污泥焚烧发电简介
污泥焚烧发电简介
污泥焚烧发电简介污泥发电是城市污水处理厂进行污泥合理开发利用的技术措施之一,是污泥实行减量化、稳定化、无害化、资源化的良好方法,污泥作为污水处理的伴生物,占污水总量的0.15 %～1 %。
据统计,我国城市污水处理厂每年污泥发生量(干重)约为130万t,且以每年10%的速度增长。
污泥中含有近40%的有机生物质,具有可燃性,所以污泥既被视为废弃物,又被视为一种生物质资源。
合理利用污泥发电已成为污泥有效利用的一个新的发展趋势。
污泥发电不但可以实现污泥安全处理,同时还可以从污泥中抽取能量,替代部分化石燃料,即节约资源和能源,又保护环境,有利于促进我国向可持续的循环型社会的转变。
1．典型的污泥发电工艺目前，污泥发电的3种发电工艺包括了：1）污泥燃料直接焚烧发电; 2）污泥厌氧消化产生沼气、通过燃气轮机组发电; 3）污泥厌氧消化产生沼气、进而通过改质制造氢气,经燃料电池发电。
其中目前世界上已经试验性使用的为前2种发电方式，第3种发电工艺尚处于实验研究阶段。
目前我国污泥处理处于前期探索阶段，以前污泥的处理主要采取填埋方式，随着国家对污染的重视，国内已有几家污水处理厂开始采用污泥燃料直接焚烧发电处理方式，下面主要介绍污泥经干化处理后的焚烧发电工艺和污泥厌氧消化产生沼气发电工艺。
1.1污泥燃料燃烧发电污泥焚烧(热分解)是指在高温(500－1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3部分的过程。
污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。
干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40％。
焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，便于运输与处置。
在焚烧过程中，最重要的是对污泥进行脱水处理，这一过程在国内外基本上都在污水处理厂完成,也就是说目前国内外对于污水的处理都会考虑污泥的浓缩脱水过程。
经脱水处理后的污泥饼，再进行污泥干化，污泥干化是在污泥机械脱水后,进一步进行干燥,经过干化后的污泥或者利用或者焚烧。
污泥干化焚烧介绍
上海康恒环境股份有限公司 2014年
1. 概 述
• 1.1 污泥定义及来源 本工艺中所指污泥为市政排水污泥，即 经过浓缩池、污泥脱水后，含水率降为80% 的污泥，文中称为湿污泥，湿污泥经过干 燥机干燥后含水率将为20%，便为本焚烧工 艺中所称的干燥污泥。
1. 概 述
1.2 污泥产量
2. 污泥干化焚烧工艺
2.2 污泥与垃圾混烧处理
3. 技术特点和业绩及投资运营成本
3.1 技术特点 （1）直接干燥，热效率较高； （2）焚烧炉燃烧效果好，不容易烧结，热灼 减率低； （3）设备整体热能利用率高，节能； （4）设备自动化程度高。
3. 技术特点和业绩及投资运营成本
3.2 合作伙伴 本技术来源于国外，康恒与外方签署了技术 合作协议，并由外方为康恒提供全方位的技术支 持。
3. 技术特点和业绩及投资运营成本
3.5 直接干燥和间接干燥的比较
（1）发电量：当污泥的高位热值为3000Kcal时，我司的直 接干燥对垃圾焚烧发电量基本没负面影响，当污泥热值更 高时还会增加发电量；而利用蒸汽的间接干燥反而会降低 垃圾发电量和上网电量。 （2）投资和运行费用：直接干燥的投资和运营费用如前所 述，而间接干燥的投资成本比直接干燥高，而且因导致发 电量和上网电量的降低，每吨湿污泥的运营成本比直接干 燥要高30元以上。 是采用直接还是间接干燥，可以根据实际的掺烧量和项目 是否新建来确定，康恒也有间接干燥的运行业绩。
