切管机参数设置说明书
切管机说明书
電腦切管機使用說明書
JS-100
操作说明
在使用本系统之前,请务必熟读该操作说明书,以便正确使用并充分发挥其优越性能。
一、系统结构
本系统由控制器+显示器+驱动器组成，附带一条通信线。
二、操作说明
1、按键说明：
完
停止按键也可当退出按键。
手动退产，在自动状态无效。
上一页按键。
下一页按键。
手动送料，在自动状态无效。
手动切断。
手动/自动转换按键。
2进行修改）
● 状态：有“停止、运行、急停、手动送料、手动退料、产量完成、批量完成”。
● 自动：按 可切换成手动；再按 又可换回手动。
● 长度：切料的长度。
● 总量：设置为0，表示无限次，设置大于0，达到此数后会自动停机。
● 计数：当前产量。
● 批量：表示每批的数量。
● 自动速度：有1～9档可调。
●切刀次数：有1～9次可调。
●手动速度：有1～9档可调。
●延时：每次切断后的延长时间。
●比例:当实际长度与设定长度误差大时修改此参数。
例如:设定长度为100㎜,而切出来的实际长度为98㎜,新长度比例= 比例×实际长度 = 0.01234×98
总长度100
= 0.0120932
●起速度:电机的起步速度,建议设800～1500。
●加速度：电机的加速度，建议设置范围5000～30000。
●减速度：电机的减速度，建议设置范围5000～30000。
切管机床设备操作说明
切管机床设备操作说明尊敬的用户，您好！感谢您购买我们的切管机床设备。
为了确保您正确、安全地操作设备，我们特为您提供详细的操作说明，以下是对切管机床设备的操作步骤和注意事项的描述。
一、设备概述切管机床设备是一种用于管材切割的机械设备，主要应用于建筑、工程以及管道制造等行业。
它能够高效、精准地完成管材的切割工作，提高工作效率，并保证切割质量。
二、操作步骤1. 设备准备- 将切管机床设备放置在平稳、坚固的工作台上，并确保底座稳固。
- 接通设备电源，并确保电源电压与设备标识一致。
- 检查设备的切割刃和夹具等是否安装正确并牢固。
2. 材料准备- 准备需要切割的管材，并根据要求进行测量、标记。
- 确保管材表面没有明显的凹凸或损伤，以免影响切割质量。
3. 设备操作- 打开设备的切割刃保护盖，并将管材夹持进切割区域。
注意要确保管材稳固夹紧，以免移动或滑动。
- 根据需要，调整切割速度和切割压力。
一般情况下，对于不同材质和管径的管材，需要调整切割参数。
- 按下启动按钮，开始切割。
请注意，切割刃运转时，请勿用手或其他物品接触切割区域，以免发生意外伤害。
- 完成切割后，请等待切割刃完全停止运转，然后再打开夹紧装置，取出切割好的管材。
三、注意事项1. 安全第一- 在操作设备前，请务必佩戴好防护眼镜、手套和其它个人防护装备，以保障您的个人安全。
- 切割刃极其锋利，请勿用手直接触碰，切割过程中请远离切割区域，以免发生伤害。
- 在清理切割废料和维护设备时，务必先切断电源，以防意外启动设备。
2. 定期维护- 请按照设备说明书中的要求对设备进行定期维护，保持设备的正常运行状态。
- 清理切割刃和夹持装置，以确保设备的切割质量和工作效率。
- 定期检查设备电源线、插座和开关等是否正常，发现问题及时修理或更换。
3. 禁用非法操作- 请不要使用设备进行超出规定范围的切割或操作，以免损坏设备或发生意外。
- 请勿将管材材料输送到设备切割区域的同时进行其他操作，以免造成危险。
电动切管机配件使用说明书
电动切管机配件使用说明书一、前言电动切管机是一种常用的工具，它能够高效地切割各种管道。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用电动切管机及其配件，确保工作的安全和高效。
二、安全须知1. 在使用电动切管机之前，请务必熟悉本说明书，并严格按照要求操作。
2. 使用电动切管机时，请戴上必要的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
3. 在操作过程中，请保持专注，不要受到其他人或其他事物的干扰。
4. 当切割管道时，确保工作区域周围没有其他人员，以免发生意外。
5. 在切割过程中，如发现异常情况，请立即停止使用，并检查或修理设备。
三、电动切管机配件介绍1. 主机：电动切管机的主体部分，包含电机和切割刀片。
2. 切割刀片：用于切割管道的配件，根据管道材质的不同，可选择不同的刀片。
