钻塞要求
技术论文-关于钻塞的总结看法
关于钻塞的总结看法在井下作业过程中经常会遇到钻水泥塞施工，例如下返回采、封串、堵漏、二固等。
钻水泥塞施工常用的钻具有两种，一种是用钻杆携带钻头，一种是用油管携带螺杆钻具。
前者是用修井转盘的旋转带动井下整体钻具旋转，称为转盘钻塞，后者是用水力驱动油管下部的螺杆钻具旋转，称为螺杆钻具钻塞，这里所要讲的主要是使用螺杆钻具进行的钻塞。
一、概念：螺杆钻具钻塞是以液体压力驱动井下螺杆钻具带动钻头旋转，对水泥塞、固结的树脂砂等进行机械破碎并循环至井口，以达到在井筒中的钻进作业目的。
螺杆钻的分类：目前我公司的螺杆钻按照扭矩大小分为两类，一类是普通螺杆钻，一类是大扭矩螺杆钻，其作用原理大体相当，只不过是大扭矩螺杆钻长度大、导程长，从而扭矩大。
二、螺杆钻的分类：螺杆钻本身按照外径尺寸大小可分为：∮127mm螺杆钻，适用于7″以上大套管∮100mm螺杆钻，一般使用∮95mm 螺杆钻，一般使用∮90mm 螺杆钻，小井眼或有套变井中使用∮70mm 螺杆钻，小井眼或有套变井中使用小直径螺杆钻其虽然与∮100mm螺杆钻有相同的钻进效果，但因其细及易造成弯曲变形，使螺杆钻报废。
三、螺杆钻的组成：螺杆钻具主要由：旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四个部件组成旁通凡尔作用：①防止下钻或接单根时环空液体倒流至螺杆钻内造成钻子倒转及松扣现象。
②在一定程度上能够减少液体中的碎屑进入螺杆钻腔内，以防卡死螺杆钻。
③起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
四、螺杆钻具的表示方法五、螺杆钻具的主要技术规范六、螺杆钻的作用原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能，将高压液体通过钻具内孔进入钻具后，凡尔球被推动下移关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的密封腔，液体在密封腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋轨道滚动，迫使转子在沿自身和轴线转动。
七、螺杆钻的选择一般选择直径∮127mm、∮100mm或∮95mm普通螺杆钻，考虑钻塞井段较大，所钻塞体可能较坚固（比如所谓的老塞），可选择大扭矩螺杆钻。
钻水泥塞施工作业规程
钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来，在钻水泥塞施工过程中，接二连三地发生卡钻堵钻等事故。
为此，有必要技术员必须加强学习行业标准，加强责任心，同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。
杜绝此类问题的再发生。
1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验，并装自封和封井器。
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间，管线连接过滤器，修井液必须清洁无杂质。
3、钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环（不得反循环），循环正常后慢慢下放钻具，加压至5~10KN，环空上返速度不小于0.8m/s，水泥车要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口，但不许超过水龙带的安全压力承受值。
4、每钻完1根，单根要划眼两次。
5、勤观察进出口水质情况，不许不合要求的液体进入井内。
6、钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m，防止卡钻。
7、操作司机精力要集中，听从指挥，上提、下放钻具要慢，平稳操作。
8、钻水泥施工力求连续，钻至预定位置后，要上提本根划眼两次，后大排量洗1.5~2周，出口无水泥块为止。
9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。
生产组
2003．4．18。
混凝土钻芯取样规范
混凝土钻芯取样规范混凝土钻芯取样规范一、引言混凝土钻芯取样是对混凝土结构进行质量检测和力学性能分析的重要方法之一。
为了确保取样的准确性和可靠性，制定混凝土钻芯取样规范是必要的。
二、取样位置选择1. 一般情况下，应选择离结构表面一定距离（一般为1/3混凝土厚度）的位置进行取样，以避免结构强度和质量的表面影响。