脱酸塔 供水泵 循环水泵
采用活性碳喷射+ 脱臭区 布袋除尘系统 +湿法 脱酸，在标准变严 烟气处 理区 时可在布袋除尘器 空气 前加干法（加喷石 干燥机 出口烟 焚烧炉 灰）。 气
焚烧炉出 口烟气
工艺方法——污泥干化焚烧技术
工艺方法——污泥干化焚烧技术工艺简介和传统的问题处理方法相比较而言，污泥干化焚烧技术的优势非常的明显。
第一，利用污泥干化焚烧技术的处理方法对污泥进行处理能够最大程度的减少污泥的体积，通过这种处理方法来尽可能的减少污泥处理过程中的空间问题。
随着我国社会的发展，土地资源越来越紧缺，因此，这种处理技术可以减少土地资源的应用。
第二，污泥被焚烧以后能够分解剩余污泥内的有机物质，这些物质被焚烧以后成灰，因此最终需要处理的物质并不多。
污泥经过焚烧之后的焚烧灰也可以作为建筑原材料，而且这种原材料不仅有利于环境而且有较大的经济性。
第三，利用污泥干化技术处理污泥的速度非常快，因此这种处理技术不需要长期的储存，使用此技术对污泥进行处理也是一种就地焚烧技术，因此也就避免了运输的问题。
第四，污泥干化焚烧技术能够对能量进行回收利用，在对污泥进行处理时污泥干化是需要解决的关键技术。
有学者研究发现当污泥内水的含量得到有效控制后污泥的形态就会得到转变，通过这种方法能够对污泥进行无害化、稳定化处理。
目前大部分的处理都是利用污泥干化焚烧技术，因为此技术符合我国循环经济发展的要求，也满足现有可持续发展的战略化目标。
因此污泥干化焚烧技术的发展前景是十分广阔的。
工艺流程（1）污泥干化技术污泥干化技术主要是利用热能进一步的去除污泥中的水分，污泥干化是污泥与热煤之间的传热过程。
在污泥干化处理过程中，污泥会逐步的失去水分而形成颗粒状，当污泥形成颗粒状时，它的外表面会比内部更干燥，因此内部水的蒸发也会越来越困难。
首先利用焚烧系统产生的蒸汽对污泥进行干化处理的操作可以对污泥的含水量进行降低，而在此操作过程中产生的废气也必须要经过净化后才能进一步的利用，其余的废气可以进行焚烧处理，处理所得的水蒸气经过干燥机的作用后就会进一步的形成冷凝水，而这些冷凝水就会被输送到锅炉除氧器进行进一步的使用。
污泥干化系统也分为了全干化和半干化两种不同的处理方法。
污泥干化后它的热值比较高，这种处理方法也比较容易产生粉尘，因此存在着自燃自爆的危险。
污泥焚烧发电技术简介
二、污泥焚烧发技术简介
污泥焚烧可分为两大类，一是将脱水污泥直接送到焚烧炉焚烧，二是将脱水 污泥干化后再焚烧。在我国，大部分污泥焚烧发电焚烧锅炉均采用循环流化 床锅炉。
一般污水厂运出的污泥只经过简单脱水处理，含水率在80%左右。将这种污 泥直接含水率80%的污泥对发电的热贡献率很低，为保证良好的掺烧效果， 其掺烧的量不能很大，否则会对电厂的运行造成不良影响。因此这种焚烧方 式具有一定的局限性。
污泥干化焚烧发电是将80%含水率的污泥经烟气或者低品位的蒸汽干燥后， 污泥含水率达到50%左右，然后输送到煤场，与煤按一定比例（折合干基掺 烧质量比：污泥80%：煤20%（约））混合后，送入焚烧炉燃烧。
三、污泥干化焚烧发电技术介绍
污泥干化焚烧发电系统工艺流程框图如下：
