组合焊缝的焊接工艺评定.
焊接工艺评定任务书
5、当无法制备5mmx10mmx55mm小尺寸冲击试样时，母材）
要求完成日期
制订
日期
审核
日期
（注4、5）
金相
接头拉伸（注1）
全焊缝
拉伸
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区（注4）
宏观
显微
注：
1、一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。
2、当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时，取面弯和背弯试样各2个。
3、当试件厚度T≥10mm时，可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。组合评定时，应进行侧弯试验。
焊接工艺评定任务书编号：GGC/QR23-8
任务来源
产品编号
产品名称
评定名称
pWPS编号
焊接方法
焊后热处理
母材钢号
母材类组别
规格
接
头
型
式
评定标准
试件无损检验项目：□外观□RT□UT□MT□PT□ET
力学性能试验、弯曲试验和金相试验项目及取样数量
试件母材的厚度Ｔ
mm
拉伸试验，个
弯曲试验（注2），个
冲击试验
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
如何做好焊接工艺评定-评定的程序
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。
其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。
普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。
其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。
其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
组合焊缝的焊接工艺评定.
37 Weldin g T echnolo gy V ol. 29N o. 3Jun. 2000焊接是压力容器制造质量体系中的重要控制系统 , 对产品质量有着举足轻重的影响。
焊接工艺评定则是测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 , 验证施焊单位拟定的焊接工艺是否正确的质量控制环节 ,对确保焊接质量至关重要。
自 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定标准执行至今 , 仍有一些单位对组合焊缝的焊接工艺评定掌握得不甚准确。
那么 , 组合焊缝的焊接工艺评定应如何进行呢 ?由对接焊缝和角焊缝组合而成的一条焊缝 , 我们称之为组合焊缝 , 如图 1所示。
组合焊缝是一种常见的焊缝形式 , 实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现。
在标准中将这类焊缝分成三种 :! 不焊透但坡口深度大于焊件较薄母材厚度的一半 ; ∀不焊透但坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半 ; #全焊透。
根据规定 , 第 1种按对接焊缝对待 , 此时坡口形式是次要因素 ; 第 2种按角焊缝对待。
当组合焊缝焊件为全焊透 (即第 3种时 , 有以下两种评定方法 :(1 采用与焊件接头的坡口形式及尺寸相同的对接焊缝试件进行评定。
能否焊透由坡口形式和尺寸决定 , 试件与焊件采用相同的坡口形式及尺寸是为了验证能否焊透 ; 采用对接焊试件是为了测定焊接接头的力学性能 , 由此验证组合焊缝焊件焊接接头的力学性能。
(2 采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。
其中 , 组合焊缝试件用以验证能否焊透 ; 对接焊缝试件用以测定接头的力学性能 , 此时坡口形式及尺寸不限。
例如 , 有一筒体与接管的全焊透组合焊缝焊件 , 如图 2所示。
按照方法 1评定 :接管壁厚为 3 5mm , 筒体的壁厚为 18mm 。
只作一组对接焊缝试件 , 其适用厚度的有效范围不能同时覆盖 3 5mm 和 18mm , 故须作两组对接焊缝试件 , 1=12mm , 2=6m m, p 1=b 1= (2∃ 1 mm , p 2=b 2=(1∃ 1 m m, 如图 3。
焊接工艺评定规范
焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。
3要求3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。
3.2坡口焊缝的试验位置3.2.1板的焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。
3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。
3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。
3.2.1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。
3.2.2管子的焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。
3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。
3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。
3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。
3.3试验和检验的类型和目的3.3.1力学性能试验3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
3)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4)板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
