4.3 能量回收：利用冷库内部的余热，如制冷系统的排热、物料的冷却热等，进行能量回收和再利用，提高能源利用效率。
冷库自动控制系统设计
冷库自动控制系统设计随着冷链物流需求的不断增加，冷库自动控制系统也逐渐成为了各种行业冷链物流的标配。
该系统的作用是通过自动化技术，实现冷库内温度、湿度、气体等多种参数的实时监测和精准控制，实现对货物的科学保护和有效管理。
本篇文章将详细探讨冷库自动控制系统设计中的各个关键环节。
一、系统架构设计在开始进行冷库自动控制系统设计之前，需要先对系统架构进行规划。
系统架构设计包括硬件架构和软件架构两个方面。
硬件方面主要包括传感器、执行器、控制器、显示器等设备的选型和配置，以及设备安装的位置和数量等方面；软件方面主要包括功能需求分析、软件编程和测试、运行维护等方面。
在系统架构设计阶段，需要特别考虑控制器的选型问题。
控制器是冷库自动控制系统的核心，它负责实时监测传感器数据，并根据预设的参数进行控制。
目前市场上常见的控制器主要有PLC和微处理器两种，具体选型需要根据实际情况进行综合考虑，例如控制器的响应速度、控制精度、扩展性、可靠性等。
二、传感器选型和布置传感器是冷库自动控制系统的基础设备，它主要负责对冷库内温度、湿度、气体浓度等多种参数进行监测。
在进行传感器选型和布置时，需要根据实际需求进行综合考虑。
例如，对于冷库内温度监测，可以选择温度传感器进行监测，同时需要考虑传感器的量程、精度、响应速度等指标；对于气体浓度监测，可以选择气体传感器进行监测，同时需要考虑传感器的响应速度、探头长度等指标。
传感器的布置也是冷库自动控制系统设计的重要环节。
传感器的安装位置需要考虑冷库内温度、湿度、气体浓度分布的不均匀性，同时需要保证传感器的可靠性和准确性。
例如，对于温度传感器，可以将其安装在冷库内多个位置的中心位置，以尽可能减小温度差异；对于气体传感器，可以将其安装在压缩机、风扇等设备周围的位置，以便监测存在泄漏的设备。
三、执行器选型和配置执行器是冷库自动控制系统的另外一个重要组成部分。
执行器主要负责根据控制器的指令，调整冷库内的温度、湿度等参数。
冷库毕业设计方案设计
因此，本冷库采用 NH3 为制冷剂。 2）制冷压缩级数的选择
（1）确定设计工况
按照《采暖通风与空气调节设计规范》6.2.1 条，冷凝温度 tK 为：
tk=（ts1+ts2）/2+(5~7) oC
［１］
其中，ts1= ts+△ts △ts ——安全值, 机械通风冷却塔△ts =3~4 oC。
ts ——湿球温度。
t0= t—△t oC
［１］
式中： t ——库房温度 ,oC;
△t——冷间冷却设备计算温差,冷风机△t =7~10 oC. t0= t△—△t =0—8= 8 oC
经查《空气调节用制冷技术》中氨的 LgP—h 图，得到
t0 对应蒸发压力 P0=14.989 Bar
tK 对应冷凝压力 PK=3.2147 Bar
式中： qk 一一冷凝器单位面积的热负荷，
［３］
Kcal/m2.h。
查《冷库制冷设计手册》P260,表４一 11 ，对于立式冷凝器得到，qk=3500~4000 Kcal/m2.h。
Fk=Qk/qk=165×3600/4.2×3750=37.5 m2
由 Fk 选择冷凝器的型号与生产厂家。
选择 2 台 LN 一 30 型立式壳管式冷凝器。
2） 冷藏间贮藏吨位（或冷库计算吨位）G
å G = V1r Sh /1000t
式中：G ——冷库计算吨位，t; Ｖ1——冷藏间或冰库的公称容积, m3; η——冷藏间或冰库的体积利用系数;
å 查《冷库设计规范》中表３.０.３， V1 = 5442.5m3 h = 0.55
ρs ——食品计算密度，Kg/m3;
季空气调节室外湿球温度：27.7 oC。最热月平均温度：28.4 oC 冬季日照率：40％。
冷库系统设计毕业设计
冷库系统设计毕业设计冷库系统设计毕业设计随着工业化进程的不断推进，冷库系统在现代社会中扮演着重要的角色。
