人行天桥钢结构施工方案
钢结构人行天桥施工方案
224省道昆山玉山-张浦段养护改善工程S2标段（K53+650-K57+800）人行天桥施工方案中交一公局第二工程有限公司二○一一年四月目录1 编写依据 02 工程简介 03 梯道接地扩大基础施工方案 03.1主要施工设备及人员配备 (1)3.2施工工艺及方法 (2)4 天桥墩柱施工方案 (6)4.1施工准备 (7)4.2天桥墩柱施工 (8)5 钢箱梁加工安装施工方案 (11)5.1制造工艺方案 (11)5.2运输方案 (29)5.3现场安装方案 (30)6 护栏安装方案 (38)7 桥面铺装 (39)8 各项施工保证措施 (41)8.1工期计划 (41)8.2材料的保障措施 (41)8.3机械设备的保障措施 (41)8.4雨季施工保证措施 (41)8.5安全保证措施 (42)8.6环境保护及现场文明施工保证措施 (42)人行天桥施工方案1 编写依据1.1 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）1.2 《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ 2-1990）1.3 《施工图设计》1.4 《总体施工组织设计》2 工程简介本标段内共人行天桥两座，分别位于K54+316.000处和K54+965.000处。
天桥桥面宽3.5m，梯道宽3.5m，桥下净高不小于5.5m。
天桥主梁、梯道梁均为钢结构，由钢板焊接组合而成，主梁结构为等截面钢箱梁，梁高1.2m，箱梁顶宽3.5m，底宽1.9m。
主梁结构采用Q235C钢。
梯道梁及踏步钢板采用Q235B钢。
天桥墩柱均采用钢管砼结构，主墩墩柱直径0.8m，梯道墩柱直径0.6m，立柱及附属结构采用Q235B钢。
基础采用钻孔灌注桩或者扩大基础。
其中主墩桩基为直径1.5m钻孔灌注桩，梯道墩桩基为直径1.2m 钻孔灌注桩，梯道接地处采用扩大基础。
其中桩基础及扩大基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，钢立柱灌C30微膨胀混凝土。
每座天桥均有钻孔灌注桩13根，其中主墩基础三根，直径1.5米，梯道基础十根，直径1.2米，桩长均为30米；扩大基础4座；墩柱十三根，主墩墩柱直径0.8m，梯道墩柱0.6m。
钢结构人行过街天桥施工组织设计方案
钢结构人行过街天桥施工组织设计方案目录一、工程概况及特点 1二、施工准备工作计划7三、施工布置9四、钢桥制作12五、工程施工进度计划21六、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划21七、施工平面图26八、质量保证技术组织措施和保证体系27九、安全保证技术组织措施和保证体系25十、进度保证技术组织措施和保证体系 1十一、降低成本技术组织措施和保证体系2 十二、现场文明施工 5第一章工程概况及特点（一）、工程简述1、工程概况本工程为位于松山区职教中心过路天桥新建工程。
为连接南北校区，跨越交通干道而设，为钢桁架结构。
桥梁两边设计标高以业主提供的平台标高为依据，桥两端部与平台相连接采用斜角钢梁板。
2、主要设计内容○1 、天桥上部结构：采用H400×300×12×12 钢桁架梁；○2 、天桥下部结构：采用柱式墩台，桥面宽度净宽为 3.5m，桥下净空5m，独立桩基础；○3 、桥面结构：采用8mm 厚花纹钢板（带加劲肋）3、主要技术指标○1 、主桥净高≥ 5.0m，主桥宽 3.5m，梯道横向布置为3m；○2 、天桥结构：钢结构；○3 、人群荷载： 3.5 KN/m 2，天桥桥面荷载： 3.5KN/m 2，楼梯荷载：3.5 KN/m 2，局部荷载： 5.0KN/m 2，4、施工及验收规范○1 、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001○2 、《建筑工程抗震设防分类规范》GB 50223-2008○3 、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006版)○4 、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-2001○5 、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002○6 、《钢结构用扭减型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3632 ～3633-2008○7 、《钢结构用大六角头高强度螺栓、大六角头螺母、垫圈形式、尺寸与技术条件》 GB/T1288 ～1231-2006○8 、《建筑设计防火规程》GB50016-2006○9 、《公路桥涵设计通用规范》TJG D60-2004○10 、《公路桥涵设计通用规范》JTJ041-2000○11 、《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-95○12 、《公路桥梁抗震涉及细则》JTG/TB02-01-2008钢结构验收按照《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001执行。
钢结构人行天桥施工方案56113
钢结构人行天桥施工方案56113-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN钢结构人行天桥施工方案编制人：审核人：审批人：企业名称：2012-5-20目录第一章：编制依据及工程概况 (2)一、施工依据 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制原则 (3)三、技术规范 (3)四、工程概况： (3)第二章：构件制作分段情况 (4)一、天桥分段 (4)三、分段立面及胎架 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、每段重量 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第三章：现场吊装及部署 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、施工特点 (7)二、施工难点 (7)三、施工关键 (7)四、吊装具体部署 (8)五、现场拼装及桥上安保措施.............................................................................................. 错误!未定义书签。
