施工方案-乙烯基一布五涂
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基重防腐地坪施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]乙烯基脂重防腐工业地坪技术方案及报价武汉弗美克建材有限公司2010年10月10日乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案一．现场情况及使用要求工程地点：潜江工程面积：620平方米基面状况：使用要求：施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到2mm以上，地坪能防60%-80% 硫酸腐蚀，具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案根据甲方设计之要求，我们从经济高效节省成本多方面出发，设计为3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。
乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造乙烯基脂树脂面漆乙烯基树脂腻子（一遍）环氧树脂砂浆细砂（一遍）玻璃纤维布一层环氧树脂砂浆中砂（一遍）高渗透性环氧树脂底漆（滚涂）基面打磨、清理2mm乙烯基脂树脂地坪产品特点★表面光洁，耐磨性能好，易清洁，搞冲击，★耐油污，重耐化学腐蚀，★色彩任选，美观亮丽，施工快速，简单，★经济成本高，乙烯基脂树脂地坪适用范围：线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪，要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽，排水沟的内衬外贴等。
四、主要施工步骤Ⅰ．使用材料说明产品名称：乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=2.0:1.0中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：乙烯基脂树脂地坪配比：主剂:固化剂=5.0:1.0原材料来源：美国巴斯夫(BASF) （乙烯基）双酚Ａ型防腐树脂台湾南亚（NANYA）公司NP128环氧树脂美国亨斯迈（HSM）化学公司固化剂德国毕克（BYK）化学公司助剂德国德固赛（Degussa）化学公司助剂德国拜耳（BAYER）化学公司颜料美国杜邦（DUPONT）化学公司颜料Ⅱ.材料使用及混合1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
乙烯基酯防腐涂料施工方案及流程
乙烯基酯防腐涂料施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案
施工方案乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一．编制依据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方1、防腐构造图：2、施工参考配合比（重量比）：材料要求：（1）MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；（2）隔离层用1mm厚玻璃钢；（3）耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％；（4）关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。
三．施工操作1.施工基本步骤图示：2．混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
布五涂涂膜防水层施工方案修订稿
布五涂涂膜防水层施工方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-钛谷鑫城公租房屋面翻修防水工程施工组织方案昆明滇宝建筑防水工程有限公司2014年6月9日钛谷鑫城公租房屋面翻修防水工程施工组织方案建筑防水工程是一个系统的工程，是保证建筑物及建筑物的结构不受水的侵袭，内部空间不受的危害的一项分部工程，关系到人们生活和生产能否正常进行，因而历来受到人们的重视。
它涉及到地下室、墙身、楼地面、屋顶等诸多部位，其质量直接影响到房屋的使用功能和寿命，并涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面。
建筑防水工程的任务就是综合上述多方面的因素，进行全方位的评价：选择符合质量要求的防水材料，进行可靠、耐久、合理、经济的设计，精心组织、精心施工，完善维修、保养管理制度，以满足建筑物及构筑物的防水耐用年限和使用功能，并有良好的技术经济效益。
一编制依据1、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；2、《屋面工程技术规范》GB50345-2012；3、《屋面防水工程质量验收规范》GB50207-2012；4、其他资料。
二防水材料屋面防水屋面板采用材料为我公司生产的滇宝女娲牌DBDB-Ⅱ型防水隔热乳浆、滇宝女娲牌DBDB—Ⅲ型盖面涂料做防水层施工。
1、材料介绍DBDB-Ⅱ型防水隔热乳浆是以高分子乳液为基料，添加稳定剂、防水剂、紫外线吸收剂等助剂和颜填料精制而成的单组分防水涂料。
施工后所形成的涂膜具有优异的耐水、防水、粘结和柔韧性；产品无毒无害，不污染环境，可按不同要求配置各种颜色。
可用于工业与民用建筑的屋面及其他建筑物防水工程，在地下或隐蔽防水过程中慎用。
DBDB-Ⅲ型反光防尘乳浆（盖面涂料）由丙烯酸乳液、超耐候性颜填料、助剂等组成的单组分水性涂料你，具有优良的耐候性、耐水性，无毒环保，易施工，涂刷或屋面变为白色，提高屋面对光线的反射效果，同时组止光线对防水层的直接辐射，延长防水层使用寿命。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基防腐地坪简介乙烯基重防腐地坪又称乙烯基脂重防腐地坪，重防腐地坪，是适应现代工业严苛工作环境而产生的一种具有高耐磨性，高防腐蚀性的地坪漆。
1.1产品特点1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性2.自由调配固化时间，粘度，易施工3.在100度以下，能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀4.低温固化5.使用年限：10年以上1.2优势①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
