盖板涵工程施工方案
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵箱涵工程施工方案
盖板涵箱涵工程施工方案一、工程概述盖板涵箱涵工程，又称为左开式涵洞，是道路工程中一项比较常用的地面管线通道结构。
该工程用于解决高速公路、铁路等路段因为地势起伏而带来的交通安全和行车舒适性问题，同时还能有效地增加路面的排水能力。
二、施工步骤2.1 基础设施建设在进行盖板涵箱涵工程施工之前，必须进行基础设施的建设，包括道路线路勘察、地面平整、预处理等工作。
2.2 位置确定在施工之前，必须确定盖板涵箱涵的具体位置和形状，并用钢丝确定其周长。
位置确定后，需要在周围区域清除杂物并清理现场，保持区域整洁。
2.3 总体施工1.钢筋加工：根据设计图纸要求，进行钢筋加工，包括切割和弯曲等工作。
2.浇筑混凝土：在盖板涵箱涵的底座处进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，再由钢筋工人在上面布置钢筋。
3.盖板涵箱涵封顶：施工人员在设置的盖板涵箱涵定位处设置模板，然后再进行混凝土浇筑，形成盖板涵箱涵的顶部。
2.4 泵送灌浆在盖板涵箱涵施工完成后，需要进行泵送灌浆作业。
通过灌浆，可以使盖板涵箱涵的内部结构更加牢固，从而增加其承受力和使用寿命。
三、质量控制在盖板涵箱涵施工过程中，必须严格按照设计要求进行，每一个环节都必须严格执行操作规范，以确保施工质量。
3.1 施工设备必须经过检查并被验收合格后方可使用，保障施工效果。
3.2 材料的选用和管理所有用于盖板涵箱涵施工的材料必须经过验收，保证质量和合规性。
在现场进行材料管理和防潮措施，严禁使用过期和不符合要求的材料。
3.3 施工清单施工过程中严格按照施工清单进行操作，记录施工信息和流程，做好相应的记录工作。
四、安全措施在施工过程中，必须严格执行安全规范，保护工人的生命财产安全。
4.1 施工现场管理施工现场应设置防护措施，标明施工区域及相关安全标识，确保现场秩序以及施工区域的安全。
4.2 工人安全施工工人必须切实履行职责，做好个人防护，尤其在混凝土施工过程，必须佩戴头盔、防刺手套、防滑鞋等防护用具。
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的特殊结构，用于跨越沟渠或低洼地段，同时保证交通畅通和水流通畅。
本文将介绍盖板涵专项施工方案，该方案包括前期准备、施工工序和安全防护等内容。
一、前期准备1.资料准备：收集有关此次施工的设计图纸、资料，熟悉设计要求和施工要求。
2.施工人员准备：组建施工团队，确定项目经理、技术负责人和具备相关经验的施工人员。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
4.设备准备：确定施工所需的设备，包括起重机械、挖掘机等，并进行检查和试运行。
5.环境准备：调查施工现场的环境，了解地质情况和存在的风险，制定相应的应对措施。
二、施工工序1.基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋安装：按照设计图纸的要求，在基坑内安装钢筋，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求，并进行固定。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度，同时注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4.盖板安装：待混凝土达到设计强度要求后，进行盖板的安装，要求盖板与基坑内钢筋的对接牢固，无明显间隙。
5.护坡修整：在盖板涵两侧进行护坡的修整，确保路基的坡度和平整度符合要求，以提供良好的车辆行驶条件。
三、安全防护1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，包括施工区域的禁止通行标志、安全警示标志等。
3.在施工现场设置专人负责安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4.对施工现场进行覆盖或围栏封闭，以防止普通行人和车辆误入施工区域，避免发生意外事故。
5.配备必要的消防器材，确保施工现场的火灾安全，并制定灭火预案和紧急疏散预案，以应对突发事件。
以上是盖板涵专项施工方案的主要内容，通过前期准备、施工工序和安全防护的措施，可以确保盖板涵的施工质量和工期的控制，同时保证施工过程中的安全性。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵施工总体方案及施工方法
盖板涵施工总体方案及施工方法基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，人工清挖成型。
砌体圬工采用挤浆法砌筑，混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，梭槽溜放或汽车吊放入模，机械捣固。
1、施工准备按照设计进行基底处理：开通临时运输道路，平整作业场地，准备堆料场，测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护：根据天气情况结合基坑四周地形条件，搞好地表防排水措施。
根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和混凝土的施工配合比设计。
2、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖人工配合修整成型。
随即砌筑基础。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批准后方可实施。
3、砌筑基础和基坑回填圬工用料采用符合设计要求10#砂浆砌块石。
要保证砂浆有良好的和易性，做到随拌随用。
浆砌块石采用挤浆法施工，分段砌筑。
沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
基础砌筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。
4、涵身涵身采用10#砂浆砌片石铺底及C25混凝土涵身。
涵身保证混凝土分层浇筑，每隔4～6米设一道沉降缝，周边用沥青麻絮填塞。
沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
5、八字墙的砌筑：洞口八字墙采用7.5#砂浆砌片石。
在砌筑八字墙前利用沥青浸透的木板设置横断面样架牵线控制砌筑，以保证建筑物的尺寸和外观平顺。
砌筑每层片石时先安转角石再砌镶面石，然后安筑填腹石。
镶面石选用表面平整且大小一至的片石，并稍加修整，砌筑方法仍采用挤浆法施工。
石块间互相交错，咬合密实，确保砂浆饱满、嵌缝料无空洞。
沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝一致。
6、钢筋混凝土盖板：盖板在预制场集中预制后运到现场汽车吊安装，盖板与台墙间必须贴紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。
7、铺设防水层：用作防水层的沥青在施工前要有材质检查的试验报告，符合设计和规范要求才能使用。
盖板涵工程施工方案doc
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
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K2+376涵洞盖板暗涵施工方案
1、工程简介
K2+376涵洞长为31延米，与线路交角90°，共需1m盖板31块。
盖板以上最小覆盖厚度109cm，最大覆盖厚度214.9cm，涵洞以上平均填土高度162cm。
2、主要工程量及工期计划
2.1、主要工程量
2.2、工期计划
3、施工方案及施工方法
3.1、施工方案
本涵洞工程计划是先进行涵洞基础及下部构造的施工，同时在K8+700预制厂进行盖板的预制工作，盖板预制完成后,利用平板车运送盖板到位，采用吊车安装盖板，接着进行两侧翼墙施工，最后进行涵洞的回填施工。
施工顺序为：基础放线及开挖→基础及下部构造施工→同步盖板预制→转运盖板→安装盖板→翼墙施工→台背回填。
3.2、施工方法
3.2.1、基础及下部构造施工
（1）、测量放线
根据设计地质资料，结合涵台底部所处的位置、开挖深度等情况定出开挖的边坡坡率，并按基坑四周地形，做好截水沟，防止地面水流入基坑。
当在原有水流的沟渠修筑时，开挖临时涵洞并保证水流正常进行。
（2）、基坑开挖及验收
涵洞基础采用人工配合机械开挖。
基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大则需增宽护道。
基坑开挖后，进行地基承载力检验（本涵洞地基承载力设计要求不小于400KPa），如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行进行商讨，必要时进行变更；如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。
（3)、基础施工
1）、钢筋加工与安装
基础钢筋在K3+800钢木加工厂加工成半成品后，运输到涵洞施工现场绑扎成型。
钢筋制作应严格按照设计及相关规范要求施工。
2）、模板加工及安装
在基础钢筋施工完成后，进行模板施工。
模板采用组合模板拼制而成，成品经检验合格后使用，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装在使用前做到如下几个方面；
②、钢模板使用前进行除锈、磨光处理。
②、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，并按照每4～6米预留一道沉降缝。
在模板外设立支撑固定，同时预埋PVC管，以保证拉杆能够取出。
③、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查。
④、在模板安装的同时注意预埋涵台钢筋，并用拉杆固定牢固，防止钢筋在浇筑砼时发生偏移。
3）、砼的拌制、运输和浇注
试验室试配砼配合比是以骨料表面干燥时计算的理论配合比。
工地进行砼拌制施工时，试验室应根据砂、石骨料的实际含水量换算成实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配料通知单通知现场执行。
随着天气的变化，砂、石含水量常有变化，为了稳定砼中的水灰比，保证砼质量，在施工过程中应定期测定砂、石的含水量，因下雨或其他原因致含水量发生变化，必须立即测定。
拌和混凝土上
料顺序为：砂、石、水泥、水。
混凝土在拌和楼搅拌时间不少于90秒。
混凝土运输采用混凝土运输罐车运输，在运输过程中不间断搅拌以增强其和易性和流动性，防止混凝土在运输过程中离析。
对于已离析的混凝土，必须经过拌和站的二次拌和后方能使用。
否则，禁止使用。
浇筑砼要注意的问题是防止砼离析。
当自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低砼降落速度，限制砼倾落范围，以防止砼离析。
串筒出料口下面的砼，应随落随即转运到其他部位，砼采用要分层法浇筑，每层厚度不大于30cm,为使上下层成为整体，浇筑上层时插入式振捣棒应插入到下层一定深度，同时下层砼须保持一定的塑性，因此规定须在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成上层砼。
砼浇筑工作在正常情况下应尽可能连续进行，若遇到停电、搅拌机故障、下雨等意外时，间断时间超过已浇筑前层砼的初凝时间或重塑时间，则按施工缝处理。
4)、墙身台帽施工
在基础混凝土终凝后，便进行墙身、台帽钢筋的绑扎，绑扎钢筋时注意钢筋在伸缩缝处断开，并自检合格后报监理验收，验收合格后便安装墙身模板和台帽模板，验收合格后便浇筑砼，具体施工方法同前。