3. 支架：用于固定待切割的管道，确保切割过程中的稳定性。
4. 电源线：连接主机与电源插座，供电使用。
四、配件使用方法1. 准备工作（1）将主机放置在平稳的工作台上，并确保插座处于离设备较近的位置，保证电源线能够连接到电源插座。
（2）根据待切割的管道材质，选择合适的切割刀片，并将其安装到主机上。
（3）调整切割刀片的位置，确保与管道的切割位置相符。
2. 使用步骤（1）将待切割的管道稳固地放置在支架上，利用夹紧装置固定管道。
（2）按下开关，启动电动切管机。
（3）将切割刀片缓慢地移向管道，同时保持一定的切割速度。
（4）切割完成后，松开开关，关闭电动切管机。
（5）将已切割的管道取下，整理工作区域。
五、注意事项1. 在使用电动切管机之前，务必检查设备是否正常工作，如有异常请及时维修或更换。
2. 使用电动切管机时，请确保操作环境通风良好，以防有害气体积聚。
3. 当切割较长的管道时，可以寻求他人的帮助，确保操作的安全性。
4. 切割刀片使用一段时间后，应检查其磨损情况，如有必要请更换新的刀片。
5. 在清洁和维护电动切管机时，请务必断开电源并使用适当的工具。
六、故障排除以下是一些常见的故障及解决方法：1. 主机无法启动：检查电源是否连接正常，开关是否完好。
ZCG60系列自动切管机说明书讲解
轴承套圈自动切管机床ZCG60系列使用说明书目录一、机床的概述 (2)二、主要技术参数 (2)三、机床的主要特点 ........................................................................................... 2-3四、气动系统原理 (3)五、机床电气系统................................................................................................... 3-4六、机床安装和操作 ............................................................................................ 4-6七、机床维护和保养 (6)八、机床主要配件及故障...................................................................................... 7-8九、机床电气液压原理图................................................................................. 9-12概述本机床自动割料机，割料范围：①15mm吨60mm钢管，每分钟15-25件，适用于轴承套圈行业和各种管件及棒料的切割。
是轴承车加工生产的理想设备。
二、主要技术参数主要技术参数见表一C表一主要技术参数三、机床的主要特点（一）、机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，具有稳定性好、可靠性好、加工精度好、效率高等特点，实现电、液、气系统全自动。
（二八机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度高等特点。
（三八纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。
电动切管机使用说明书
电动切管机使用说明书使用前准备：1. 确保安全：在进行操作之前，请务必戴上合适的防护手套、护目镜和防护服，以保护自己的安全。
2. 准备材料：准备要切割的管材，确保管材的质量符合要求。
3. 确认电源：确保电动切管机的电源与工作环境的电源匹配，并接好电源线。
操作步骤：1. 设定切割长度：根据需要设定切割长度。
我们的电动切管机配备了一个数字控制面板，您可以通过面板上的按钮来设置所需的长度。
2. 准备切管机：将电动切管机放置在平稳的工作台面上，并调整夹紧装置，夹住要切割的管材。
确保夹紧装置紧密固定，以防止管材滑动。
3. 启动电动切管机：按下电动切管机的启动按钮，确保切割刀具正常旋转。
4. 开始切割：将管材轻轻推入切割区域，确保切割刀具与管材表面紧密接触。
慢慢推动管材，直到完成所需的切割长度。
5. 完成切割：当管材完全通过切割区域并完成切割时，松开夹紧装置，取出切割好的管材。
