炉排式垃圾焚烧炉中掺烧污泥项目应用
污泥与燃煤掺烧技术应用研究
污泥与燃煤掺烧技术应用研究摘要：本文主要阐述了凤台电厂输煤系统在污泥与燃煤掺烧技术的应用研究，过去电厂污泥需要运出场外通过有处理能力的单位进行处理。
由于电厂对外单位的管控难度高，若厂外单位违规，电厂也会因此产生环保风险，为了彻底消除污泥处理过程中存在的风险，同时积极响应国家环保政策，凤台电厂对污泥处理方式进行了详细的调研及论证，确定了将污泥掺配到燃煤中进行燃烧处理的方式，并初步形成了污泥烘干及直接掺配两种可行性方案。
从处理效果、资金成本、建设周期等方面进行综合考虑分析，最终选择了成本低、建设周期短、处理效果好的螺旋给料机直接掺配方案。
引言火力发电厂在生产过程中会产生污泥，原有的处理方式是外运后交由专业单位处理。
但是此种方式在运输环节、外单位管控、污泥处理溯源等方面难度较高，污泥处理的管理成本、技术成本比较高，而且存在较大的环保风险。
为了彻底消除污泥处理过程中存在的风险，降低处理成本。
凤台电厂对现有的污泥处理方式进行调研论证，同时借鉴垃圾发电厂及循环流化床生产经验，确定了将污泥掺配到燃煤中进行燃烧处理的方式。
1 污泥掺烧方式现有的污泥处理方式较多，主要方式有四种：填埋、堆肥、焚烧和协调焚烧。
按照污泥处理减量化、无害化、资源化的处置方向。
凤电电厂依据火力发电厂的生产特点，充分利用燃料输送设备、锅炉、烟气处理等设备，确定通过焚烧的方式处理电厂产生的污泥。
即将污泥掺配到燃煤中，然后将掺配后的燃煤送入锅炉中进行燃烧处理。
长期以来，大多数人对污泥焚烧工艺存在误读，普遍认为它是一种高能耗工艺和高碳排放工艺，认为焚烧设备投资较大，且焚烧过程中将会产生烟气污染。
但是对于现代化火力发电厂来说，这些问题却可以迎刃而解，火力发电厂本来就有大型锅炉、完善的烟气脱硫及脱硝处理系统，利用原有设备就能完成掺烧工作污泥在1000℃以上的焚烧过程中会发生化学及物理变化，使污泥的最终处理达到无害化，因此焚烧处理方式是火力发电厂污泥处理的最优选择。
城市生活垃圾焚烧炉掺烧生活污泥及一般工业固体废物技改项目环评报告
城市生活垃圾焚烧炉掺烧生活污泥及一般工业固体废物技改项目环评报告项目概述：城市生活垃圾在日常生活中产生大量的垃圾，为了有效处理和利用这些垃圾，我单位计划进行城市生活垃圾焚烧炉掺烧生活污泥及一般工业固体废物技改项目。
本项目旨在通过技术改造，将生活污泥和一般工业固体废物与城市生活垃圾一同投入到焚烧炉中进行焚烧处理，以实现垃圾的减量化、化无害以及资源化的目标。
本环评报告将对该项目进行综合评估，分析项目可能产生的环境影响，并提出相应的环境保护措施。
项目地点：城市垃圾焚烧厂项目建设单位：热力公司环境评价单位：环境科技公司环境评价范围：1.城市生活垃圾掺烧带来的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放对周边空气质量的影响；2.焚烧过程中产生的灰渣对大气、水体和土壤的污染程度；3.掺烧生活污泥对焚烧炉运行稳定性、污染物排放水平以及焚烧后的废渣处理的影响；4.掺烧一般工业固体废物对焚烧炉的运行稳定性、污染物排放水平以及焚烧后的废渣处理的影响。
环境评价方法：本环评采用定量预测、参数计算和模型求解等方法，对项目可能产生的环境影响进行分析和评价。