工作原理： 污水处理厂脱水后的污泥进入污泥储仓，污泥的含水率在80%左右。通过输送 机构送入污泥干燥机进行半干化处理，半干化后的污泥含水率在50%左右。干 化后的污泥与煤按比例混合后送入焚烧炉进行燃烧，燃烧温度在850℃以上。 燃烧后产生的废气进入烟气处理系统处理处理后排 污泥仓污泥经无轴螺旋送至干燥器干燥后送至循环流化床锅炉燃烧，污泥干燥后 的废蒸汽经冷凝器冷凝后产生的废气送入锅炉燃烧，冷凝废水送至废水处理站处 理。
整个输送系统可采用密封结构，系统密闭臭气不外漏，保证了厂区良好的工作环 境。
2.污泥焚烧系统 国内已运行的污泥焚烧炉多为循环流化床焚烧炉。 循环流化床锅炉具有很大的热容量和良好的物料混合，对燃料的适应性强，床内
2）保证炉膛燃烧温度大于850 ℃，且烟气在炉膛内的停留时间大于2S， 控制二噁英的生成。
污泥焚烧发电
污泥焚烧发电
对于污水处理厂的生物污泥，常规的处理方式对于环境及牛态建设的可持续发展不利，日显弊端。
因此须进行新的处理方式革命，追求更加完善的处理方式。
同时结合时代要求，将有害废物资源化利用，符合我国新时期循环经济建设的要求，更可为能源的短缺现状开辟路径，减轻甚至避免对环境产生二次污染。
污泥可以看作是污水处5B过程中剩余的微生物残体，含右大量的6—机物利一定的纤维木质素，具有一定的热值，可视为生物质能源存在的一种形式。
污泥的能源化利用是污泥资源化技术的一种，指通过生物、物理或热化学的方法把污泥转变成为较高品质的能源产品，同时可杀灭细菌、去除臭气。
目前，常见的能源化方法包括污泥焚烧发电、污泥制氢、污泥制沼气技术，ATMEL单片机还有对污泥制油及制燃料技术的研究。
目前，污泥焚烧发电、污泥制沼气及污泥制氢都是常见的污泥能源化利用技术。
污泥焚烧技术起初的思路是实现污泥的稳定化、无害化、减员化，将该技术作为污泥能源化途径的候选技术之一，能否直接实现其焚烧发电．取决于污泥本身的热值和污泥的含水率。
一般而言，污泥的热值很低，为了提高其热值品质、降低含水率，需要消耗大量的能量，污泥中的含水率也将直接影响污泥焚烧热值。
其中，以污泥焚烧为主要能源化利用途径的污泥的处理、处置过程如图2—1所示。
由于机械干化很难把污泥的含水率降到80％以下，因此，高温法、低温加压法及冷冻法等均被作为一种污泥改性手段，以提高其脱水性。
热干化法也被广泛应用于污泥焚烧的预处理c污泥热干化是一个能量净支出的过程，因此肖要优化十化下艺，合理回收废热，内化环境成本：其中，经预干化处理的污泥可作为发电系统的燃料，污犯十化焚烧发电系统如图2—2所示。
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污泥焚烧发电技术详解
污泥焚烧发电技术详解污泥处理是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧等无害化加工过程。
为节污排污，污泥处理最大利用化，同时可造福人类，近日，国家级技改项目燃煤耦合污泥发电在浙江长兴正式投产运行。
燃煤耦合污泥发电，就是将燃煤和干化的污泥按一定比例混合后用来发电。
污泥治理一直是环境治理的一大痛点，这个项目为解决城市污泥处置问题提供了新出路。
那么，污泥处理的方式有哪些？污泥发电技术原理是什么呢？污泥发电技术讲解污泥焚烧后剩下的灰渣，体积只剩下原先污泥量的5%左右，可用于建材行业综合利用，从而形成了良性的污泥闭环处理处置。
污泥发电是城市污水处理厂进行污泥合理开发利用的技术措施之一,是污泥实行减量化、稳定化、无害化、资源化的良好方法,3 种典型的污泥发电工艺:污泥焚烧发电;污泥厌氧消化产生沼气、通过燃气轮机组发电;污泥厌氧消化产生沼气、进而通过改质制造氢气,经燃料电池发电。
