立柱外观质量分析
立柱外观质量控制
立柱外观质量控制一、引言立柱作为建造结构的重要组成部份之一，其外观质量对建造物的整体美观和结构稳定性具有重要影响。
为了确保立柱外观质量符合相关标准和要求，需要进行有效的质量控制措施。
本文将从立柱外观质量控制的目标、方法、检测标准等方面进行详细阐述。
二、目标立柱外观质量控制的目标是确保立柱的外观质量符合设计要求和相关标准，包括但不限于以下几个方面：1. 表面平整度：立柱表面应平整光滑，不得有凹凸不平、起皮、龟裂等缺陷。
2. 表面颜色和一致性：立柱表面的颜色应与设计要求一致，不得有明显的色差和斑点。
3. 表面涂层附着力：立柱表面的涂层应坚固附着，不得有脱落、剥离等现象。
4. 表面表面保护层：立柱表面的保护层应完整、均匀，不得有漏涂、划痕等情况。
三、方法立柱外观质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料选择：选择优质的建造材料，确保其质量符合相关标准和要求，避免因材料质量问题导致立柱外观质量不达标。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保每一个施工环节的质量，包括立柱的制作、涂层施工等。
3. 质量检测：通过对立柱外观质量进行检测，及时发现问题并进行处理。
常用的检测方法包括目测、触摸、测量等。
四、检测标准为了准确评估立柱外观质量是否合格，可以参考以下检测标准：1. 表面平整度：根据相关标准，立柱表面的平整度应符合一定的要求，如不得超过一定的凹凸度、不得有明显的起皮、龟裂等缺陷。
2. 表面颜色和一致性：立柱表面的颜色应与设计要求一致，可以通过色差仪等设备进行测量，确保颜色的一致性。
3. 表面涂层附着力：可以采用划格法、剥离试验等方法，检测立柱表面涂层的附着力是否符合要求。
4. 表面保护层：通过目测、触摸等方法检测立柱表面保护层的完整性和均匀性。
五、数据分析与处理在进行立柱外观质量控制时，需要对检测数据进行分析和处理，以便及时发现问题并采取相应的措施。
数据分析和处理的方法包括但不限于以下几个方面：1. 统计分析：对检测数据进行统计，计算平均值、标准差等指标，以评估立柱外观质量的整体水平。
立柱施工外观质量改善措施总结
立柱施工外观质量改善措施总结正文：立柱施工外观质量改善措施总结1. 引言本文档旨在总结立柱施工外观质量改善措施，以提高施工过程中立柱外观质量的一致性和可靠性。
2. 立柱施工外观质量问题分析2.1 立柱施工外观质量问题现状2.2 影响立柱施工外观质量的因素分析2.3 立柱施工外观质量问题的影响及危害3. 立柱施工外观质量改善措施3.1 施工前期准备工作3.1.1 立柱模板设计和制作3.1.2 立柱模板安装要点3.2 施工现场管理3.2.1 人员培训和监督3.2.2 施工工艺控制3.3 施工工艺改进3.3.1 混凝土搅拌和浇筑工艺优化3.3.2 技术措施及施工方法改进3.4 质量检查和验收标准建立3.4.1 施工质量检查频次和标准3.4.2 施工质量验收标准4. 立柱施工外观质量改善效果评估4.1 统计数据分析4.2 问题整改效果评估5. 立柱施工外观质量改善经验总结5.1 项目经验总结5.2 推广经验总结附件：1. 立柱施工质量检查记录表2. 立柱施工质量验收标准法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国建筑法》。
2. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》。
3. 环境保护法：指中华人民共和国《中华人民共和国环境保护法》。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------正文：立柱施工外观质量改善措施总结1. 立柱施工外观质量问题现状1.1 外观质量问题描述1.2 外观质量问题统计数据分析2. 立柱施工外观质量问题原因分析2.1 施工材料选择及质量控制2.2 施工过程工艺控制2.3 施工人员技术水平与操作规范3. 