大学材料科学实验复习提纲
材料科学基础复习重点

几种强化1、加工硬化:金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象。
强化机制:金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力。
2、固溶强化:固溶体材料随溶质含量提高其强度、硬度提高而塑性、韧性下降的现象。
强化机制:晶格畸变,阻碍位错运动。
3、细晶强化:通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法,4、弥散强化:在材料中引入第二相后材料的强度提高的现象几种概念1、滑移系:一个滑移面和该面上一个滑移方向的组合。
2、交滑移:螺型位错在两个相交的滑移面上运动,螺位错在一个滑移面上运动遇有障碍,会转动到另一滑移面上继续滑移,滑移方向不变。
3、屈服现象:低碳钢在上屈服点开始塑性变形,当应力达到上屈服点之后开始应力降落,在下屈服点发生连续变形而应力并不升高,即出现水平台(吕德斯带)原因:柯氏气团的存在、破坏和重新形成,位错的增殖。
4、应变时效:低碳钢经过少量的预变形可以不出现明显的屈服点,但是在变形后在室温下放置一段较长时间或在低温经过短时间加热,在进行拉伸试验,则屈服点又重复出现,且屈服应力提高,这种现象就称为低碳钢的应变时效。
5、形变结构:各晶粒的某个相同的滑移系,在变形量较大时逐渐转向趋于与拉力轴平行,这种原来晶粒取向任意,现在由于外力的作用使晶粒转动,晶粒的取向趋于一致,形成了晶体的择优取向,我们称之为形变织构。
变形量越大,择优取向程度越大,表现出织构越强。
滑移和孪晶的区别滑移是指在切应力的作用下,晶体的一部分沿一定晶面和晶向,相对于另一部分发生相对移动的一种运动状态。
孪生:在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分沿一定的晶面和晶向发生均匀切变并形成晶体取向的镜面对称关系。
伪共晶:在不平衡结晶条件下,成分在共晶点附近的合金全部变成共晶组织,这种非共晶成分的共晶组织,称为伪共晶组合。
伪共晶区有如下规律:两组元有相近的熔点时,出现对称伪共晶区;两组元的熔点相差较大时,共晶点通常偏向低熔点组元一方,而伪共晶区则偏向高熔点组元一方。
材料科学与工程基础复习知识点

材料复习知识点第二章物质结构基础原子中电子的空间位置和能量1、电子的统计形态法描述四个量子数n, 第一量子数:决定体系的能量n = 1, 2, 3…(整数),n=1时为最低能级K, L, M…l, 第二量子数:决定体系角动量和电子几率分布的空间对称性l = 0, 1, 2, 3, 4 (n-1) n = 1,l = 0s p d f g 状态 n = 2,l = 0,1 (s, p) m l, 第三量子数:决定体系角动量在磁场方向的分量m l = 0,±1,±2,±3 有(2l+1)个m s, 第四量子数:决定电子自旋的方向 +l/2,-l/22、电子分布遵从的基本原理:(1)泡利不相容原理:在一个原子中不可能有运动状态完全相同的两个电子,即同一原子中,最多只能有两个电子处于同样能量状态的轨道上,且自旋方向必定相反。
n=1时最多容纳2个电子n=2时最多容纳8个电子主量子数为n的壳层中最多容纳2n2个电子。
(2)能量最低原理:原子核外的电子是按能级高低而分层分布,在同一电子层中电子的能级依s、p、d、f的次序增大。
(3)洪特规则:简并轨道(相同能量的轨道)上分布的电子尽可能分占不同的轨道,且自旋方向相同。