人行钢结构天桥施工方案
54人行钢天桥编制日期：2004年5月10日编制单位：目录第一卷人行钢天桥 ................ 错误！未指定书签。
第一章工程概况和编制依据...... 错误！未指定书签。
第一节应用规范 ............. 错误！未指定书签。
第二章组织机构................ 错误！未指定书签。
第三章施工方法及技术措施...... 错误！未指定书签。
第一节钢天桥制作、运输、安装工艺错误！未指定书签。
第二节钢结构制作 ........... 错误！未指定书签。
一、原材料试验、检验、矫正错误！未指定书签。
二、放样、号料、下料..... 错误！未指定书签。
三、焊接施工及管理....... 错误！未指定书签。
四、油漆................. 错误！未指定书签。
五、构件运输............. 错误！未指定书签。
六、构件现场拼装、安装... 错误！未指定书签。
第四章施工进度计划............ 错误！未指定书签。
第五章主要施工机械、器具...... 错误！未指定书签。
第六章劳动力安排计划.......... 错误！未指定书签。
第七章施工保证措施............ 错误！未指定书签。
第一节工期保证措施 ......... 错误！未指定书签。
第二节质量保证措施 ......... 错误！未指定书签。
一、质量管理体系......... 错误！未指定书签。
二、质量管理制度......... 错误！未指定书签。
三、质量检测及技术措施... 错误！未指定书签。
四、施工过程中的质量控制. 错误！未指定书签。
五、工程竣工后的质量跟踪. 错误！未指定书签。
第三节安全生产及文明施工保证措施错误！未指定书签。
一、现场安全............. 错误！未指定书签。
二、季节性施工安全保证措施错误！未指定书签。
三、施工管理制度......... 错误！未指定书签。
四、文明施工管理措施..... 错误！未指定书签。
钢结构人行天桥吊装方案
钢结构人行天桥吊装方案一、引言人行天桥是城市交通网络中不可或缺的组成部分，它为行人提供了安全、便利的通道。
钢结构人行天桥采用钢材作为主要材料，具有重量轻、强度高、施工方便等优点。
本文将介绍钢结构人行天桥的吊装方案，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、方案设计1.进行桥体分段设计：由于人行天桥施工高度较高，因此需要将桥体分为若干段进行吊装。
根据实际情况，确定每段桥体的尺寸和重量，以便后续吊装计算和方案设计。
2.安装临时支撑：为了确保吊装过程中的安全，应在桥体位置设置临时支撑，以支撑桥体的重量，并减小对吊装设备的压力。
临时支撑应采用高强度钢材，并保证其可靠性和稳定性。
3.选择合适的吊装设备：根据实际情况，选择适合的吊装设备，如吊车、塔吊、起重机等。
吊装设备应具备足够的起重能力和稳定性，以应对桥体的重量和高度。
4.制定吊装计划：根据桥体吊装的尺寸和重量，制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装点的确定、吊装顺序、吊装方式等内容，以保证吊装过程的安全和顺利进行。
5.进行现场试吊：在正式吊装前，进行现场试吊，以验证吊装计划和设备的可行性。
试吊时要注意吊装设备的操控和桥体的稳定性，如发现问题及时进行调整和改进。
6.实施吊装作业：根据吊装计划和试吊结果，进行正式吊装作业。
在吊装过程中，要保持吊装设备的稳定和准确，确保桥体的平稳吊装。
7.安装固定支撑：在吊装完成后，根据实际需要，在桥体两端或合适的位置安装固定支撑，以确保桥体的稳定和安全使用。
三、安全措施1.提前制定详细的施工方案，并对施工人员进行培训，确保每个工作人员都能了解施工过程中的安全要求和操作规范。
2.在吊装现场设置安全警示标志，为施工人员划定安全区域，并严禁非工作人员进入施工现场，以避免人员伤害事故的发生。
3.对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
4.预先评估施工现场的地基承载能力和环境条件，确保吊装设备和桥体安全运行。
5.吊装作业过程中要保持通畅的沟通和协调，确保各个环节的配合和协作，避免因操作不当引发事故。
人行钢结构天桥施工方案
人行钢结构天桥施工方案一、前言人行天桥作为城市道路交通基础设施的重要组成部分，具有连接行人通行、提升城市形象等重要功能。
本文将讨论人行钢结构天桥的施工方案，从施工前准备、施工过程、安全措施等方面展开详细介绍。
二、施工前准备1.方案设计：在确定施工方案之前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、材料选用、承载能力计算等。
2.场地勘察：在施工前需对施工场地进行全面勘察，确保施工条件符合要求。
3.施工材料准备：准备好所需的钢结构构件、连接材料、工具设备等。
三、施工过程1.基础施工：首先进行钢结构天桥的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2.钢结构搭设：按照设计要求，将预先制作好的钢结构构件进行搭设和连接。
3.混凝土浇筑：在钢结构搭设完成后，进行天桥上部的混凝土浇筑工作。
4.防护栏安装：安装人行天桥的防护栏、栏杆等安全设施。
四、安全措施1.安全帽：施工现场人员必须佩戴符合标准的安全帽。
2.安全绳具：高空作业人员需系好安全绳具，确保安全。
3.施工区隔离：设立施工区隔离带，防止外人进入施工区域，确保施工安全。
4.定期检查：对施工过程中的结构、设备等进行定期检查，确保施工质量和安全。
五、施工结束当人行天桥的钢结构施工完成后，需要进行验收工作，确保施工符合设计要求并达到使用标准。
同时，做好施工总结，分析施工中出现的问题，并提出改进建议，为今后类似项目的施工提供经验借鉴。
综上所述，人行钢结构天桥的施工方案涉及方案设计、施工准备、施工过程、安全措施等多个方面，每个环节都需要严格遵守规范操作，确保施工安全顺利进行，最终交付符合要求的人行天桥。
