封堵工艺简介
“三堵二注” 封孔工艺简介2016.11.22
一、“三堵二注”封孔
瓦斯抽采钻孔采用“三堵二注”封孔技术，封孔长度不小于10米，封孔管选用ø50mm 的PVC管（抗静电、阻燃），注浆管及排气管选用ø16mm的铝塑管，封堵材料选用新型合成树脂（袋装、瓦斯抽放专用）。
封孔方法如下图所示，具体步骤如下：（1）在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔。
（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根为花管，后四根为实管），封孔管之间用内丝接箍连接，实管外露不得超过300mm。
（3）使用水泥对钻孔孔口进行固孔，以稳固封孔管。
（4）连接注浆泵，待注浆料调匀后进行注浆，注浆完成后拆除注浆管。
图1 封孔方法示意图
二、钻孔封孔安全技术措施
1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。
2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。
3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确认无危险后，方可进行作业。
4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以减少钻孔内的煤粉量。
5、注浆泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待排气管内返浆后，停止注浆泵运行，完成注浆封孔作业。
6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。
7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好梯子、保险带。
如需使用脚手架，必
须将脚手架安设牢固。
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内外墙孔封堵技术交底
交底内容：
一、施工工艺
1.1、外墙
清除外墙洞内螺杆、步步紧等材料→洞四周凿喇叭口→洞冲洗干净→发泡剂填孔→水泥砂浆封堵→外涂刷防水涂料→验收
1.2、内墙
清除洞内建筑材料→洞四周凿喇叭口→洞冲洗干净→发泡剂填孔一水泥砂浆封堵→验收
二、操作工艺
2.1清除外墙洞内螺杆、步步紧等材料并将孔内清理干净。
2.2将外墙孔四周凿成深度约2cm的喇叭口。
2.3用水冲洗湿润后以1:2水泥砂浆(10％膨胀剂)填充孔内，再沿外侧将喇叭口处封堵严密。
2.4用发泡剂封堵孔内，外墙侧留出50mm左右的孔洞用膨胀水泥堵实。
2.5填充砂浆时需两人配合，分别从两侧同时填充，确保封堵严密。
2.6待凝固后以外墙孔为中心，涂刷水泥基防水涂料，厚度1.5mm，直径150mm
三、质量要求
3.1、孔边松散部位必须凿除。
3.2、膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在楼层上搅拌
3.3、堵塞前，孔垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充。
3.4、正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。
3.5、质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报。
不停输带压封堵施工工艺
不停输带压封堵施工工艺一、适应范围：本工艺主要用于带压输送管线的维修、更换，以及沿线站区的改造。
它相对于旧的改造工艺而言，具有费用低、效率高、安全环保无污染等特点，尤其针对野外施工，其特点更加突出。
管线不停输带压封堵可分为皮碗和筒式封堵，主要有夹板阀、封堵器、封堵连箱和皮碗封堵器或膨胀筒封堵器（下称封堵器），按所需规格选配组装在一起，测量并计算出封堵就位时各个数据，来实现对管线的不停输封堵。