请写出Fe和Cu原子的外层电子排布Fe:(26)1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d6 4s2Cu:(29)1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d10 4s1结合方式基本结合:离子键、金属键、共价键------化学键合派生结合:分子间作用力、氢键-------物理键合基本结合:1. 离子键合离子键:原子核释放最外层电子变成的正离子与接收其放出电子而变成的负离子相互之间的吸引作用(库仑引力)所形成的一种结合。
典型的离子化合物有NaCl、MgCl2等。
特点:①电子束缚在离子中;②正负离子吸引,达到静电平衡,电场引力无方向性和饱和性----产生密堆积,取决于正负离子的电荷数和正负离子的相对大小。
材料学基础复习大纲

注:P42等为页码,*P184等为不确定页码,页码标注可能有错,请自己改正。
一、名词解释1.固溶体P422.伪共晶P2713.加工硬化P1924.反应扩散P1565.晶胞P206.间隙固溶体P427.临界晶核P2318.技晶偏析P2679.离异共晶P27210.反应扩散P15611.临界分切应力P17412.回复P196二.简答题1.说明柏氏矢量的确定方法,如何利用柏氏矢量和位错线判断位错类型?P912.为什么晶粒细化能提高强度,也能改善塑性和韧性?*P184,*P1283.在点阵中选取晶胞的原则有哪些?P204.简述柏氏矢量的物理意义和应用.*P925.二元相图有哪些几何规律P2636.如何根据三元相图中的垂直截面图和液相变量线判断四相反应类型P353--3557.材料结晶的必要条件有哪些8.细化材料铸态晶粒的措施有哪些9.简述共晶系合金的不平衡冷却组织及形成条件*P27110.晶体中的滑移系与其塑性有何关系*P17411.简述置换原子和间隙原子的扩散机制.*P14612.何谓柯肯达尔效应。
简述柯肯达尔效应的意义。
P14013.简述晶体结构对扩散的影响P15414.指出晶面的种类。
指出小角度晶界和大角度晶界的区别。
P12315.何谓全位错不全位错P11016.何谓肖特基空位、弗仑克尔空位、点缺陷的平衡浓度P83--P8517.简述韧型位错和螺型位错的特点P8818.请解释γ-Fe 与α-Fe溶解碳原子能力差异的原因19.铁碳合金中可能出现的渗碳体有哪几种?它们的成分有何不同?平衡结晶后是什么样的形态?*P28820.请简述在固态条件下,晶体缺陷、固溶体类型对溶质原子扩散的影响。
P15421.什么是置换固溶体?影响置换固溶体的溶解度的因素有哪些?形成无限固溶体的条件是什么?P4222.置换扩散与间隙扩散的扩散系数有何不同?在扩散偶中,如果是间隙扩散是否会发生肯达尔效应?为什么?*P15023.请比较二元共晶转变与包晶转变的异同。
材料学基础复习大纲(含答案完整版)

材料学基础复习大纲(含答案完整版)注:P42等为页码,*P184等为不确定页码,页码标注可能有错,请自己改正。
一、名词解释固溶体P42以某一组员为溶剂,在其晶体点阵中溶入其他组元原子(溶质原子)所形成的均匀混合的固态溶体,它保持着溶剂的晶体结构类型。
伪共晶P271在非平衡凝固条件下,由非共晶成分的合金所得到的共晶组织称为伪共晶。
加工硬化P192金属材料经冷加工变形后,强度(硬度)显著提高,而塑性则很快下降,即产生加工硬化现象。
反应扩散P156当某种元素通过扩散,自金属表面向内部渗透时,若该扩散元素的含量超过超过基体金属的溶解度,则随着扩散的进行会在金属表层形成中间相(也可能是另一种固溶体),这种通过扩散形成新相的现象称为反应扩散。