2. 对于需要检测混凝土抗压强度的情况，应优先选择结构中心位置进行取样。
3. 避免选择含有脆化现象（如裂缝、砖块等）和空洞的位置进行取样。
三、取样工具和设备1. 取样工具应采用合适的钻芯和钻塞，钻芯直径一般为75mm，钻塞直径略小于钻芯直径。
2. 钻芯和钻塞应保持干燥和清洁，以避免对混凝土取样造成污染。
3. 取样机上的电机应保持正常运转，有足够的动力和转速。
四、取样过程1. 钻芯取样前，应将取样位置周围的混凝土表面清理干净，并用水进行湿润，以提高钻芯的取样效果。
2. 将钻芯装入钻机的芯轴上，使钻芯与结构垂直，并保持稳定。
3. 启动钻机，将钻芯缓慢地钻入混凝土结构中，采取均匀的压力，并保持钻芯的紧密接触。
4. 钻芯钻入一定深度后，停机，用钻塞将钻芯封住，以保持钻芯内混凝土的完整性。
5. 拔出钻机，将钻芯和钻塞一同封装，并用标识进行标记。
五、取样数量和尺寸1. 取样数量应符合统计学原则，并根据混凝土结构的大小和重要性合理确定。
一般情况下，每层不少于2个取样点，每个取样点应取样3个钻芯。
2. 取样尺寸应根据具体要求确定，一般为直径75mm，长度一般为混凝土厚度的2倍。
如果需要分析更大的力学性能，可以适当增加取样尺寸。
六、取样记录和保存1. 取样时应记录取样点的位置、深度、日期和其他必要的信息。
2. 取样完成后，将钻芯进行编号，并将取样点的位置和编号记录在取样记录中。
3. 取样应立即送往实验室进行试验，如无条件送实验室，应妥善保存，并在24小时内送往实验室。
七、取样安全措施1. 在进行混凝土钻芯取样时，应戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。
钻井队作业指导卡
钻井队作业指导卡换装采油四通一、目的：为装采油树做准备二、作业程序：1、拆掉95/8″套管头以上装置2、割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞）2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通三、安全注意事项及要求：1、依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。
2、量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7\套管在井口）。
3、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。
4、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。
5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。
6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。
7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。
8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。
9、施工前备好内防喷管线的变径短节。
10、本作业前提前通知技服上井。
拆封井器、装采油树一、目的：酸化准备二、作业程序：1、拆掉四通以上封井器。
2、吊下封井器。
3、装上采油树。
4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。
5、与地面流程连接。
6、在采油树另一翼连接酸化管线。
7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。
三、安全注意事项及要求：1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。
2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。
3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。
4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。
5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。
6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。
