压力管道试压条件确认表
给水管道试压记录表填写范本
给水管道试压记录表填写范本试压试验是水管道工程中必不可少的一项程序，通过试压试验可以确定管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
试压记录表是试压工作的重要文案之一，用于记录试压的各项参数和结果。
本文将提供给水管道试压记录表的填写范本，便于工程师进行试压工作时的参考。
试验单位：（填写试验单位的全称）施工单位：（填写施工单位的全称）项目名称：（填写管道所属的工程项目名称）试验对象：（填写要进行试压的具体管道名称和规格）试验日期：（填写试压工作进行的具体日期）试压方法：（填写试压所采用的具体方法，例如液压试验、气压试验等）试压标准：（填写试压所遵循的标准或规范，例如《建筑给水排水设计规范》等）试压设备：（填写所采用的试压设备的名称和型号）试压压力：（填写试压所达到的压力数值，单位为兆帕，如0.6MPa）试压时间：（填写试压持续的时间，单位为分钟或小时）试压结果：（填写试压结果，包括是否泄漏，泄漏位置和泄漏程度等）试压记录：序号管道段落试压前压力（MPa）试压后压力（MPa）备注（记录异常情况）1 XX X X -2 XX X X -3 XX X X -...试压记录表中要详细记录每个管道段落的试压前后压力，以及是否有异常情况发生。
如果出现泄漏情况，要记录泄漏的位置和泄漏程度，以便进行后续处理和修复工作。
试压人员签字：（填写试压工作人员的姓名和签字）监督人员签字：（填写监督试压工作的人员的姓名和签字）审查人员签字：（填写审查试压结果的人员的姓名和签字）试压记录的签字部分是为了确认试压试验工作的真实性和可靠性，试压人员、监督人员和审查人员都要在试压记录表上进行签字确认。
以上是给水管道试压记录表的填写范本，只是供参考，具体还要根据工程项目的实际情况进行调整和完善。
试压试验工作是确保水管道工程质量的重要环节，正确填写试压记录表有助于工程的进展和质量的控制。
1、试压包资料目录-管道
管道焊接工作记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 管道焊接接头射线检测比例确认表 焊缝返修施工记录 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 带方向阀门安装检查记录 金属环垫/透镜垫接触线检查记录
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SMPO/POD 项目 质量部 董绍生
2018 年 1 月 16 日
管道试压包资料目录
序号
内容
表格
给排水 工艺管道
表 1 报验申请单
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表 2 管道系统压力试验条件确认与试验记录
SH/T3503-2007 J406-1
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表 3 P&ID 流程图,应不褪色彩笔标注，并且标注
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盲板位置
表 4 临时盲板安装和拆除记录
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单线图，应标注焊缝编号、焊工代号、固定 表 5 焊焊接位置（2G 或 5G）、无损检测方法、
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合金钢 管道 √ √
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目视包 √
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表 15 表 16 表 17 表 18 表 19 表 20 表 21 表 22 表 23 表 24 表 25 表 26
仪表取源部件开孔/焊接检查记录 射线检测报告 焊缝超声检测报告 渗透检测报告 管道焊接接头热处理报告 硬度检测报告 管道材料发放记录 管道内部清洁度检查确认记录表 管道检查尾项确认表 水质分析报告 材料代用审批单 压力表检定证书复印件
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
压力管道试压条件确认表
低压系统Ⅰ
系统编号
C-低压Ⅰ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
给水管水压试压记录表
给水管水压试压记录表一、测试背景及目的水管系统是建筑物中重要的供水设备，其性能稳定与否直接关系到日常生活的使用效果。
为了确保水管系统的质量和安全性，需要进行水压试验。
本文旨在记录并分析给水管水压试压的测试结果，以评估给水管系统的性能和稳定性。
二、测试条件和方法1. 测试时间：2021年5月1日至5月3日；2. 测试地点：某小区住宅楼；3. 测试设备：压力表、水压泵、水表等；4. 测试步骤：步骤1：关闭给水管系统的主阀门，并将所有出水口关闭；步骤2：使用水压泵将水管系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍；步骤3：保持该压力并观察系统是否有漏水现象；步骤4：将压力逐渐降低至设计工作压力，并观察系统是否有异常现象；步骤5：记录测试数据，并进行数据分析。