钢结构人行天桥施工方案
城阳区xxxx天桥工程人行天桥施工方案二0一七年九月目录第一章：编制依据及工程概况 (2)一、施工依据 (2)二、编制原则 (3)三、技术规范 (3)四、工程概况： (3)第二章：构件制作分段情况 (4)一、天桥分段 (4)三、分段立面及胎架 (6)四、每段重量 (6)第三章：现场吊装及部署 (7)一、施工特点 (7)二、施工难点 (7)三、施工关键 (7)四、吊装具体部署 (8)五、现场拼装及桥上安保措施 (17)六、钢箱梁焊接技术措施 (18)（一）焊接部署及工艺准备 (18)（二）焊接施工顺序和要求 (20)（三）焊接施工中质量管理 (21)（四）焊接应力控制 (22)（五）焊接工艺评定 (23)七、施工注意事项 (26)第四章：施工保证措施 (27)一、施工测量的技术措施 (27)二、运输过程的技术措施 (27)三、工期保证措施 (28)四、协调保证措施 (29)五、质量保证措施 (29)六、成品保护措施 (31)七、安全保证措施 (33)第五章：安全事故紧急救援预案 (35)第六章：现场文明施工 (39)第七章：安全生产保证体系 (41)第八章：施工进度计划 (43)第一章：编制依据及工程概况一、施工依据：1、根据工地实际情况、土建基础处理及勘探报告；2、钢桥设计图纸；3、钢桥桩基础施工的相关资料；4、依据国家与行业现行有关施工规范、规程：（1）建筑施工组织设计规范GB/T50202-2009（2）工程测量规范GB50026-2002（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（4）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（5）钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范JGJ82-91（6）桥梁用结构钢GB/T714-2000（7）公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（9）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015、本公司施工装备、技术力量和类似工程的施工经验；6、本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件；7、本公司工程质量管理制度；8、本公司安全生产文明施工管理制度；9、建设工程现场文明施工管理办法。
人行天桥工程钢结构吊装施工方案
人行天桥工程钢结构吊装施工方案一、前期准备工作1.安全措施：在工地周围设置明显的警示标志，指定专人负责安全工作。
为施工人员提供必要的安全防护装备，并进行安全培训。
2.土建准备：清理施工作业区域，确保相对平整，并根据需要修整施工道路。
预留施工空间，确保施工机械能够自由通行。
3.钢结构准备：检查所需钢结构零部件的数量和质量，确保完好无损。
4.材料准备：准备好吊索、吊装器具以及其他必要的施工材料和设备。
5.吊装方案设计：根据实际钢结构的形状、重量和吊装高度等因素，制定合理的吊装方案。
二、吊装前的准备工作1.确定吊装起重机械：根据钢结构的重量和尺寸，选择适当的吊装起重机械，如吊车、塔吊等。
2.安装起重机械：按照相关标准和要求，正确安装起重机械。
3.确定吊索、吊装器具：根据钢结构的尺寸和重量等要素，选择合适的吊索和吊装器具，并按照要求进行检查和试验。
4.划定吊装区域：根据具体吊装方案，在施工现场划定吊装区域，防止非相关人员靠近。
三、吊装操作步骤1.安装吊索：按照吊索的设计要求，将吊索正确地绑扎在钢结构的吊点上，并进行必要的固定和保护。
2.吊装起重机械就位：将使用的起重机械移至预定位置，使其能够顺利进行吊装作业。
3.吊装操作：由专业的吊装人员按照指挥员的指令进行吊装操作。
保持沟通畅通，并确保钢结构的吊装平稳、安全。
4.吊装到位检查：当钢结构吊装到指定位置后，进行吊装到位检查，确保其稳定安全。
5.确保施工质量：在吊装完成后，进行细致的检查和评估，确保钢结构的安装质量符合规定要求。
四、安全措施1.吊装作业期间限制非施工人员进入吊装区域，确保现场秩序和人员安全。
2.在吊装过程中，吊装人员必须佩戴安全帽，并经过专业培训，熟练掌握吊装操作技能。
3.在吊装区域设置告示牌，明确指示吊装区域和相关安全注意事项。
4.吊装起重机械必须经过日常检修和维护，确保设备的安全性能。
5.在吊装前，做好周围环境的清理工作，避免杂物和人员影响吊装作业。
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新白广城际项目机场交通疏解及其配套工程B区人行天桥工程中国铁建钢结构施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：2017年5月31日第一章编制依据1.1 、编制依据1、参考A 区下发图纸2、我单位及同行过往相关类似工程的施工经验；3、有关建筑施工管理条例；4、根据中华人民共和国及广东省现行的有关施工标准和规范，包括但不仅限于：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑抗震设计分类标准》GB50223-2008《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28 90《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)《碳素结构钢》GB700-2006《合金结构钢》GB/T3077-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008可焊接高韧性一般用途钢技术条件》DIN17182：1992优质碳素结构钢》GB/T699-1999 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517-81熔化焊用钢丝》GB/T14957-94低合金钢焊条》GB5118-95 气体保护焊用焊丝碳钢－低合金钢焊丝》GB/T8110-2008 碳钢焊条》GB/T5117-95低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003 