环境影响评价结果：1.大气环境影响评价通过计算焚烧废气中的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放浓度，预测了项目对周边空气质量的影响。
结果显示，在严格控制排放浓度限值的前提下，项目对周边空气质量的影响可以满足环境质量标准的要求。
2.水环境影响评价基于废水处理工艺的设计和限制排放浓度的要求，对项目可能对周边水环境的影响进行了评价。
结果表明，在合理运行和监管的情况下，项目对周边水环境的影响较小。
3.土壤环境影响评价通过评价焚烧炉底灰和焚渣中的污染物含量，分析了项目对周边土壤环境的潜在影响。
结果表明，在进行科学合理的废渣处理措施的情况下，项目对周边土壤的影响可控制在可接受范围内。
环境保护措施：1.加强车辆尾气排放管理，减少二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放；2.对焚烧过程中产生的废气进行有效的脱硫、脱氮处理，减少大气污染物的排放；3.严格控制焚烧过程中的温度和氧浓度，以最大程度地降低焚烧废气中的有害物质生成；4.加强焚烧炉运行监管，确保生活污泥和一般工业固体废物的掺烧比例在合理范围内，以保证焚烧炉的运行稳定性和污染物排放水平的控制；5.按照废渣处理标准，合理处理焚烧后产生的底灰和焚渣，防止对水体和土壤环境造成污染。
污泥掺烧可行性报告
污泥掺烧可行性报告一、引言污泥是城市生活和工业生产中产生的固体废物，不仅含有大量的有机物质，还含有金属离子、重金属等有害物质。
传统的污泥处理方式通常是填埋和堆肥，但这些方式存在着容量有限、土地占用和环境污染等问题。
为了解决这些问题，掺烧污泥成为了一种新型的污泥处理方式，本报告旨在探讨污泥掺烧的可行性。
二、掺烧污泥的定义和原理掺烧污泥是指将处理后的污泥与水泥或石灰等原料一起在水泥窑等高温设备中进行烧成。
在高温下，有机物质会被分解和燃烧，而金属离子和重金属会被固化在水泥基质中，有效降低了对环境的危害。
三、污泥掺烧的好处1.减少污泥处置量：通过掺烧污泥，可以将污泥有效地转化为无机固体废物，减少了对土地的占用和填埋场的负荷。
2.资源化利用：水泥和石灰等原料资源广泛且常见，而污泥中含有的有机物质、氮、磷等元素可以在掺烧过程中得到回收和利用，实现资源的循环利用。
3.降低排放污染：掺烧污泥能够降低烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放量，对环境污染的控制有着积极的作用。
四、污泥掺烧的技术可行性1.水泥窑和石灰窑是目前最常用的掺烧污泥的设备，这些设备已经得到了广泛的应用和验证，具有可靠性和稳定性。
2.掺烧污泥可以根据实际情况进行调整，如适当调节掺入污泥的比例、调整燃烧参数等，以达到最佳的处理效果。
3.掺烧污泥的技术已经得到了多项研究和实践的支持，已经形成了完善的技术规范和操作指导。
五、污泥掺烧的经济可行性1.通过掺烧污泥可以减少对填埋场和堆肥厂的依赖，降低了运营成本和处理费用。
2.掺烧污泥可以实现资源的回收利用，如有机物质可用于生物质能源的生产，金属离子和重金属可以用于制备纳米材料等，进一步增加了经济效益。
