P1104A电机更换方案
更换电机安全技术措施
更换电机安全技术措施制定人：制定日期：年月日车间：批签日期：年月日科主管工程师：批签日期：年月日矿主管工程师：批签日期：年月日安管部：批签日期：年月日机电科更换电机安全技术措施一、本措施适用范围：适用于更换给煤机电机、皮带电机、液压站电机、整流柜风机、提升机冷却风机电机及工作流程类似的检修工作。
二、制定本措施的目的：保证每一名施工人员的安全，顺利完成更换电机的检修工作。
三、所需材料和设备：电机1台，千倍拉3台，4′绳扣4条，棕绳10米，各种工具等。
四、施工人员：起重工2人，电工2人五、施工步骤：1、施工前清理好现场，保持施工环境安全无隐患，提前将新电机运至现场待用。
2、联系调度室占罐，并告知检修内容。
3、占罐后，停所需更换电机的电源开关，打零位，并挂停电牌。
4、将千倍拉挂到电机上端固定吊点处。
5、解开电机接线盖，并对接线柱进行验电、放电。
6、确认无电后，解下电缆，利用绑丝固定在旁边干燥柱子上，防止刮蹭。
7、解开电机地脚螺丝并将螺丝、垫圈等统一放到合适位置，防止遗落。
8、起重工在电机上固定好绳扣并挂在千倍拉上。
9、利用千倍拉把旧电机吊出，放在合适位置。
10、起重工利用千倍拉将新电机吊到底座上。
11、起重工、电工配合找正、对眼。
12、确定对正后，将地脚螺栓紧固。
13、将电机电源线接上，盖紧上盖。
14、摘除停电牌，送电试运转，并查看电机转向是否正确。
15、确认试运转无问题后拆除千倍拉，清理现场，交付使用。
六、安全技术措施：1、工程设立检修负责人，负责整个工程的指挥和人员、设备的安全。
2、开工前，由技术人员向检修人员贯彻本安全技术措施，并签字。
3、各种操作必须按照标准化要求进行，各人员对所作工作的安全质量负责。
4、施工前必须详细检查所用设备、工具、材料等，确认安全后方可使用，并清点个人物品，工具，防止遗落。
5、开工前，断开电机电源，开关打零位，并挂好停电牌。
6、解电源线前必须验电、放电，确认无电后，方可继续操作。
电机更换作业流程
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任、安全员
第三环节吊装作业
工作标准
将新电机吊运至指定地点
安全风险
1、起重工具使用风险；2、人身安全风险
操作规范
由安全员对起吊工具进行检查，对新电机进行试吊，确认安全后进行吊运作业，电机放置至指定地点后要垫好两侧，防止滚动伤人。
上报调度室、安环科、分管领导进行审批
管控措施
严格执行作业审批流程
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第二环节组织人员学习作业方案
工作标准
班前会或召开专题会议，组织所有作业人员对作业安全进行警示及预想
安全风险
安全工作强调不到位，存在安全风险
操作规范
1、了解皮带扭转方向；2、加强日常培训教育。
管控措施
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第八环节送电试车
工作标准
待新电机安装完毕后进行送电试车，检查运行情况
安全风险
设备运行风险
操作规范
检查新电机有无异响、皮带有无倒转、运转是否良好
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
管控措施
1、加强事故警示教育；2、现场由班长、组长监护，确保停电挂牌流程执行完毕，确保安全。
责任人
巡检工、电工
配合人员
巡检组长、班长、技术员、车间主任
第五环节检查新旧电机
工作标准
检查新旧电机的规格型号、技术参数，确保一致，检查联轴器方向、螺丝孔位，确保一致，避免返工
电机更换安全操作规程范本
电机更换安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障电机更换作业的安全性，预防事故的发生，本规程根据国家相关法律法规和安全生产规范制定。
