锅炉大件吊装方案讲解
锅炉大件的安装
锅炉大件的安装
锅炉主机经卸车或起吊搬运到安装地点就位后，首先校核锅炉各中心线是否与基础上划出的中心线相符，锅炉定位以后墙线为准（同时可参照锅炉后墙面与基础座外边缘距离为50mm），定位后校正前、后左右水平，校正时注意底座的挠曲。
(二)铸铁式节能器及烟风道的安装
按照图样或现场实际尺寸安装出烟道，在连接处填实石棉绳严防漏烟，各方向的倾斜度可填石棉绳来调整，节能器与烟道连接前必须把内部脏物清理干净，用压缩空气吹净，查看烟道门开闭是否灵活，开关位置是否与实际相符，然后进行连接。
②按照图样或现场实际烟风道尺寸安装烟风道的各部分接管，各连接处均应填石棉或石棉板密封，节能器两端缝隙用石棉绳和沙浆塞死，防止漏风
(三)锅炉房内燃气配管系统安装
①燃气燃烧器与锅炉前面板位置固定连接密封严密。
进风口与基础出风口相对位置必须符合，在联接时用钢板焊在底座板上，采用连续焊，以保证密封的可靠性，同时钢板与基础接触处，先用石棉绳充填，然后用混凝土抹平。
②为保证锅炉安全可靠运行，要求供气管路和管路上安装附件连接要严密可靠，能承受使用压力。
③管道及附件不得装设在高温或有危险的地方；
④阀门应选用明杆阀或阀杆有刻度的阀门，以便使操作人员能识别阀门开关状态；
⑤在通向锅炉的支管上，应装有关闭阀和快速切断阀、流量调节阀和压力表；
⑥在支管至燃烧器前的配管上应装关闭阀，靠近燃烧器的1只切断电磁阀安装位置至燃烧器间距尽量缩短，以减少管段内燃气渗入炉膛的数量。
锅炉吊装方案
锅炉吊装方案一、编制说明由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，编制锅炉吊装方案，以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。
二、编制依据由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场，本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。
本方案在现场的实施，还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善，以符合实际指导生产的需要。
三、吊装前的准备1、技术准备1.1、施工图纸进行了会审。
1.2、技术人员应根据图纸，现场地质以及吊装环境编制吊装方案。
1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。
2、机具准备2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。
2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。
3、现场准备3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。
3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。
四、起重吊装的指挥1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。
2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。
5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。
6、人员配备：6.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；6.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作；6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；6.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。
五、吊装顺序1、吊装炉排墙板、横梁、导轨及主动轴并进行安装。
锅炉吊装方案
锅炉吊装方案一、前言锅炉是工业领域中常用的热能设备，它在生产中起着至关重要的作用。
然而，由于锅炉的体积庞大且重量较大，需要进行吊装安装。
为了确保安全高效地进行锅炉吊装，制定一个科学合理的吊装方案至关重要。
本文将重点介绍锅炉吊装方案的制定与实施。
二、吊装前的准备工作在进行锅炉吊装前，必须对吊装项目进行全面的准备工作，以确保吊装工作可以顺利进行。
具体的准备工作包括以下几方面：1.吊装方案的制定：根据锅炉的重量、形状和场地条件等因素，制定一套科学合理的吊装方案。
吊装方案需要包括吊装工艺流程、设备选型、吊装计算等内容。
2.安全评估：在制定吊装方案的同时，必须进行安全评估，评估吊装过程中可能存在的风险，以及采取相应的安全防护措施。
3.场地准备：对吊装现场进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中没有任何影响安全的阻碍。