1.3施工工序表面处理：打磨清理，基面要求干燥、平整无空鼓，涂刷乙烯基重防腐底漆，涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设，批刮腻子打磨，清理涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍1.4技术标志重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。
所以，重防腐漆的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
玻璃钢施工方案（三布五涂）一.施工准备1.质量目标：合格。
2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
3.材料准备1.环氧树脂产品说明1-1．环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
施工方案乙烯基一布五涂
第一章工程概况第二章基面要求一、地面要求：1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘；3、地面含水率比重小于8%；4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；5、基层混凝土水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃。
7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。
二、混泥土裂缝处理：混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。
主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。
修补方法：1、小于0.3mm的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；2、大于0.3mm的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆；3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面嗮一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h后清除粘结不牢的石英砂。
4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。
首先在垂直于裂缝方向，按20~30cm 的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。
固定好后再表面缝补密封裂缝。
第三章乙烯基三布五涂防腐地坪根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。
一、施工工艺流程：基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工二、施工要点：1）、整体打磨处理：使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。
乙烯基树脂胶泥施工方案
乙烯基树脂胶泥施工方案1. 引言乙烯基树脂胶泥是一种具有优良耐候性和耐化学腐蚀性的建筑材料。
它广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地面等部位的防水、防潮和美化处理。
本文将介绍乙烯基树脂胶泥施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的保养。
2. 施工前的准备工作在进行乙烯基树脂胶泥施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据施工面积和需要，准备足够的乙烯基树脂胶泥、配套的胶泥增稠剂和滚筒刷等工具。
2.2 表面处理施工表面需要清除杂物、灰尘和油污等，保证表面干净、干燥、无裂缝和凹凸不平。
2.3 基层处理如果基层存在裂缝和不平整的情况，需要进行修补和整平，确保基层牢固平整。
2.4 预备工作将乙烯基树脂胶泥按照施工要求进行搅拌，使其达到适宜的粘稠度。
同时准备好施工中需要的辅助工具、脚手架和安全设备等。
3. 施工过程乙烯基树脂胶泥施工过程一般分为以下几个步骤：3.1 底涂施工将乙烯基树脂胶泥均匀地涂刷在基层上，形成一层底涂。
待底涂干燥后，进行下一步施工。
3.2 表面处理根据需求，选择不同的表面处理方式。
可采用刮涂、喷涂或滚涂等方式，使表面平整、光滑。
3.3 表涂施工将乙烯基树脂胶泥均匀地涂刷在表面上，形成一层表涂。
根据厚度要求，可以分多次进行涂刷，每层的涂刷要均匀且充分。
3.4 细部处理在施工过程中，需注意对细部部位的处理，如窗、门、墙角等。
细部处理需要特别细心，确保细节处的施工质量。
3.5 等干处理表涂施工完成后，需要等待乙烯基树脂胶泥干燥，时间一般为24小时。
期间需保持施工现场干燥，避免外界因素对施工质量的影响。
4. 施工后的保养施工完成后，需要进行适当的保养，以保证乙烯基树脂胶泥的使用寿命和性能。
保养要点如下：4.1 避免冲击施工后的乙烯基树脂胶泥容易受到冲击，如遇重物碰撞等，容易造成破损。
因此，施工后需避免冲击和撞击。
4.2 避免污染乙烯基树脂胶泥表面易粘附污垢，施工后需避免油污、灰尘等污染物的接触。
乙烯基酯树脂施工方案
乙烯基酯树脂施工方案一、引言乙烯基酯树脂是一种重要的高性能材料，具有优异的耐化学腐蚀性能、耐热性以及机械强度。
在工业生产和建筑领域中，乙烯基酯树脂被广泛应用于防腐涂料、密封材料、耐化学药剂的储存容器等方面。
本文将对乙烯基酯树脂的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 材料准备施工前需要准备以下材料：•乙烯基酯树脂•硬化剂•助剂•溶剂2. 工具准备施工需要准备以下工具：•砂轮机•手工砂纸•刮板•涂刷工具•计量工具3. 环境准备施工环境需要保持干燥、通风良好，避免灰尘和杂质的干扰。
在施工前需要对施工区域进行清洁和处理，以确保涂层的附着性和质量。
三、施工步骤1. 表面处理首先，需要对施工表面进行处理，以去除油污、尘埃和旧涂层。
可以使用砂轮机、手工砂纸等工具进行磨砂处理。
然后，用刮板清除表面上的杂质，并使用溶剂擦洗表面，确保表面干燥、清洁。
2. 应用底漆在施工之前，需要先涂刷一层底漆，以增强涂层的附着力并提高乙烯基酯树脂的密封性能。
底漆的选择应根据具体的施工要求和环境条件来确定。
3. 涂刷乙烯基酯树脂在底漆干燥后，可以开始涂刷乙烯基酯树脂。