六、污泥掺烧的环境可行性1.通过掺烧污泥可以有效地减少有害物质的排放量，降低了空气污染和土壤污染等环境风险。
2.对于重金属的固化和稳定化处理，掺烧污泥是一种较为有效的方式，可以防止重金属对环境和生态系统的长期危害。
污泥在大型燃煤电厂中干化掺烧处理的应用分析
污泥在大型燃煤电厂中干化掺烧处理的应用分析[摘要]污泥干化掺烧处理，可以实现环境下污染资源在再利用，污泥干化技术的开展形式简单，投资成本较低，同时达到对环境污染污泥综合转换的作用，本文结合污泥干化的基本流程，对污泥干化在大型煤电厂中的应用进行分析，为现代社会?h境治理提供新的发展渠道。
[关键词]污泥干化；燃煤电厂；掺烧处理中图分类号：V163 文献标识码：A 文章编号：1009-914X （2017）10-0015-01引言：随着我国现代社会经济发展水平全面提升，社会资源应用技术也实现了全面创新。
一方面，社会资源综合应用中，资源开发技术实施全面创新，资源应用率得到保障；另一方面，环境治理技术也实现与资源开发同步，为我国现代社会实现绿色化建设提供了探索的新渠道。
一、污泥干化处理工艺分析污泥干化处理工艺是现代社会资源综合应用技术，主要包括干燥器，分离处理下器以及储物仓三部分。
基于污泥干化处理技术在现代煤炭燃烧中的应用基本流程，其一，经过初步净化处理的污泥在煤电厂干燥器的作用，进行干燥处理，干燥器可以将污泥中80%的水分进行烘干[1]，同实现污泥内部大型物质进行处理，干燥器进行污泥干燥处理过程中，应用搅拌器进行污泥搅拌，能够保障干燥器中的污泥可以充分干燥加工；其二，污泥干燥器加工后，将污泥传送到分离器中，一方面，分离器可以继续进行污泥干燥处理，另一方面，污泥分离器将污泥中的粉尘进行污泥分离，粉尘通过风口排除，而分离后的污泥直接进入存储仓中，作为煤炭燃烧的主要备用材料[2]；其三，干燥后的污泥通过存储仓的传输带将干污泥输送到输送缓冲仓，依旧缓冲仓供应口的煤炭燃烧需求量，依据一定的掺入比例，将干污泥融合在煤炭中进行燃烧；其四，干污泥与煤炭同时燃烧后，再次经过传送带将燃烧后的干燥污泥进行输出处理，同时，传送带两侧的引风机结合电除尘系统，使干污泥和煤渣进行脱硫除尘[3]，最后将干污泥与煤渣同时输出。
干污泥处理技术的应用，实现了污泥资源的再利用，同时也在二次应用后进行污泥分离处理，从而降低了干污泥应用对环境造成的危害，为现代社会资源的综合应用提供了更加完善的应用技术。
污泥与垃圾掺混焚烧特性及二次污染物炉内协同控制
2023-11-09•污泥与垃圾掺混焚烧特性•二次污染物生成机制与控制技术•污泥与垃圾掺混焚烧协同控制实验研究•污泥与垃圾掺混焚烧特性的数值模拟研究•结论与展望目录01污泥与垃圾掺混焚烧特性由废水处理产生的固体废弃物，含有大量的水分、有机物和各种添加剂。
污泥日常生活中产生的废弃物，包括可回收物、有害垃圾和其他垃圾。
垃圾污泥与垃圾基本特性通过掺混，垃圾和污泥的燃烧稳定性得到改善，燃烧更加均匀。
燃烧稳定性热值污染物排放掺混后，垃圾和污泥的热值提高，有利于燃烧过程的进行。
在掺混焚烧过程中，氮氧化物、二氧化硫和氯化氢等污染物排放得到一定程度的控制。
03掺混焚烧过程特性0201灰分掺混焚烧后，灰分含量增加，有利于资源的回收利用。