冷库系统的设计对于保鲜食品、医药产品和化学药品等领域的生产和储存起着至关重要的作用。
本文将探讨冷库系统设计的关键要素以及如何进行有效的冷库系统设计。
一、冷库系统设计的关键要素1. 温度控制冷库系统设计的首要任务是确保冷库内的温度能够保持在适宜的范围内。
不同的食品和药品对温度的要求各不相同，因此在设计过程中需要根据具体的需求来确定适宜的温度范围。
同时，冷库系统需要具备良好的温度控制能力，能够快速调整温度并保持稳定。
2. 湿度控制除了温度控制外，冷库系统还需要考虑湿度的控制。
湿度对于一些特定的产品，如水果和蔬菜，具有重要的影响。
过高或过低的湿度都可能导致产品的质量下降或损坏。
因此，在冷库系统设计中，需要考虑湿度控制的方法和设备。
3. 空气流通冷库系统的设计还需要考虑空气流通的问题。
良好的空气流通可以确保冷库内的温度和湿度均匀分布，避免温度和湿度的不均匀导致产品质量的下降。
在设计过程中，需要合理布置通风设备，确保空气流通的效果。
4. 能耗控制冷库系统设计需要考虑能耗控制的问题。
冷库系统通常需要长时间运行，因此能耗控制是至关重要的。
在设计过程中，需要选择高效的制冷设备和绝缘材料，以降低能耗。
二、冷库系统设计的步骤1. 需求分析在进行冷库系统设计之前，需要对需求进行详细的分析。
包括对产品的特性和要求进行了解，确定温度和湿度的要求，以及对空间和容量的需求等。
只有对需求进行充分的了解，才能进行有效的设计。
2. 设计方案制定在进行设计方案制定时，需要考虑到冷库系统的整体布局，包括冷库的大小、结构和设备的选择等。
同时，还需要考虑到制冷设备的选型和通风设备的布置等。
在制定设计方案时，需要综合考虑各个方面的因素，确保设计方案的可行性和有效性。
3. 设计细节优化在设计细节优化阶段，需要对设计方案进行进一步的优化和完善。
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９. 自动控制方案的确定９.１库温回路９.１.１库温自测：根据《冷库设计规范》6.4.13 条规定，氨制冷压缩系统采用自动化控制方案。
库房 应设温度自动记录仪或温变温度计。
根据需要可设温变温度自控装置，采用 XCD 型多 点巡回测量仪，技术参数见《制冷与空调设备手册》P 1237—1331。
外壳形式：仪表盘式； 显示方式：测温点用数字温度值，用模拟仪表显示。
配备温度显示仪表XCZ 系列温度 指示仪；巡回检测点数：20点。
自动巡回时间：每点1—20 秒，可调；电流：交流 220 （+10%或5%）伏；频率：50±5%HZ 。
工作环境：温度 0～50℃；相对湿度≤85%； 外型尺寸：320×160×400。
仪表盘开孔尺寸：304×152mm。
重量：8Kg。
生产厂：武 汉温度计厂９.1.２ 库温自控：根据《任务书》和《冷库设计规范》6.4.13 条。
特别是高温库温度控制要求精度较 高，一般采用 TDW —12 型温度继电器，配用 BA 2 铂电阻为感温元件。
其温度上下限的 幅差达±0.5%，可达到要求。
具体参照《冷藏库制冷装置自动化》P 32 表 2—3 或《制 冷与空调设备手册》P 1579。
电磁阀及自控选择如下；ZCHA -50QB关闭BA 调定值上限 房间温度升高到冷风机停止工作 动作 ZCHA-50QB开启风机开启风机停止工作延迟数分钟ZCL-57QB开启冷风机工作温度降低到调定值下限BA 2 ZCL-25YB开启TDW-12 电信号 2下面是库温自动化控制的简图： 冲霜排液到低压桶 ZCL-25YB来自氨泵 ZZRN-25Y去上层冷风机 回低压桶 ZCHD-57QB排积水来自冷却塔ZCHA-57QB 热氨 加压管节 低压循环贮液桶 ZCL-57QB冲霜回水池到 下进上出pT M９.１.３冲霜控制根据《冷库设计规范》6.4.1４条规定，可以在发出冲霜信号之后，人工操作冲霜系 统。