第二条本规程适用于各类电机的更换、拆装、调试、试运行等作业环节，适用于电机更换作业相关人员。
第三条电机更换作业，要严格按照本规程的要求进行操作，保证作业人员的安全和设备的完整。
第四条本规程制定的单位负责人应当对电机更换作业负责，并严格监督作业过程，确保作业符合相关规定。
第二章作业前的准备工作第五条作业前，必须明确电机的型号、规格、功率、转速等相关参数，以确定更换的具体目标。
第六条检查电机更换作业所需的工具和设备是否齐全，保证能够顺利进行作业。
第七条对于需要停电作业的情况，要提前通知相关部门，并按照规定的程序进行停电操作。
第八条作业前，应该对电机及周围环境进行勘察，了解现场情况，为操作提供依据。
第三章作业过程的安全措施第九条在进行电机更换作业时，必须戴好相关个人防护用品，包括手套、护目镜、防尘口罩等。
第十条在进行电机更换作业时，必须保持工作区域的整洁，清除杂物和障碍物，防止事故发生。
第十一条拆装电机时，必须先切断电源，确保电机处于停电状态，避免电击事故发生。
第十二条卸下电机前，应先检查电机的连接线路，确认无误后进行拆卸作业。
第十三条安装电机时，应清理安装基座，保证基座平整，确保电机安装稳定。
第十四条在试运行电机时，必须按照电机规格要求进行电气连接，以保证电机正常运行。
第四章作业后的安全处理第十五条作业完成后，要对作业区域进行清理，还原至正常状态，确保作业场所清爽整洁。
第十六条对于拆卸下来的电机，应妥善保管，防止遗失和损坏。
第十七条作业完成后，要对电机更换作业进行总结和评估，及时发现作业中存在的问题并加以解决。
第十八条对于有重大安全隐患或者作业中发现的问题，要及时向单位负责人汇报，并采取措施加以解决。
第五章管理措施第十九条单位应定期开展电机更换作业的安全培训和技术交流，提高作业人员的安全意识和操作水平。
电动机更换施工方案
电动机更换施工方案1. 引言本文档旨在提供电动机更换的施工方案。
电动机作为工业设备核心部件之一，定期维护和更换是确保设备正常运行的关键步骤。
本方案将从准备工作、拆卸、安装和测试等方面介绍电动机更换的具体步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始电动机更换施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•手动工具：扳手、螺丝刀、榔头等。
•动力工具：电动扳手、起重机等。
•安全装备：安全帽、手套、安全鞋等。
•密封材料：密封垫片、密封胶等。
•电动机和配件：新电动机、联轴器等。
2.2 施工人员培训确保施工人员具备相关技术和操作经验，了解电动机更换的施工流程，以确保安全和高效完成工作。
2.3 施工区域准备•清理施工区域，确保场地干净整洁。
•检查周围环境和设施是否符合安全要求。
•对施工区域进行隔离，并设置相关警示标志。
3. 拆卸电动机在执行电动机更换之前，需要先拆卸原有的电动机。
以下是拆卸电动机的步骤：3.1 断开电源确保电源已经切断，以防意外发生。
使用电压表检查电源是否已经断电，并确保仪表显示为零电压。
3.2 卸下电动机配件•拆下联轴器，并确保没有电动机和其他设备之间的任何连接。
•如果需要的话，移除保护罩和风扇等配件。
3.3 拆卸电动机•使用螺丝刀或扳手拆卸电机的固定螺栓。
•轻轻拆下电动机，并将其放置在安全地方。
4. 安装新电动机在完成拆卸原有电动机之后，开始安装新电动机。
以下是安装新电动机的步骤：4.1 检查新电动机检查新电动机的绝缘电阻和绝缘电压，确保其安全性。
4.2 准备安装位置•清理安装位置，并确保平整。
•检查联轴器和衬垫的安装位置，并确保与新电动机兼容。
4.3 安装电动机•使用起重机将新电动机小心地放置在安装位置上。
•根据电动机的安装要求，使用螺栓将电动机固定在位置上。
4.4 安装配件开始将原有电动机的配件和保护罩等装回新电动机上。
确保配件安装牢固。