立柱施工外观质量改善措施3.1 施工前期准备工作3.1.1 立柱模板设计和制作注意事项3.1.2 立柱模板施工前的检查与验收3.2 施工过程质量控制3.2.1 立柱浇筑前的准备工作3.2.2 混凝土浇筑工艺参数控制3.3 施工人员培训与考核3.3.1 立柱施工人员技术培训3.3.2 施工人员操作规范及责任分工4. 立柱施工外观质量改善效果评估4.1 改善措施实施后的外观质量评估4.2 完成阶段的外观质量评估5. 立柱施工外观质量改善经验总结5.1 改善措施的有效性评估5.2 经验总结与改进建议附件：1. 立柱施工验收记录表2. 立柱施工验收标准法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国建筑法》。
桥梁墩柱施工外观缺陷质量分析及整改措施
目前桥梁正在进行立柱施工，现场检查发现立柱施工存在主要缺陷如下：⑴柱身气泡偏多，形成局部麻面；⑵柱身有翻砂现象，形成泪痕；⑶轻微烂根。
对出现的问题认真分析研究，认为形成原因如下：1.思想上没有引起高度重视，重进度、轻质量：前期为完成业主下达的施工任务，重进度、轻质量。
对质量或多或少存在着思想认识上的不足；进场工人缺少必要的岗前培训和思想教育，以经验指导施工；现场技术人员没有发挥自身的专业所长，没有或很少做到事事亲为，在混凝土振捣时没能下到立柱钢模里面去现场实际查看振捣情况，只是让工人做，自己却很少看工人如何操作。
2.技术分析：（1）麻面：麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
直径通常不大于5mm。
[原因分析]①钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
②新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
③浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
④模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
（2）蜂窝：蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[原因分析]①模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
②砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振③砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
④砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
（3）烂根[原因分析]“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与桩基边结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
3.今后质量控制措施：（1）混凝土质量控制①提高工人素质，加强混凝土的施工管理：由于工地现场一般由普通民工搅拌混凝土，大多数对混凝土的基本常识知之甚少，且质量责任意识不强，因此要进行岗前培训，至于培训形式可根实际情况来定，一方面必须明确施工现场应注意那些影响因素以及要抓住的主要影响因素，如何降低其对混凝土质量的影响，另一方面要强调质量的重要性及责任并与工资、奖罚挂钩，以达到提高工人的技术素质和增强质量意识，这是提高混凝土施工质量和施工水平的前提。
立柱外观质量控制
立柱外观质量控制引言概述：立柱是建造结构中的重要组成部份，其外观质量直接关系到建造物的安全性和美观度。
因此，对立柱外观质量的控制至关重要。
本文将从四个方面详细阐述立柱外观质量控制的重要性和具体措施。
一、立柱表面平整度的控制1.1 立柱的表面平整度对于建造物的外观效果至关重要。
在立柱的施工过程中，应严格按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保立柱表面平整度达到要求。
1.2 在浇筑混凝土之前，应子细检查模板的安装情况，确保模板的垂直度和水平度符合要求。