5)当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6)接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3的要求。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
浅谈锅炉角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定
图 ｌ 角 焊 缝 与 组 合 焊 缝 区 别 示 意 图
检 查 项 目包 括 外 观 检 查 和 断 面 检 查 ，以 此 来验 证 焊 接 接 头 根 部 是 否 焊 透 ；对 接 焊 缝 试 件 检 查 项 目包 括 外 观 检 查 、无 损 探 伤 、
试 件 评 定 ： 《 规 》 附 录 Ｉ将 角 焊 缝 工 艺 分 为 板 一 试 件 和 蒸 板
管 一 试 件 ，该 工 艺 试 件 评 定母 材 厚 度 的有 效 范 围 同对 接 焊 缝 板 工 艺 试 件 厚 度 有 效 范 围取 值 是 一 致 的 ，评 定 熔 敷 金 属 厚 度 的 有
效 范 围 也 是 一 致 的 。但 在 取 评 定 厚 度 时 ，要 注 意 板 一 角焊 缝 板
试 件 母 材评 定 厚 度 为 试 件 的腹 板 厚 度 ，管 一 角 焊 缝 试 件 评 定 板 母 材 厚 度 为 管 子 的 壁 厚 ，它 与 管 径 无 关 ，只 与 管 子 的 壁 厚 有 关 ？下 面 以锅 炉 的对 流 管 与 锅 筒 的 焊 接 接 头 为 例 作 一说 明 ： 图２ 为对 流 管 与 锅 筒 的 焊 接 接 头 简 图 。 在 评 定 此 焊 接 接 头 时 ，可 选 已 评 定 合 格 的 对 接 焊 缝 试 件 的 焊 接 工 艺 对 其 进 行 评
能 也 可 用 与 组合 焊 缝 试 件 的重 要 因素 相 同的 对 接 焊 缝 焊 接 工 艺 评 定 来 代 替 ，用 此 种 评 定 法 进 行 评 定 时 ，易 出 现 ２ 方 面 的 个 错 误 ：一 是把 组合 焊 缝 当做 角焊 缝 评 定 。仅 做 了组 合 焊 缝 工 艺 试 件 ，对 其进 行 了外 观及 断 面检 查 而 没 有 做 对 接 焊 缝 试 件 及 其 检 查 ；二 是 试 件 厚度 范 围未 能 覆 盖全 部 母 材 。 当做 对 接 焊 缝 试 件 时 ，试 件 厚度 有 效覆 盖范 围仅 考 虑 了组 合 焊 缝 接 头 中 的一 个
焊接工艺评定方案
目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (3)三、接头选择 (4)四、试验材料和焊接设备 (4)五、焊接检验及力学性能试验 (7)五、焊接工艺评定报告的内容 (9)为确保制作及安装质量符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的要求，针对钢箱梁及钢墩柱设计的焊接接头形式，选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，作为编制制作钢箱梁焊接工艺的依据。
一、工程概况桥梁设计范围的起始桩号CK1+748.499～CK1+926.870，桥梁总长200.145m，第一联桥梁长 23.445m，第二联桥梁长 84.0m，第三联桥梁长92.7m。
第一联及第三联桥梁为钢箱梁结构，第二联为钢筋砼结构。
第一联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 12.478m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
帽连桥台，与第二联衔接处置于梁端牛腿。
第三联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 15～20m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
桥墩采用钢管砼圆柱墩。
桥墩采用直径 0.6m 接 0.8m 圆柱墩（壁厚 20mm），填充 C30 微膨胀砼，基础采用φ1.5m 灌注桩，两种直径的墩柱采用长度 200cm 变截面圆柱墩（壁厚 20mm）连接。
钢箱梁与墩台采用熔透焊接固定。
本工程范围：钢墩柱、钢箱梁两种主要结构。
桥梁上部结构采用钢箱梁，标准跨径12.77m、15m、16m、20m，梁高0.724m。
主梁顶板厚16mm，底板厚22mm，腹板厚14mm。
钢箱梁设计如下图所示：图1-1 第3联钢箱梁标准断面图图1-2 第1联钢箱梁标准断面图二、引用标准表2-1 施工参考规范用表序号规范名称规范编号1 《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20082 《碳素结构钢》GB/T700-20063 《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-20154 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TG50-20115 《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001三、接头选择依据设计图，钢箱梁所用母材为Q345B，结合各部分结构形式，整理了结构中存在的各种不同板厚、不同施焊工位的各类主要对接、熔深坡口角接及T型角接接头。
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37 Weldin g T echnolo gy V ol. 29N o. 3Jun. 2000
焊接是压力容器制造质量体系中的重要控制系
统 , 对产品质量有着举足轻重的影响。
焊接工艺评定
则是测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 , 验证
施焊单位拟定的焊接工艺是否正确的质量控制环节 ,
对确保焊接质量至关重要。
自 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定标
准执行至今 , 仍有一些单位对组合焊缝的焊接工艺评
定掌握得不甚准确。
那么 , 组合焊缝的焊接工艺评定
应如何进行呢 ?