二、管线不停输封堵工艺1.施工前准备（1）对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察，分析甲方提供的管路技术数据（包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等）。
（2）检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况，选择较好的部位清理表面防腐层，作为焊接点。
（3）将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。
2. 焊接封堵管件（1）在焊接前首先检查封堵管件的各部分几何尺寸，是否与母管相符，管件自身焊口是否达到要求。
（2）封堵管件分上下两部分，相对焊在母管线上，组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行，法兰中心线与母管的垂直，管件焊接按标准进行。
3. 管线开孔截断（1）两端封堵管件焊接完毕后，将夹板阀安装到来气端封堵管件上，加密封垫联接紧固并清除内部杂物，然后将开孔机安装到夹板阀上，加密封垫联接紧固；（2）开孔前对四通管件进行严格的试压检验，无渗漏后方可进行下一步；（3）根据管线材质、管径，选定切削速度，对管线实施开孔作业；（4）开孔过程中，将临时旁通拼装焊接，并摆放到位；（5）管线被开孔后，提回刀具（同时带出切割下的管块），关闭夹板阀，泄去连箱内介质压力并移至另一端开孔位置，进行同样开孔切断作业，完成对管线的开孔作业，拆除钻机，准备封堵作业。
４．管线不停输封堵（1）将封堵器、封堵连箱按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各种尺寸,确定封堵方向旁通孔方向；（2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接；（3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定封堵方向，及为回填做好准备；（4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定封堵器的运行方向；（5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵；（6）两端封堵后，通过开一个放空孔对改造管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性；（7）如封堵不严密，可重新检查各项数据，找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。
管道封堵工艺流程
管道封堵工艺流程
管道封堵工艺流程是指在管道维修、检修、清洗等过程中，采用特定的工艺和工具，对管道进行临时封堵，防止工作区域内的液体或气体泄漏，确保工作环境安全的一种技术。
其主要步骤包括：
1. 确定封堵点：根据管道的结构、材质、尺寸等因素，确定需要封堵的点位。
2. 准备工具：选择适合管道尺寸、耐压能力等要求的封堵工具，如止回阀、封堵器、防爆气囊等。
3. 准备材料：根据封堵点位的特点，选择适合的密封材料，如橡胶垫片、泡沫塑料、沙布等。
4. 封堵前检查：在进行封堵之前，检查管道是否有泄漏、损坏等问题，确保管道本身能承受封堵压力。
5. 封堵操作：将封堵工具和密封材料放置在封堵点位，通过调整压力或升降封堵器等方式，实现对管道的封堵。
6. 测试封堵效果：封堵完成后，进行压力测试或可视检查，确保管道已经完全封堵。
7. 拆除封堵工具：在工作结束后，拆除封堵工具和密封材料，恢复管道的正常使用状态。
总之，管道封堵工艺流程的实施需要严格遵循操作规程和安全要求，确保封堵过程和结果的稳定和安全。