三、测试结果经过三天的水压试验，得到了以下测试结果：1. 测试日期：2021年5月1日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无2. 测试日期：2021年5月2日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无3. 测试日期：2021年5月3日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无四、数据分析根据以上测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统在设计工作压力的1.5倍压力下未出现漏水情况，说明管道连接良好，无明显泄漏点。
2. 给水管系统在测试压力下未出现异常情况，表明系统的承压性能良好，能够满足正常供水需求。
五、测试结论与建议经过水压试验，给水管系统的性能和稳定性得到了验证和确认。
根据测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统的设计工作压力为0.6MPa，经过测试，系统能够承受0.9MPa的压力而不出现漏水或异常情况。
2. 给水管系统的连接质量良好，没有明显的泄漏点，保证了供水的稳定性和安全性。
基于以上结论，我们对给水管系统的后续使用和维护提出以下建议：1. 定期进行水压试验，以确保给水管系统的性能和稳定性。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
压力管道水压试验
压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。
管道试压前的确认要求(资料、实物)
管道试压前的确认要求项目部及各安装施工单位：待试压管线的资料先交项目部审核，项目部对需试压管线的资料审核整改完毕后，管线进水试压2天前，需将资料交技术质量科压力管道检验责任师郭虹审核，同时对现场实物检查合格，并填报《管道试压前资料、现场确认单》，方可进水试压。
一、试压前需提供的资料1、合格焊工登记表及焊工资质（有□无□合格□）2、材料合格证及相关复验资料（有□无□合格□）3、单线图（有□无□合格□）4、焊缝外观检验记录（有□无□合格□）5、焊接工作记录（有□无□合格□）6、热处理相关资料（有□无□合格□）7、探伤报告（有□无□合格□）8、硬度检测报告（有□无□合格□）9、审批完毕的试压方案（有□无□合格□）10、管线试压记录（有□无□合格□）11、阀门试压记录（有□无□合格□）12、预拉伸记录（有□无□合格□）13、其他资料（有□无□合格□）二、试压前现场实物具备的条件1、管道系统全部按设计文件安装完毕，且压力管道安装实物质量与设计文件相符，符合有关规范标准要求；（合格□不合格□）2、仪表专业在管道上安装的孔板、压力表管咀、热电偶等均已安装完毕；（合格□不合格□）此条除安装专业确认外，同时仪表专业也需确认。
3、焊接及热处理工作已全部完成；（合格□不合格□）4、管道支、吊架安装正确、并调整完毕，所有焊接工作已经焊接完毕且检查合格；（合格□不合格□）5、膨胀节、补偿装置安装，按照设计文件或安装使用说明书进行预拉伸或预压缩及其安装，临时固定牢固。
（合格□不合格□）6、材料进货检验记录齐全可靠，规格型号、材质与设计文件一致，不一致的地方已经得到设计院的书面认可。
（合格□不合格□）7、焊接质量合格，管道单线图中，焊口编号、焊工号与现场管道标识一致，探伤比例、固定口探伤比例、焊缝返修、扩拍比例满足设计文件规定。
无损检测人员、焊工资格满足法律法规标准规定。
（合格□不合格□）8、热处理质量合格，焊缝、热影响区硬度检验比例、硬度值满足标准规范的要求；（合格□不合格□）9、规定的检验和试验均已完成，各项检验（光谱检验等）、试验报告（探伤报告、硬度检测报告等）、记录等文件的齐全完整、可靠。
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管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
低压系统Ⅱ
系统编号
C-低压Ⅱ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规要求
SH3503－
J407
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称：
单元名称：
检查容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
合金钢管道组成件标记清楚
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
管线号
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
符合要求
热处理结果符合设计文件和规要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
低压系统Ⅲ
系统编号
C-低压Ⅲ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
中压系统Ⅱ
系统编号
C-中压Ⅱ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规要求
————
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规要求
符合要求
不锈钢管道试验用水
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
中压系统Ⅰ
系统编号
C-中压Ⅰ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规要求
设计压力
（MPa）
设计温度
（℃）
试验
介质
强度
试验压力
（MPa）
严密性
试验压力
（MPa）
结果
建设／监 理 单位
施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：