在涂刷前需要对乙烯基酯树脂进行搅拌，确保树脂中的固体颗粒均匀分布。
然后，使用涂刷工具将乙烯基酯树脂均匀涂刷在施工表面上，可以根据需要进行多层涂刷。
4. 硬化剂处理在乙烯基酯树脂涂刷完成后，需要进行硬化剂的处理。
硬化剂可以提高乙烯基酯树脂的硬度和耐磨性。
硬化剂的使用量和处理方法应根据具体产品的要求来确定。
5. 后续处理在乙烯基酯树脂涂刷和硬化剂处理完成后，需要等待一定时间以确保涂层的干燥和固化。
在此期间，需注意避免外界污染物的干扰。
同时，根据需要可以进行涂层的打磨、抛光等后续处理。
四、施工注意事项在乙烯基酯树脂的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境要求干燥、通风良好，避免灰尘和杂质的干扰。
2.施工前需要对施工表面进行处理，确保表面干燥、清洁。
3.底漆的选择应根据具体的要求和环境条件来确定。
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第一章工程概况
第二章基面要求
一、地面要求：
1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；
2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘；
3、地面含水率比重小于8%；
4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；
5、基层混凝土水灰比控制在以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃。
7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。
二、混泥土裂缝处理：
混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。
主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。
修补方法：
1、小于的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；
2、大于的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆；
3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面嗮一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h后清除粘结不牢的石英砂。
4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。
首先在垂直于裂缝方向，按20~30cm 的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。
固定好后再表面缝补密封裂缝。
第三章乙烯基三布五涂防腐地坪
根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。
一、施工工艺流程：
基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工
二、施工要点：
1）、整体打磨处理：
使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。
打磨程度
要求一致，粉尘应清除干净。
并对损毁处进行修补；
2）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
3）、铺玻纤布：防腐底涂施工完毕后，铺设一层玻纤布，待底油完全固化后，用打磨机对其表面进行打毛处理，打磨要求动作轻，程度一致。
4）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
5）、打磨基地：玻纤布交叠处细致打磨一遍
6）、整体地面打磨：整体玻纤布层打磨，使玻纤布层与地面粘连密实。
7）、刮砂浆层：用90目砂与环氧材料混合均匀，用刮刀刮涂于地面上。
8）、打磨砂浆层：整体地面打磨。
9）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
10）、中涂层施工：用防腐地板中涂，均匀而薄地批涂在基层上。
11）、乙烯基防腐面涂施工：用防腐地板面涂材料，均匀镘刮。
要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层现象。
12）、工程施工前，划定4平方米左右的配料区，先铺垫一层纸片，再在上面铺一层塑料薄膜，避免配料时污染周围基面。
施工完毕后，应及时将配料区清理干净。
13）、工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
第四章材料选用
一、环氧树脂
环氧防腐面漆涂布于地板，使之成为光滑表面，特别适用于有无缝防尘、易清洁、耐磨需求场所地板。
树脂是乙烯基防腐树脂；底中涂固化剂为绿叶牌防腐底中涂固剂；纯白色60-80目和90目规格。
二、产品特性：
1、无缝防尘、易清洁
2、微耐酸、碱、防霉性佳
3、色彩任选、美观亮丽
三、技术指标：
1、抗压强度：55MPa
2、附着强度：1级
3、耐磨性（500g/）：≤
4、耐冲击性（J/cm2）：
第五章施工资源计划
一、施工计划：
按甲方要求安排施工进度。
二、主要人力：
按施工进度计划安排人力，组织2个班组，每组施工人员为3~5人。
同时，应根据施工具体情况调整人员配置。
三、主要机具：
第六章施工质量措施
一、施工组织架构
二、施工过程质量控制
1、严格按照施工方案施工。
2、成品保护。
施工完毕后，7-10天内应严格作好保护工作，严禁人员及施工车辆通行。
第七章施工安全措施
1、实行岗位责任制。
2、施工人员必须经过安全教育培训。
3、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜。
一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
第八章工程回访和保修
一、工程验收标准：
1、乙方涂装工程，涂层与基层结合应牢固、完整，无裂纹、无纤维裸露、无漏底色，耐磨、耐压，一平方允许有个别颗粒。
2 、表面应光滑平整，表面不得有裂缝、无镘刀痕、滚筒痕、无粗杂质及浮色发花，地面不平度小于原有水泥地面不平度，颜色均匀一致。
二、保修：工程完工验收合格后，在无人为破坏和不可抗拒因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予一年保修。