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混凝土封堵施工方案
混凝土封堵施工方案
概述
混凝土封堵是一种常见的施工工艺，用于封堵管道、浆洞以及混凝土结构中的
裂缝和孔洞。
本文将介绍混凝土封堵的施工原理、材料选择、施工步骤和质量验收等内容。
施工原理
混凝土封堵的主要原理是通过填充封堵材料将裂缝、孔洞封堵起来，达到防水、防渗漏的效果。
封堵材料通常选择具有良好流动性和高粘结强度的材料，如水泥浆、聚合物修补材料等。
材料选择
1.水泥浆：水泥浆是最常用的封堵材料之一，其成本低廉、硬化后强度
高。
2.聚合物修补材料：聚合物修补材料具有较好的抗渗性和耐腐蚀性，适
用于特殊要求的场所。
3.膨胀剂：膨胀剂可在充填过程中膨胀产生闭孔效果，提高封堵效果。
施工步骤
1.准备工作：清理封堵表面，确保表面干净、无油污。
2.制备封堵材料：按照配比要求将封堵材料调配均匀。
3.充填封堵：将调配好的封堵材料注入封堵部位，保证充填均匀。
4.抹平表面：用工具将封堵表面抹平、修整，确保封堵材料与原结构接
缝紧密。
质量验收
1.强度检测：经封堵后的混凝土结构应进行一定时间的养护后进行强度
检测，确保封堵效果符合要求。
2.视觉检查：对封堵部位进行外观检查，确认封堵表面平整、无开裂。
3.漏水测试：可进行适当的水压试验或气压试验，检测封堵效果，防止
漏水情况发生。
结论
混凝土封堵施工是一项重要的工程技术，正确选择材料、严格按照施工工艺进
行操作，可以有效提高混凝土结构的防水性能，延长其使用寿命。
希望以上内容能为混凝土封堵施工提供一定的参考和指导。
封堵施工工艺
封堵施工工艺
一、确定封堵位置
在进行封堵施工前，需要确定需要封堵的位置，这需要根据现场实际情况和工程要求进行确定。
具体来说，应该考虑到以下几个方面：
1.确定封堵的孔洞、缝隙等位置，记录并标记清楚；
2.确认封堵的面积和深度，以便选择合适的封堵材料和施工方法；
3.注意周围的环境和设施，避免对其他部位或设施造成损伤。
二、选择合适的封堵材料
根据确定的封堵位置和工程要求，选择合适的封堵材料。
常见的封堵材料有：
1.水泥砂浆：适用于一般孔洞、缝隙的封堵；
2.防火泥：适用于电缆、管道等孔洞的封堵；
3.密封胶：适用于平面、缝隙、接口等处的密封；
4.其他专用封堵材料。
选择合适的封堵材料需要考虑其性能、耐久性、防火性能等因素，同时也要考虑施工条件和环境。
三、准备封堵工具和设备
根据选择的封堵材料和施工方法，准备相应的封堵工具和设备。
常见的封堵工具有：
1.搅拌器：用于搅拌水泥砂浆、防火泥等材料；
2.填缝枪：用于将封堵材料填入孔洞、缝隙中；
3.压实器：用于压实封堵材料，保证其密实度；
4.打磨器：用于打磨平面、接口等处的封堵材料，使其平滑。
四、进行封堵操作
按照施工顺序，进行封堵操作。
具体的操作步骤如下：
1.对需要封堵的位置进行清理，去除污渍、油渍等杂质；
2.根据选择的封堵材料，按照说明书进行搅拌或使用预拌材料；
3.将搅拌好的封堵材料填入孔洞、缝隙中，用填缝枪或手工将其压实；
4.对于平面、接口等处，将封堵材料均匀涂抹在表面上，用压实器或手工将其压实，使其平滑；
5.对于电缆、管道等孔洞，用防火泥或其他专用材料进行封堵。
管道封堵施工工艺
管道封堵施工工艺1. 管道封堵的目的管道封堵是一种常见的施工操作，其主要目的如下：- 阻止管道中的流体，以便进行维修、更换或检修工作；- 隔离管道的一部分，以便进行相关工艺操作；- 防止流体泄漏或外界物质进入管道。
2. 管道封堵的常用方法管道封堵可以采用多种方法，根据具体情况选择适当的方法。
以下是常用的封堵方法：2.1 物理封堵物理封堵是通过在管道中插入物理封堵器材来实现封堵。
常见的物理封堵器材包括：- 封堵皮碗：通过在管道中注入充气封堵皮碗，使其充气膨胀，在管道内形成密封，停止流体流动。
封堵皮碗的大小应根据管道尺寸选择合适的规格。
- 封堵板塞：通过在管道中插入封堵板塞，利用板塞与管道内壁之间的摩擦力和密封性实现封堵。