对污泥合理利用的规范化、科学化有一定的借鉴意义。
中国首个纯污泥焚烧发电项目并网发电!随着产业不断扩围，包括污染程度重、治理基础差、排污总量大在内的污泥处置难题成为这座北方城市的“心病”之一。
截至目前，辛集日均产生约4690吨含水率97%的污泥。
全国首个纯污泥焚烧发电项目——辛集污泥集中焚烧发电处置中心作为河北省重点建设的环保示范项目，辛集污泥集中焚烧发电处置中心总投资超过2亿元。
1号机组正式建成投产后，辛集污泥集中焚烧发电处置中心可日均消耗含水率60%污泥600吨，发电量14.4万千瓦时。
照此预测，该项目年发电量有望实现4800万千瓦时。
污泥焚烧发电与传统的污泥处理有什么区别在氧化焚烧环节，采用“三T”控制技术，确保污泥燃烧充分、彻底，飞灰产生量小，从源头上有效控制二噁英的产生。
而厂区所产生的所有污水经处理后可用作灌溉、冲厕及清洁，实现充分回用，不外排到河湖，达到“零排放”的目标。
每年可为国家节约标准煤2.84万吨，减少二氧化碳排放7.89万吨，减少二氧化硫排放573吨，减少氮氧化物排放229吨。
污泥焚烧
影响污泥焚烧的因素
a.污泥含水率： 它直接影响污泥焚烧设备和处理费用(当污泥挥发 物含量高,含水率低时,通常能维持自燃)。一般如将污 泥含水率降至与挥发物含量之比小于3.5时,可形成自 燃,节约燃料。 b.温度 温度超过800℃时,有机物才能燃烧。但此时污泥燃 烧会产生大量恶臭性刺激气体。为消除此种气体,一般 将温度升至1000℃或加设二次燃烧设备。 c. 时间 焚烧时间越长,焚烧越彻底。但会增加能耗,因此 一般污泥焚烧时间为0.5～1.5h。
污泥焚烧
概述
焚烧是利用污泥的有机成分较高、具有 一定热值等特点来处置污泥。 焚烧的技术优势在于其处理的彻底性,减 量率可达到95%左右,其有机物被完全氧 化,重金属(除汞外)几乎全被截留在灰渣 中。
焚烧存在着以下几个问题
(1)投资和操作费用较高; (2)计划实施较困难; (3)在焚烧过程中产生飞灰、炉渣和烟气。 (4)污泥中的有用成分未得到充分的利用。
单一污泥焚烧
待处理的新鲜和消化的污泥在流化床焚烧炉、 多层焚烧炉和多层流化床焚烧炉中焚烧,其中 用得最多的是流化床焚烧炉。 多年的经验表明,与多层焚烧炉和多层流化床 焚烧炉相比,流化床焚烧炉有突出的优点。最 大的优越性在于:流化床焚烧的过程中无活动 部件,持续和间歇运行中结构稳定,炉中的加热 和冷却时间比多层流化床焚烧炉中短得多。此 外流化床焚烧炉的耐火墙也简单得多,无需金 属部件(例如多层床焚烧炉和多层流化床焚烧 炉的中心轴)的冷却。
中型焚烧设备的系统图(Capacity 1T/D – 50T/D)
1992年污泥焚烧的比例在欧盟为11%,美 国为15%。自1962年德国率先建议并开始 运行了欧洲第一座污泥焚烧厂以来的20 年中,焚烧的污泥量大幅增加。在需要焚 烧的污泥中,65%以上的污泥采用流化焚 烧炉焚烧。
污泥焚烧的现状与应用
污泥焚烧的现状与应用发表时间：2015-01-20T10:19:19.910Z 来源：《工程管理前沿》2015年第2期供稿作者：沈浩锋[导读] 湿污泥直接混烧发电是将湿污泥直接送入电厂锅炉与煤混烧，污泥干化混烧发电则是将湿污泥经干化后再送入电厂锅炉与煤混烧。
沈浩锋（江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院江苏常州 213000）1.1.1 城市污泥焚烧发电简介城市污泥焚烧是指在高温下，污泥固形物分解成气体、焦油及灰渣的过程。
