锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程
冶炼工安全生产操作规程
冶炼工安全生产操作规程第一章、总则第一条、为了保障冶炼工作的安全和人身安全，保护环境，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条、本操作规程适用于冶炼工安全生产操作。
第三条、冶炼工对安全技术和操作规程的遵守是履行本职工作的基本要求。
第四条、冶炼工应具备冶炼专业技能，并持有相关操作证书。
第五条、冶炼工应熟悉和掌握本企业冶炼工作流程和操作规程，严格遵守操作规程。
第六条、冶炼工在任何时间、任何地点都应当关注安全生产，积极参与安全生产整治和推动。
第七条、冶炼工要严守岗位纪律，不得擅离岗位，不得拒绝或者不按照安全生产指示作业。
第八条、冶炼工应当经常参与安全培训，不断提高安全素质和技能。
第九条、冶炼工发现安全隐患和生产事故应及时上报，并采取措施加以控制和消除。
第十条、冶炼工应当维护设备和工作场所的清洁和整洁。
第十一条、冶炼工进入工作岗位前，应仔细检查岗位设备是否完整、正常，并佩戴必要的劳动防护用品。
第十二条、冶炼工在操作时应确保垂直线与材料运输方向保持一定的安全距离。
第十三条、冶炼工在操作高温设备时，应切实做好防高温烫伤措施。
第十四条、冶炼工在操作爆炸危险物品时，必须按照操作规程进行操作，确保不炸伤自己或他人。
第十五条、冶炼工在操作烟气净化装置时，必须戴口罩，防止有毒气体吸入身体。
第十六条、冶炼工在接触酸碱物品时，应穿戴防护服，避免腐蚀伤害。
第十七条、冶炼工在操作固体废弃物处理设备时，应保证操作正常，避免设备堵塞或故障。
第十八条、冶炼工在操作高空设备时，应严格按照安全操作规程进行，做好高空作业安全控制。
第十九条、冶炼工应及时清理工作区域的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
第二十条、冶炼工操作过程中出现事故或发生异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十一条、冶炼工在操作中发现其他工人存在危险行为或不安全操作时，应及时进行劝阻和报告。
第二十二条、冶炼工在每日工作结束后，应将工作区域清理干净，并做好班次交接记录。
硅锰技术操作规程
锰硅合金技术操作规程1、成品规格1.1牌号和化学成分锰硅合金按锰、硅及其杂质元素含量的不同，分为8个牌号，其化学成分应符合表1的规定。
表1 锰硅合金化学成分（GB/T4008—2008）牌号化学成份（质量分数）/%Mn SiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si23 60.0～＜65.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si18 60.0～＜65.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si17 60.0～＜65.0 14.0～20.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05备注：硫为保证元素，其余为必测元素。
1.2物理状态锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2 锰硅合金粒度范围等级粒度范围(mm)偏差（质量分数）,%筛上物筛下物不大于1 20～300 5 52 10～150 5 53 10～100 5 54 10～505 5 需方对物理状态如有特殊要求，可与供方商定。
2、原料技术条件及主要生产设备2.1锰矿石冶炼锰硅合金的锰矿石分为8个牌号，其主要的质量指标应符合表3规定。
表3 锰矿技术条件牌号锰矿质量指标（%）Mn≥Mn/Fe范围P/Mn≤PⅠPⅡPⅢFeMn64Si27 35 12～170.0012 0.0019 0.0030 FeMn67Si23 35 10～15 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si22 33 9～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si23 33 8～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si18 32 6.5～9 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si18 31 4.8～7.6 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si16 31 4.5～6.5 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si17 30 3.5～6.0 0.0020 0.0030 0.0035粒度6～80mm，小于10mm的数量不超过总重量的20%，锰矿水分不大于6%。
冶炼工安全生产操作规程
冶炼工安全生产操作规程一、总则为保障冶炼工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，提高生产效率和质量，特制订《冶炼工安全生产操作规程》（以下简称《规程》）。
凡从事冶炼生产的人员，除遵守本单位规定的劳动纪律和安全操作规程外，还须认真执行本《规程》。
二、安全生产1、安全生产教育为提高冶炼工的安全生产意识，保证他们掌握正确的安全操作方法，本单位应每年至少组织一次集体安全教育。
2、安全操作规程冶炼工必须熟悉本单位安全操作规程，从事生产时，必须认真按照操作规程进行操作，听从组织者的指挥，做到有章可循，按程序办事，不得私自变更工艺流程，不得擅自停工。
