滑模施工计算
滑模架体计算书
滑模架体计算书一.编制计算书遵守的规范和规程：《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《建筑施工计算手册》江正荣编著《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）二.爬模下架体组成:爬模下架体由预埋件、附墙装置、导轨及液压动力装置组成。
（用于直爬）（用于斜爬，倾斜范围±18°）三.计算参数：⒈塔肢内外墙液压自爬模各操作平台的设计施工荷载为:模板,浇筑,钢筋绑扎工作平台（1）最大允许承载 3.0KN/m2 (爬升时为1.5KN/m2)模板后移及倾斜操作主平台（2）最大允许承载1.5KN/m2爬升装置工作平台（3）最大允许承载 0.75KN/ m2拆卸爬锥工作平台（4）最大允许承载 0.75KN/ m2 (爬升时可不考虑)⒉除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：F=125KN; 拉力设V计值为：F=215KN;⒊爬模的每件液压缸的推力为100KN (即10t)。
⒋自爬模爬升时，结构砼抗压强度不低于15MPa。
四.荷载计算：⒈施工荷载①参数说明施工活载——施加到各平台的施工荷载；平台长——分配到单个机位的模板宽度以3.0米计算；平台宽——平台板的长度；荷载分项系数——荷载的放大系数；活载取1.4荷载设计值——强度计算中使用，其值等于荷载标准值乘以荷载分项系数；②计算表格爬升时，施工荷载为32KN。
⒉油缸顶升力判定①模板自重模板的自重一般是65Kg/m2,假定分配到单个机位的模板最大可以是3.0×6.15m,则模板自重是12KN；②QPMX50下架体总重：下架体自重——由发货清单计算而得，是个定值；平台板自重——平台板一般取50mm厚的木板，木材的密度取540㎏/m3,这里取27㎏/m2;平台梁单位重量——平台梁选取单槽钢16。
调压井滑模受力计算书
调压井滑模受力计算书1、模板强度及扰度验算 （1）由混凝土侧压力计算公式：5.02122.0V to F c ββγ=与HF c γ=（两者取较小值）F ——新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m ； γc ——混凝土的重力密度，kN/m ;to ——新浇混凝土的初凝时间（h ）可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15)计算（T 为混凝土的温度℃）；V ——混凝土地的浇筑速度，m/h ；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m ； β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时，取1.0；110～150mm 时，取1.15。
求得滑膜模板侧压力为12375N/2m ，则q=12375×1.8=22275N/m 。
则由受力分析得到BA F F F F F +=++321l F xF x l F l F B ⨯=⨯-+⨯+⨯2)2(2132中间杆长l=1.3m ，两端杆长X=0.25m 。
求解得：N F A 875.22831= N F B 875.17263=由此可得到剪力图：所以有弯矩图：有弯矩方程：2223.122227523.1222275-）（）（⨯+-=x M 已知Q235钢最大弯矩为m KN ⋅68.6。
所以有最大弯矩：m KN m KN M MAX ⋅<⋅=68.67065.4所以强度符合要求。
（2）模板挠度计算：mmEI ql 38.2101036002063848.17.386538459944c ≈⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-ωE 为弹性模量单位为GPa ，I 为惯性矩。
利用ANSYS 软件分析结果： 进行的分析分别为：总变形：我们对工字钢进行单独的进入静力学分析，可取较小的长度，有利于减少单元的数量。
由于工字钢外圈受的千斤顶的拉力和角钢对其向下的拉力。
滑模施工方案
滑模施工方案一、工程概况本工程为神木汇森凉水井矿业有限责任公司凉水井输煤廊道铁路装车仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径18米，共两个；仓顶标高39.36米，仓上为框架结构，建筑物总高度51.06米；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。
二、滑模设备说明1.模板系统内外模板均使用150~200*1200mm的普通定型钢模板，U卡拼接（每条缝不少于3个）。
在模板上下端第二孔分别设双【80钢围圈，以铁丝拉结模板，每缝2个，围圈以80调节杠与提升架立柱链接。
】安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2~0.5%。
按规范要求模板高1∕2处净距为结构截面尺寸。
模板应采用表面平整模板，拼缝应严密平整。
2.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每个提升架最少设置一台千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力为60KN，施工设计时应取额定顶推力的50%计算30KN。
支撑杆为￠48*3.25普通建筑刚管，A3钢，接头处加￠40外径衬管，支撑杆接头需错开25%错接。
不可都在同一平面。
使用￠16、￠8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，分布时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ-56型控制台分区联动，油压机试验压力为15Mpa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
提升架立柱采用（14b 槽钢，横梁为双拼12槽钢立柱与横梁焊接牢固，一般规格为1500*1700。
提升架间距为1.2—1.5米，对于本项目18米仓应每个仓设1个液压机。
3.滑升平台系统滑模提升架立柱上外挑角钢三脚架，在三角架上铺设方木，木工模板，挑平台宽1.8m。
为保证安全内外平台设1.3m高栏杆，栏杆外挂安全网，滑模架体采用柔性装置。
作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径2.0米、∮=20mm厚钢板为中心环，用于调节筒仓的圆度。
防止失圆，在中心圆与提升架之间用￠14圆钢加22寸花兰螺丝牵拉，拉倒提升架的立柱上，花兰螺丝用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。
滑模施工初滑时间、滑升速度及模板的确定
７ １
ｓ
窆、 啜束 州 醛
项 目 人 料
１ ２ ３ ２ ７ ２ ８ ３ ０ ６ ２ ６ ０ ６ Ｏ
放 料
４ ９ ４ ８ ５ ４
罂 布 料
５ ． ６３ ５ ． ６３ ５ ． ６３ ２６ ４ ２０ ５ ２１ ６ ７ ５ ８ １０ ５ １０ ５ １０ ５
４
２８
２ ９ ３ １
５ ９
５ ８ ６ Ｏ
５ ５
５ ２ ５ ３
５ ． ６３
５ ． ６３ ５ ． ６３
２ ４ｌ
２６ ５ ２１ ７
５
４ ６
１ ５０
１０ ５ １０ ５
混 凝 土 浇 筑 持续 时 间 Ｉ ｈ
５ ６
图 ２ 实测 混凝 土 强 度 上 升 与 浇 筑 持 续 时 间 、 度 的 关 系 温
套 Ｕ６ ３ 棚喷支护每米支护费用为 ５ ９ 元 ，每米节 ７ ６
约 资金 ２０ ２ ， 节 约资金 ６ ０６万 元 。 ０ 元 共 ０．
（ 稿 日期 ：０ ０ １— ２ 收 ２ １— ２ １ ）
２ １ 年 第 ２期 ０１
孟雷雷： 滑模施工初滑时间、 滑升速度及模板的确定
袭 ２ 一个 闭合区 间浇筑 用时