同时，还应注意混凝土的浇筑方法和振捣措施，以确保立柱表面的平整度。
1.3 在混凝土浇筑完毕后，应及时进行表面的修整和打磨，以消除可能存在的凹凸不平和瑕疵，保证立柱表面的平整度。
二、立柱外观颜色的控制2.1 立柱的外观颜色对于建造物的整体色调和视觉效果具有重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求选用合适的混凝土材料和颜料，确保立柱的外观颜色与周围建造物协调一致。
2.2 在混凝土浇筑之前，应进行颜色样板的制作和审核，以确保混凝土颜色的准确性和一致性。
同时，还应注意混凝土的搅拌和浇筑过程，避免因颜料不均匀而导致的色差问题。
2.3 在混凝土浇筑完毕后，应及时对立柱的外观颜色进行检查和修整，确保颜色的一致性和美观度。
如有需要，可以进行喷涂等后续工序，以达到设计要求的外观效果。
三、立柱表面缺陷的控制3.1 立柱表面的缺陷可能会影响建造物的外观质量和使用寿命。
在施工过程中，应注意避免混凝土的渗水和渗漏问题，以防止立柱表面浮现裂缝和腐蚀。
3.2 在混凝土浇筑之前，应进行模板和立柱的检查，确保没有松动、变形和破损等问题。
同时，还应注意混凝土的配合比和浇筑工艺，以避免浮现孔洞、麻面和起砂等缺陷。
3.3 在混凝土浇筑完毕后，应及时对立柱表面进行检查和修补，以消除可能存在的缺陷。
修补材料应与原混凝土相匹配，确保修补后的立柱外观质量符合要求。
四、立柱防水防腐的控制4.1 立柱的防水防腐措施对于建造物的使用寿命和外观质量具有重要影响。
立柱外观质量控制
立柱外观质量控制一、引言立柱作为建筑物的支撑结构之一，其外观质量对于建筑物的整体美观和安全性至关重要。
因此，对立柱外观质量进行有效的控制是建筑工程中不可或缺的一环。
本文将就立柱外观质量控制的相关要求和标准进行详细阐述。
二、立柱外观质量控制的要求1. 表面平整度要求：立柱表面应平整、光滑，不得存在凹凸不平、皱纹、麻面、裂纹等缺陷。
应符合相关建筑设计规范的要求。
2. 表面光洁度要求：立柱表面应光洁、无明显污渍、斑点或颜色差异。
在光线照射下，不应出现反光不均匀或明暗不一致的情况。
3. 表面涂层要求：如果立柱表面有涂层，涂层应均匀、牢固，无起泡、剥落、裂纹等现象。
涂层的颜色应与设计要求一致，不得出现色差。
4. 立柱尺寸要求：立柱的尺寸应符合建筑设计图纸的要求，包括立柱的高度、宽度、厚度等。
尺寸偏差应在允许范围内，不得超过规定的公差。
5. 立柱表面保护要求：立柱表面应采取适当的保护措施，以防止在施工过程中或后期使用中受到损坏。
保护措施可以包括使用保护膜、遮挡板等。
三、立柱外观质量控制的标准1. 国家标准：根据中国国家标准《建筑结构工程质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，立柱外观质量应符合以下标准：- 表面平整度：不得大于设计要求的允许偏差；- 表面光洁度：应符合设计要求，无明显污渍、斑点或颜色差异；- 表面涂层：应均匀、牢固，无起泡、剥落、裂纹；- 立柱尺寸：应符合设计要求，尺寸偏差应在规定的公差范围内；- 立柱表面保护：应采取适当的保护措施，防止损坏。
2. 行业标准：根据建筑行业的相关标准和规范，立柱外观质量控制的标准可以参考以下要求：- 表面平整度：不得有明显的凹凸不平、皱纹、麻面、裂纹等缺陷；- 表面光洁度：应光洁、无明显污渍、斑点或颜色差异；- 表面涂层：涂层应均匀、牢固，无起泡、剥落、裂纹；- 立柱尺寸：应符合设计要求，尺寸偏差应在规定的公差范围内；- 立柱表面保护：应采取适当的保护措施，防止损坏。
立柱外观质量控制
立柱外观质量控制一、引言立柱作为建造物结构的重要组成部份，其外观质量直接影响到建造物的整体美观性和安全性。
因此，对立柱外观质量进行严格的控制是建造工程中必不可少的一项工作。
本文将从立柱外观质量控制的目标、标准和方法等方面进行详细阐述。
二、立柱外观质量控制的目标立柱外观质量控制的目标是确保立柱的外观符合设计要求，具备良好的视觉效果，并且能够满足建造物的结构安全要求。
具体目标包括：1. 外观平整度：立柱表面应平整，不得浮现凹凸不平、起伏等缺陷。
2. 表面光洁度：立柱表面应光滑一致，不得有明显的划痕、裂缝、气泡等瑕疵。