晶胞P20能完整反映晶体内部原子或离子在三维空间分布之化学-结构特征的平行六面体单元间隙固溶体P42溶质原子占据溶剂晶格中的间隙位置而形成的固溶体。
临界晶核 P231晶胚体系自由能最大值所对应的晶核(只有半径大于r的晶胚才能稳定存在并且长大,半径为r的晶核称为临界晶核)枝晶偏析P267如果结晶过程冷却速度较快,液体和固体成分来不及均匀,除晶粒细小外,固体中的成分会出现不均匀,树枝晶中成分也不均匀,产生晶内偏析(也称枝晶偏析)离异共晶P272有共晶反应的合金中,如果成分离共晶点较远,由于初晶相数量较多,共晶相数量很少,共晶中与初晶相同的那一相会依附初晶长大,另外一个相单独分布于晶界处,使得共晶组织的特征消失,这种两相分离的共晶称为离异共晶。
临界分切应力P174把滑移系开始滑动所需要的最小分切应力称为临界分切应力回复P196经塑性形变的金属或合金在室温或不太高的温度下退火时,金属或合金的显微组织几乎没有变化,然而性能却有程度不同的改变,使之趋近于塑性形变之前的数值,这一现象称为回复。
二.简答题说明柏氏矢量的确定方法,如何利用柏氏矢量和位错线判断位错类型?P911)人为假定位错线方向,一般是从纸背向纸面或由上向下为位错线正向2)用右手螺旋法则来确定柏格斯回路的旋转方向,使位错线的正向与右螺旋的正向一致3)将含有位错的实际晶体和理想的完整晶体相比较在实际晶体中作一柏氏回路,在完整晶体中按其相同的路线和步伐作回路,自路线终点向起点的矢量,即“柏氏矢量”。
《材料科学基础》复习提纲

《材料科学基础》复习提纲一、(共20分)名词解释(每个名词2分)简单正交点阵、晶向族、无限固溶体、配位数、交滑移、大角度晶界、上坡(顺)扩散、形核功、回复、滑移系底心正交点阵、晶面族、有限固溶体、致密度、攀移、小角度晶界、下坡(逆)扩散、形核率、再结晶、孪生二、(共30分)简要回答下列问题1、计算面心立方晶体的八面体间隙尺寸。
2、简述固溶体与中间相的区别。
3、已知两个不平行的晶面(h1k1l1)和(h2k2l2),求出其所属的晶带轴。
4、计算面心立方晶体{111}晶面的面密度。
5、简述刃型位错线方向、柏氏矢量方向、位错运动方向及晶体运动方向之间的关系。
6、简述刃型位错攀移的实质。
7、简述在外力的作用下,螺型位错的可能运动方式。
8、当碳原子和铁原子在相同温度的 -Fe中进行扩散时,为何碳原子的扩散系数大于铁原子的扩散系数?9、简述单组元晶体材料凝固的一般过程。
10、如图,已知A、B、C三组元固态完全不互溶,成分为80%A、10%B、10%C的O 合金在冷却过程中将进行二相共晶反应和三相共晶反应,在二元共晶反应开始时,该合金液相成分(a点)为60%A、20%B、20%C,而三元共晶反应开始时的液相成分(E点)为50% A、10%B、40%C,写出图中I和P合金的室温平衡组织。
1、计算体心立方晶体的八面体间隙尺寸。
2、简述决定组元形成固溶体与中间相的因素。
3、已知二晶向[u1v1w1]和[u2v2 w2],求出由此二晶向所决定的晶面指数。
·4、计算体心立方晶体{110}晶面的面密度。
5、简述螺型位错线方向、柏氏矢量方向、位错运动方向及晶体运动方向之间的关系。
6、简述刃型位错滑移的实质。
7、简述在外力的作用下,刃型位错的可能运动方式。
8、当碳原子和铁原子在相同温度的a-Fe 中进行扩散时,为何碳原子的扩散系数大于铁原子的扩散系数?9、简述纯金属凝固的基本条件。
10、如图,已知A、B、C三组元固态完全不互溶,成分为80%A、10%B、10%C的O合金在冷却过程中将进行二相共晶反应和三相共晶反应,在二元共晶反应开始时,该合金液相成分(a点)为60%A、20%B、20%C,而三元共晶反应开始时的液相成分(E点)为%、(A+B)%和(A+B+C)%的相对量。