ＣＯＡＬ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ ＣＩ ＭＡＧＡＺＩ ＮＥ
文 章 编 号 ：０８ ３３ （０ １０ — ００ ０ １０ — ７ １ ２ １ ） ０７ — ２ ２
Байду номын сангаас
０
滑模施工初滑时问 、 滑升速度 及模板 的确 定
孟 雷雷
（ 江苏省矿业工程集团 建筑工程处 ，江苏 徐州 ２ １３ ） ２ １１
塑性 圈软岩巷 道 。
滑模施工操作平台计算与纠偏
滑模施工操作平台计算与纠偏摘要：论述滑模施工操作平台内力电算化计算方法，同时阐述了滑模偏移时的纠偏方案与注意事项。
关键词：滑模；操作平台；纠偏Abstract: Discusses internal force computerizationcalculation method of sliding formwork operation platform, and discusses the migrationof the sliding formwork deviation rectification scheme and precautions.Key words: Sliding Formwork ；Operation Platform ；DisplacementrectifyU445.39滑模操作平台是滑模施工作业时绑扎钢筋、浇筑混凝土、安装预埋件、留设洞口等工作的唯一场所，滑升模板施工操作平台除应具有足够的强度之外，还要求具有一定的刚度。
在文献[1]中，采用手工计算方法。
目前筒仓施工操作平台大部分采用悬索结构形式，其计算方法比较复杂，手工计算花费大量时间。
本文采用电算方法，快速求出操作平台内力。
1．操作平台计算:1.1操作平台计算简图筒仓或烟囱等平面为圆形结构，操作平台中间为中心钢制环筒，环筒与筒仓滑模围圈之间布置辐射梁，下面布置钢拉索（如图1所示），构成柔性桁架体系。
为了使滑模施工操作简便和利于偏差调整，滑模操作平台大多数采用近似于柔性操作平台，故辐射梁之间布设几根联系型钢以便于布设平台木板，几乎无结构上联接，因此每一榀辐射钢梁与钢索组成受力体系，每一个受力体系不考虑互相有约束作用，两根辐射梁采用对称布置，在一个直径上，辐射梁和钢索通过中心圆筒可以看成一个平面受力桁架，故将该平面受力桁架作为一个计算单元（如图1所示）进行内力分析计算。
1.2 荷载在滑模施工中，操作平台上荷载一般视为均布荷载。
滑模施工混凝土方案
滑模施工混凝土方案一、工程概况。
咱这个工程呢，是要用到滑模施工来浇筑混凝土的。
就好比给一个大型建筑搭一个超级滑滑梯，让混凝土沿着这个“滑滑梯”乖乖成型。
这个建筑大概有[具体高度]高，[具体结构形式]的结构，就像一个独特的巨人，我们得用混凝土给他把骨架填满、填结实。
二、混凝土材料要求。
1. 水泥。
2. 骨料。
骨料就像是混凝土里的小石块和沙子，它们在混凝土里占了很大的比例呢。
粗骨料的粒径得合适，不能太大，不然就像大石头卡在滑模里，滑都滑不动；也不能太小，太小了就没了支撑力。
[具体粒径范围]的粗骨料就比较合适。
细骨料呢，要干净、颗粒均匀，不能有太多杂质，就像做饭的米要干净一样，这样混凝土才能细腻又结实。
3. 外加剂。
外加剂是混凝土的“小助手”。
比如说减水剂，就像给混凝土吃了减肥药，让它在保持强度的同时，变得更容易流动，这样在滑模里就可以很顺滑地流淌了。
还有早强剂，能让混凝土更快地变强，就像给它打了一针兴奋剂，能早点承担起建筑的重量。
不过外加剂的量可得控制好，放多了就像药吃多了，可能会有副作用。
三、混凝土配合比设计。
1. 设计目标。
咱们要根据工程的要求来设计混凝土的配合比。
首先得保证混凝土的强度足够，能撑起这个大建筑。
然后呢，它的流动性也要好，这样才能在滑模里顺利地滑上去。
就像做蛋糕，要保证蛋糕又好吃（强度够）又好从模具里倒出来（流动性好）。
2. 试配过程。
这个试配过程就像厨师做菜前先尝尝味道一样。
我们先按照经验和一些初步的计算，确定一个大概的配合比。
然后把水泥、骨料、水和外加剂按照这个比例混合起来，做一些小试块。
就像做小蛋糕试吃一样，看看这些试块的强度、流动性等性能符不符合要求。
如果不符合，就调整配合比，再试，直到做出完美的“蛋糕”（混凝土）为止。
四、混凝土的搅拌。
1. 搅拌站选择。
我们要找一个靠谱的搅拌站来搅拌混凝土。
这个搅拌站就像一个大厨房，设备得齐全，搅拌机得给力。
就像厨师的锅碗瓢盆得干净又好用一样。
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC 项目筒仓滑模施工方案一．ycc 项目筒仓概况及施工规划:YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工. 仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。
仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。
如下是各仓设计概况及滑模施工规划：1. 原料配料仓（共4 个，仓壁混凝土总量约1244 立方米）：A：两个© 12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm仓底板上仓壁厚度280mm单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。
B:两个© 10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm仓底板上仓壁厚度250mm单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。
2. 生料仓（共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）：两个© 25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高75.0，仓底板下仓壁厚度600mm仓底板上仓壁厚度500mm单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
3．熟料仓：（共3 个，仓壁混凝土总量约3924 立方米）：A:两个© 40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工，要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
B：一个© 12m单体仓（荒料仓），基础顶面标高0.00m,仓底板底标高9.70m,仓顶板标高36.0m ,仓底板下仓壁厚度300mm仓底板上仓壁厚度280mm单个仓壁混凝土约407 立方米，该仓壁单独从基础版顶滑模施工。
滑动模板工程技术规范要求
第一节滑动模板工程技术规范要求第一小节总则1、为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。
2、本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。
包括：筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。
3、采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。
4、在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。
5、滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。
6、采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。
第二小节滑模施工工程的设计＜1＞一般规定1、建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。