安全事项：1. 切割过程中请保持专注，并避免干扰。
切割机具有高速旋转的刀具，操作时请远离切割区域。
2. 使用防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
这些装备可以保护您的身体免受切割时产生的飞溅物的伤害。
3. 定期检查电动切管机的状态，确保所有部件都处于良好工作状态。
如发现任何损坏或异常，应立即停止使用，并联系售后服务。
4. 注意电源安全。
使用前请确保电源线没有损坏，并通过接地插头将电动切管机连接到接地插座。
维护保养：1. 定期清洁：在使用完毕后，请将电动切管机清洁干净，特别是切割区域的刀具。
用干燥的布擦拭机器表面，以保持其整洁。
2. 定期润滑：根据切割机的使用频率和要求，定期润滑机械零部件。
使用推荐的润滑剂，确保各部件正常工作。
3. 存放注意事项：当不使用电动切管机时，请将其存放在干燥、阴凉的地方，以避免灰尘和湿气的侵入，造成损坏。
总结：本使用说明书为您提供了对电动切管机的详细操作步骤和安全事项的说明。
使用电动切管机时，请务必遵循本说明书中的指导，并时刻注意安全。
修改后的切管机说明书-张印
目录一、性能特点……………………………………..二、机器结构图……………………………………..三、使用说明………………………………………四、售后服务…………………………………….五、保修卡…………………………………….一、性能特点本机系统是由本公司独立开发的专用控制系统，适用于多行业的材料定长裁切，工作电压220V，低耗高效，操作简单。
本说明以热缩管定长裁切为例介绍。
本机特点如下：1.可全自动定长、定量裁切热缩套管、排线、PVC套管、硅胶管、橡胶管、绝缘纸、双面胶带、粘扣带、棉纱带、镍带、铜箔、拉链带、魔术贴、导电布等等材料。
2.高速步进马达精确控制切管长度，走带长度，速度可调。
3.裁刀时间保护，总数设定，分把设定，分把暂停时间可调。
4.备有各种手动操作，方便调试。
5. LCD大屏直观显示，操作简约方便。
二、机器结构图注：1.切刀主梁 2.切刀 3.手拧螺丝 4.送料滚轮 5.导料条 6.U型钩7.进料面板8.外壳9.后提手10.显示屏11.按键12.出料斗三、使用说明1、各键功能：进料：按此键滚轮正转，若在设定长度时，可用来设置小数点以后的数字。
退料：按此键滚轮反转，若在设定长度时，可用来设置小数点以后的数字。
清除：按此键切刀单动1次，若在设定画面，可用来清除设定错误数值。
长度：按此键之后，再按数字键可设定长度，长度范围0.1mm—9999mm速度：按此键之后，再按数字键可设定速度范围在00~99之间，数字越大速度越快，反之越慢。
批量：按此键之后，再按数字键设定批量，范围在0~999之间，若批量设为0，则不会暂停。
总数：按此键之后，再按数字键设定总数。
刀次：按此键之后，再按数字键设定裁刀的裁切次数（默认是1，不需要调到2或3）。
确定：按此键可以确定设置的参数注：以上设定数字后，必须按一次【确定】键储存设定值，若未完成设定，欲返回主画面，按【停止】键即可返回。
清零：按此键即可清除已裁切次数显示，完成数显示为零，重新开始计数。
电脑切管机操作指导书
标题 工序作业指导书
制定日期
2008.06.13
作业项目 电脑切管机操作指导书
Байду номын сангаас
操作说明：
1、插上AC220V/50HZ电源，打开电源开关。
2、待设置显示频,显示功能参数.点击面板‘功能设置’键,开始每点击一次‘输入确认’来移动变换数值位。变换数值是以单量总数、把数以及要裁要
求长短尺寸,每个参数都有文字标示。(但已移过的数字不能后退,只有依次到尾输完再翻页,从新前移设置)。
注意事项: 1、机器工作时不得打开刀口护盖去直接拿切出套管,以防切到手指。 2、切多条时必须要专人看管，以防套管打结损坏导轮平衡。 3、切出的第二次管的尺寸必须用米尺检验是否符合设定参数值，不符合的须更正参数正负值。
核准
审核
制作
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
3、 按工单相应大小PVC管.调整导入挡槽位，依切刀出口宽度排列条数。 4、套管进入切刀位时,须选取手动功能,按‘前进’键方可引入到切刀口，如套管进入刀位过多需按‘后退’键盘退回按‘裁刀’切平齐同时切套管统 一。 5、选取自动,待主画面显示,按‘归零’键进行内部总数清零。再按‘启动’键开始切出所需尺寸与数量。