材料科学与工程基础-复习提纲-终极版

材料科学与工程基础-复习提纲-终极版《材料科学与工程基础》课程考试要求1、名词解释(1)各向异性(各向同性):在不同的方向上测量其性能时,表现或大或小的差异;非晶体在不同方向上的性能则是一样的,不因方向而异,称之为各项同性。
P4(2)马氏体:碳在α-Fe中过饱和的间隙固溶体,是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。
P249(3)淬透性:钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力,其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示。
P289(4)加工硬化:随着塑性变形程度的增加,金属的强度,硬度增加,而塑性,韧性下降,这一现象为加工硬化或形变增强。
P183 (5)回复:回复是指冷塑性变形的金属在加热时,在光学显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所产生的某些亚结构和性能的变化过程。
P196(6)再结晶:冷变形后的金属加热到一定的温度或保温足够时间后,在原来的变形组织中产生了无畸变的新晶粒,位错密度显著降低,性能也发生显著变化,并恢复到冷变形前的水平。
P199(7)过冷现象:金属的实际结晶温度要小于理论结晶温度。
P32 (8)间隙(置换)固溶体:间隙固溶体指溶质原子不是占据溶剂晶格的正常节点,而是填入溶剂原子间的一些间隙中;置换固溶体指溶质原子位于溶剂晶格的某些节点位置所形成的固溶体,犹如这些结点上的溶剂原子被溶质原子所置换一样。
P63(9)偏析:固溶体的在结晶时,沿一定方向结晶过程中,在一个较大区域范围内也会出现成分差异,这称为宏观偏析。
先结晶的部分含高熔点组员较多,后结晶的部分含低熔点组员较多,在晶粒内部存在着浓度差别,这种在一个晶粒内部化学成分不均匀的现象,称为晶内偏析。
(10)奥氏体:碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体,为面心立方结构。
P109(11)形变织构:由于金属塑性变形使晶粒具有择优取向的组织叫做形变织构。
P181(12)TTT图(CCT图):TTT:共析钢过冷奥氏体等温转变图。
《材料科学基础》复习提纲

《材料科学基础》复习提纲一、(共20分)名词解释(每个名词2分)简单正交点阵、晶向族、无限固溶体、配位数、交滑移、大角度晶界、上坡(顺)扩散、形核功、回复、滑移系底心正交点阵、晶面族、有限固溶体、致密度、攀移、小角度晶界、下坡(逆)扩散、形核率、再结晶、孪生二、(共30分)简要回答下列问题1、计算面心立方晶体的八面体间隙尺寸。
2、简述固溶体与中间相的区别。
3、已知两个不平行的晶面(h1k1l1)和(h2k2l2),求出其所属的晶带轴。
4、计算面心立方晶体{111}晶面的面密度。
5、简述刃型位错线方向、柏氏矢量方向、位错运动方向及晶体运动方向之间的关系。
6、简述刃型位错攀移的实质。
7、简述在外力的作用下,螺型位错的可能运动方式。
8、当碳原子和铁原子在相同温度的 -Fe中进行扩散时,为何碳原子的扩散系数大于铁原子的扩散系数?9、简述单组元晶体材料凝固的一般过程。
10、如图,已知A、B、C三组元固态完全不互溶,成分为80%A、10%B、10%C的O 合金在冷却过程中将进行二相共晶反应和三相共晶反应,在二元共晶反应开始时,该合金液相成分(a点)为60%A、20%B、20%C,而三元共晶反应开始时的液相成分(E点)为50% A、10%B、40%C,写出图中I和P合金的室温平衡组织。