5. 测试和调试安装完成后，需要进行测试和调试，以确保电动机更换施工的有效性和准确性。
电机更换安装措施
电机更换安装措施
前期准备
•确认电机型号、规格、安装尺寸等与原电机一致。
•准备必要的工具和材料，包括起重设备、扳手、螺丝刀、电线、绝缘胶带等。
•检查新电机是否完好无损，电机表面无划痕、凹陷等。
拆卸原电机
•切断电源并进行安全确认。
•拆卸电机与设备的连接件，包括联轴器、皮带轮等。
•松开电机底座的固定螺栓，小心地将电机吊起。
•断开电机与电源线的连接，并用绝缘胶带包裹好线头。
安装新电机
•将新电机底座对准原电机位置，并用固定螺栓将其固定牢固。
•连接电机与设备的连接件。
•连接电机与电源线的连接，并用绝缘胶带包裹好线头。
•检查电机安装是否正确，是否与设备同心对齐。
调试和试运行
•接通电源，检查电机是否正常运转。
•调整电机位置或联轴器间隙，确保电机运转平稳无噪音。
•检测电机温度、振动、电流等指标是否正常。
•进行试运行，观察电机在不同负载下的工作状态。
验收
•确认电机安装符合技术要求，运转正常稳定。
•填写电机更换记录，并签字验收。
注意事项
•更换电机前必须切断电源并进行安全确认。
•安装时注意电机方向和转速，避免反转或超速运行。
•连接电源时注意正负极，避免短路或接错线。
•安装后及时调整电机位置和联轴器间隙，确保电机运转平稳。
•定期检查电机工作状态，及时发现异常并采取措施。
电动机更换施工方案
电动机更换施工方案一、方案概述电动机是工业生产中广泛使用的重要设备，而其更换过程需要精确的施工方案，以确保更换成功且不影响生产运行。
本文将详细介绍电动机更换的施工方案。
二、准备工作1. 施工前的准备在更换电动机之前，需要对现场进行详细的检查和评估，包括但不限于电动机的型号、规格、安装方式等，以确保新电动机的适用性和兼容性。
2. 施工人员和设备确保施工人员具有相关的技术与经验，并确保所需的施工设备齐全可靠，例如吊装设备、工具设备等。
三、具体施工步骤1. 断电和排除安全隐患在更换电动机前，务必切断电源，以避免电流引发的安全风险。
同时，检查设备周围是否存在其他可燃或危险物品，并进行排除。
2. 拆卸旧电动机a) 拆卸电机配套设备首先，拆卸与电动机连接的各种配套设备，例如联轴器、风机、润滑系统等，需谨慎操作，并确保标记和记录每个配套设备的安装位置。
b) 拆卸电动机本体在确认所有配套设备已拆卸并妥善保管后，进行电动机本体的拆卸。
先拆下电动机的固定螺栓，然后进行吊装，使用专业吊装工具将电动机安全地移除，并放置在指定的存放区域。
3. 安装新电动机a) 安装前准备在安装新电动机之前，检查并清理安装位置，并确保周边环境干净、整洁。
检查新电动机是否符合要求，并进行必要的调试。
b) 安装电动机根据电动机型号和规格，按照相关要求进行安装。
确保电动机与联轴器、风机等配套设备连接牢固，各项连接螺栓均紧固到位。
如果有需要，可以根据现场实际情况进行调整。
4. 联接电源和调试a) 联接电源在电动机安装完成后，将电动机与电源正常联接，并确保连接稳固。
注意检查电源电压和频率是否与电动机要求一致。
b) 调试电动机再次确认所有连接是否正确后，重新合上电源开关并逐渐增加电压，以确保电动机正常运转。
在调试过程中，注意观察电动机的运行状态和声音，确保没有异常现象。
四、验收和固定1. 验收施工完成后，对电动机更换工作进行验收。
主要包括以下方面：a) 确认电动机运转正常、稳定。
电机更换项目实施方案
电机更换项目实施方案电机更换项目实施方案为响应国家“节能减排、低碳经济”号召，业主委托我司对机场泵房电机进行改造，拆除原水泵电机，安装高效电机。
为保证施工安全和质量，特编制本措施。
一、工程概况本项目旨在对机场泵房电机进行更换，以提高能源利用效率和减少排放量。
二、组织机构1、项目负责人：负责指挥协调本项目安装工程，全程跟踪指导并组织验收。
2、安全负责人：督导施工任务的及时跟班监督检查，并及时发现工程中存在的安全及质量隐患，确保整个工程安全有序，保质按期完成。