二恶英类污染物掺混焚烧过程中，二恶英类的生成和排放得到有效控制。
焚烧产物特性02二次污染物生成机制与控制技术焚烧过程中产生的二次污染物主要包括烟尘、酸性气体（如SOx、NOx、HCl等）、有机污染物和重金属等。
二次污染物生成机制二次污染物种类二次污染物的生成主要源于污泥和垃圾中有机物的燃烧不完全、无机物的高温挥发以及氯化物的热分解等过程。
生成机理二次污染物的生成受到多种因素的影响，如污泥与垃圾的化学组成、焚烧温度和气氛、停留时间等。
影响因素重金属控制技术通过在焚烧炉内添加特定的吸收剂（如CaO、MgO等），与重金属发生化学反应，生成稳定的金属氧化物，再经高温热分解去除。
二次污染物控制技术烟尘控制技术采用高效除尘器（如电除尘器、布袋除尘器等）去除烟尘中的细颗粒物。
酸性气体控制技术通过在焚烧炉内添加石灰石或白云石等碱性吸收剂，与酸性气体反应，生成稳定的盐类，再经高温热分解去除。
有机污染物控制技术采用高效燃烧技术，使有机污染物在高温下完全燃烧生成CO2和水，同时可协同去除重金属。
通过优化焚烧温度、气氛和停留时间等条件，协同控制二次污染物的生成。
优化焚烧条件在焚烧过程中添加特定的化学剂，如碱性吸收剂、催化剂等，促进二次污染物的转化和分解。
污泥与燃煤掺烧技术应用研究
污泥与燃煤掺烧技术应用研究污泥与燃煤掺烧技术是指将污泥与燃煤混合后共同燃烧，利用煤炭的燃料价值和污泥的有机物以及可燃物质的能量价值，经过适当的预处理和控制，实现对污泥的资源化利用和减量化处理。
以下是对污泥与燃煤掺烧技术应用的研究。
一、技术原理1.预处理：污泥经过干化、脱水等处理，将水分和有机物含量减少，提高燃烧效率。
2.控制技术：掺烧过程中，采用合理的配煤比例和燃烧控制技术，保持燃烧过程的稳定性。
3.污染物控制：利用燃煤锅炉的适应性燃烧装置及尾部烟气处理设备，控制污泥燃烧过程中排放的污染物。
二、应用研究内容1.燃煤锅炉适应性：研究不同类型燃煤锅炉（如循环流化床、燃煤锅炉等）对污泥与燃煤掺烧的适应性及适用条件。
2.配煤比例：通过实验和模拟计算，确定不同条件下的最佳掺煤比例及掺烧燃料搅拌方法，提高燃烧效率。
3.烟气排放特性：对掺烧过程中的排放物质进行监测和分析，探究污泥掺烧对排放物和烟气特性的影响。
4.环境效益评估：对掺烧技术的综合环境效益进行评估，包括污泥减量、废物减少、能源利用增加等方面。
三、应用研究意义1.资源化利用：通过污泥与燃煤掺烧技术，实现对污泥中有机物和可燃物质的利用，减少了对煤炭资源的需求。
2.减少污泥处置成本：掺烧技术将废弃物污泥投入到煤炭燃烧过程中，减少了污泥的处置成本。
3.污染物排放减少：采用适当的掺烧技术和控制措施，降低了污泥燃烧过程中的污染物排放。
4.经济效益增加：掺烧技术可以增加煤炭锅炉的利用率，提高能源利用效率，带来经济效益增加的同时，也减少了煤炭的消耗和采购成本。
综上，污泥与燃煤掺烧技术的应用研究对于实现污泥资源化利用和减量化处理具有重要意义。
通过优化掺烧工艺和控制措施，可以减少污泥的处置成本，降低污染物排放，提高能源利用效率，实现环境与经济的双重效益。
垃圾焚烧发电厂掺烧污泥问题的探讨
垃圾焚烧发电厂掺烧污泥问题的探讨摘要：如今，焚烧垃圾用于发电厂的污泥掺烧技术处于发展阶段。