1、计算体心立方晶体的八面体间隙尺寸。
2、简述决定组元形成固溶体与中间相的因素。
3、已知二晶向[u1v1w1]和[u2v2 w2],求出由此二晶向所决定的晶面指数。
·4、计算体心立方晶体{110}晶面的面密度。
5、简述螺型位错线方向、柏氏矢量方向、位错运动方向及晶体运动方向之间的关系。
6、简述刃型位错滑移的实质。
7、简述在外力的作用下,刃型位错的可能运动方式。
8、当碳原子和铁原子在相同温度的a-Fe 中进行扩散时,为何碳原子的扩散系数大于铁原子的扩散系数?9、简述纯金属凝固的基本条件。
10、如图,已知A、B、C三组元固态完全不互溶,成分为80%A、10%B、10%C的O合金在冷却过程中将进行二相共晶反应和三相共晶反应,在二元共晶反应开始时,该合金液相成分(a点)为60%A、20%B、20%C,而三元共晶反应开始时的液相成分(E点)为%、(A+B)%和(A+B+C)%的相对量。
材料科学基础复习提纲

材料科学基础复习提纲复习资料(修订版)修正部分错别字,增删部分重点内容(红字标出)材料科学基础Ⅰ(贵清部分)第⼀章晶体学基础1.1晶⾯指数、晶向指数(不包含四指数问题)的标定及晶⾯间距、晶向长度的计算(公式P40~P41)1.2晶体结构和空间点阵的区别?答:晶体结构是晶体中各原⼦的分布,种类丰富多样,⽽空间点阵是原⼦分布规律的代表点,由这些抽象出来的阵点构成,只有14种结构。
1.3 晶胞选择的条件?答:晶胞的选择要尽量满⾜以下三个条件:1)能反映点阵的周期性;2)能反映点阵的对称性;3)晶胞的体积最⼩。
1.4结构胞和原胞的联系和区别?答:结构胞和原胞必须都能反映点阵的周期性,结构胞是在保证对称性的前提下选取体积尽量⼩的晶胞;原胞是保证晶胞体积最⼩,⽽不⼀定反映对称性。
1.5 周期的概念?答:⽆论从哪个⽅向看去,总是相隔⼀定的距离就出现相同的原⼦或者原⼦集团,这个距离就是周期。
1.6 常见晶体结构中的重要间隙?答:FCC晶体中⼋⾯体间隙4个,四⾯体间隙8个;BCC晶体中⼋⾯体间隙6个,四⾯体间隙12个;HCP晶体中⼋⾯体间隙6个,四⾯体间隙12个。
1.7 常见晶体结构的堆垛⽅式?答:BCC和HCP晶体的堆垛⽅式是ABABAB……;FCC晶体的堆垛⽅式是ABCABC……。
1.8 晶带⽅程的表达式?答:hu+kv+lw=0。
第⼆章固体材料的结构2.1 什么是合⾦、组元、合⾦相、组织以及组元、合⾦相、组织之间的关系?答:合⾦:由⾦属和其他⼀种或⼏种元素通过化学键合⽽形成的材料;组元:组成合⾦的每种元素称为组元;合⾦相:具有相同的成分、结构和性能的部分称为合⾦相或简称相;组织:在⼀定外界条件下,⼀定成分的合⾦可以由若⼲不同的相组成,这些相的总体便称为组织。
关系:合⾦相由组元构成,⽽组织⼜由合⾦相组成,单⼀元素即可以称之为组元⼜可以称之为相⼜也可以称之为组织。
2.2 固溶体和化合物的区别?答:固溶体的溶质和溶剂占据⼀个共同的布拉菲点阵,且此点阵类型和溶剂的点阵类型相同,固溶体有⼀定的成分范围,组元含量在⼀定范围内可以变化⽽点阵类型不变,由于成分可变,固溶体不能⽤⼀个化学式表达;化合物是由两种或多种组元按⼀定⽐例构成⼀个新的点阵,它既不是溶剂的点阵也不是溶质的点阵,化合物通常可以⽤⼀个化学式表达,⾦属与⾦属形成的化合物往往有⼀定的成分范围,但⽐固溶体范围⼩得多。
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粒径原理:(重要)沉降法是根据不同粒径的颗粒在液体中的沉降速度不同测量粒度分布的一种方法。