但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。
2、平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进行滑模施工。
当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。
3、平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。
4、竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。
其他区段宜配合其他施工方法设计。
5、施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。
6、结构截面尺寸应符合下列规定：（1）钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm；（2）圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm；（3）轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm；（4）钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm；（5）钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。
注：当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。
7、采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：（1）普通混凝土不应低于C20；（2）轻骨料混凝土不应低于C15；（3）同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。
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滑模施工1、筒仓滑模施工概况本工程水泥库为6Φ18筒仓结构，根据筒仓结构特点及工期要求，双排6Φ18筒仓分三组依次滑升，配置4套滑模设备。
第1组筒仓先组装2套滑模，待第1组筒仓施工至库底板时，开始第2组筒仓组装滑模，待第1组筒仓滑模施工完毕并拆除后，转移至第3组筒仓进行组装滑模，形成流水作业。
若中标，在正式施工前应编制滑模施工专项施工方案。
1、滑模系统装置的设计①模板计算本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm，柱子用100mm、200mm 搭配使用，模板高度计算如下：H=T·V=4×0.2=0.8m其中 H─模板高度 T─砼达到滑升强度的时间，一般取4 小时 V —模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均选用900mm 高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm 转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。
②施工总荷载计算模板系统：模板112m2自重40kg/m2×112m2=4480kg=4.5T磨阻力300kg/m2×112m2=33600kg=33.6T开字架自重300kg/个×37 个=11100kg=11.1T联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T吊脚手架外双重布置，内单层布置。
128m2×80kg/m2=10.24T 自重128m2×30kg/m2=3.84T 荷载集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T操作手台：面积145m2自重：145m2×30kg/m2=4.35T活载：145m2×150kg/m2=21.75T施工总荷载=95.92T 按100T 计算全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为100T。
③围圈根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1300mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠40×4 角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。
④提升架布置提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接。
由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。
于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。
⑤支承杆计算P=π2EI/K（ML）2=π2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2 =2782.5N=2.78施工总荷载100T支承杆的最小总数D=100/2.78×0.8=44.96=45，结合施工荷载及结构的相互对称性，设37 个开字架，74 根支承杆。
支用Ф25 的钢筋，结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm ，但本工程筒壁厚300—280mm，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。
支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。
第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。
爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准Ф25 钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。
因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29 的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm 避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。
⑥操作平台及吊架圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。
圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m，见附图。
内挑三角架根据内力计算采用∠63×8 角钢，吊架采用φ18 的钢筋，下设∠63×4 角钢，满铺55mm 厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。
⑦液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m 的平台，材料用[10 的槽钢。
⑧液压控制系统A、液压控制台采用2 台ykT36 自控台正常工作，另储备1 台备用，该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。
并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。
B、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。