污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率高达45%--86%，体积较大，可将其进行干化处理或直接焚烧。
因为污泥的燃烧值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧值。
湿污泥直接混烧发电是将湿污泥直接送入电厂锅炉与煤混烧，污泥干化混烧发电则是将湿污泥经干化后再送入电厂锅炉与煤混烧。
这两种污泥处理方式都是利用现有的电厂锅炉混烧污泥和煤，释放出热量，产生蒸汽用于汽轮机组发电。
1.2.1 污泥焚烧技术现状污泥焚烧是将脱水污泥直接送入焚烧炉焚烧。
污泥焚烧技术是“最彻底”的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，有效杀死病原体，最大限度地减少污泥体积；而且占地面积小，自动化水平高，不受外界条件影响。
目前污泥焚烧成套技术主要由国外几家著名环保公司掌握，主流焚烧技术采用循环流化床焚烧技术，但在干燥、烟气处理等方面各具特点。
焚烧是使污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，最终成为稳定的灰渣。
焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较彻底，余热可用于发电或供热等优点。
近年来，焚烧法采用了合适的预处理工艺和先进的焚烧方法，满足了越来越严格的环境要求。
在发达国家应用较为广泛。
焚烧法已经成为当前最好的污泥处理方法。
（1）减容化：大大减少污泥的体积和重量（焚烧后可减少90%以上），最终需处理物质很少，灰渣更可综合利用。
（2）无害化：通过监控低污染燃烧工况和采用合理的锅炉设计实现低参数的二次污染。
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污泥焚烧发电简介
污泥发电是城市污水处理厂进行污泥合理开发利用的技术措施之一,是污泥实行减量化、稳定化、无害化、资源化的良好方法,污泥作为污水处理的伴生物,占污水总量的0.15 %～1 %。
据统计,我国城市污水处理厂每年污泥发生量(干重)约为130万t,且以每年10%的速度增长。
污泥中含有近40%的有机生物质,具有可燃性,所以污泥既被视为废弃物,又被视为一种生物质资源。
合理利用污泥发电已成为污泥有效利用的一个新的发展趋势。
污泥发电不但可以实现污泥安全处理,同时还可以从污泥中抽取能量,替代部分化石燃料,即节约资源和能源,又保护环境,有利于促进我国向可持续的循环型社会的转变。
1．典型的污泥发电工艺
目前，污泥发电的3种发电工艺包括了：1）污泥燃料直接焚烧发电; 2）污泥厌氧消化产生沼气、通过燃气轮机组发电; 3）污泥厌氧消化产生沼气、进而通过改质制造氢气,经燃料电池发电。
其中目前世界上已经试验性使用的为前2种发电方式，第3种发电工艺尚处于实验研究阶段。
目前我国污泥处理处于前期探索阶段，以前污泥的处理主要采取填埋方式，随着国家对污染的重视，国内已有几家污水处理厂开始采用污泥燃料直接焚烧发电处理方式，下面主要介绍污泥经干化处理后的焚烧发电工艺和污泥厌氧消化产生沼气发电工艺。
1.1污泥燃料燃烧发电
污泥焚烧(热分解)是指在高温(500－1000℃)下，污泥固形物在无氧气或者低氧气氛中分解成气体、焦油以及灰等残渣这3部分的过程。
污泥焚烧的处理对象主要是脱水泥饼，脱水泥饼含水率仍达45％～86％，含水率高，体积大，可将其进行干燥处理或焚烧。