7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。
8、作业时注意安全，加快进度。
通内径一、目的：摸拟通径。
二、作业程序：1、按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。
2、通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。
油水井打捞落物
打捞落物施工目的：打捞钻塞一、参数设计：根据地质设计，本井在完成5级压裂，第6级下电桥至1100米遇阻，上提解卡无效，经请示后在1100米座封桥塞，目前井下有落物，需打捞落物，钻塞后继续压裂施工。
二、地质要求：（1）打捞井下落物，井内落鱼自上而下：约30米电缆+测井工具串+桥塞。
测井工具串：释放桥塞工具+桥塞点火筒+点火装置+1m射孔枪+多级点火筒+加重杆+定位器+马龙头；（2）钻除井内桥塞（桥塞位1100m），并清除残留物。
施工步骤：1、准备：2、排液降压：3、压井：4、座防喷器：5、清丈：6、打捞电缆：7、打捞工具串：8、钻桥塞：9、通井：10、完井：施工过程简介一、打捞钢丝及工具串•上修最初，由于工具串中包括一段1m长枪身，需要在测井队的现场配合下完成打捞，按照设计要求下入独钩未能捞获钢丝，再次下入打捞筒成功带出工具串及少量钢丝，通过检查判断前次未捞起的钢丝已经碎断在井内，并且核实工具串结构后，发现最底部的桥塞推筒连同与上部工具串的连接件未能带出。
二、打印、打捞小件落物根据测井队提供资料与小队下入铅印的打印结果证实推筒上部有连接件和碎钢丝覆盖，无法直接打捞推筒。
而且针对这种情况，目前没有合适的打捞工具，外捞工具行程不够，内捞怕推筒挡键卡在内孔进不去或形成卡钻，于是在措施变更后第一次下强磁打捞器捞出部分小件及钢丝，二次打捞未有收获。
检查铅印侧面有明显钢丝绳痕迹捞出物为桥塞推筒上部环形零件及部分钢丝•再次打印，验证鱼顶扔有碎钢丝及小块零件•经过与分公司生产办商量，决定再次变更。
下入套铣筒，泵车配合边套铣边循环修井液，意在不破坏推筒打捞内孔的基础上，使得小件落物通过套铣呈自由状态并向中间归拢。
•上提出套铣筒本身就带出不少钢丝等落物，再次下入强磁打捞器尽量捡拾残余。
如此，打印出来的鱼顶效果，呈现出较好的可捞状态。
•但是，针对这种推筒目前还没有合适的打捞工具，而且要确保打捞工具在遇卡的情况下能够安全退出来，防止井内情况复杂化，分公司生产办与技术科沟通决定对可退式打捞矛进行改造使锚杆能够顺利进入推筒内部。
套管开窗侧钻规程及重点措施
Φ139.7mm套管开窗侧钻规程及重点措施为了进一步规范套管开窗侧的操作，提高侧钻施工的技术水平，加快公司Φ139.7mm套管开窗侧钻井的施工进度，降低井下工程事故复杂时效，确保公司侧钻井生产任务的顺利完成，对Φ139.7mm套管开窗侧钻工作特作如下规范，望遵照执行。
一、前期工作1、认真调研侧钻井的原始情况及现状（包括原始基础数据、固井质量、井下复杂、套损情况以及井筒现状等），并根据实际调查结果和公司技术、设备状况以及经济原则，优选侧钻井和确定侧钻井开窗位置。
优选侧钻井的原则：侧钻井井深一般不应超过3000m；裸眼段长度不超过600m、位移不超过300m、最大井斜角不超过45º；钻井液密度小于1.50g/cm³；老井施工过程中无严重井涌、井漏事故为宜。
侧钻井开窗位置的确定条件：开窗点以上套管必须完好，通径、试压合格；开窗井段固井质量较好，井径较小，地层较稳定；根据地质提供的靶心、位移和陀螺校核数据以及侧钻工具、地层的造斜能力，合理调整开窗深度，保证井眼轨迹园滑和有利于达到地质目的；开窗侧钻点要避开套管接箍。
2、为保证钻机迁入后侧钻施工的正常运行，施工单位必须安排专人落实甲方前期四项准备工作情况，即：侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺四项工作情况。
如未达到勘探局规定工作标准的，原则上不允许搬迁设备。
3、分析各种调研资料，切实认真做好侧钻井的施工方案。
工程设计虽然由专门设计部门设计，但为了便利施工，事前必须派专人与设计部门联系沟通，使做出的设计更具合理性或可操作性。
4、工具组织，设备配套。
除常规工具外还需组织落实的工具：Φ95mm直、弯螺杆；Φ104.78mm 无磁钻铤和普通钻铤；Φ88.9mm无磁承压钻杆和加重钻杆；Φ48mm和Φ118mm×4m专用通径规；适宜的斜向器及开窗铣锥等。
除常规设备外还需配备的设备是：2FZ18-35封井器、JZG-9型修井专用指重表和50型小液压大钳等。
钻水泥塞工艺
