《焊接质量检测技术》教学教案—任务一焊缝外观检验
焊缝外观检验
焊缝外观检验
焊接后，需要进行全面的焊缝质量检验。
什么是焊缝外观检验？这种检验方法是以肉眼观察为主，同时也可用低倍放大镜仔细观察。
外观检验的主要内容主要是观察焊缝尺寸与形状是否符合图纸技术要求。
表面缺陷如：咬边﹑裂纹﹑表面氧化﹑烧穿，焊瘤﹑凹坑与弧坑等。
检查范围为所有焊缝。
经验得出，缺陷多为焊道宽窄不一﹑高低不平﹑漏焊及未熔合﹑未焊透﹑拐角封头没有封闭﹑飞溅没清﹑焊瘤没有打磨﹑接头多﹑药皮没有清理等一系列焊缝缺陷，导致焊缝成型不美观。
焊接缺陷的存在，影响安全使用性能，引发各类事故的发生。
特别提出不许丢焊缝﹑漏焊。
焊接结构条件，要注意变形，扭曲。
焊缝要求光洁工整，试压工件不允许有渗漏现象。
外观检验焊缝要求焊脚高度符合图纸规定和技术要求，焊道层次分明，不能落上和落下，更不能有咬边现象。
焊缝不允许有焊接缺陷，焊接应牢固，焊缝应连续，无虚焊或脱焊现象。
另外，要求各外露角均为圆角，要光滑美观。
强调断续焊接也要保证强度。
为减少焊接缺陷，在焊接过程中，正确选择焊接参数，特别是选择焊接的电流大小，采用适当的焊条角度和正确的运条手法，从而保证焊缝成型均匀一致性，同时坡口角度和光滑度及配焊间隙都要在工作焊接中引起注意。
焊接外观检验是焊接检视的重要环节，焊接缺陷是焊接工作中不可接受的﹑不合格的，必须经过修磨返修合格后，才能交检。
长春京诚退休老工人董测
2012.2.8。
焊缝的外观质量检验
热 裂 纹
液化 裂纹
高温 失 塑裂 纹
——
类别 名称
材料因素
进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。
2、角焊缝尺寸的检测
角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度
和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角的尺寸 K1
、K2和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和 凹度，如图所示。 一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位进行测 量，同时对其他部位进行外观检查，如焊缝破口应填满金
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）
焊接结 构件 类型 焊缝 质量 等级
名称
接头形式
检验方法
一般不 太重要 的结构
钢制门、窗
对接 角接 搭接
外观检查
Ⅳ级
三、焊接检测方法的分类及应用
焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：
（一）按焊接检测数量分为
1、抽检
在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦
间，未能完全熔化结合的部位。易造成应力集中。
3）气孔
焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2
）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池 冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即
为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若
有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。
4）裂纹
4、订货合同
用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出， 可作为图样和技术文件的补充规定。 5、焊接施工图样 图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。 6、焊接质量管理制度 企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或 者间接作为焊接检测的依据。
《焊接质量检测技术》课件任务一焊缝的外观检验
通过外观检验及时发现并处理焊 接缺陷，可以降低潜在的安全风 险，保障人员和财产安全。
提高焊接结构的可靠性
外观检验是保证焊接结构可靠性的重 要手段，通过对外观质量的控制，可 以提高焊接结构的整体性能和寿命。
外观检验有助于评估焊接结构的服役 状态，为结构的维护和检修提供依据 ，确保结构的长期稳定运行。
在焊接结构安全评估中的应用
安全性评估
焊缝外观检验是焊接结构安全评估的重要内容，通过检测焊缝的外观缺陷，可以评估结 构的安全性能和稳定性。
失效预防
通过定期进行焊缝外观检验，可以及时发现潜在的焊接缺陷和问题，预防结构失效和事 故的发生。
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检查焊缝颜色是否符 合要求，如不锈钢焊 缝的颜色应与母材基 本一致。
焊缝尺寸的测量与记录
使用焊缝检测尺或其他测量工具，测量焊缝的宽度、高度、 坡口角度等尺寸。
记录测量数据，并与焊接标准或技术要求进行对比，判断焊 缝尺寸是否合格。
焊缝表面质量的检查与记录