3、安全技术措施1.工作场所：工作场所应保持干燥，通风良好，废气排放处一定要通风，排气管道应保持畅通。
现场必须按规定摆放各种仪器设备，禁止乱搭乱构，易燃易爆品和有毒、有害品要分开存放，并做好相应标识。
2.安全防护用具：冶炼工必须配备适宜的安全防护用具，如安全帽、防护镜、防护手套、防护面罩、防毒面具等，必须做到佩戴相应的防护用具。
3.防火、爆炸措施：冶炼工禁止在生产场所吸烟，禁止使用明火，禁止使用易燃易爆的溶剂和清洗剂等。
必须检查电气设备是否正常，保持安全用电。
在冶炼操作过程中发现火情或者爆炸，应立即采取措施，报告有关负责人进行处理。
4.确定操作人员身份：为加强安全管理，对于非本单位人员进入冶炼生产场所，必须严格进行身份确认，并保证其安全操作，防止发生事故。
4、事故处理1.事故的立即报告：发生事故后，必须立即向有关负责人进行报告，并及时采取紧急措施，排除事故隐患。
2.事故的调查与处理：出现事故后，必须根据有关规定进行调查，并上报有关部门，做好后续处理工作。
三、生产管理1、设备管理1.设备保养保管：冶炼生产设备和设施要精心维护，确保其正常使用。
对生产设备需要进行定期检查和保养，防止设施老化，保证设备的安全使用。
2.设备安全操作：设备使用时必须按照使用说明进行操作，检查设备是否正常，发现问题要及时报告，禁止违章操作，保证生产设备安全。
硅冶炼安全操作规程
硅冶炼安全操作规程一、前言硅是一种广泛应用的重要金属材料，在现代工业中具有重要的地位。
为了保障硅冶炼过程中的安全操作，防止事故发生，特制定本《硅冶炼安全操作规程》。
本规程适用于硅冶炼生产现场的工作人员，旨在规范化操作行为，提高工作安全性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位职责1.操作人员：–执行操作指导书和设备操作要求；–熟悉硅冶炼流程及设备；–严格按照操作规程进行作业；–及时反馈设备异常情况；–遇到紧急情况及时报警并采取应急措施。
2.巡检人员：–巡视冶炼区，并做好记录；–定期检查设备状况；–及时消除危险隐患；–发现问题及时上报。
三、安全措施1.个人防护：–在操作过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护服；–使用安全防护手套进行操作；–不得穿戴宽松的衣物、长发应盘起；–严禁饮酒、吸烟或服用药物等影响安全健康的行为。
2.设备安全：–首先，机器设备必须经过检查合格方可操作；–严禁操作人员私自修改机器设备；–操作之前必须确认设备处于正常工作状态；–定期检查设备，保持设备清洁。
3.灭火准备：–硅冶炼场地配备必要的灭火器材并轮流检查；–明确灭火通道，保持通道畅通；–定期组织灭火器材维护和演练。
4.废气排放：–尽量控制废气排放量，降低烟气浓度；–定期清理烟道和排烟风机，确保通畅；–废气排放必须符合国家标准，不得造成污染。
四、紧急情况应对1.漏电事故：–若发现漏电，应立即切断电源；–避免触碰带电设备；–如果有人触电，不得直接用手接触，应使用合适的工具断开电源，如木棍、干燥绝缘物等；–及时报告电气维修人员。
2.火灾事故：–发现火灾，首先切断气源或电源，然后启动灭火器进行灭火；–用湿毛巾或湿毛毯捂住口鼻；–没有灭火条件时，保持冷静，迅速撤离现场，报警并通知相关人员。
3.毒气泄漏事故：–发现有毒气泄漏，迅速切断气源，打开通风设备；–确保自身安全后，用湿毛巾或呼吸器、防毒面具捂住口鼻，尽快撤离现场；–立即向应急救援部门报告。
冶炼工安全操作规程范本
冶炼工安全操作规程范本一、前言为了保障冶炼工作场所的安全，预防事故的发生，提高冶炼工人的安全意识和技能素质，制定本规程。
二、安全生产责任1. 冶炼工操作人员在工作岗位上必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全和冶炼生产的安全。
2. 冶炼工安全生产责任人应定期组织安全培训和技术交流，提高冶炼工人的安全意识和技能素质。
三、作业前准备1. 冶炼工操作人员在进行操作前，必须熟悉冶炼设备的操作原理和结构。
2. 冶炼工操作人员在进入工作场所前，必须穿戴好个人防护装备，并检查是否符合要求。
3. 冶炼工操作人员在进行冶炼操作前，须对相关设备进行检查，确保安全运行。
四、冶炼设备操作1. 冶炼工操作人员在开机前，必须检查设备是否正常，保证各项指标符合要求。
2. 冶炼工操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备参数。
3. 冶炼工操作人员在操作设备时，必须保持专注，严禁分神和马虎行事。
五、冶炼材料使用1. 冶炼工操作人员在使用冶炼材料前，必须查验质量合格证，并按照规定使用。
2. 冶炼工操作人员在搬运冶炼材料时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱扔或滥用材料。
3. 冶炼工操作人员在冶炼材料投放时，必须保持距离和角度合适，防止溅射和危险物伤害。
六、事故应急处理1. 冶炼工操作人员在发生事故时，必须立即切断电源或停止操作，并迅速向安全人员报告。
2. 冶炼工操作人员在事故发生后，必须组织人员进行紧急疏散，确保人员的生命安全。
3. 冶炼工操作人员在事故处理过程中，必须按照应急救援预案进行处理，严禁瞎担当和盲目行动。
七、日常安全管理1. 冶炼工操作人员在日常工作中，必须定期参加安全培训和技术交流，提高自身素质。
2. 冶炼工操作人员在发现安全隐患或问题时，必须及时向上级或安全人员报告，并积极配合处理。
3. 冶炼工操作人员在日常工作中，必须遵守生产纪律和安全操作规程，严禁违章操作。
八、结束语本规程的制定和执行，旨在确保冶炼工作场所的安全，并提高冶炼工人的安全意识和技能素质。
硅锰合金矿热炉各岗位技术操作职责