3.2.2、预制盖板施工
盖板预制计划在K8+700预制场进行预制，盖板钢筋在K8+300钢
木加工场加工成半成品后,运输到盖板预制厂绑扎成型。
1）、钢筋加工与安装
钢筋接长方法有焊接和绑扎两种。
双面焊接时焊接长度不小于5d，单面焊接时焊接长度不小于10d。
2）、模板加工及安装
模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆固定，模板做到横平竖直。
3）、混凝土浇筑与养护
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时进行纠正。
模板在浇筑过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。
砼浇筑完毕后，安排专人进行养生。
养生根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并严格执行规定的养护制度。
4）、盖板安装
盖板计划用汽车运输至现场后用吊车安装。
盖板混凝土强度达到90%以上时，即可进行安装盖板的施工。
在安装盖板前，对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标符合规范要求后进行吊装。
盖板在安装时缓慢小心进行，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位准确稳固。
盖板全部安装就位后，检查盖板与帽石支承面是否密合，否则重新安装。
检查合格后，盖板上的安装位置用高标号砂浆填满，对板与板之间的接缝和板与台背之间的接缝采用M10砂浆进行填充。
3.2.3、翼墙施工
在盖板安装完成后，即进行出入口翼墙的施工，施工顺序为：挖基→地基承载力试验→砂砾垫层→支立模板→C25混凝土浇筑→养护。
3.2.4、台背回填
本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂砾进行回填。
涵洞处路堤缺口回填时从涵身两侧长度不小于洞身填土高度一倍范围内，底宽不小于2m，采用压路机进行碾压，在压路机碾压不到的地方采用小型平板振动夯进行补夯。
台背回填两侧同时对称填筑、水平分层、每层厚度不大于15cm，夯（压）实涵背回填严格按规范要求施工，压实度须达到97%以上。
4、资源配置
4.1、人力资源配置
4．2机械设备配置
4.3、进场材料
5、质量保证措施
5.1、确保工程质量的措施
（1）、强化质量意识，健全规章制度，做好职工岗前培训工作；建立、健全施工组织设计审批制度；建立、健全技术复核；建立、健全技术、质量交底制度，制定治理质量通病的实施细则；建立、健全二级验收及分部、分项工程质量评定制度；严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作。
（2）、涵洞基础及下部构造施工质量符合以下规定：
1）、钢筋、焊条等品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
2）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格符合规范要求，按规定的配合比施工。
3）、混凝土表面平整，蜂窝麻面面积不超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。
4）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm时立即处理。
5.2 、材料控制
按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并向监理工程师报告。
使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做好材料试验项目和测试频率，合格后方可使用。
5.3、机械管理
施工涉及的机械，设专管机械的技术员，随时掌握机械动向和完
好情况,安排与督促及时检查、维修和保养。
参加施工的机械人员熟悉工程概况，掌握质量标准，严格执行操作规程，听从指挥。
6 、安全保证措施
施工过程中按项目部安全管理规定实行全员、全过程安全生产管理责任制，坚持以“安全生产”为中心，从项目经理到各职能部门、各工程队长、技术人员和各工序操作工人实行全员安全管理，定职、定责，使施工安全始终处于受控状态，确保全线施工安全。
7、文明施工措施
7.1 、加强文明施工教育
（1）、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。
（2）、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。
7.2 、强化文明施工管理
（1）、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。
（2）、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。
（3）、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。
（4）、现场悬挂施工标志、安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。
8、环境保护措施
（1）、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。
施工便
道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。
（2）、紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。
（3）、施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。