自动化融霜可以用 TDS －05 型指令融霜时间程序控制器。
其控制程序如下：排液电磁主阀，热氨电磁主阀通路供液电磁主阀，回气电磁主阀，风机断路第二区段 0-30分钟第三区段 0-15分钟1状态保持 融霜完毕（复原信号）状态1自动切回继续降温4 水电磁阀通路1状态保持 水电磁主阀断路 32 0-20分钟 第一区段 1 开始融霜选择 TDS －05 型融霜指令可以人工发出或者与微压差控制器配合使用。
微压差控 制器的二个测点装在冷风机的蒸发器前后，蒸发器结霜到一定的厚度，前后压力差即 发生变化。
此时，微压差控制器即可以发出融霜指令。
ZCHD －ＸＸQB 气用电动反恒压电磁主阀，微压差控制器 CWC －11，ZZRN －XXY止 回阀（冲霜用，来保护电磁阀）的选择，如上图。
9.1.4库房的湿度检测根据任务书，库房的湿度不要求自动化控制，只进行检测。
在库房里采用毛发湿度计，同时安装氯化锂电阻式湿度传感器，将检测到的信号 送回到机房的自动化控制中心。
当库房的湿度过低时，以便于采取相应的措施。
9.1.5冲霜水系统的自动化控制采用集水型冷却塔，具有浮球补水装置，具体做法见图纸。
9.1.6冷风机的自动化控制根据《冷库设计规范》6.4.1４条规定，冷风机易设置人工制冷除霜装置，以及风 机故障自动报警措施。
９.２ 氨泵回路参考《冷藏库设计》P 355 页图 11１２回路图如下：供液回气 ZCL -20 p ZZRN-40去供液调压站自回气调压站ZZRP-329.2.１液位控制及其报警选用 UQK －40型的液位控制器，配备 TDS －05 型微压差继电器。
9.2.2 低温液位指示器选用直标式低温液位指示器，其制作容易，观察清楚，反应灵敏，工作稳定等优点。
使用效果良好。
如果需要配置信号指示，可以在小铁板上放一块粉末冶金磁铁，另外在玻璃管外 相应与最高允许液位处按装一干弹簧，连接低压电源，推动指示灯或者警玲。
9.2.3 当氨泵流量过量时，通过选择的 ZZRP －32 型自动旁通阀返回低压循环贮液桶。
9.2.4 在氨泵的出液口，安装 ZZRN －40Y 型的止回阀。
9.2.5氨泵的气蚀保护１.安装抽气管，选择 ZCL －20 型的电磁阀。
２.在氨泵的前后２端安装 CWK —11 型的压差继电器。
３.当压力过低时，应用热氨加压的形式，设置热氨加压管道。
9.3 压缩机回路9.3.1 压缩机的能量调节参考《冷藏库设计》P412 页.选择 TDF－02 型分级步进调节器。
由铂电阻配合使用。
这种分级步进调节器可以 对压缩机的产冷量进行定点延时分级调节，以适应冷库耗冷量变化的需要。
分级步进 调节器共分成８级，每一级可以是、压缩机的台数，也可以是自动化卸载装置的压缩 机的能量调节挡数，可以根据库房耗冷量的变化的特征及压缩机产冷量的大小考虑采 用８种中的任何几级。
调节器的定点分为４个定点：高限，过高限，低限，过低限４个定点。
调节器的 延时包括高低限延时和过高低限延时二种。
高低限延时可以在２０分钟内进行调整。
过高低限延时按照高低限延时的 1/8 的时间加速进行。
当在运行的压缩机的产冷量小于 库房的实际耗冷量，而且被控参数（压力或者温度）上升到设定的高限位时，调节器 自动延时，延时终了如果被控参数不下降，即自动开机级数（增加机器或者汽缸数）； 如果被控参数上升很快，达到设定的过高限时，按照高限延时的 1/8 加速增加开机的级 数。
当正在运行的压缩机产量量大于库房的实际耗冷量，而且被控参数降低到设定值 的低限定点时，调节器自动延时，延时终了如果被控参数不回升，即自动减少开机台 数或者投入工作的汽缸个数。
如果被控参数降低很快，达到设定的过低限时，按照低 限延时的 1/8 时间加速减少开机的级数。
当被控参数相对稳定在高限位与低限位之间 时，调节器可以保持压缩机的开机级数做持续运行。
因此，采用分级步进调节器可以 较为合理的使用压缩机。