由对接焊缝和角焊缝组合而成的一条焊缝 , 我们称之为组合焊缝 , 如图 1所示。
组合焊缝是一种常见的焊缝形式 , 实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现。
在标准中将这类焊缝分成三种 :! 不焊透但坡口深度大于焊件较薄母材厚度的一半 ; ∀不焊透但坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半 ; #全焊透。
根据规定 , 第 1种按对接焊缝对待 , 此时坡口形式是次要因素 ; 第 2种按角焊缝对待。
当组合焊缝焊件为全焊透 (即第 3种时 , 有以下两种评定方法 :
(1 采用与焊件接头的坡口形式及尺寸相同的对接焊缝试件进行评定。
能否焊透由坡口形式和尺寸决定 , 试件与焊件采用相同的坡口形式及尺寸是为了验证能否焊透 ; 采用对接焊试件是为了测定焊接接头的力学性能 , 由此验证组合焊缝焊件焊接接头的力学性能。
(2 采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。
其中 , 组合焊缝试件用以验
证能否焊透 ; 对接焊缝试件用以测定接头的力学性能 , 此时坡口形式及尺寸不
限。
例如 , 有一筒体与接管的全焊透组合焊缝焊件 , 如图 2所示。
按照方法 1评定 :接管壁厚为 3 5mm , 筒体的壁厚为 18mm 。
只作一组对接焊缝试件 , 其适用厚度的有效范围不能同时覆盖 3 5mm 和 18mm , 故须作两组对接
焊缝试件 , 1=12mm , 2=6m m, p 1=b 1= (2∃ 1 mm , p 2=b 2=(1∃ 1 m m, 如图 3。
试
件适用厚度有效范围见表 1。
按照方法 2评定 :作对接焊缝试件以测定焊接接头的力学性能 , 此时对接缝试件的坡口形式和尺寸不限 , 所以作两组对接焊缝试件即可。
如图 4, 3=12 m m,
4=6mm , p 3=b 3=(2∃ 1 m m, p 4=b 4= (1∃ 1 m m, 3=60%, 4=70%。
作组合焊缝试件以确保焊件焊透 , 因管壁及筒身厚度均小于 20m m, 所以作一管板与管壁的厚度均在 20mm 以下的组合焊缝试件即可。
需注意的是 :
! 由于接管的管壁与筒体的厚度往往有较大差别 , 以 (0 75~1 5 t 的范围来衡量 , 往往难以用同一厚度的试件来覆盖。
∀组合焊试件有两种形式 :板板或管板。
接管与壳体或封头的组合焊缝 , 采
用管板形式 ; 平盖与壳体的组合焊缝 , 则采用板板形式。
文章编号 :1002 025X(2000 03 0037 01
组合焊缝的焊接工艺评定
郭支农
(盐城市锅炉压力容器检验所 , 江苏盐城 224001
摘要 :为便于准确地执行 JB 4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定中关于组合焊缝的焊接工艺评定的有关规定 , 本文就不同种类的组合焊缝的评定方法分别进行了讨论。
对于全焊透的组合焊缝 , 专门举例说明了进行评定的具体试件制作方法。
关键词 :压力容器 ; 组合焊缝 ; 焊接工艺评定
中图分类号 :T G406文献标识码 :B
收稿日期 :1999 12
12
&金属结构的焊接 &。