大颗粒的沉降速度较快,小颗粒的沉降速度较慢,沉降速度与粒径的关系由Stokes定律来描述,按公式计算:I 9T1—Fr 一X 1J [2g (Yk-V t) ] J t式中:r =颗粒半径厘米n =沉降液粘度泊,即克/厘米•秒Y k =颗粒比重克/厘米3丫t =沉降液比重克/厘米3H =沉降高度(沉降液面到称盘底面的距离)厘米t = 沉降时间秒g = 重力加速度980厘米/秒2当测出颗粒沉降至一定高度H所需之时间t后,就能算出沉降速度V、颗粒半径r思考题:(重要)1.粒度测量过程中应注意哪些问题?①仪器打开后,至少预热15min后,再进行下一步操作。
②粉体搅拌需均匀、充分③天平“去皮”直至显示“ +”后才可采集数据,尽量在去皮的同时采集数据④采集数据时,挂钩不能用力下压,应轻挂挂钩,以免损坏仪器内部传感器2.根据试样重复测试的三次测试数据,分析测试结果中数据误差产生的原因。
①样品搅拌不均匀②沉降时间不充分③天平“去皮”和点击“沉降曲线采集”间有一定时间间隔,未同时进行3.常用的测定颗粒粒度的方法有哪些?沉降法测定颗粒粒径的基本原理以及与哪些因素有关?什么是平均粒径和中位径?筛析法、沉降法、显微镜法、光透视法沉降法是根据不同粒径的颗粒在液体中的沉降速度不同测量粒度分布的一种方法。
故与温度、颗粒分散和悬浮液的均匀性有关平均粒径:样品的总粒径和与全部颗粒数的比值,即粒径的平均值中位径:一个样品的累计粒度分布百分数达到50%寸所对应的粒径。
注意事项:(重要)1.根据待测粉体样品大致颗粒度选择仪器,本实验所用仪器可测10卩m左右粉体2.测量之前粉体需进行分散,分散方法:搅拌、超声分散、加电解质等3.实验开始前需已知:粉体密度、沉降液密度、沉降液粘度4.沉降液一般由水、酒精、甘油调配而成,选择合适的沉降液以便于控制沉降的速度粘度的定义:若将两块面积为1 m1 2 3的板浸于液体中,两板距离为1米,若在某一块板上加1N的切应力,使两板之间的相对速率为1m/s,则此液体的粘度为1Pa・s。
补充:LVDV-2型旋转粘度计所用转子为1-4#,适合粘度范围6-6M mPa • sRVDV-2型旋转粘度计所用转子为2-7#,适合粘度范围40-40M mPa • s1f4号,表面积依次减小;样品粘度越大,选择转子表面积小,选转速小一点换算:3 31Pa - s= 10 mPa • s = 10P= 10 cP1m2/ s= 104mm2/s= 105 6St= 106cSte/注意事项1、“非牛顿流体”表观粘度除了受温度影响外,还随剪切速率和时间的变化而变化,,所以一般非牛顿液体的测量是在规定转子、转速和持续时间的条件下来进行的。
2、测量容器(外筒)的选择。
不同的转子(内筒)匹配相应的外筒,否则测量结果会偏差巨大。
对于DV系列旋转式粘度计,要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm,实验证明特别在使用一号转子时,若容器内径过小引起较大的测量误差。
3、被测流体的温度。
当温度偏差0.5oC时,有些流体粘度值偏差超过5%,温度偏差对粘度影响很大,温度升高,粘度下降。
所以要将转子以足够长的时间侵于被测流体同时进行恒温,使其能和被测流体温度一致。
4、旋转粘度计测量时扭矩百分比的有效范围是20%~90%,如果示数偏小会引起较大误差。
如果示数过大,即游丝产生的扭矩过大,则容易产生蠕变,损伤游丝,所以一定要正确选择转子和转速。
当扭矩百分比在50%时,粘度数据准确性最高。
5、气泡。