硅锰合金矿热炉各岗位技术操作职责1、冶炼工技术操作职责⑪保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC 的形成和破坏保持相对平衡。
⑫炉料混合均匀后加入炉内。
⑬正常冶炼的操作程序是沉料-攒热料-加新料-焖扎盖。
⑭要垂直于电极加料，不要切线加料。
料落点距电极100mm 左右，不允许抛散炉料。
⑮炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。
⑯每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。
⑰沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。
⑱根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。
⑲保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。
⑳使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。
⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。
⑵仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。
⑶随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
2、出炉工技术操作职责①正常情况下，每班出3-4 炉，尽量大流量、快出硅。
②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。
③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm 左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。
能用钢钎捅开时不用烧穿器。
④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。
⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。
⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。
⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。
⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。
精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。
⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。
⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。
冶炼工安全操作规程
冶炼工安全操作规程一、总则冶炼工安全操作规程是为了保障冶炼工作环境的安全，提高工作人员的安全意识和自我保护能力，预防和减少事故的发生而制定的工作指导性文件。
全体从事冶炼工作的人员必须遵守本规程，严格按照规程进行操作，确保工作过程的安全。
二、安全责任1. 冶炼工作负责人应当组织制定冶炼工作安全操作规程，并进行培训，确保员工的安全意识。
2. 冶炼工作负责人应当落实安全责任制，明确每个职责人员的安全职责，确保各项安全措施得到全面执行。
3. 所有从事冶炼工作的人员都有安全生产责任，应当严格遵守规程，加强自我保护意识。
三、作业场所安全1. 冶炼作业场所必须保持干净整洁，易于疏散和逃生。
2. 作业场所应当配备完善的通风设备，保持良好的空气质量。
3. 作业场所应当设置明显的安全警示标志，警示标识应当清晰易懂。
4. 作业场所应当配备防止滑倒和坠落的设备。
四、安全设备使用1. 所有冶炼工作人员需要穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、手套、鞋子等。
2. 冶炼作业过程中必须使用合格的设备和工具，避免使用损坏或过期的设备。
3. 安全设备应根据作业需求，进行检修和维护，确保设备的有效性和可靠性。
4. 当发现设备故障或异常情况时，应立即报告上级，并停止使用该设备。
五、操作规范1. 冶炼工作人员必须进行岗位相关的安全培训，熟悉操作规范，掌握实际操作技能。
2. 在进行危险操作之前，必须进行安全检查和风险评估，确保作业安全。
3. 严禁在冶炼作业过程中吸烟或者使用明火。
4. 冶炼作业过程中，必须严格执行操作工序和步骤，禁止操作失误或违章操作。
5. 冶炼作业过程中，工作人员应时刻保持警觉，不得饮酒或受其他因素影响。
六、突发情况处理1. 当发生火灾、爆炸等突发事故时，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生人员受伤事故后，应立即采取急救措施，保护现场和保障伤员的安全。
七、事故报告与处理1. 冶炼工作中发生的所有事故，不论大小，都必须向上级报告，并进行详细的记录。
冶炼工安全生产操作规程(3篇)
冶炼工安全生产操作规程一、安全措施冶炼工是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，以下是冶炼工安全生产的操作规程。
1. 戴好个人防护装备在进行冶炼工作之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受火花、高温和有害气体的伤害。
2. 熟悉设备操作流程在进行冶炼工作之前，操作人员必须熟悉设备的操作流程。