本文从生产要求、污染排放、生产成本、生产运营等方面分析单纯焚烧垃圾与污泥掺烧的实验。
试验结果显示，掺烧污泥后垃圾焚烧量、废气排放量，污染产生量，都大大减少。
但是却增加了飞灰，炉渣和烟尘污染物浓度，并且扩大了生产成本，对设备的运行造成了影响。
普通焚烧垃圾和污泥掺烧方式可以用来应对突发情况，但不适合长期进行这样的工作，因为这会对垃圾焚烧处理进度和运行产生消极影响。
关键词：垃圾焚烧，污泥焚烧，焚烧技术废气处理一、污泥焚烧（一）污泥焚烧的含义焚烧污泥其实就是利用焚烧在氧气的作用下产生出来高温氧化的污泥，从而减少了污泥燃烧后化为烟灰污染。
因此，一直以来，焚烧一直作为处理污泥的最原始有效的方法。
根据调查显示，在西方国家，也通常采用这种普遍的污泥焚烧法。
污泥焚烧简单的包括两种类型，一种是联合焚烧，另一种是单独焚烧。
（二）污泥焚烧的分类首先从单独焚烧开始。
单独焚烧分为，直接将污泥焚烧，等待污泥干了之后再焚烧，和待污泥半干的情况下进行焚烧。
污泥干化焚烧就是将污泥晒干或者脱水，然后再将干了的污泥扔进焚烧炉进行焚烧。
这样的处理方法在西方国家极为普遍。
但是，当遇到污泥量大时，晒干污泥的热量却有限。
以此最稳妥的解决办法就是加大辅助燃烧的材料数量，以此来保证燃烧顺利进行。
而这样直接焚烧却带来了大量的废气污染。
同时也增加了处理废气的设备需求，加大了后续净化空气的难度。
这样的直接焚烧法有着不可避免的缺陷。
因此，等污泥干化后再进行焚烧的方法逐渐流行起来。
污泥干化再焚烧就是先把污泥晒干，干化程度在百分之九十左右，然后再将干化后的污泥进行焚烧。
由于干化后的污泥热值比原污泥高，因此焚烧干化污泥的气味，粉末，废料都可以进行回收，减少了资源浪费和空气污染。
但是，污泥干化后产生的粉末受到火星容易引起爆炸和自燃，因此对燃烧的运行的安全系数要求较高。
焚烧半干的污泥指的是将污泥干化到百分之八十左右，然后再将其进行焚烧。
锅炉掺烧污泥节能项目的实施与成效分析
民营科技2018年第1期工程技术1项目的建设背景和必要性目前，我国污水处理厂每年排放的污泥量（干重）约1.4×106t，且以每年10%以上的速度增长。
但专门建设焚烧炉其投资和处理费用都很昂贵。
如果能够利用热电厂现有设备和资源，对城市污泥进行焚烧处理，则这个难题则会迎刃而解。
为此我司自2012年开始先后对常州、南京，苏州等多家热电厂进行考察学习，并结合我市污泥成分及我公司现有设备特性认为，将20t/h的链条炉改为掺烧污泥的循环流化床锅炉，同时新上污泥干化生产线。
城市综合污泥的成分复杂，但富含氧化物，可燃性强，绝干污泥的热值一般在2200~3000kcal左右；含水率降到60%以下时，污泥收到基热值在800kcal左右。
但如何将污泥含水率降低又不消耗过多的能源，是污泥处理技术的关键所在。
将污泥通过化学加机械方式，通过破壁、调理、挤压等过程，用很少的电能将含水率80%的污泥挤压到60%以下，处理后直接与煤混合后送入锅炉燃烧。
在利用污泥热值，减少原煤消耗的同时，完全做到污泥处理“减量化、无害化、稳定化、资源化”的目的。
2项目实施工艺流程工艺流程见下图：图1生产工艺流程图2.1污泥干化工艺污泥干化工艺采用深度压滤干化法，将外来的生活污泥（含水率约80%）抽入调理罐中，向其中加入调进药剂等，进行调理，然后通过泵打入压滤机中进行压滤，去除其中的水分，使其干化。