封堵板塞适用于较小直径的管道。
- 管夹：管夹是用于管道直接封堵的一种器材，通常由两片半环组成，通过螺栓将其紧固在管道上。
管夹封堵时需要保证螺栓紧固力达到一定标准，以确保封堵效果。
2.2 化学封堵化学封堵是通过在管道中注入化学封堵剂来实现封堵。
常见的化学封堵剂包括：- 密封泥浆：密封泥浆含有一定的胶凝剂成分，能够在管道中迅速凝固形成固体，阻止流体通过。
密封泥浆的使用需要根据管道材质和工艺要求进行调配。
- 密封胶带：密封胶带是一种可粘贴在管道表面的胶带，具有良好的密封性能。
在管道有小裂口或漏水情况下，可以先用密封胶带进行临时封堵，以防止泄漏加剧。
3. 管道封堵的施工流程进行管道封堵施工时，需要按照以下流程进行操作：1. 确认封堵的目的和具体位置；2. 选择合适的封堵方法和器材；3. 根据管道尺寸和情况，选择合适的封堵器材规格；4. 进行封堵器材的准备和检查，确保使用前的状态良好；5. 将封堵器材插入或注入管道内，确保封堵器材与管道壁紧密贴合；6. 检验封堵效果，确保流体无法通过；7. 完成封堵操作后，进行必要的清理和检查。
以上是关于管道封堵施工工艺的基本介绍，具体的操作方法和注意事项需要根据实际情况进行选择和补充。
天然气单封堵施工工艺
天然气单封堵施工工艺
天然气单封堵施工工艺主要包括以下步骤：
1. 关闭干线阀：在封堵作业前，需要关闭干线阀，时间控制在5-10分钟。
这是为了最大限度上降低和削弱气流差对天然气管道造成的不良影响，保护封堵胶皮，保证封堵的严密性。
2. 开孔作业技术：针对泄露的管道，需要对其进行开孔施工。
通常在直段位置进行开孔，同时要注意开孔位置与管道焊接位置应有一定距离，以避免对管道造成损伤。
此外，应选择在腐蚀较轻的位置进行开孔，并且要注意避免在管道弯曲或管径改变的地方进行操作。
3. 旁通管道技术：在封堵天然气施工进行的过程中，为保证管道上下游的正常供气，需要在管道上安装旁通管道。
安装时，要严格遵守相关的技术要求，同时，要对管道下游的整体用气量进行统计，然后根据得到的数据确定安装范围。
4. 氮气置换技术：在封堵结束后，需要进行氮气置换，将氮气输入管道，保证输气能够安全运行。
请注意，上述工艺仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。
在操作过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保人员安全和设备正常运行。
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磨铣 试压
下封堵管柱
堵的失败。 封堵施工
钻塞
关井候凝
工序监督点 探冲砂
为保证封堵工具能够准确下到位以及堵剂能够进入油层， 必须保证油层下界至少10m没有砂面（小口袋井例外）。
1、监督冲砂到设计位臵位并落实砂面位臵。
2、监督出口，保证冲砂干净彻底。
通井
通井是为防止套变缩径而导致工具下不到位， 监督人员必须监督通井到设计位臵。
性能特点
触变剂加量对水泥浆触变时间的影响
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 TC-1加量(%) 5 7 10
随着触变剂加量的增加，触变时间逐渐 缩短，可根据不同井深进行调节。
触变时间（min）
室内研究
触变性水泥抗压强度的影响
Õ ° ¿ × 3%´ ¥ ± ä ¼ Á
封堵管柱示意图
下封堵管柱
若管柱下到油层以 下，就会导致“插 旗杆”事故，即油 管被水泥固结在套 管内，致使油管乃 至整个油水井都报 废，因此管柱的下 入深度要严格按照 设计执行。
80 95 110 125 140 155 170 185 ±¼ Ê ä ¨ £ min)
30 min 后的 G级 30min 后 G级水 水泥状态 泥的状态
触变水泥浆的静切力随着时间的增加变化速率较快，在短时间内就可以 达到较大的静切力,空白水泥浆的静切力随着时间的增加变化速率较慢，静 切力也比较低。