4.材料和设备准备：准备好所需的各种材料和设备，如吊装机械设备、吊装工具、起重索具等。
三、吊装方案的制定制定锅炉吊装方案是确保吊装工作顺利进行的重要步骤。
在制定吊装方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.锅炉的重量和吊装高度：根据锅炉的重量和吊装高度，选择适合的起重设备和起重工具。
同时，根据重量和高度计算吊装物体的重心和吊装点的位置。
2.场地条件：根据吊装现场的具体情况，选择合适的吊装机械设备。
如果现场空间较小或地面不平坦，可能需要采用特殊的吊装方案。
3.安全措施：在制定吊装方案的同时，必须考虑到安全因素。
根据吊装过程中可能存在的风险，采取相应的安全防护措施，如设置安全警示标识、使用安全绳索等。
4.人员配备：根据吊装项目的复杂程度和作业难度，确定所需的吊装人员数量和技术要求。
吊装人员必须具备相应的资质和经验，确保吊装工作的安全性和有效性。
四、吊装实施在进行锅炉吊装时，必须按照事先制定的吊装方案进行操作。
吊装实施的关键步骤包括以下几个方面：1.现场布置：根据吊装方案，布置好各种起重设备和起重工具，确保其稳定可靠。
锅炉大件吊装方案
1适用范围1.1 安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架组合件吊装；（2）膜式水冷壁组合件吊装；（3）锅筒吊装。
1.2 针对以上吊装项目部及本工程特点编制本施工工艺，并适用于同类钢结构、膜式壁和锅筒的吊装。
2编制依据2.1安装施工图2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3相关施工工艺、总结3吊装设备、机具要求3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小。
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格，超作灵活、可靠。
4主要施工机具（见表4－1）5施工工作必须具备的条件5.1对场地及道路要求5.1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。
5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地，其余的割掉。
5.1.3厂区内道路无障碍物。
5.1.4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
5.2对被吊装物要求5.2.1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
5.2.2组合件组合完成。
5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成。
5.3对就位基础的要求5.3.1钢架基础检查、划线，基础处理完成。
5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。
5.3.3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
5.4对作业环境的要求5.4.1雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
5.4.2吊装期间周围无较大噪音。
锅炉大件吊装方案
一、工程概况：济南西客站热源厂，一台8吨燃气锅炉、一台6吨燃气锅炉安装工程，锅炉大件为露天吊装。
锅炉本体的大件设备一览表:二、编制依据：1、《锅炉安装工程施工及验收规范》2 、相关施工工艺、总结三、吊装机械：本次吊装因施工场地比较狭窄，为了安全可靠性，必须采用切实可行的方法，所以采用120吨及其以上汽车吊进行吊装。
1、主要施工工具（见下表）四、施工工作必须具备的条件：1、施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。
2、厂区内道路无障碍物。
3、施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
4、被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
5、组合件组合完成。
6、凡刚度不够的地方全部加固完成。
7、钢架基础检查、划线，基础处理完成。
8、水冷壁悬挂梁暂且不上，待上下部集箱、锅筒全部就位后再安装并找正。
9、吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
10、雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
11、吊装期间周围无较大噪音。
12、吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。
五、吊装步骤：1、首先在平地组装钢架（每台以前、后、左、右四片组装）2、炉排两侧墙板、前后轴、中间大梁、以及分层给煤器吊装。