检查焊缝表面是否存在咬边、 电弧坑、飞溅物等表面缺陷。
焊缝厚度
焊缝厚度应与设计要求的 焊缝厚度相符，误差不超 过0.5mm。
焊缝长度
焊缝长度应满足设计要求， 且不应出现未熔合、未焊 透等缺陷。
焊缝的表面质量要求
表面光滑度
焊缝表面应光滑，无明显 的凹凸、咬边、裂纹等缺 陷。
颜色一致性
焊缝颜色应与母材颜色基 本一致，无明显色差。
飞溅物清理
焊缝周围的飞溅物应清理 干净，不得影响焊缝外观 质量。
《焊接质量检测技术》课件 任务一焊缝的外观检验
• 焊缝外观检验的重要性 • 焊缝外观检验的方法与工具 • 焊缝外观质量标准 • 焊缝外观检验的步骤与注意事项 • 焊缝外观检验的实践应用
焊接检验过程及质量检验教案
焊接检验过程及质量检验教案章节一：焊接检验概述教学目标：1. 了解焊接检验的定义和作用。
2. 掌握焊接检验的分类和基本要求。
教学内容：1. 焊接检验的定义和作用2. 焊接检验的分类3. 焊接检验的基本要求教学活动：1. 讲解焊接检验的定义和作用。
2. 介绍焊接检验的分类。
3. 讲解焊接检验的基本要求。
章节二：焊接检验方法教学目标：1. 掌握视觉检验、无损检验和机械检验的方法。
2. 了解其他常见的焊接检验方法。
教学内容：1. 视觉检验2. 无损检验3. 机械检验4. 其他常见的焊接检验方法1. 讲解视觉检验的方法。
2. 介绍无损检验的方法。
3. 讲解机械检验的方法。
4. 介绍其他常见的焊接检验方法。
章节三：焊接质量检验标准教学目标：1. 了解焊接质量检验的标准。
2. 掌握焊接质量检验的标准要求。
教学内容：1. 焊接质量检验的标准2. 焊接质量检验的标准要求教学活动：1. 讲解焊接质量检验的标准。
2. 介绍焊接质量检验的标准要求。
章节四：焊接检验程序教学目标：1. 掌握焊接检验程序的步骤。
2. 了解焊接检验程序的注意事项。
教学内容：1. 焊接检验程序的步骤2. 焊接检验程序的注意事项1. 讲解焊接检验程序的步骤。
2. 介绍焊接检验程序的注意事项。
章节五：焊接质量控制教学目标：1. 掌握焊接质量控制的方法。
2. 了解焊接质量控制的重要性。
教学内容：1. 焊接质量控制的方法2. 焊接质量控制的重要性教学活动：1. 讲解焊接质量控制的方法。
2. 介绍焊接质量控制的重要性。
章节六：焊接检验设备及工具教学目标：1. 了解焊接检验所需的设备及工具。
2. 掌握各种设备及工具的使用方法。
教学内容：1. 焊接检验所需的设备2. 焊接检验所需的工具3. 设备及工具的使用方法教学活动：1. 讲解焊接检验所需的设备。
2. 介绍焊接检验所需的工具。
3. 演示设备及工具的使用方法。
章节七：焊接检验人员培训及资格认证教学目标：1. 了解焊接检验人员的培训内容。
焊缝外观质量检验说课方案
目标完 成情况
不足
改进 措施
敬请批评指正！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
一、教材分析
知识目标
能力目标
掌握识别焊缝 外观缺陷的方法。
掌握焊接检验尺 的使用方法。
具有焊缝外观 检验的能力。
培养学生自主 学习和利用知识 解决实际问题的 能力。
素质目标
培养学生互相 沟通合作的团队 意识。
培养学生严谨 认真的工作态 度。
一、教材分析
3.教学重点与难点
教学重点
焊接检验 尺的使用
教学难点
焊缝外观缺 陷的识别
二、学情分析
已经完成《金属工 艺学》、《焊条电 弧焊》课程的学习。
已知
初步接触一体 化课程的教学 模式，他们对 学习的方式和 合作完成任务 的过程，还不 是很了解。
未知
高工13-3班
学习兴趣不 高，但动手 能力强，好 奇心强。
有较强的自主学习 能力，学生也希望 自己能成为一名优 秀的焊工。
1
教学过程
4
情景描述，明确工 作任务（5分钟）
2 知识准备与点评 （40分钟）
3
任务实施
（25分钟）
四、教学过程
1.情景描述，明确工作任务
正确识别焊缝外观缺陷。
任
务
正确测量焊缝外观尺寸。
要
求
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
焊缝外观质量检验报告细则
焊缝外观质量检验报告细则一、引言焊接作为常见的金属连接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和安全性。
因此，对焊缝的外观质量进行检验是确保产品质量的一个重要环节。
本文档旨在说明焊缝外观质量检验的细则。
二、检验目的焊缝外观质量检验的目的是通过对焊缝的外观特征进行观察和评估，判断焊接工艺是否正确、焊接质量是否合格，从而确保焊接产品的性能和安全性。
三、检验要求1.焊缝外观应清晰可见，无遮挡物、附着物或污渍。
2.焊缝表面应光滑平整，无明显的凹陷、凸起、裂缝、麻面和气孔等缺陷。
3.焊缝的色泽应均匀一致，与母材色泽相符。
4.焊缝应符合所用焊接方法和材料对焊缝形态的要求，如坡口的形状、焊缝的宽度和高度等。
5.焊缝的边缘应清晰锐利，无毛刺、脱口、未熔合和浸入等缺陷。
6.焊缝的连接部位应紧密结合，无明显的裂纹和间隙。
四、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验现场的清洁、整洁，避免有影响检验的灰尘和杂物。
b. 准备焊接工艺规范和焊接材料规格等相关文件。
c. 准备所需的焊接产品样品和相关检测仪器设备。