埋弧焊用碳钢丝和焊剂》GB/T5293-99《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《结构用无缝钢管》GB8162-2008《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002《焊接H型钢》YB3001-92《栓钉焊接技术规程》CECS226:2007《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T14979-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835-2008《热轧H型钢及剖分T型钢》GB/T11263-2010《工程建设强制性标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工规范》GB50755-2012《焊接质量保证》GB/T1246& 12469-90《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345-89《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-1989《焊缝符号表示法》GB324-88《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJT251-2011)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》GB8923-88《富锌底漆》(HG/T3668-2009)第二章工程概况总平面图天桥PB1三维平面图第三章施工重点及施工部署3.1、施工重点1、本工程桁架最大跨度40米，单次起重吨位大，分段吊装；有部分钢桥位置处于机场高架桥底下没法吊装，需采取散装，为本工程施工重点。
2、针对本工程结构特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地全面实施，将是本工程施工管理的重点。
3、施工位置占用道路工期较紧，构件发货计划与现场安装计划需相协调、配套。
4、协调使用场地，配合道路围蔽，协调材料进场，高效施工。
3.2、施工机械部署汽车吊、电焊机、叉车、扳手等3.3、施工劳动力部署吊车操作工、焊工、电焊工、起重工、指挥工等第四章钢结构制作包装及运输4.1、钢构件制作及检验流程［进料检验| |施工图会审| 讪碍艺韦IK M P——EEEffffl-—|制泊图设覽务發'■ ： j.4.2 、选材1、所使用钢材必须符合我国国家标准(GB) 或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。
2、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。
3、钢材检查(1)根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
(2)厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。
( 3)必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。
4、钢材管理( 1)本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。
( 2)钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。
( 3)钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
( 4)钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。
( 5)搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。
5、钢材表面处理所有钢材除锈、防腐：抛丸除锈Sa2.5 级，且满足GB/T8932.1-2011 /ISO 8501-1: 2007,表面粗糙度Rz= 30〜75卩m4.3、焊材与使用1、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。
2、焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。
4.4、涂装1、涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。
2、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
3、涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
4、涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
5、施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
6、涂膜的遍数及厚度、验收要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
本工程要求无机富锌底漆80卩m环氧树脂封闭漆30卩m，环氧云铁中间漆100卩m可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2X 30卩m (两道)(最后一道在全部安装完毕后整体涂装)。
7、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
8、补漆( 1 )预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
( 2)油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
( 3)油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