3、锅炉主台组件和后部底盘组合件的吊装。
4、每台锅炉下锅壳、与锅炉落灰斗装置的吊装。
5、锅炉本体钢架的组吊装（四片）和上锅筒的吊装。
6、平台扶梯和炉顶框架的吊装。
六、吊点选择：1、钢架组合件主吊点和辅助吊点宜选在立柱2/3处。
2、吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ57钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。
3、炉排墙板、梁、轴、分层给煤器，取中间平衡做吊点。
4、吊装上锅筒时用锅筒上的吊耳做吊点。
5、吊装下锅壳时先取锅壳中心平衡点，再用Φ28的钢丝绳缠绕三到四圈吊挂式进行吊装。
七、吊装安全注意事项及安全措施：1、安全管理体系：组长：刘培新副组长：周建华专职安全员：周建华专职起重工：周佑华汽车吊车司机（持证上岗）2、针对性交底吊装前由组长、副组长、专职安全员组织召开班前会，进行技术和安全交底，明确人员分工，做到统一指挥，任务确定。
锅炉吊装方案
锅炉吊装方案锅炉吊装方案引言锅炉吊装是指将锅炉设备从一处位置移动到另一处位置的操作过程。
由于锅炉具有较大的体积和重量，因此吊装过程需要严格按照一定的方案进行，以确保操作安全和顺利进行。
本文将介绍一种常见的锅炉吊装方案，并提供详细的步骤和注意事项。
吊装方案第一步：计划和准备在开始吊装操作之前，需要进行详细的计划和准备工作，以确保吊装过程能够顺利进行。
以下是准备工作的一些关键步骤：1. 确定吊装位置：根据实际需求和场地条件，选择合适的位置进行吊装操作。
考虑到锅炉的尺寸和重量，需要确保吊装位置具备足够的空间和承重能力。
2. 确定吊装设备：根据锅炉的重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，例如起重机、吊车等。
务必确保吊装设备具备足够的承载能力，并检查设备的安全性能。
3. 编制吊装方案：根据实际情况编制吊装方案，包括具体的操作步骤、安全措施和应急预案等。
确保吊装方案能够覆盖各个环节并满足安全要求。
第二步：准备工作在吊装过程开始之前，需要进行一系列准备工作，以确保吊装操作能够高效和安全地进行。
以下是准备工作的一些重要内容：1. 安全检查：对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
检查吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装附件的完整性和安全性能。
2. 建立工作区域：在吊装位置周围设置合适的安全警示标志，限制非必要人员进入工作区域。
确保工作区域的整洁和安全。
3. 实施环境保护措施：如果吊装过程可能对环境造成影响，需要采取相应的环境保护措施，例如覆盖地面、减少噪音等。
第三步：吊装操作在准备工作完成后，可以开始进行实际的吊装操作。
以下是吊装操作的一般步骤：1. 加固锅炉：在吊装之前，需要将锅炉进行加固，以确保吊装过程中不会发生位移或损坏。
使用专业的加固工具和技术，将锅炉与承载结构牢固地连接起来。
2. 吊装锅炉：根据吊装方案，在合适的位置安装起重机或吊车。
使用起重机的钢丝绳或链条与锅炉的吊耳相连，控制好吊装速度和方向，将锅炉悬空。
3. 定位锅炉：根据吊装方案和实际需要，将悬空的锅炉准确地移动到目标位置。
大件吊装方案要点
大件吊装第一节大件吊装方案1．锅炉：钢架、汽包、水冷壁、过热器、顶板梁、省煤器、空气预热器、粗细粉分离器等由100t塔吊主吊、40T龙门吊配合完成吊装作业。
电除尘设备由40t汽车吊进行吊装。
．2．除氧器：采用塔吊吊装．如果除氧器在除氧间封顶前到货，可用塔吊直接吊装至基础就位．若到货时除氧间已封顶，则由塔吊吊起从扩建端穿入，然后拖至基础，用千斤顶顶起就位．3．行车：行车的卸车及吊装均采用塔吊或汽车吊，行车为双梁行车，故吊装时分别将两梁吊至轨道就位，然后用道木临时支平组合，最后将小车吊上就位小车轨道上．4．发电机定子：发电机定子重约83t，而行车额定吊载为60t，这样超行车额定吊载23t，但由于发电机定子中心线距A排行车道轨为8995m，行车跨度为28550m，故起吊发电机静子不在行车中部最危险工况处。
方案一，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果不超大梁许用应力，则加挂滑轮组对行车大钩临时改造，使行车大钩及大钩卷扬机不超额定负荷即可满足用行车吊装发电机静子的需要。
方案二，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果超大梁许用应力，则除采用上述加挂滑轮组对行车大钩临时改造外，在吊装时先将发电机定子，在靠近A排柱子处吊至8m平台临时就位，然后在行车大梁下支撑临时立柱加固后，再将定子吊起移至发电机中心正式就位。
方案三，如果前述两方案均不可行，则采用在行车大梁上加装小车的办法，以分散行车大梁所受载荷。
目前无行车有关数据无法进行详细计算，现场根据实际情况计算后选择上述方案之一。