他们应该明确每个按钮和开关的功能，并了解每个操作步骤的危险性。
只有在熟悉操作流程的情况下，才能够安全地进行工作。
3. 定期维护设备设备的正常维护对于冶炼工作的安全非常重要。
定期检查设备的运行状况，及时发现并修复故障。
同时，也要确保设备的清洁和润滑，以保证其正常运转。
4. 严格遵守操作规程冶炼工作存在着严格的操作规程，操作人员必须严格遵守这些规程。
不得擅自改变操作流程或跳过某个操作步骤，以免造成意外事故。
在进行工作之前，应先行进行安全检查，确保设备和环境的安全。
5. 做好火灾防控工作冶炼工作中，火灾是一个常见的危险因素。
为了防止火灾的发生，操作人员应该保持工作区域的清洁和整齐，并及时清理可燃物。
同时，要妥善存放易燃液体和气体，确保它们不被热源点燃。
二、事故应急处理措施冶炼工作是一项高风险的工作，事故难以避免。
为了保证操作人员在事故发生时能够迅速正确地处理，以下是事故应急处理的措施。
1. 火灾事故如果发生火灾事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员撤离；- 将可燃物远离火源；- 使用灭火器救火，如果灭火器无法控制火势，应立即撤离；2. 中毒事故如果操作人员发生中毒事故，应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员；- 将中毒人员迅速转移到空气清新处；- 如果情况严重，应立即进行人工呼吸或心肺复苏；3. 机械事故如果发生机械事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 切断设备电源，并通知其他人员；- 避免接触损坏设备；- 将受伤人员转移到安全地点，并进行简单的急救处理；三、工作环境管理工作环境对于冶炼工作的安全生产至关重要。
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1、冶炼炉前工岗位安全操作规程
1.1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。
1.2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。
1.3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。
如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。
1.4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。
使用大锤者，不准戴手套。
1.5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。
炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。
1.6使用氧气时，应遵守下列规定：
1.6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。
搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。
1.6.2氧气瓶要在指定地点存放。
不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
1.6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。
1.6.4开氧气时，站在氧气瓶的一侧。
严禁吸烟，集中注意力。
1.7用卷扬拉铁水包（渣包）时，钢丝绳和铁水包（渣包）两则不准有人，拉到位置后必须脱钩。
1.8不准用潮湿样勺取铁液样，不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中，炉前严禁积水，防止发生爆炸。
1.9熟记吊车联系信号，并严格执行。
2、冶炼炉面工岗位安全操作规程
2.1送电前，班长必须与有关岗位联系好，人员离开危险区，确认无误方可发出送电信号，送电后解除信号。
2.2正常工作时，不准同时接触两相电极。
2.3电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网，不得爬上烟罩。
2.4不准随意从操作平台上往下扔物品。
必要时，要有专人监护，确保安全。
2.5洗炉时，禁止向炉内投入冷料。
必须加入时，要有确保避免爆炸的措施。
3、冶炼配电岗位工安全操作规程
3.1供配电按电业系统有关规定执行。
3.2在正常供电或停、送电、下放电极等过程中，要与冶炼工密切配合，听从冶炼班长指挥。
3.3拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。
3.4操作高压部分，要一人操作，一人监护。
3.5高压合闸操作，先合隔离开关，后合油开关，分闸时，先分油开关，后分隔离开关。
3.6非工作人员，一律不得进入配电室和变压器房。
3.7进入液压房、变压器房，严禁吸烟。
4、加糊工岗位安全操作规程
4.1吊运电极糊，执行吊车工安全操作规程。
4.2向电极筒内加电极糊时，要准确，不许掉在电极悬挂及压放设备上，加电极糊平台要保持整洁，不准放金属物。
4.3同一座电炉不准同时从事装填电极糊和焊接电极壳。
4.4用大锤破碎电极糊时，禁止戴手套。
4.5禁止同时接触两相电极或同时接触电极与金属构件。
4.6加完电极糊后要清扫作业场地，电极筒顶端加好盖。
5、修炉工岗位安全操作规程
5.1打锤时不准戴手套，扶钢钎人应在侧面。
5.2传递材料、工具时不准乱抛，放碳砖到炉底时，要有可靠预防突然脱落措施，砍砖时，对面不准有人。
5.3所有材料要堆放整齐、平稳，高度不应超过1.5米。
5.4使用吊车时，要执行吊车上安全操作规程。