( 4)补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
4.5 、加工工艺钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。
钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
1、放样与落样( 1 )放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。
( 2)常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
( 3)放样检查：①校对基本尺寸。
②检查制作上或设计上是否有问题：A.构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；B.各构件组合有无障碍；C.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；D.工作顺序模拟是否有障碍；E.构件运输有无障碍；F.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；G.特殊构件工地现场组合是否可行。
③落样注意事项：A.落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。
B.大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。
C.取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
D.落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
E.较简单的构件，放样与落样可同时进行。
F.现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
G.划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
2 、裁切(1)构件裁切方式分类:(2)火焰切割注意事项：①切割速度应适当。
②切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
③切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
④切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
⑤切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
⑥在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
⑦切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
(3)剪切①钢板剪切厚度不得超过20mm角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm对切剪质量要求应以切断面不变形为宜②剪切断面须去除毛边并打磨修齐。
③剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
3 、制孔（1）制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床（2）制孔注意事项：①孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。
②板厚超过12mm勺构件，不得用冲孔机制孔。
③制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。
4、型钢组立点焊：H 型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装。
H型钢拼装在H型钢组立机上进行。
为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。
注意事项：（1）焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。
（2）焊接材料须与主焊道保持一致。
（3）点焊道长度、间距须符合相关作业标准（4）点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
5、H型钢的焊接：H 型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。
H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。
对于钢板较厚的构件焊前要求预热，采用电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。
I［钢焊接顺序6、表面处理所有钢材除锈、防腐：抛丸除锈Sa2.5级，且满足GB/T8932.1-2011 /ISO8501-1: 2007,表面粗糙度Rz= 30〜75卩m无机富锌底漆80卩m ,环氧树脂封闭漆30卩m，环氧云铁中间漆100卩m可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2X 30卩m(两道)，(最后一道在全部安装完毕后整体涂装)。
4.6、焊接工艺1 、焊接准备(1)焊材干燥及管理：①一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C的干燥1小时后再使用。
②新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
③工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
(2)焊接预热：在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定(3)焊接前检查①是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
②焊接施工顺序是否正确。