3、运输施工班长：负责从地面至泵房全过程的运输，并组织好人员在安全的基础上认真做好每一道工序，合理协调施工人员及工序。
三、施工时间根据业主具体安排。
四、施工计划1、施工人员工种分别是：起重工、机械工、电气工、焊工。
2、旧电机更换表：序号。
名称地址。
电机型号。
功率。
数量。
电机型号。
功率。
施工日期2、新电机更换工时表：序号。
名称地址。
电机型号。
功率。
数量。
电机型号。
功率。
施工日期备注：起重及运输人员除外。
五、施工前准备1、根据安装现场情况，检查安装主材、进行功能性检查。
2、准备配置施工所用的工器具，检查起吊所用的手拉葫芦、钢丝绳套及卸扣的安全可靠性。
3、本次工程主要工器具有：2T拉葫芦1台、6分2m钢绳套2根、4分2m钢绳套2根、Ф28mm卸扣2个、风镐2套、2-8P锤2个、紧固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平仪1台、千分表、精制钢板尺。
4、准备足量的垫铁、楔铁作为电机安装时调整平行中心之用。
六、施工方法1、关闭水泵进出闸阀确认后拆除电机。
2、将2T手拉葫芦挂于上部吊装梁上将电机吊起放于平板车。
3、确认水泵及电机的安装中心线后，在泵房上方的起座梁上栓好4分钢绳套，挂好2T拉葫芦，作为主起吊设施，起吊时必须确保电机下方周边不能有人。
4、安装新电机时，注意泵与电机的水平度及轴线一致，联轴器配合间隙要均匀，间隙要在3~5mm范围之间。
4.2、首先放置垫铁，然后将电机悬挂在上面。
电动机更换施工方案
电动机更换施工方案1. 引言电动机的更换是工业生产中常见的维修和更新操作。
恰当的电动机更换施工方案可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍一种标准的电动机更换施工方案，以指导工程师和技术人员进行电动机更换操作。
2. 准备工作在进行电动机更换之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1. 安全措施首先，确保工作区域的安全。
在更换电动机之前，需要确认电源已经切断，严禁带电操作。
同时，确保工作区域的通风良好，并配备适当的个人防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等。
2.2. 工具准备准备好常用的电动工具和手动工具，包括扳手、螺丝刀、电钳等。
确保工具在施工过程中处于良好的工作状态，以提高施工效率和安全性。
2.3. 材料准备检查并准备电动机更换所需的材料和配件。
这可能包括电动机本身、法兰连接件、密封件、润滑油等。
确保购买的材料与设备的规格和要求相符，并在更换过程中使用正确的配件。
2.4. 施工方案制定在进行电动机更换前，制定详细的施工方案。
方案应包括更换的时间计划、人员分工、工具使用规程等，以确保施工过程的有序进行。
3. 施工步骤电动机更换的施工步骤如下：3.1. 断电与电缆拆卸首先，切断电源并确认电源已经切断。
然后，拆卸连接电动机的电缆。
依据电动机连接方式不同，可能需要拆卸螺栓或松开夹紧机构来拆卸电缆。
3.2. 移除老旧电动机解放紧固螺栓或夹紧机构，移除老旧电动机。
在移除电动机之前，确保周围区域的清洁，并防止任何灰尘或杂物进入机器内部。
3.3. 安装新电动机将新电动机放置在正确的位置上，并使用法兰连接件或夹紧机构将其固定。
确保连接的紧固螺栓符合规范，并均匀紧固以保证连接的牢固性。
3.4. 接线连接重新连接电动机的电缆。
根据电动机的接线方式，将各个相位的电缆正确地连接到对应的端子上。
使用绝缘套管等设备对电缆进行绝缘保护。
3.5. 测试与调试确认安装和连接工作完成后，重新接通电源。
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MTBE车间P1104A电机更换施工技术（措施）审批表