经过上述步骤处理，污泥的含水率约60%。
干化后的污泥通过输送带暂存在污泥棚中待用。
一是破壁。
污泥的水分主要是内水，附着在小污泥颗粒带电极内水和生物水，通过自然凉晒和低温加热是无法将水分干化的，必须进行破壁使内水能顺利流出细胞体；二是调理。
调理主要是打破污泥内水电极稳固的排列结构，重新调理后，使其排列序打乱，这样污泥在受到挤压时水分才能顺利流出；三是压滤。
采用大功率板框压滤机，很容易将水分挤出，使含水率降。
该污泥调理技术是将复合高分子药剂与污泥凝聚相合成（溶胶→凝胶法）,破坏胶体亲水性和水化膜斥力，利用多重有机配体与金属离子形成错合物，通过控制PH值、反应温度等条件进行破壁，释出的有机物经过水解、聚合，经溶胶→凝胶而形成类奈米陶瓷结构，扫除污泥中的松散悬浮胶羽，经由电位和PH值的调整重新形成的小颗粒经由沉降和错合反应形成自组装型态排出中间水分，形成更致密的空间骨架结构，在最终压滤过程中使胞外水和中间水由均匀的骨架通道中顺利排出。
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炉排式垃圾焚烧炉掺烧污泥的项目应用
张曙光宋志明牛作鹏
（徐州三原环境工程有限公司）
摘要：以炉排炉垃圾焚烧技术为基础，介绍垃圾焚烧中掺烧污泥的技术优势和难点以及实际工程应用，重点就北京高安屯垃圾焚烧厂和鲁家山焚烧厂两种掺烧污泥的进料方式进行比较说明。
关键词：柱塞泵; 垃圾焚烧；掺烧污泥；高安屯垃圾焚烧厂；鲁家山垃圾焚烧厂；
随着社会经济的高速发展和城镇化建设的加快，城镇的污水量迅速增长，污水处理厂的污泥也急剧增长。
污泥中含有大量的有机物，丰富的氮、磷、重金属等物质以及病菌和病原菌等等，如不加以处理任其排放，会对环境造成严重的污染。
目前污泥的处理处置方式主要有干化焚烧、厌氧消耗、堆肥、锅炉掺烧等处理方式，各有优缺点，这里我们主要讨论利用成熟的生活垃圾焚烧处理技术掺烧污泥处理。
1 垃圾焚烧处理掺烧污泥的技术优势及技术难点
污泥单独焚烧项目存在诸多问题：1）污泥焚烧炉及尾气净化和飞灰处理系统等设备昂贵，投资成本较高，2）运行成本高。
污泥含水率高，热值低，必需吸收大量常规能源才能燃烧。
3）建设周期长。
如果利用污水处理厂附近的电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂等现有燃烧设备和技术就近焚烧处理污泥, 不仅可以利用垃圾焚烧发电厂完整的处理系统，实现污泥与生活垃圾的混合焚烧，而且投资少、运行成本低、见效快, 在经济效益和环境保护上均具有显著的优点。
但是含水率80%的污泥热值低，入炉后将影响炉膛内温度，同时大大增加废气量，掺烧量的多少也影响锅炉的热效率。
垃圾焚烧处理是一项成熟技术，但是污泥再进入焚烧炉后，如果和垃圾混合不好，就容易造成结渣和不易燃透，且臭味很大。
污泥如何有效的掺入炉内并实现与垃圾的混合，是垃圾焚烧中掺烧污泥成功的关键和技术难点。
2垃圾焚烧处理掺烧污泥的方式
根据污泥的特性，结合炉排式焚烧炉的结构特点和运行方式，可行的掺烧方式有四种
图1 掺烧方式示意图
2.1垃圾坑加入：如图1标识1所示，将污泥倒入垃圾坑，用抓斗将污泥和垃圾混合后再投入焚烧炉进料斗。