干燥处理后，污泥含水率可降至20％～40％。
焚烧处理，含水率可降至0，体积很小，便于运输与处置。
在焚烧过程中，最重要的是对污泥进行脱水处理，这一过程在国内外基本上都在污水处理厂完成,也就是说目前国内外对于污水的处理都会考虑污泥的浓缩脱水过程。
经脱水处理后的污泥饼，再进行污泥干化，污泥干化是在污泥机械脱水后,进一步进行干燥,经过干化后的污泥或者利用或者焚烧。
干化的目的,是使污泥进一步脱水,从机械脱水后含水率大概为80%的状态,进一步脱水到10%～50%,一方面进行了有效的减容,另一方面干化后的污泥运输、利用都很方便。
因为污泥的燃烧热值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧热值。
污泥燃料有多种形式,如将湿污泥与煤粉、重油等燃料一起混合形成的污泥燃料;污泥与城市有机垃圾混合形成的污泥燃料;湿污泥干化后形成的污泥燃料。
污泥燃料燃烧所释放出的热能通过热回收系统和发电系统实现能量的转化,见图1。
1.1.1污泥的干化处理及焚烧
1）污泥的干化处理
干化和干燥是污泥深度脱水的一种形式，其应用的能量（推动力）主要是热能，即用热能将污泥中的水汽化。
污泥干化形式有传统的自然干化和强化自然干化。
干化、干燥技术主要有直接加热转鼓干化技术、间接加热转鼓干化技术、离心干化技术、间接式多盘干燥技术和流化床污泥干化技术。
污泥干化焚烧处理工程采取的处置方式和流程见下图：
飞灰
冷凝回用
蒸汽
焚烧残渣焚烧处理余热利用达标排放
尾气处理 贮存混合污泥干化称重计量入厂污泥冷凝水回用飞灰仓
外运填埋
灰渣
2）工艺系统：
● 运输贮存系统
海南市污水处理厂产生的污泥由运输车运送至厂后经过称重计量卸入污泥接收仓内，然后由接收仓底部的螺旋输送机输送至污泥储仓。
各个厂区的污泥在污泥储仓进行混合，以供干化、焚烧系统使用。
● 污泥干化系统
利用焚烧系统产生的蒸汽对污泥进行干化处理，降低污泥的含水率，提高污泥热值，减少在焚烧过程中辅助燃料的添加，降低运行成本。
同时对干化过程中产生的废气经过洗涤塔净化后大部分作为热载体回用，其余的进入焚烧炉进行焚烧处理。
作为热源的水蒸汽经过干燥机后成为冷凝水，输送至锅炉除氧器进行回用。
●污泥焚烧系统
采用流化床焚烧炉技术，焚烧温度控制在850～900℃之间。
为了能够确保污泥稳定燃烧，适量补充部分天然气。
焚烧过程中产生的高温烟气采用余热锅炉回收余热，产生的饱和蒸汽，供本系统内部使用。
●烟气净化系统
经过余热利用后的烟气根据污染物含量确定净化工艺，达标排放。
3）污泥的焚烧
污泥减容的主要方法是浓缩、脱水以及焚烧。
污泥焚烧在日本、德国、奥地利等国应用比例较高（日本污泥焚烧比例达55%），一般大型污水处理厂的污泥均通过焚烧达到无害化处理处置，污泥减容减量化程度高，而且产生的热能可回收利用，如利用热交换装置（如余热锅炉）将产生的蒸汽用作供热采暖或驱动汽轮机发电等
1.2污泥厌氧消化产生沼气发电
污泥消化可以抑制病菌,改善污泥的卫生状况;脱水后的消化污泥还可作为发电厂或水泥厂的辅助燃料。
污水处理厂污泥厌氧消化产生的沼气,主要组分为CH4和CO2,以及H2S、氨等微量有害气体。
与其他燃气相比,沼气是一种性能优良的清洁燃料。
沼气发电以其低排放、低污染、节约能源、废物资源化等优点而倍受关注,开发沼气发电成为建设绿色环保工程的一项重要措施。
2．污泥焚烧处理的设备
污泥焚烧的核心设备是焚烧炉。