3. 颜色一致性：立柱表面颜色应与设计要求一致，不得浮现色差、斑点等问题。
4. 表面涂层附着力：立柱表面涂层应坚固附着，不得浮现剥落、脱落等情况。
5. 表面防腐性：立柱表面应具备良好的防腐性能，能够反抗腐蚀和氧化。
三、立柱外观质量控制的标准立柱外观质量控制的标准应根据设计要求和相关规范进行制定。
以下是一些常见的立柱外观质量控制标准的示例：1. 表面平整度标准：立柱表面平整度应符合国家相关规范要求，如不得超过±3mm/m。
2. 表面光洁度标准：立柱表面光洁度应达到特定要求，如应无明显的划痕、裂缝、气泡等缺陷。
3. 颜色一致性标准：立柱表面颜色应与设计要求一致，色差不得超过规定范围。
4. 表面涂层附着力标准：立柱表面涂层应符合相关规范要求，如涂层附着力应达到特定标准。
5. 表面防腐性标准：立柱表面防腐性能应符合国家相关规范要求，如耐腐蚀性能应达到特定等级。
四、立柱外观质量控制的方法立柱外观质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料选择：选择符合要求的建造材料，如钢材、混凝土等，确保其质量和外观符合设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、浇筑、养护等环节，确保立柱的几何尺寸和表面质量。
3. 检测手段应用：使用合适的检测手段对立柱外观质量进行检测，如使用测量仪器检测立柱表面平整度，使用光源照射检查立柱表面光洁度等。
立柱外观质量控制
立柱外观质量控制在建筑工程中，立柱的外观质量对于整个建筑的美观度和使用性能都具有重要的影响。
然而，由于种种原因，立柱的外观质量控制往往存在着一些难点和问题。
本文将就如何对立柱外观质量进行控制进行探讨。
一、影响立柱外观质量的因素1、施工工艺不规范施工工艺是影响立柱外观质量的重要因素之一。
例如，在钢筋混凝土立柱施工中，如果模板的制作和安装不规范，会导致立柱表面出现鼓包、凹陷等问题。
混凝土的搅拌和浇筑不当也会对立柱外观产生不良影响。
2、材料质量不合格材料质量也是影响立柱外观质量的因素之一。
例如，如果使用的水泥、砂石等材料质量不合格，会导致立柱表面出现色差、裂缝等问题。
3、外部环境因素外部环境因素也会对立柱外观产生影响。
例如，在高温、多雨等恶劣环境下，立柱表面容易产生裂纹和污染。
二、立柱外观质量控制措施1、规范施工工艺为了确保立柱的外观质量，首先需要规范施工工艺。
例如，在钢筋混凝土立柱施工中，应该采用先进的模板制作和安装技术，确保模板的平整度和稳定性。
混凝土的搅拌和浇筑也需要注意规范操作，以避免出现鼓包、凹陷等问题。
2、加强材料质量控制为了确保立柱的外观质量，还需要加强材料质量控制。
例如，对于水泥、砂石等材料，应该选用质量合格的产品，并进行严格的检验和测试。
同时，在施工过程中也需要对材料进行合理的储存和使用，以避免出现色差、裂缝等问题。
3、加强施工现场管理施工现场管理也是对立柱外观质量控制的重要措施之一。
例如，在施工过程中需要对现场进行合理的布局和规划，以避免出现交叉施工和互相干扰的情况。
同时，在施工过程中也需要采取相应的安全措施和环保措施，以避免出现安全事故和环境污染等问题。
4、采取有效的防护措施为了确保立柱的外观质量，还需要采取有效的防护措施。
例如，在高温、多雨等恶劣环境下，应该采取相应的防护措施，以避免立柱表面产生裂纹和污染。
同时，在施工过程中也需要对成品进行合理的保护和维护，以避免出现损坏和污染等问题。
立柱外观质量控制
立柱外观质量控制引言概述：立柱是建筑物或其他结构的重要组成部分之一，其外观质量对于整体建筑的美观度和安全性具有重要影响。
因此，对立柱外观质量进行有效的控制是建筑工程中必不可少的一环。
本文将从五个方面介绍立柱外观质量的控制方法。
一、立柱外观检查1.1 表面平整度检查：使用平板尺或直尺对立柱表面进行检查，确保其平整度符合设计要求。
1.2 表面光洁度检查：通过目视或使用光洁度仪器对立柱表面进行检查，确保其表面光洁度达到要求。
1.3 表面缺陷检查：仔细观察立柱表面，检查是否存在裂缝、凹凸、气泡等缺陷，及时进行修复或更换。
二、立柱涂装质量控制2.1 涂层附着力测试：使用划格试验或拉伸试验对立柱涂层与基材之间的附着力进行测试，确保涂层牢固可靠。