1、公司名称更换。 2、修改操作说明。 3、增加注意事项。
修订记录
激光切管机说明书
激光切管机说明书一、激光切管机简介激光切管机是一种先进的管材加工设备，采用高能激光束对各种金属和非金属管材进行精密切割。
具有高效、精准、自动化操作等特点，广泛应用于工业制造、建筑装配、家具制造等领域。
二、产品特点1.高效能：激光切管机采用先进的激光技术，切割速度快，效率高。
2.精准度：精确的光学系统和智能控制系统保证切割精度达到最佳水平。
3.自动化操作：全自动化的操作界面，简单易懂，操作便捷。
4.多功能：可切割各种形状的管材，满足不同需求。
5.节能环保：激光切割无需接触物料，无污染、低能耗。
三、操作指南1.接通电源：确保电源接通，并按照操作手册连接相关设备。
2.加载管材：将待切管材放置在工作台上，并固定好。
3.调整参数：根据切割要求，通过操作界面设置相关参数。
4.启动设备：按下启动按钮，设备开始工作，激光束对管材进行切割。
5.完成切割：等待切割完成，注意安全，取出切割好的管材。
四、维护保养1.定期清洁：保持激光切管机清洁，避免灰尘和杂物影响工作效果。
2.润滑保养：定期给设备各部位添加润滑油，保持机器顺畅运转。
3.定期检查：定期对设备各部位进行检查，确保机器正常运作。
五、注意事项1.切勿长时间操作激光切管机，以防过热造成损坏。
2.操作时要戴好相关防护装备，确保安全。
3.不得私自改动设备参数，需经过专业人员设置。
4.若发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
六、售后服务如在使用过程中遇到任何问题，可致电我们的售后服务热线，我们将竭诚为您提供支持和解决方案。
激光切管机将为您的生产带来高效、精准的管材加工解决方案，希望本说明书能帮助您更好地了解和操作激光切管机。
感谢您的选择和信赖！。
RIDGID 258 258XL 电动切管机 说明书
258电动切管机此 中 文 译 本 仅 供 参 考。
如 有 疑 问 以 原 版 英 文 为 准。
衣物可能被带进活动工作部件。
人体手臂以及其它部分可能割伤、挤伤或骨折。
z使手指以及双手远离割刀z手不得伸越割刀或管子，因为衣服会落入活动工作部件z不得在工作台或任何升高的台面上使用切割机z不要断开开关或阻塞开关z使开关保持在工作位置z使管子搁置在支撑管子的支架上z勿使手脚接近管子z不要穿宽松衣服z所有人都不得接近管子务必仔细阅读上述警告！割管机安全说明1．割管机可以切割2-1/2”－8”或8”－12”的管子。
为了正确使用该割管机，请大家遵守操作手册中的有关说明。
否则会有人身伤害的危险。
2．手指以及双手远离割刀可以减少被割伤的危险。
3．不要撤除保护性挡板。
移去这些挡板会增加人身伤害的危险。
4．将切割机放在平整的平面上。
确保它与动力驱动装置站立稳定，不会摔倒。
不得使用工作台或任何升高的平面。
设置不当会增加人身伤害的危险。
5．切莫在瞬动触摸开关破损的情况下使用设备。
开关首先要安全，它才能直到防止人身伤害的作用。
6．确保700动力驱动装置已经正确地接到割管机上。
仔细按照说明进行操作。
将脚动泵放置在切割机的后面、靠近动力驱动装置的地方。
使电源线远离切割机。
安装不当会增加人身伤害的危险。
7．所有人都不要接近旋转的管子。
必要时，可以设立路障。
预防行人及物件缠入管子。
8．不使用钝的、弯曲的或损坏的割刀轮。
因为它们不大可能装配好，容易失控。
9．手不得伸越切割机或旋转的管子，因为衣服会缠入工具中，致使发生严重的人身伤害。
10．勿使手脚接近管子，以防管子在割完后掉落 下来砸了手脚。
另外，切割机所施加的高压也会使割掉的管子以很大的力量飞出去。
这都会导致严重的人身伤害。
11.加工管子过程中，须戴上皮手套。
因为毛剌 会穿透布手套。
妥善保存这些操作说明！说明、技术规范和附件说明RIDGID258和258XL强力割管机专门设计来切割2-1/2”－8”的8”－12”的钢管。
全自动电脑切管机操作规程
全自动电脑切管机操作规程
全自动电脑切管机操作规程
全自动电脑切管机操作规程 1. 检查:
1.1 打开电源开关，检查排风扇是否正常运转。
1.2. 按“CUT”(切断)键确认刀片是否正常运动。
1.3. 按“FEED”(传送)键确认滚轮是否正常运转。
2. 设定:
2.1 切断长度设定:按“SET”(设定)键进入切断长度(LENGTH)
设定模式，按“CURSOR”(光标)上的“ ”键选择数值位数，
按“ ”键选择数值大小。
2.2 切断数量设定:按“SET”键进入切断数量(COUNTER)设定模式，按CURSOR 上的“”键选择数值位数，按“ ”键选择数值大小。
2.3 供给速度设定:按“SET”键进入供给速度(SPEED)设定模式，按CURSOR上的“ ”键选择速度(0-9)。
2.4 设定确认:输入结束后，按“ENTER”(确认)键后退出输入模式。
3. 使用存储功能:按“MEMORY”(存储)键，上面的M1、M2、
M3、M4中的一指示灯亮，可以将显示的数据储存到亮灯的那个
存储器中。
4. 开始:按“START”(开始)键开始运行机器。
5. 停止:机器操作完毕，关闭电源，清除机器上的垃圾。
6. 注意:打开安全盖前，必须拔掉插头，切断电源。
制定:施锋审核:赵忠涛批准: 时间:2004-3-20 时间:2004-5-11 时间:。
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切管机设备说明书
目录
切管设备简介 (1)
切管配方参数设置方法 (2)
切管机组成：
配方页面
配方组页面
产品规格卡片：
参数设置原理介绍：
1.切管机工作流程包括几个位置：
1）初始位置：此位置对应的是Y1Y2Y3Y4托架行走方向、Y1Y2Y3Y4托架上下方向、尾架行走方向、尾架卡盘卡爪张
开位置、主轴卡盘卡爪张开位置。
2）Y1Y2Y3Y4托架行走方向位置是由管子总长分为4段，每段的中点位置分别为Y1Y2Y3Y4托架的放管位置。
3）尾架卡盘卡爪和主轴卡盘卡爪张开位位置是由管子内径决定的，
4）托架举升高度是由管子外径计算出来的，管子放在托架上管子和辊简接触的地方会生成一个弦长，弦长和滚简底
部大概在50MM左右，根据勾股定理算出直角边1的距离，
用50MM+直角边1=管子圆心到托架底边的距离，已知卡盘
卡爪中心距托架底边距离一定为用（50MM+直角边1）=托架举升架上升高度，由于此值会有点偏差，可以通过这
些偏移值来微调上升位置
切管位置：
1）切刀切管位置：
切管位置是由管子总长计算出管子中点，因为刀架在原点位置时距离主轴距离固定为2750MM，管子中点距离主轴的距离为管子总长除以2，则管子中点在刀架坐标系中的绝对位置为2750MM-管子总长/2,然后再以此中点位置向左右两个方向分别增加段长的长度，即第次要切管的位置在刀架坐标系中的绝对坐标，当设置为1时，刀架切两刀，分别是靠近尾架位置和靠近主轴位置。
当设置为2时，刀架切3刀，分别是靠近尾架位置，中点位置和靠近主轴位置。
2）尾架切管位置
因为尾架在原点位置时，距离主轴距离为3470MM，尾架切管位置的绝对坐标=3470MM-管子总长，由于管子有时不标准，有时出现下图这种情况，包脚有多余的且不能使用，所以此部分不能算在管子总长里，这部分长度就要写在里，总的原则是管子实际总长=+。
且有这种包脚的这头管子一定要放在尾架这个方向。
如果两头都有这种包脚，则要在中将不可用的包脚长度减掉。
此时在尾架偏移中要将两头不可用的包脚长度都写入尾架偏移中。
一个总的原则管子实际总长一定要=+
切刀进刀位置：
切刀在原位时刀片头距离管子中心距离为，所以切管时刀架切管位置=管子外内径。
参数设置方法简介：
：这个参数可以由操作人员自已编制一个代号，输入进去即可。
：这个参数是说管子实际可用长度，去除两边不可用包脚。
注意！管子实际长度=管子总长+尾架偏移值
：这个参数输入工艺卡片上的这个段长就行。
：这个参数输入要切的段数。
：这个参数输入工艺卡上的这个内径。
：这个参数输入工艺卡片上的这个外径即可。
：此参数用来微调切刀进刀位置，根据实际使用情况调整。
：此参数用来调整当有包脚过长且有不能使用的包脚时，将不能使用的包脚长度输入进去。
注意！管子实际长度=管子总长+尾架偏移值
：此参数目的是控制卡爪张开大小，此参数设为10MM，即卡爪张用直径比设定的管子内径小10MM，方便管子套进卡爪。
：此参数按制Y1Y2Y3Y4托举架在计算出的基础上上升或者下降一定高度配合管子套进卡爪，
此参数调整时以管子中心比卡爪中心偏下为最好，按实际操作调整。
:此参数用来调整Y1Y2Y3Y4托架之间间距，当两边要切掉包脚太长时，要通过调整此参数，防止Y1和Y4托架与刀架碰撞。