2. 观察焊缝外观a. 对焊缝进行全面的观察，包括焊缝的形状、宽度、高度、边缘和表面特征等。
b. 注意观察焊缝的颜色和明暗程度是否一致，与母材相符。
c. 注意观察焊缝的表面是否光滑平整，无明显的缺陷和污渍。
d. 焊缝外观检查可以使用裸眼观察，也可以借助显微镜等仪器设备进行放大观察。
3. 评估焊缝质量a. 根据焊缝的外观特征，结合焊接工艺规范和焊接材料规格，评估焊缝的质量。
b. 根据质量评估结果，判断焊缝是否合格，并记录评估结果。
4. 编写检验报告a. 将检验结果整理成报告，包括焊缝的外观特征、评估结果和检验过程等内容。
b. 根据需要，可以对焊缝的问题或不足之处提出改进意见和建议。
五、总结焊缝外观质量检验是确保焊接产品质量和安全性的重要手段。
通过详细的检验细则和严格的检验步骤，可以有效判断焊缝的外观质量是否合格，并及时发现和解决问题。
第一章焊接检验过程及质量检验教案
第一章焊接检验过程及质量检验教案第一章焊接检验过程及质量检验第一节焊接检验的主要内容教学目的：1、掌握焊接缺陷的概念及分类2、掌握焊接检验的主要内容3、了解焊接检验过程教学重点：1、焊接缺陷的概念及分类2、焊接检验的主要内容教学时数：2课时教学过程：焊接质量的检验主要分为三个阶段,焊前检查：目的是防止或减少焊接过程中出现缺陷的可能性。
焊接过程中检验：其目的是及时发现焊接过程中的问题，随时加以纠正，同时通通过对焊接工艺实施情况的检查和焊接过程中的质量控制，防止缺陷的发生，修复缺陷，促进产品制造质量的提高。
焊后成品检验：它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。
一、焊接缺陷及分类1.焊接缺陷：焊接接头中金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。
2.分类：常见焊接缺陷：(1)焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过先进的焊缝尺寸过小会降低焊接接头的强度；尺寸过大会增加结构的应力和变形，导致应力集中，增加焊接工作量。
(2)咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。
它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
(3)焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成金属肿瘤。
焊道不仅影响焊缝的外观，而且焊道下方往往存在未焊透缺陷，容易引起应力集中。
(4)烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿背衬焊道在焊接过程中经常发生烧穿。
(5)未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。
未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。
（6）未熔合是指焊缝与母材或焊缝与焊缝在焊接过程中未熔合熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未熔合的危害大致与未焊透相同。
（7）凹坑、塌陷和不完整焊接凹坑是指在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的凹坑面的局部低洼部分。
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任务一焊缝外观检验
教学目的要求 1. 能够正确辨识焊缝外部缺陷
2. 能够正确使用焊缝外观检测工具进行焊缝外形尺寸测量
3. 能够评定焊缝外观质量
重点难点：焊缝外观及尺寸检验内容
教学难点：焊缝外观及尺寸检验工具使用及检验方法
课时分配, 理论4学时；实践2学时
【相关知识】
一、焊缝外观检验的方法
外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷、尺寸上的偏差以及焊后的清理情况。
外观检验方法：直接目视检验和间接目视检验。
二、焊缝外观检验常用工具
焊缝外观检验常用工具有焊缝检验尺、放大镜、手电筒。
重点介绍焊缝检验尺的使用方法。
三、焊缝外观检验的内容
(1) 焊后清理质量
（2）焊接缺陷检查
（3）几何形状检查
（4）焊接的伤痕补焊
四、焊缝缺陷的分类
焊接缺陷是超过相关国家或行业技术标准、法规及图样技术要求，而使焊接产品不能满足或不符合其使用性能要求的缺陷。
1.根据焊接缺陷的位置分类
外部缺陷、内部缺陷
2.按焊接缺陷的特征分类
第一类裂纹；第二类孔穴；第三类固体夹杂；第四类未熔合和未焊透；第五类形状和尺寸不良；第六类其它缺陷。
2 五、 焊缝的外形尺寸
1.对接焊缝的外形尺寸
2.角焊缝的尺寸
【任务实施】
一、焊缝表面形状检查
用焊接试板介绍对接焊缝焊缝表面其形状和角焊缝表面形状。
二、焊缝外部缺陷检查
用焊接试板介绍常见焊接缺陷
三、 焊缝外形尺寸的测量
用焊接试板介绍用焊缝检验尺如何测量对接接头焊缝尺寸和角焊缝尺寸。
【任务小结】
【后测】
1. 选择题和判断题
2. 焊接试板焊接接头外观缺陷识别和尺寸测量
I 形坡口对接焊缝尺寸 非I 形坡口对接焊缝尺寸。