2.2 涂层厚度检查：使用涂层厚度仪对立柱涂层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。
2.3 涂层颜色检查：对立柱涂层的颜色进行目视检查或使用颜色仪器进行测量，确保颜色一致性。
三、立柱尺寸控制3.1 高度尺寸控制：使用测高仪对立柱的高度进行测量，确保其符合设计要求。
3.2 直径尺寸控制：使用卡尺或测微仪对立柱的直径进行测量，确保其符合设计要求。
3.3 壁厚尺寸控制：使用壁厚测量仪对立柱的壁厚进行测量，确保其符合设计要求。
四、立柱连接部位控制4.1 焊缝质量控制：对立柱连接部位的焊缝进行目视检查或使用焊缝探伤仪进行检测，确保焊缝质量符合要求。
4.2 螺栓紧固力控制：使用扭力扳手对立柱连接部位的螺栓进行紧固力测试，确保其紧固力符合要求。
4.3 立柱连接部位的平整度控制：使用平板尺或直尺对立柱连接部位的平整度进行检查，确保其平整度符合设计要求。
五、立柱防腐控制5.1 表面防腐处理：对立柱表面进行除锈、喷涂防腐漆等处理，确保其表面防腐性能良好。
5.2 防腐涂层厚度控制：使用涂层厚度仪对立柱防腐涂层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。
5.3 防腐涂层附着力检查：使用划格试验或拉伸试验对立柱防腐涂层与基材之间的附着力进行测试，确保其牢固可靠。
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溧水互通立体交叉主线桥
立柱砼提高外观质量方案总结
经过对我部已施工的立柱进行检查，发现立柱砼表面存在有气泡、水纹、局部蜂窝麻面、花斑，个别立柱两节模板相接部位存在轻微错台等外观质量不理想的现象。
针对存在的问题，我项目部积极组织技术人员认真分析总结，认为主要有以下几个方面原因：
（1）砼搅拌时间短，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，容易形成蜂窝；
（2）下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面；
（3）砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面；
（4）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中不连续，砼停留时间过长，振捣时有部分凝固，造成蜂窝、麻面、层印；
（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣、油渍等杂物，造成麻面、油污、花斑；
（6）模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；加上振捣过度，跑浆较多，造成蜂窝、麻面；
（7）墩柱砼表面出现泛砂、水纹现象其主要原因是混凝土存在泌水，坍落度过大，混凝土在初凝前，水分不断沿模板边缘向上渗，从而导致混凝土出现水纹、泛砂现象；
（8）坍落度不稳定：砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝，坍落度或水灰比较小的混凝土成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料成型后表面气泡小而密集，产生水印，色
泽较浅，使得颜色不均匀；
（9）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，造成局部砂浆过少，形成蜂窝；
（10）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成花斑；
（11）模板拼缝经反复拆装变形或支模时控制不好，相邻两块模板本身嵌缝，形成错缝；
（12）相邻两块模板螺栓松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一，形成错缝；
（13）砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点，形成花斑；