当触变水泥浆进入漏失层后，其流速减慢， 浆体网状结构迅速形成，随之水泥浆的流动阻力 增大，能够控制水泥浆体向高渗透或裂缝性孔洞 地层的漏失速度，使得水泥限制在井筒周围，漏 点得到较好的密封，这种网状结构的形成，可以 大大提高堵漏的成功率。触变水泥可用于松散地 层和易漏地层的注水泥作业、补挤水泥以及修补 破裂或被腐蚀的套管漏洞等。
A1
OH
OH
OH
Ca
Ca
Ca
OH
OH
OH
A1
OH
OH
OH
Ca
Ca
Ca
OH
OH
OH
A1
注：O代表H2O，柱状单元可重复的距离为10.7nm 分子式为3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
GSY高水膨胀水泥技术性能特点
不同温度下不同密度水泥浆初凝时间
25℃初凝时间 11 10 9 8 7 6 5 1.4
空白水泥和触变剂水泥 随着时间变化抗压强度的差 异不大，但加入早强剂后， 早期抗压强度增长较快, 30 小时后强度均提高了一倍,分 别为1.8Mpa(30℃)和 3.1Mpa(40℃),能够满足现场 施工要求，且不影响体系的 触变性,由此确定了最佳配方: 触变剂加量:3∽10%; 早强剂加量:2∽4%。
封堵工艺技术简介
胜采工艺研究所
套管漏失
由于油水井老化、腐蚀以及压 力等因素的影响，油水井套管 会出现不同程度的损坏而导致 油水井无法正常生产
封堵炮眼
由于层系调整、改层等措施， 使采油生产管柱复杂，增加 了维修难度且不能保证生产 管柱的正常生产
工作原理：
封堵是以一定 的排量将测量好 密度的水泥浆挤 压到封堵点，通 过地层温度、水 泥浆滤失凝固在 封堵点形成坚实、 致密的水泥环， 达到炮眼、漏失 点堵死不漏失的 目的。
3; Q1-堵漏液用量,m Q2= π L(R2-r2) L-处理井段长度,m; R-处理地层半径 ,m; L-二次固井处理井段长度 ,m; r-油层套管半径,m R-技术(表层)套管半径,m
现场配制设备
液压马 达 ， 接 通井机 进水口
放水口 出浆口
优点: 1、堵剂配置均匀 2、堵剂密度容易控制
性能特点
¥± ´ äË ®Ä འ¬¾ °Ö ¹° »Í ¬Ê ±¼ ä¾ °Ç ÐÁ ¦Ë æ¾ °Ö ¹Ê ±¼ ä± ä» ¯Ç é¿ ö 0.3 0.25
£ MPa) ¨
0.2 0.15 0.1 0.05 0 5 20 35 50 65
触变水泥
空白水泥
¦ ¹ Á Ñ
30 min 后 的触变 30min 后触变 水泥状态 水泥的状态
成岩硬化机理
水化溶解期
水泥颗粒溶解、水化，发生沉淀凝 结反应，形成大量的钙钒石。
成 岩 硬 化 机 理
胶结固化期
形成最佳针状结构状态的钙钒石， 填充在已形成的钙钒石网状结构中， 随着这种针状结构晶体的不断增加 胶粒逐渐缩小，直到最后大部分胶 粒被结晶化，浆体就变成了强度较 高的硬化体。
硬化体结构
JS-1对水泥石抗压强度的影响
不同水泥随时间抗压强度
抗压强度（MPa）
4 3 2 1 0 0 24 48 72 96 120
空白水泥 低滤失堵剂
时间（h)
作用机理
触变性水泥堵剂介绍
水泥浆的触变性是指搅拌后水泥浆变稀，静止后水泥浆 变稠的特性。一经搅动或摇动,凝固的浆体又重新获得流 动性,若再静止又重新凝固,这样可重复多次。
基(-CONHCH2SO3Na)基团在水泥浆中成为阴离子吸附在 带正电荷的水泥颗粒表面，一个聚合物大分子可以吸附很 多水泥颗粒，阻止水泥颗粒聚结，保持水泥颗粒大小的适 当分布，形成的滤饼致密、坚韧、失水量降低，CONHCH2SO3Na越多，吸附的水泥颗粒越多，使水泥的 级配好，更易形成致密的滤饼，阻止了水的流过，水泥浆 的失水大大降低，降失水性能更好。
24h 2.5
7d 4.5
28d 5
初凝时间：6h、可泵时间：6h
破型时间与恢复强度关系
6 5 4 3 2 1 0 1d 3d 7d 14d 28d
1d 3d 7d