为降低吊载，在吊装作业前，将发电机静子端盖等能拆下的零部件尽量拆下。
详细见汽机专业施工组织设计。
6．主变：主变吊装采用130吨的汽车吊，吊罩{或抽芯}检查亦用汽车吊进行．第二节锅炉机组原则性施工方案一、概述喀什火电厂一期2X 5MW机组配有东方锅炉厂生产DG220／9．8-17型锅炉两台，锅炉采用单锅筒、膜式水冷壁、悬吊式“n”型布置煤粉炉，采用中间仓储式温风送粉、除渣立式为固态排渣，汽车外运式锅炉额定蒸发量：9．8Mpa过热蒸汽温度：222．7℃过热蒸汽压力：20℃给水温度：140℃空气预热器进风温度：91．68％排烟温度：锅炉效率：空气预热器型式：锅炉蒸汽调温方式：管式喷水减温主要附属设备：1、送风机：：2、引风机：3、排粉风机：4、钢球磨煤机DTM250／3905、叶轮给粉机：6、刮板给煤机：7、粗粉分离器：8、细粉分离器：9、刮板捞渣机：二、施工前准备工作：1、熟悉图纸及厂家设备技术资料，进行图纸汇审2、编制作业指导书及班组施工预算3、编制配制委托单4、合理布置组合场并绘制锅炉场平面图(附后)在组合场内布置100T塔吊(限负荷为80T)和40T龙门吊各一台，锅炉大件尽量设置在龙门吊和塔吊吊装范围内，组件之间必须留有进车的小通道，便于组合安装。
锅炉专项吊装施工方案
锅炉专项吊装施工方案一、工程概况根据工程需要，我们将对一台重型锅炉进行吊装安装。
该锅炉重量约为100吨，高约为10米，本次吊装工程主要任务为将锅炉从地面运至指定位置。
二、施工前准备1.安全准备(1)确保工地周边安全，设置警示标识牌，限制非施工人员进入。
(2)确保起重设备和工程车辆的技术状况良好，定期进行检查、维护和保养。
(3)提前制定应急预案，做好灾害事故的防范工作。
2.设备准备(1)准备一台承重能力适宜的起重机械，确保其技术性能良好。
(2)必要时准备一台辅助起重机械，如小型起重机、吊车等。
(3)准备必要的吊装工具和安全设备，如吊钩、钢丝绳等。
3.材料准备(1)储备足够数量和规格的钢板、扣件、螺栓等构件，用于加强锅炉和起重机械之间的连接。
(2)准备充足的撬棍、推杆等工具，用于矫正和调整锅炉位置。
三、吊装方法1.吊装计划(1)根据吊装现场的实际情况和条件，制定详细的吊装计划，明确每个步骤和操作要求。
(2)吊装前进行现场勘测和施工图纸测量，确保吊装路径和位置无障碍。
2.吊装准备(1)根据吊装计划，确保起重机械稳定放置，并进行必要的固定和连接操作。
(2)检查起重机械的吊钩、钢丝绳等吊装工具的使用状况，确保其安全可靠。
3.吊装操作(1)将起重机械吊钩和钢丝绳等吊装工具与锅炉的吊点连接，保证连接牢固。
(2)依照吊装计划，进行吊装操作，根据需要适时调整起重机械的吊点高度和角度。
(3)在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的配合和协调。
4.安全措施(1)吊装过程中，严禁站人或停留在锅炉下方，确保吊装作业区域的安全。
(2)吊装过程中，严禁吊载过程中急停急转或急动作，以免产生危险。
(3)吊装过程中严禁吊车、起重机械和锅炉同时工作。
必要时，可以设置警戒线限制非关键人员进入施工区域。
四、应急预案1.施工人员应熟悉应急预案，并根据实际情况做好相应的应急救援准备工作。
2.在施工过程中，如发生意外事故，应第一时间通知现场负责人并启动应急预案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况： (2)二、编制依据 (2)三、施工方法 (2)四、施工程序 (3)1．吊装前准备 (3)2．锅炉钢架吊装 (3)3．锅筒吊装 (3)4．水冷壁、蒸发屏、屏过吊装 (4)6．空预器、省煤器吊装 (6)7．空气预热器吊装 (7)五、吊装机索具一览表 (7)六、HSE措施: (8)1．HSE组织机构（见下图） (8)2．工作危害分析（JHA）记录表（见附表） (8)3．HSE措施 (8)七．附表 (9)附表一：工作危害分析（JHA）记录表 (9)一、工程概况：本工程锅炉为三台150t/h中温中压煤粉锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造。
锅炉单锅筒横置式、单炉膛、全钢结构П型、整体紧身封闭布置。
炉膛采用膜式水冷壁，并设6组水冷屏，炉膛上部布置屏式过热器，出口水平烟道装设了一级对流过热器，采用给水喷水减温，对流过热器之后的水平烟道设置一组蒸发管束。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，炉膛及水平烟道采用全吊结构，尾部采用光管省煤器及管式空预器，空预器双级与省煤器交叉布置，尾部受热面采用钢架支承结构。