这种方式比较简单，费用较少，但是增加了垃圾坑渗滤液和淤泥的收集和处理负担，同时臭味较大。
2.2 进料斗处进入：如图1标识2所示，利用污泥柱塞泵和管道将污泥直接输送到焚
烧炉进料斗处，采用多点进料同时可以跟据掺烧的比例有效控制污泥的入炉量（目前鲁家山焚烧厂采用在此处进料）
2.3推料平台加入：如图1标识3所示，利用污泥柱塞泵和管道将污泥直接输送至炉排前段的推料平台，污泥经管道多点进入污泥中，同时可以跟据掺烧的比例有效控制污泥的入炉量，但这种方式需要设置单独的污泥存储和泵送系统，系统较为简单，运行可靠，该装置是一个完全密闭的系统，可有效地控制污泥臭味的问题。
2.4炉膛侧墙加入：如图1标识4所示在焚烧炉炉排干燥段或者燃烧端侧壁设置喷嘴，
利用污泥柱塞泵将污泥直接输送至干燥段或者燃烧段炉排上实现和垃圾的混合。
（北京高安屯垃圾焚烧厂采用此处进料）
3 工程案例1
北京首钢生物质能源鲁家山垃圾焚烧发电厂，位于北京市门头沟区鲁家山石灰石矿南区矿区内，鲁家山垃圾焚烧发电厂运行后处理北京市西部地区经分类分选后的垃圾，预计日处理垃圾3000吨，年处理生活垃圾100万吨，年余热发电4.2亿度。
其在2015年底建设50t/d污泥泵送掺烧系统用于处置1）首钢生物质公司渗透液系统经机械脱水后产生的含水率约80%的生化污泥，2）存放于暂存场的含水约60%的污泥，3）市政污水处理厂产生的市政污泥。
该现场现掺烧污泥量为2m³/h，原将污泥从图1所示标识3处推料平台加入，出现了污
图2 污泥螺旋机及柱塞泵
图3管道注膜及管道除杂系统
泥结渣、燃烧不透现象，现将污泥入口改在图1标识2处，通过运行来看，效果还是比较好的。
4 工程案例2
北京高安屯垃圾焚烧有限公司厂址建设规模为日处理生活垃圾1600吨，年处理垃圾量70万吨。
其在2017年3月底建设200t/d污泥泵送掺烧系统，车载来料卸入湿污泥仓，仓下配置3套泵送系统（两用一备），通过管道将污泥输送至焚烧炉的前拱二次风口（4个给料点）和后拱二次风口（4个给料点）同时每条线增加一根支管，把污泥直接送人垃圾料斗内，进行无害化、减量化处置。
也就是说是将污泥进入口设置在图1标识4处（炉膛侧墙）和图1标识2处（进料斗进入处），该项目将在2017年5月中旬左右试运行，具体是标识2处和标识4处的效果
哪种最好，要看后面的调试结果。
图4输送管道图5焚烧炉入口处
图6正在安装中湿污泥料仓图7 正在生产的锥阀式柱塞泵
5 结语
5.1垃圾焚烧厂掺烧污泥不仅可以充分利用现有垃圾焚烧发电厂的剩余处理能力，不仅可以处理垃圾渗滤液产生的污泥，同时可以消纳城市周边的脱水污泥，有效降低城市环保设施的综合造价和运行成本。
5.2垃圾焚烧厂原有的炉排炉设计各有特点，各焚烧厂要根据自己的炉排炉特点，和现场的污泥含水率及热值情况，选择合理的投料点及投料量，才能保证项目的正常运行，并不是千篇一律。
5.3采用徐州三原环境工程公司生产的高压柱塞泵及储存系统和配套的管道注膜及除杂装置可以保证系统的自动运行，无人值守。
参考文献：
1.韩大伟，利用生活垃圾焚烧厂处置污水厂污泥研究
2.王罗春，李雄，赵由才，污泥干化机焚烧技术
3.刘海，王定国，郑雪艳，石成芳，炉排式垃圾焚烧炉中掺烧污泥方式研究。