液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16 油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8 油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。
C、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。
D、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。
安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。
E、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。
⑨滑模过程通讯联系、供电及照明。
通讯联系网络采用地面——液压控制台配备一对直通电话，主控制台——分控制台一对直通电话联系。
值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。
供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。
平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。
用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。
滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W 镝灯，操作平台、吊架采用36V 低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。
电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。
配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。
停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。
⑩特殊部位支撑杆的加固措施A、正常滑升时用“S”形Ф12 钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。
B、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用φ12 勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。
在立壁中间原支承杆两侧各加一根φ25 的钢筋，然后用Ф20 的“S”钢筋将四根Ф25 的钢筋焊成菱形格构柱。
C、支承杆脱空高度超过1.5m 时，（梁窝预留洞口处,窗户，门洞）也如ⅱ中方法加固支承杆。
D、宽度大于2.5m 孔洞，支承杆两侧增加ф48×3.5 钢管，用Ф12 钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字架的支承杆用Ф25 的钢筋连接起来形成一体。
2、滑模组装前的准备工作①滑模组装在基础顶处进行，在浇筑砼时一定要抄好标高线, 并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。
滑模机具的组装标高,即模板下口标高, 应在基础顶面以上20mm，即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平。
②将滑模机具所需设备检修好到位。
③现场施工用水、用电布置到位。
④按滑模平面布置图在基础上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。
（2）组装顺序搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修（3）组装要求①开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22 钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5 机砖，M50 水泥砂浆砌300 高，长度各500 的砖垛，以便安装围圈模板。
②用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。
③安装好后的钢模应上口小下口大，模板的锥度为3%。
在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。
在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。
钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。
④围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。
⑤提升架上横梁用φ18 钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。
⑥围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用∠63×8 角钢连接，增加侧向刚度。
⑦操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。
⑧支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4 种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以4—5m 为宜，最短不小于3m 最长不超过6m。
支承杆不回收，不代替立壁筋。
当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm 左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。
支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。
支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45 度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于ф28 即可，以便于千斤顶通过。
焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。
洞口处支承杆底部垫-8×80×80 钢垫块。
⑨收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2 米安装一块。
3、滑模施工（1）、初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm 的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200—300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm 在 1 小时内完成（约 3.5m3）；第二层浇筑高度为200mm 在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm 将模板浇满限1.5 小时完成。
四层浇筑的总高度约900mm 时间在4.5小时内，最快不要少于4 小时（砼初凝时间不超过2 小时）然后开始滑升，一个行程，是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm①竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6 米，扶壁柱筋不超过7 米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。