二、编制依据1.太原锅炉集团有限公司150t/h锅炉图纸；2.《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)；3.《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT515-2003)；4.《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)；5.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T5190.2—2012)6.50T汽车吊吊车性能表三、施工方法本方案根据施工图纸、现场条件及公司吊装机械情况，结合我公司多年来的实际吊装经验，锅炉主要部件在现场进行拼装，采用260T汽车吊、50T汽车吊及卷扬机进行锅炉主要部件的吊装。
（具体见大件吊装一览表）四、施工程序1．吊装前准备（1）锅炉组件到货后都应进行检查验收,确认合格后方可进行预制组对。
（2）受热面组件预制完，经过无损检测合格、尺寸检查合格，并进行刚性加固。
（3）锅炉钢架已按施工方案预留，吊挂装置安装完毕并检查合格。
（4）施工现场已平整，道路畅通，吊车站位及行走线路已进行加强处理。
（5）检查起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可。
2．锅炉钢架吊装锅炉钢架按炉前至炉后、炉右至炉左的顺序依次吊装。
钢结构吊装采用260T汽车带吊、50T汽车吊配合；具体吊装件专项钢架吊装作业指导书；3．锅筒吊装锅筒全长11.82米，外径1692mm，重量22.598吨。
受吊装高度限制，吊装前在锅筒悬挂梁上放置临时横梁，临时横梁下挂设两套20T滑轮组，采用2台5T卷扬机吊装。
3.1计算载荷Q计=K1×K2 (Q+q)式中：K1------动载系数取1.1K2------不均衡系数取1.1Q-------汽包重量23吨q-------附件重量取2吨Q计=K1×K2 (Q+q)=1.1×1.1 (23+2)=30.3吨单套滑车组载荷Q计/2=30.3/2=15.13吨选用2套20T-4*4闭口吊环型滑车组。
3.2跑绳拉力：滑车组采用单跑头，工作绳数8，导向滑车数量2个。
滑轮阻力系数f=1.04。
跑绳拉力P=Q×(f-1)/(f n-1) ×f n-1×f kP=15.13×(1.04-1)/(1.048-1)×1.04(8-1)×1.042=2.34T3.3跑绳选择：根据跑绳拉力，选用6×37 φ17.5钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，安全系数取5，钢丝绳许用拉力3.045t，故采用φ17.5钢丝绳安全。
另外，20T—4×4吊环滑车组适用钢丝绳直径φ15.5-18.5mm，故采用φ17.5跑绳合适。
3.4跑绳长度L=n×(h+3d)+I+10n-------工作绳数8h-------提升高度37Md-------滑轮直径0.185MI-------定滑车到卷扬机的距离43 ML=8×(37+3×0.185)+43+10=353.4 M3.5卷扬机选择根据跑绳拉力，选用5T单卷筒卷扬机，容绳量350M，共设置2台。
3.6吊装绳选择吊装绳采用4根绳扣。
选用6×37 φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力35.4吨。
35.4t×4=141.6t 141.6/15.13=9.4安全系数为9.4，故采用φ24钢丝绳安全。
钢丝绳长度必须保证汽包吊耳至滑轮组吊钩的垂直距离小于1米。
3.7滑车组吊绳滑车组吊绳挂设在汽包吊装梁上，采用2根钢丝绳，单股4绳。
选用6×37 φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力35.4Kg。
35.4t×4=141.6t 141.6/15.13=9.4安全系数为9.4，故采用φ24钢丝绳安全。
4．水冷壁、蒸发屏、屏过吊装4.1吊装方法炉膛搭设预制平台，水冷壁在预制平台进行整片预制。
前水冷壁组装成上、下二段，后水冷壁组装成上、中、下三段，左、右水冷壁组装成整片。
在炉顶钢架设置32T滑轮组，分别将水冷壁吊装到位。
水冷屏、屏过在炉外预制平台组装。
6片水冷屏将上集箱、下集箱组装为整体，屏过14片将管排与集箱组装。
水冷屏、屏过由汽车吊自炉顶吊入，水冷屏挂到吊杆上，屏过先临挂在炉顶钢架上，然后吊装屏式过热器集箱、安装屏式过热器吊架并将过热屏挂在吊架上。
（1）前水冷壁上段与中段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸19810×7970mm，组合重量12.3吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（2）前水冷壁下段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸9990×7970mm，组合重量6.8吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（3）后水冷壁上段与中段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸19810×7970mm，组合重量9.1吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