在转子浸入液体的过程中往往带有气泡,在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失,附在转子下部的气泡有时无法消除,气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差,所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。
6、大部分仪器需要调整水平,在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注意水平问题,否则会引起读数偏差甚至无法读数。
1什么是牛顿流体与非牛顿流体?分别举出3个例子。
符合牛顿公式的流体,称为牛顿流体。
水、酒精、轻质油、低速流动的气体等不符合牛顿公式的流体,称为非牛顿流体。
血液,油漆,番茄酱2非牛顿流体有什么特点?其粘度与哪些因素有关?切力变稀,挤出胀大效应,爬杆效应,熔体破裂。
与温度,压力,剪切速率有关3 影响粘度实验准确性的因素有哪些?转速、转子、剪切速率、温度、时间,桶直径……整。
高粘度选用小转子慢转速,低粘度选择大转子快转速。
5 在测定未知流体的粘度时,如何选择适宜的转子与转速?先估计,估计不出时先假定为较大黏度,采用表面积较小的转子和较低转速,再调固体:全自动密度计采用氮气作为实验气体,应用气体驱替的阿基米德原理(密度=质量/体积),利用小分子直径的惰性气体在一定条件下的玻尔定律(PV=nRT,精确测量被测材料的真实体积。
测量样品质量,求出其与真实体积之比,即得到密度值。
1.简述全自动密度计测定材料密度的原理。
(如上)2•为准确测定材料密度,实验中应注意哪些方面?称量质量时保证操作的规范性,注意仪器操作的规范性以及保护仪器延长使用寿命,用镊子夹取,氮气气压................液体的密度测试“ U型管振荡法“ U”型管中试样密度的变化会引起振动频率的改变,仪器可根据20oC时样品馏出液的振动频率自动计算得到馏出液的密度。
实验步骤1、密度计的校准预热30min。
取洁净样品杯,倒入蒸馏水,将进液管插入蒸馏水中,另取一烧杯放在排液管出口处;用泵轮压管装置压紧导液管,听见挂钩响声即为卡紧;按下采样键开始自动采样,为保证测量的准确度,应采样2~3次;待温度恒定为20±O.loC寸,听到提示音后,同时按住Shift键和Cal键,此时密度值应显示为0.9981。
注意:校准仪器时,水要保证其纯度,多进几次液,并保证“U型管内无气泡,才能使校准数据准确。
仪器校准完成后,悬空进液管,按住清洗键(clean键),待所有蒸馏水排空后,放开清洗键。
以上操作完成后,就可以进行样品的测量了。
2、样品测量(1)取洁净样品杯倒入少量样品,将进液管插入样液中,另取一烧杯放在排液管出口处。
(2)按下采样键开始自动采样,为保证测量的准确度,应采样2~3次。
(3)待温度恒定为20 ± 0.1o时,听到提示音后,读取液体密度值,此时密度值指示灯亮,按下切换键读取酒精度值,此时酒精度指示灯亮,重新连续按下此键可恢复显示密度值。
⑷样品测量完成后,应及时排空样液,将进液管悬空,按住清洗键直至所有液体排空3、仪器清洗每次样品排空后都要及时清洗,如想清洗干净,关键是选择合适的清洗液。
(1)把合适的清洗液吸入管路连续清洗,直至“ I型管内看不到残余物。
(2)用蒸馏水清洗管路。
(3)用蒸馏水和空气交替3~5次进行清洗,直到观察“ I型管内部无残留物为止。
4、关机保管仪器清洗完毕后,如不再测量其他样品,就可以关闭后面板电源开关,拔掉电源线,打开泵轮压管装置挂钩,松开压管装置,这样做是为了防止导液管长时间被压紧产生粘连。