目前国内使用的焚烧炉主要有立式多层炉、回转窑炉、流化床炉、喷射焚烧炉等。
20世纪60年代以前，用作污泥焚烧的主要是多膛式焚烧炉，但由于辅助燃料成本上升和更加严格的气体排放标准，多膛炉逐渐失去竞争力，促使流化床焚烧炉成为较受欢迎的污泥焚烧装置。
下面主要介绍流化床处理技术。
流化床处理技术其主体设备为圆柱形塔体，底部装有多孔板，板上放置载热体砂作为燃烧床，塔内壁衬有耐火材料，气体从下部通入，并以一定速度通过分配板，使床内载体“沸腾”呈流化状态，污泥由塔侧或塔顶加入，在流化床层内与高温热载体及气流交换热量而被干燥、破碎并燃烧，废气从塔顶排出，夹带的载体粒子及灰渣经除尘器捕集后返回流化床内。
循环流化床焚烧炉采用分级送风技术，从不同角度向锅炉里流动
送风，使气体与气体及气体与固体颗粒充分混合，在温度达到850℃～900℃时，只需3秒钟，就能使污泥彻底燃烧。
污泥燃尽后通过水和气的形态达标挥发。
该技术减少了污泥燃烧的氮氧化物排放量，而且加入一定量的石灰石，还可使污泥在炉内完成脱硫、脱氮。
焚烧产生的酸性气体、二噁英和烟尘，可通过吸附塔和纤维滤袋收集器粘附。
循环流化床燃烧具有燃烧效率高、低污染的优点，近年来得到了快速发展。
流化床焚烧炉有如下特点：①由于流化层内粒子处于激烈运动状态，粒子与气体之间的传质与传热速度很快，单位面积的处理能力很大；②由于流化床层内处于完全混合状态。
所以加到流化床的固体废物，除特别粗大的块体之外，都可以瞬间分散均匀；③由于载体本身可以蓄存大量热量，并且处于流动状态，所以床层反应温度均匀，很少发生局部过热现象，床内温度容易控制。
即使一次投入较多量的可燃性废弃物，也不会产生急冷或急热现象；④在处理含有大量易挥发性物质时(如含油污泥)，也不会像多段炉那样有引起爆炸的危险；⑤流化床的结构简单，设有机械传动部件，故障少，建造费用低；
⑥空气过剩系数可以较少；⑦特别是流化床焚烧炉还具有其本身独特的优点，如燃料适应性广、易于实现对有害气体SO2和NOx等的控制、还可获得较高的燃烧效率、污泥焚烧的灰份有多种用途等等。
3．国内污泥处理案例
➢2005年,浙江绍兴采用具有我国自主知识产权的“煤助燃循环硫化床”技术兴建了国内首座污泥焚烧发电大型示范项目,日处理污
泥1500t以上,污泥处理价格为80元/t,年上网电力2166×108kWh ,供蒸汽150t/h。
➢2006年,浙江省富阳市某污水处理厂将污泥(600t/d) 焚烧发电,焚烧灰渣制成建材替代红砖。
2007 年1 月,宁波污泥处理一期工程已正式投运。
该工程日处理污泥400t ,年发电量达730 万kWh 。
➢2007年6月在合肥投产运行的污泥发电供热项目, 日产污泥300t ,燃烧后灰渣用作修路。
由上可见,国内污泥发电技术尚处于成长阶段,工程方兴未艾。
4．污泥处理收入来源
目前污泥焚烧发电的收入来源包括两部分:一是污泥焚烧发电增加的发电量销售收入;二是市政部门按污泥处理量给予的补贴(参照江、浙地区的市政补贴政策,按90元/t计) 。
5．海口白沙门项目投资成本估算
5.1热干化焚烧处理技术方案项目投资
5.1.1设备成本
主要设备清单
包括设备及安装费总估价6300万人民币。
5.1.2运行成本
处理每吨湿泥运行成本：110~150元。
5.2水热干化处理技术方案
5.2.1 设备成本
主要设备清单
本项目投资的系统包括：污泥储仓及供料系统、干化系统、蒸汽供给系统、除臭系统、电气仪控制系统等，设备及安装总估价1500万人民币。
5.2.2运行成本
1)系统消耗品
2)系统排放物
3)运行成本估算。