Q/SH1020 1126—2006代替Q/SL 1126—1995 钻水泥塞工艺推荐作法2006-12–20 发布 2007-02–01 实施前言本标准是对Q/SL 1126—1995《钻水泥塞工艺推荐作法》标准的修订。
本标准与Q/SL 1126—1995相比，主要变化如下：——增加了5LZ60—95型螺杆钻具性能表。
本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 1126—1995。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：临盘采油厂。
本标准主要起草人：付家俊、宋彬。
本标准于1995年3月首次发布。
本次为第一次修订。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
钻水泥塞工艺推荐作法1 范围本标准规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。
本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业，也适用于大修作业钻水泥塞作业。
2 地质方案要求2.1 作业目的明确。
2.2 资料提供准确。
2.3 特殊要求内容清晰。
3 取资料内容与要求3.1 水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。
3.2 塞面上下套管内径实际通过能力，套管有无弯曲、变形段及具体位置。
3.3 水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。
3.4 正常钻速与钻进参数3.5 钻具结构型式。
3.6 工作中有无异常及资料收集记录。
4 钻具组合与性能4.1 钻具组合形式见表1。
5 钻头选择5.1 类型及硬度选择5.1.1 选用普通铣齿三牙轮钻头，标准代号Y。
5.1.2 钻头硬度选择中－中硬，标准代号5－6。
5.2 直径选择5.2.1 钻头直径应不大于套管内径6mm～8mm，大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。
5.2.2 磨鞋直径的选择同三牙轮钻头，如有特殊需要，则根据不同情况，略加增减，但应有措施保证。
5.2.3 采用螺杆钻。
6 钻井参数6.1 钻头压力6.1.1 三牙轮钻头：5kN/25mm～8kN/25mm（而每英寸直径加压5kN～8kN）。
井下作业施工注塞钻塞作业操作规程
井下作业施工注塞、钻塞作业操作规程16.1作业准备16.1.1材料准备16.1.1.1水泥的选择见下表。
此表是根据API标准要求进行了调整后的水泥选用表。
要按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂，备足并妥善保存，防止受潮。
水泥选用表16.1.1.2作业前取水样做水质分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度取注塞深度的温度。
16.1.1.3备足工作液（包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液），若出现异常情况可反洗出井筒内的水泥浆，液量应不小于使用量的1.5倍。
16.1.1.4在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪对硫化氢含量进行监测，硫化氢含量超标要采取应对措施。
16.1.2设备准备16.1.2.1作业设备的提升、旋转和循环动力系统状况良好，运转正常。
16.1.2.2泵注设备的性能符合设计要求。
若设备出现异常情况，立即启动备用设备。
16.1.3管柱和工具准备16.1.3.1入井管柱符合质量要求。
16.1.3.2钻磨工具入井前要测量外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
16.1.4井筒准备16.1.4.1注塞、钻塞前按规程通井至设计深度。
如地层压力高，则按规程进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。
16.1.4.2按要求安装防喷器及管汇。
16.2作业程序16.2.1注塞作业程序16.2.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失方能施工。
16.2.1.2按设计要求下入注塞管柱。
16.2.1.3检验管线密封情况，连接泵注设备（含备用泵注设备），对地面高压管线进行水密封试压。