重结晶能力：高水 材料硬化体断裂后，经过一段时间， 断裂硬化体裂缝能够重新弥合而、水化程度高，流动悬浮性好， 具有良好的可泵性 2、具有较强的重结晶能力 3、堵剂可微膨胀、能与周围介质形成牢 固的界面胶结 4、固结强度可调
堵漏剂用量的确定：
1、堵剂进入地层的情况。
当漏点外是裸露的未压实的地层时,堵剂进入地层后,呈放 2、堵剂进入油层套管和技术套管的环形空间。 射状扩散、圆形桶板状分布,则堵剂用量Q1为:
若堵剂进入油层套管和技术套管的环形空间 ,达到二次固 1 Q1= -π L(2R2+r2) 3 Q 为: 井的目的,则堵剂用量 2
技术原理
触变水泥形成原理 水泥中加入触变剂配制成水泥浆后，触变剂 首先水化，而后与铝酸三钙（C3A）反应生成硫 代铝酸钙矿物，这种矿物也称为“钙铝钒”，其 化学反应方程式如下： H2 O 3触变剂+3CaOAl2O3-----3CaOAl2O33GaSO432H2O(钙铝钒)
技术原理
钙铝钒以针状的、似六方的单轴晶体存在， 并沉积在水泥颗粒的表面。钙铝钒晶体的出现， 会促进水泥颗粒之间较大的自然结合，导致网 状结构的形成。当搅拌时，网状结构很容易破 坏，水泥浆又转变为流体状态。 该体系除具有触变性外，当水泥浆开始凝 固后，钙铝钒继续形成，结果在水泥基体内部 产生体积膨胀，使得该体系具有微膨胀性(线膨 胀率0.1-0.2%)。
6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.4 1.5 45℃初凝时间
1.5
时间（h)
1.8 初凝时间
时间（h)
1.6
1.7
1.6
初凝时间 1.7 1.8 1.8 1.9
1.5
1.6 1.7 密度（g/mL)
1.8
1.9
1.5
1.6 1.7 密度（g/mL)
65℃初凝时间 210 190 170 150 130 110 90 70 50 1.4
» Í ° ¬ Ë ® Ä à Ë æ Ê ±ä ¼ ¿ ¹ Ñ ¹ Ç ¿ ¶ È Ç ú Ï ß £ ¨30¡ æ £ § 3 2 1 0 10 20 30 40 50 60 70 ±ä Ê ¼ £ ¨h£ §
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3%´ ¥ ± ä ¼ Á +Ô ç ¿ ¼ Ç Á
封堵施工管柱图
笔尖 1896 封堵点 砂面
封堵工艺发展历程 98 99
G 级 油 井 水 泥
2000 低 滤 失 水 泥
2001
2003-2005 高 水 膨 胀 粉
超 细 水 泥
不 钻 塞 工 艺
触 触 变 变 水 水 泥 泥
超细水泥 优点：封堵强度最高 缺点：材料成本较高 适用于低渗油层炮眼和管外窜封堵 G级油井水泥 优点：材料成本便宜，封堵强度高 缺点：滤失量大、施工安全差，封堵 层数多时，成功率较低。 适用于中、高渗油层炮眼封堵， 低滤失水泥 优点：滤失量小，缓凝时间长，提高封堵效果以及施工安全性。 适宜于多层封堵 不钻塞工艺 优点：不钻塞 缺点：炮眼封堵剂为树脂材料，封堵强度较低，易老化， 有效期1年封堵材料成本高。适用单层封堵套管存在问题井。 触变水泥
初凝时间:3∽4h
不钻塞炮眼封堵工艺技术
封堵机理
堵剂的封堵机理：主要是用悬浮液携带表面涂有树脂的颗粒小 球注入油井射孔井段，悬浮液进入地层，涂树脂的颗粒小球由 于直径较大不能进入地层而过滤堆积在油井与地层连通的炮眼 处，高压下形成致密滤饼，在地层温度和井筒与地层之间的高 压差作用下，经压实固化作用，形成耐温耐压的坚硬栓塞，从 而将炮眼有效封堵。（对漏失严重井可先用廉价预堵剂对油层 进行预封堵，再用炮眼封堵剂封口）。 套管中的堵剂因无法将其中的液体滤失掉，形不成滤饼，不能 压实固化，关井憋压候凝完成后，可用原封堵管柱冲洗井，将 套管中的堵剂冲洗出来即可。
3、温度50 ~150 ℃条件下均能固结，温度越高，固结速度越 快，固结强度越大，影响程度相对较小。
4、完全固结时间：10~18小时。
5、固结体抗压强度：≥ 10MPa 突破压力：>50MPa; 抗弯曲强度:≥ 60MPa
高水膨胀粉介绍