MTBE车间P1104A电机更换方案
编制：吴作荣
校对：陈沩大
HSE审核：谭熹
批准：陈卫胜
岳阳泰艺检维修有限责任公司
2015-10-28
MTBE车间P1104A电机更换方案
一.概况
MTBE车间P1104A甲醇萃取水泵为小流量高扬程离心泵。
因经常性过载跳停，现拟将原南阳160L型18.5kw电机更换为180M型22kw电机。
根据南阳电机厂提供的图纸资料和现场测绘，比较其中心高、轴颈、底座螺栓孔的孔径、底座径向螺栓孔间距，底座轴向螺栓孔间距尺寸，能满足更换要求。
更换电机时，需在泵的联合底座上重新钻4个孔，加工电机端半联轴器1件，抬高泵端20mm对进出口管道重新配管。
整个检修包括更换电机、电机试验在内2天可以完成该项工作。
二．编制依据
1.《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
2.《石油化工旋转机械振动标准》 SHS01003-2004
3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)
4.石油化工金属管道工程施工质量验收规范 (GB50517-2010)
5. 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
6. 机泵随机资料/南阳电机厂YBX3系列高效率低压隔爆型三相异步电动机机座图三．检修准备
1.检修班组：机械三班
2.检修人员：钳工3人，焊工1人，电工1人
3.检修前现场测绘新旧电机底座相关尺寸，进行关键环节的技术交底。
4.提前加工好半联轴器和调整垫块，检修工器具准备如下表所示。
四．检修程序
1.电机停电，电工拆除电源线；
2.钳工断开电机与机泵联轴器，拆除电机地脚螺栓；
3.在电机四脚拴好钢丝绳，用叉车将电机从机座上移开；
4.按下图尺寸在底座上钻孔位置划线，用磁力钻重新钻4－Φ14.5孔；注：红色线为原电机尺寸，黑色线为更新后的电机尺寸
5.安装加工好的半联轴器；
6.利用叉车将新电机就位安装；
7.调整电机-泵中心高
7.1由于新旧电机底座高度差相差20mm，需要将泵端调高20mm，为此需要用气焊隔开进出口DN50，DN40管道，根据现场实际，采用手工电弧焊焊接2道焊口。
7.2焊接工艺：
焊条牌号：J422；规格：φ2.5；采用直流反接电源。
焊接电流：60-80A 焊接电压：22-24V
7.3焊前准备：
焊前用合适的溶剂清除焊接区钢材表面的油污、油脂和杂质。
7.4焊接要求：
焊接时应尽量采用小电流、低电压，焊接完后用肉眼观察有无裂纹，若焊缝有裂纹，必须用磨头将裂纹清除干净后方可进行下一遍焊接。
7.5焊接检验：
焊缝表面圆滑、丰满、无飞溅、裂纹等缺陷。
8.电机单试
电气专业负责。
9.回装联轴器并找正。
对中要求：径向0.08mm，轴向0.06mm ,端面间隙4-6mm。
10.试车验收
10.1机泵的试运转时间不得小于2小时。
10.2试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度振动﹑出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做好记录。
10.3在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量振动。
10.4滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
10.5及时如实填写机器单机试车记录 SH/T 3503-J306
MTBE车间P1104A电机更换作业风险识别
作业时间： 2015年月日区域/工艺过程： MTBE车间
分析人员：分析日期：年月日
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