16.2.1.4按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂质。
16.2.1.5正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
16.2.1.6准确替入顶替液。
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钻塞注意事项施工前的准备1.查清该井井史井况、井斜等基本数据。
2.根据井况选择钻塞方式。
3.用水泥车验证螺杆钻工作状态。
4.选用工具时丈量、记录各部分尺寸，描述工具的完好情况。
5.现场挖两个土油池，一个循环池、一个沉淀池。
6.检查转盘、链条，加机油。
7.指重表、拉力计灵活好用。
螺杆钻钻水泥塞、堵剂管柱组合：优先选用三牙轮钻头（PCD钻头）＋螺杆钻＋油管；其次选用套铣头、刮刀。
注意事项：1.工具与螺杆钻连接时用48管钳上紧。
2.下井时控制下放速度。
3.工具下至设计塞面5m以上，挤堵管柱100m以上，按大队钻冲磨铣管理补充规定连接冲洗管线，井口接地面过滤器。
4.水泥车以500-600L/min排量洗井正常后，缓慢下放管柱钻塞。
加压吨位控制在5-15KN范围内，待悬重略有回升时即下放管柱加压，使钻具始终保护一定钻压钻进。
若钻塞前螺杆钻不工作，可加大水泥车排量洗井或上下活动管柱。
5. 钻至挤堵段或油层井段进尺缓慢，加压管柱反转，油管上做标识，上提管柱减少钻压，使工具与灰面轻微接触钻进。
6.每进尺3-5米上下活动管柱一次，活动范围要达到5米以上，随时观察泵压、出口的排量及返出物，钻冲无进尺1小时后必须上报技术组。
7.全井4″套管、悬挂4″套管内钻塞时水泥车泵压高，加压吨位控制在5-15KN范围内，不要盲目加大钻压。
8.钻至设计深度后，用井筒容积1.5倍以上的清水大排量洗井，起出工具后检查工具完好情况。
9.沉淀池要及时清理，更换水质。
转盘钻电桥、钻冲砂、钻水泥塞、套铣、磨铣、水泥塞管柱组合：1.磨鞋（套铣头）＋沉淀杯＋钻杆。
2.磨鞋（套铣头）＋沉淀杯＋Φ73mm加厚油管（Φ73mmMAX 油管）。
注意事项：1.下井钻具、工具认真检查，不合格的不能下井。
2.下井管柱涂均密封脂。
3.加压吨位：原则轻压快转。
钻杆控制在40KN范围内，油管控制在30KN范围内，尝试在不同的钻压下钻进，确定最压钻压。
4.要有专人操作通井机，不得擅自离开，转盘转速每分钟达到40转以上；5.钻塞过程中随时观察泵压、出口的排量及返出物，特别是无进尺后，出口处放置一块磁铁，以便观察返出物，是否有铁屑，分析原因。
6.钻进时若出现憋钻、跳钻现象，不得盲目加压，上提钻压或减少钻压，随时观察管柱反转情况。
分析原因并每钻10min 上下活动管柱一次。
7.换单根前充分洗井，做好准备工作，人员分工明确，时间控制在5min以内。
8.钻塞过程中不能随意停泵，需停泵则必须将管柱上提20m 以上。
注意事项：1.钻塞施工前进行设计技术交底，各岗位要分工明确；施工时必须严格按照操作规程施工。
2.钻塞施工时主要干部跟班，严禁其它大班人员顶替；3.司钻操作：时刻注意指重计变化，勤压勤放；4.悬挂4″套井，漏失井采用两台水泥车联泵加大排量。
5.钻冲砂至油层上界后将砂子彻底洗出井筒再进行冲砂，防止冲开油层后因地层漏失造成砂卡管柱。
6.暂堵地层漏失层要求：管柱上提到油层上界100m，悬挂4″套井管柱上提到悬挂器以上100m，打暂堵剂(石灰泥)时要上下活动管柱，待建立循环洗井正常后方可进行下步施工。
7.钻冲到位洗井时要及时的活动管柱，防止卡钻，如有其它措施，要将管鞋上提至悬挂器以上50m，全井4″套管时要将油管上提至最上面的油层上界500m以上再进行下步措施。
如需长时间停工等措施时，应该每20分钟上下活动管柱二次。
8.在复合套管中管柱组合必须合理,51/2〞套管里2〞油管尽可能减少，防止砂子在2〞油管与51/2〞套管形成的大容积环空内砂子沉积。
螺杆钻具是油水井修井中常用的一种钻铣工具，它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
由于它一方面对洗井液的要求比较高，另一方面我们在现场施工时，由于操作不当很容易造成螺杆钻具的损坏，这样既影响施工进度，又增加作业费用。
为了提高螺杆钻具的使用率，就其原理、操作方法及故障分析做一简单阐述。
一、螺杆钻具的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用（1）结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