（4）后水冷壁下段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸9990×7970mm，组合重量6.8吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（5）折焰角在上中段与下端组合后单片安装（6）左水冷壁整片在炉膛下面与刚性梁在组合平台组合为一体，组合尺寸29440×7440mm，组合重量19.1吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（7）右水冷壁整片在炉膛下面与刚性梁在组合平台组合为一体，组合尺寸29440×7440mm，组合重量19.1吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（8）6片水冷屏在炉外平台将出口集箱、下集箱组对为一体，单重1吨。
由汽车吊在炉外分片吊入。
（9）14片屏式过热器分14个小片在炉外平台将管排与集箱组对为一体，单重1.3吨。
由汽车吊由炉外分片吊入。
4.3吊装计算4.3.1载荷重量的计算Q计=K1 (Q+q)，式中：K1------动载系数取1.1Q计—计算荷重，单位（吨）；Q—为侧水冷壁重量19.1T；g—吊具质量，取2T；Q计=K1 (Q+q)=1.1 (19.1+2)=23.21吨故选用1套32T闭口吊环型滑车组。
4.3.2跑绳拉力计算滑轮组工作绳数9, 导向滑轮2个，滑轮轴承为铜套轴承，滑轮阻力系数f=1.04。
跑绳拉力P=Q×(f-1)/(f n-1) ×f n-1×f kP=23.21×(1.04-1)/(1.049-1)×1.04(9-1)×1.042=3.25T根据跑绳拉力，选用6×37 φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，安全系数取5，钢丝绳许用拉力7.08t，故采用φ24钢丝绳安全。
另外，32T滑车组适用钢丝绳直径φ23.5-25mm，故采用φ24跑绳合适。
4.3.3跑绳长度L=n×(h+5d)+I+10n-------工作绳数9h-------提升高度35Md-------滑轮直径0.245MI-------定滑车到卷扬机的距离44 ML=9×(35+3×0.245)+35+10=366 M4.3.4卷扬机选择根据跑绳拉力，选用5T单卷筒卷扬机，容绳量350M，共设置2台。
4.3.5吊装绳选择吊装绳采用1根钢丝绳，单股6绳。
选用6×37 φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力35400Kg。
19.1×1.1=21.01t35.4t×6=212.4t ， 300.3/41.92=10安全系数为10，故采用φ24钢丝绳安全。
4.3.6滑车组吊绳滑车组吊绳挂设在钢架顶部板梁上，采用1根钢丝绳，单股4绳。
选用6×37 φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力35400Kg。
35.4t×6=212.4t ， 300.3/41.92=10安全系数为10，故采用φ24钢丝绳安全。
6．空预器、省煤器吊装6.1吊装装顺序6.2吊装方法省煤器管组形式为槽钢连接为一体，采用50T汽车吊从炉后预留空档间吊入，省煤器管组吊入后连接进出口集箱吊装到位。
7．空气预热器吊装空气预热器共9个管箱，最大吊装重量17.5T，采用50T汽车吊吊入。
五、吊装机索具一览表六、HSE措施:1．HSE组织机构（见下图）2．工作危害分析（JHA）记录表（见附表）3．HSE措施3.1凡参加施工人员应执行上级颁发的各项安全制度，严格执行厂内施工的有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的原则，服从现场统一指挥。
3.2大件吊装前，对参加施工作业的人员应进行必须交底，对设备的情况、安装程序、吊装工艺、安全技术措施进行全面交底并填写大型吊装令，做到人人心中有数，确保施工的顺利进行；3.3吊装作业时，作业区周围设立警戒线，非作业人员不许入内，并设专职安全人员实施监护；3.4 高空施工作业人员，必须系好安全带，并要在安全的地方系好。
3.5起吊构件下严禁站人；3.6用于吊装的机、索具必须具有产品质量合格证，且在使用前要经相关人员检查、确认；3.7 对所有临时吊挂索具的捆绑处，要用半圆管进行过渡保护，以免钢丝受损。
3.8不允许在雨、夜间、雾天和六级风以上的情况下进行吊装作业。
3.9组件起吊后，应将构件吊离地面300mm左右时停止起吊，对吊装机具进行全面检查，确认无误后方可起吊；3.10吊装时，整个现场由总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的指令，作到传递信号迅速、准确；3.11 卷扬机除牢固固定外，电气设备必须接地接零。
3.12严格执行各项安全操作规程，不允许违章操作。