另外，TDF－02 型的分级步进调节器设有手动增能及手动减能的按钮，可以人为 的强制增能或者减能。
9.3.2 压缩机的安全保护根据《冷库设计规范》6.4.1 条规定，应该符合以下保护要求；１.电动机的过载保护。
主要是短路保护和长期过载保护。
常常用的保护元件有过电继 电器和热继电器等，这些保护装置和元件的选用可以根据电动机的技术要求进行。
２.汽缸套的断水保护。
采用 714 晶体管继电器作为断水保护元件。
在压缩机的进出水 管路上，安装一对电接点，电接点由水接通，继电器发出信号使压缩机处于可以开 启或者正常运行状态。
如果水流中断，电接点断路，继电器发出信号使压缩机不可 以启动或者做事故停车。
但是，水流中常常有水泡，使得继电器回产生误动作，而 且水套断水不会立即引起事故， 所以应该使得 714晶体管继电器可以延时15－30 秒 动作。
３.高压保护 防止压缩机排气压力过高。
其方法是在压缩机的排气阀前引出一导压管， 接到高压控制器上。
当排气压力因为某种原因上升到控制器的调定值时，控制器就 动作，切断压缩机电动机电源，停止压缩机工作，而且发出压缩机排气压力过高的 事故信号。
高压控制器的调定值与所用制冷工质有关，对氨取 15公斤/平方厘米。
４.低压保护 防止压缩机吸气压力过低。
其方法是在压缩机的吸气阀前引出一导压管， 接到低压控制器上。
当吸气压力因为某种原因低于控制器的调定值时，控制器就动作，切断压缩机电动机电源，停止压缩机工作。
但是，当吸气压力回升到控制器的 调定值时，电接点接通，压缩机自动恢复运行低压控制器的电接点断开值调在比该 制冷系统蒸发温度低5 摄式度的相应的饱和压力。
但是不宜低于 0.1 公斤/平方厘米。
同时，幅差（断开值和接通值之差）不可过小，以免压缩机启停频繁，一般最好每 小时不超过4 次。
目前，高低压常常用一高低压控制器。
如 KD—155 型，KD—255 型，YWK—22 型，YLJ—0235 型。
５.油差压保护 防止压缩机油压差（指油压和吸气压力之差）过低。
通常用压差继电 器来保护。
目前采用的差压继电器有 CWK—22 型和 JC—3.5 型。
压差控制器的压 差与调定值和压缩机的类型有关，不带卸载装置的压缩机取 1.5 公斤/平方厘米，带 卸载装置的压缩机取 1.5 公斤/平方厘米。
由于油压差不是瞬间就可以建立的，因此 压差控制器均应该设有延时机构，否则将会使得压缩机启动困难，延时时间的调定一般转速的压缩机可以调在45 —高转速压缩机调在30秒，值与压缩机的转数有关，60 秒。
当油压差小于调定值，而且延时后尚不可达到时，压差控制器即可以动作，切断压缩机电源，使得压缩机做事故停车。
６.温度保护.排气温度保护 防止压缩机排气温度过高。
压缩机排气温度过高，会影响机器寿 命，使得润滑油炭化，严重时可以引起制冷机蒸汽分解，产生爆炸。
因此，必须 设置排气温度保护。
按照规定，排气温度不能超过 150 摄氏度。
一般采用温度控 制器作为保护元件，将其温包安装在排气管道上，安装时尽可能靠近压缩机排气 口。
当排气温度超过调定值时，温度控制器动作，使得压缩机做事故停车。
常用 的温度控制器有WTZK 型和 WT—1226 型。
７.油温保护 防止润滑油温度过高。
在压缩机的运转中，有时尽管油压差正常，但 是可能因为油温度过高，润滑性能下降，致使摩擦部件烧毁。
根据规定，当环境温 度为 40 摄氏度时，高速多缸活塞式压缩机的油温保护值可以取 60 度。
常常用 TQK 和 WT—1226 型的温度控制器作为油温的保护元件，其温包应该放置在曲轴箱的冷 冻油里。
9.4 根据《冷库设计规范》6.4.2 条，冷凝器应该设置断水以及冷凝压力超压报警装置。
9.5 参考《冷藏库设计》P412页放空气回路示意图如下：停车时，1 阀关闭。
开机时，通过 2 感温元件来测回气温度，从而控制 3 阀的开度，4 阀测到的温度高于正常工作的设定值时，5 阀自动打开放空气。