1、测定液体密度时为什么要恒温测定?温度会影响液体的密度2、清洗仪器管路时须注意什么问题?把合适的清洗液吸入管路连续清洗,直至“ U型管内看不到残余物用蒸馏水清洗管路用蒸馏水和空气交替3~5次进行清洗,直到由观察窗观察“U型管内部无残留物拉伸强度1、拉伸强度Pb d式中,门:拉伸强度,MPa;P:最大破坏载荷,N;b :试样宽度,mm;d :试样厚度,mm。
2、断裂伸长率L—L0A L;t 0 100% 100%LL式中,t:断裂伸长率,%;L L:试样断裂时标线间的伸长量,mm ;L0:试样的有效长度,mm。
3、拉伸弹性模量式中,E t :拉伸弹性模量,MPa;•沪:载荷一变形曲线上初始直线段的载荷增量,N;AL:与载荷增量△ P对应的标距L0内的变形增量,mm ;二:应力一应变曲线上初始直线段的应力,MPa;:应力一应变曲线上初始直线段的应变,%。
4、泊松比式中,Y泊松比;1、2:分别是载荷增量UP对应的纵向应变和横向应变。
也L1 仏1 - , ;1 -L1 L-式中,L1> L2:分别是纵向和横向的测量标距,mm ;(1)E tg AP bd名-A L/L。
;1.也、「屯:分别是与载荷增量.护对应的标距L |和L -的变形增量,mm 。
拉伸强度是指曲线最大值对应的应力应变比值 断裂强度是指材料发生断裂破坏对应的应力应变比值 弹性模量是指曲线拐点对应的应力应变比值拉伸应力-应变曲线不同高聚物具有不同的应力一应变曲线,典型的应力一应变曲线如图1所示。
整条曲线 以屈服点A 为界分成两部分,A 点以前是弹性区域,除去应力,材料能恢复原样,不留任何 永久变形,A 点过后,材料呈现塑性行为,此时若除去应力,材料不再恢复原样,而留有永 ___________________________________________ 久变形,A 点即为屈服点,它所对应的应力、应变为屈服应力刃或屈服强度)和屈服应变sy o A 点以后,材料表现出的总趋势是载荷增加不多或几乎不增加,而形变却增加很多。
其中AB 段称为应变软化,应变增加应力反而下降,由 B 点到C 点是高聚物特有的颈缩阶段 。
C 点以后应力急剧增加,称为取向硬化。
最后在D 点断裂,相应于D 点的应力称为断裂强度 OBO图1高聚物材料典型的应力-应变曲线按在拉伸过程中屈服点的表现、伸长率大小及其断裂情况,大致可分为五类,它们是:(1) 硬而脆,如聚苯乙烯、有机玻璃和酚醛树脂; (2) 硬而韧,如尼龙、聚碳酸酯;(3) 硬而强,如不同配方的硬聚氯乙烯和聚苯乙烯的共混物; (4) 软而韧,如橡胶、增塑聚氯乙烯;(5) 软而弱,如柔软的凝胶,很少用作材料来使用(如图2 所示)o图2五种类型的应力 一应变曲线1-硬而脆,2-硬而韧,3-硬而强,4-软而韧,5-软而弱1、 拉伸性能包括哪些项目? 见上面- 在材料的S-S 曲线中, - 在材料的S-S 曲线中, -在材料的S-S 曲线中,2、影响试验结果的因素有哪些?高聚物材料:种类,加工工艺实验环境:温度、湿度、拉伸速率等硬度原理:(重要)压入法测量 还有划痕法、回放法 布氏硬度一一通过压痕面积反映硬度大小 洛氏硬度一一通过压痕深度反映硬度大小维氏硬度 1.布氏硬度(HB)布氏硬度试验是将一直径为 D 的淬火钢球或硬质合金球,在规定的载荷P 下压入被测金属表面,保持一定时间后卸载,便在被测金属表面形成一直径为 d 的压痕,布氏硬度(HB)就是施加在球体上的载荷P 与所得的压痕面积F 的比值。
其计算公式如下:当载荷的单位为kgf 时:当载荷的单位为N 时:0.102 2P 二D(D -,D 2-d 2)式中:P —施加的载荷;d —压痕的直径,mm D —压头的直径,mm F —压痕面积,mm在⑴ 式中,只有d 是变数,故只需测出压痕直径 d ,根据已知D 和P 值就 可以直接查表或计算得出 HB 值来。