（2）作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用（1）结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
（2）作用：以泥浆泵泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻具的工作原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能。
当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。
液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。
转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与之有一偏差心距e的定子中心线公转。
这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。
三、螺杆钻具的使用方法1、钻具配合在套管内钻塞时自上而下钻具配合为：钻塞工具+螺杆钻具+提升短节+缓冲短节+井下过滤器+提升短节+油管钻柱2、井眼及钻具的准备（1）井眼畅通，保证螺杆钻具顺利下入井底。
（2）处理好洗井液。
洗井液要求用清水或无固相（低固相）液体。
机械杂质含量不大于0.5﹪，颗粒直径不大于0.3mm。
（3）用油管通井规对所用油管进形通径，防止钻具水眼中的杂物堵塞螺杆钻具或钻头水眼；3、入井检查（1）检查螺杆钻旁通阀活塞是否灵活；（2）开泵。
先小排量，然后逐渐增大到正常排量检查旁通阀是否关闭，芯轴转动是否灵活。
（3）上提钻具检查旁通阀关闭情况，一切正常后，方可下钻。
（4）下钻过程中要平稳操作，要控制下放速度，一般10m/min 为宜，以防止倒抽赃物堵死钻头和螺杆钻具。
下钻途中可适当开泵顶通水眼，但时间不宜过长，或每下500米向钻柱内灌注清洁洗井液一次。
4、钻进操作（1）下钻至水泥塞面5m开泵，记录循环正常之后的泵压，随后逐渐加压钻进。
使用100型螺杆钻具时，钻压应以5-15KN为宜，洗井排量以500-600L/min为宜，最大不得超过1200L/min,待循环正常，转子启动后，缓慢下放钻具至塞面，进行正常钻进。
（2）排量必须保持设计值。
（3）钻进允许最大泵压等于悬空循环泵压与马达压降之和。
（4）在排量一定的条件下，工作压差和钻头扭矩随钻压增大而增加。
所以，在钻进过程中可以通过立管压力的变化判断马达和钻头的工作情况。
（5）钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化，防止钻压过大而压死钻具。
若压死钻具应立即上提钻具，然后减压钻进。
（6）严禁压死循环，以防缩短工具寿命。
（7）每钻完一个单根后，要上提下放划眼两次并循环洗井一周。
4、使用过程中因注意的问题（1）不得长时间悬空循环，不得压死循环。
（2）钻头遇卡时不得转动管柱，防止螺杆水帽倒扣，芯轴落井。
（3）井口应安装自封封井器，防止小件物品落井。
（4）上水池和回水沉淀池要分开使用，返出的洗井液应沉淀后方可使用。
（5）接单根前及完钻后应充分洗井，使井内无钻屑。
（6）钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起钻。
（7）钻进中泵压突然升高，可能马达、传动轴卡死或钻头水眼堵，此时不能反洗井，应立即起钻。
四、螺杆钻具使用中的故障与排除方法异常现象可能愿因处理方法压力表压力突然升高马达失速上提钻具0.3-0.6m，核对循环压力，逐步加钻压，压力随之逐步升高，其它参数均正常，可确认是失速问题。
马达、传动轴卡死，钻头水眼堵钻头提离井底，若压力表读数仍很高，只能提出钻具检查或更换。
压力表压力慢慢升高钻头水眼被堵钻头提离井底，检查压力，若压力仍燃高与正常循环压力，可试着改变循环流量或上下移动钻具，若无效，起出修理或更换。
钻头磨损可继续钻进，细心观察，若仍无进尺，则起出更换。
地层变化钻具稍稍提起，如果压力与循环压力相同，则起出检查压力表压力缓慢降低循环压力损失变化检查液体流量管柱损坏稍提钻具，若压力表读数低于循环压力，则起出检查没有进尺地层变化适当改变钻压和循环率马达失速压力表读书增高，钻具提离井底，检查循环压力，小幅增加钻压旁通阀处于“开”位压力表读数偏低，稍提钻具，启、停泵车两次仍无效时，则需起出检查旁通阀钻头损坏起出换新钻头11。