（14）模板被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。
针对存在的问题，我部制定了如下相关的处理、预防措施：
1、严格控制模板加工质量，加强对模板加工过程中的质量检验和已加工好的模板出场的验收工作，按照技术规范要求对模板加工与安装中的各项指标控制，尤其对接缝处要打磨平整。
同时模板加工作业队对模板认真进行试拼，试拼满足要求后在模板上作好编号和标记，以便模板在现场拼装时对号入座，杜绝错台现象出现。
定期对模板进行检查、校正、修整，确保安装好的模板能满足要求，做到经现场技术人员、监理工程师检验合格后在使用。
现场技术人员严格控制好模
板安装中的各项指标，工人在拆模后、装模前对模板进行检查校正，确保模板能满足施工要求，减少错台、露浆。
对模板的接缝处用宽双面胶或海绵粘贴密实，防止模板接缝处漏浆。
浇筑前检查模板各处拼缝，对可能漏浆的拼缝，设法进行封堵。
拧紧模板螺栓，检查螺栓的工作情况，杜绝使用坏丝的螺丝、螺母，确保模板连接紧密，螺栓拉力平衡。
2、钢模板在初次使用前或重新使用前，先除锈并涂刷脱模剂（脱模剂应使用合格的脱模剂），除锈根据模板的锈蚀和干净程度来选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。
在模板的周转过程中，每次拆模后将模板表面清理干净，接缝和阴角部位用铁刷清理，并尽快涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不可太厚，少沾多刷以免流淌。
涂刷脱模剂后尽快进行模板的安装和砼的浇筑，以免表面粘上灰尘而污染砼表面。
3、在系梁施工完毕后，凿除表面浮浆，采用全站仪将墩柱中心放出，安装模板，拉好风缆，调整模板，安装好的模板，采用锤球进行对中校验，并对其平面位置、标高、节点联系、稳定性进行全面检查。
经过现场技术员自检合格并报监理工程师检查合格后，才能浇筑砼。
墩柱的模板底部周边，即与系梁顶面的接缝，在混凝土浇灌之前2h以上先用水泥砂浆填塞密实、平整，同时在砼入模板之前用事先调的水泥净浆对模内接缝处和系梁砼表面进行涂抹，以确保接缝严密，避免拆模后立柱底部漏浆。
4、改善砼配合比：砼拌制前试验人员测出集料的含水率，根据含水
率调整施工配合比，砼拌制时试验室人员在机台控制配合比用水量，使得拌出的砼和易性、流动性有了改善，砼的外观质量得到了一定提高。
因此项目砼配合比监理组不允许在砼中掺加粉煤灰，我部只能调整砼砂率，从而改善混凝土和易性来保证外观质量；
5、控制好混凝土的和易性，不能有离析泌水现象，混凝土的坍落度在满足运输、放料的前提下，应尽可能的小。
且在墩身施工的整个过程中，为了确保颜色一致，混凝土施工配合比保持稳定，不宜经常变动，尤其是坍落度的变化幅度应在一定的范围内。
6、延长砼拌合时间10～20s，把砼拌合时间控制在110s～150s，保证砼运到现场后能满足砼的入模要求，并保持保坍落度的稳定。
做到砼拌和、运输供料、浇筑的及时性，减少砼的施工时间，确保施工的连续性。
7、采用增加甭管长度的方法浇筑砼，砼浇筑时严格控制好砼的下落高度，防止砼离析。
8、组织现场操作工人进行技术交底，特别是对振捣工人在砼振捣上作重点强调，要求浇注砼时使用50型振捣棒，一般其作用半径为30～40cm，每次其移动距离宜为50～60cm，分层厚度为30～50cm，薄层连续振捣，防止振捣不到位。
振捣时先振捣模板周围，再振捣中间，振捣遵循快插慢拔原则（在振捣过程中，插入式振捣器的振呈截锥形分布，棒头部分的振动力最大，如将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，表层的混凝土很快被振实，当捧头再插入混凝土底部时，内部混凝土中的气泡就很难透过表层混凝土向外排除），将振动棒上下略做
抽动，振动棒插入到拔出时间控制在20S左右为佳，振捣棒需插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉但隐见粗骨料为止。
振捣时注意振动器与模板保持5～10cm的距离，每一处振捣完毕边振动边徐徐提出振动棒，不能振动棒直接碰到模板上。
要求经验丰富的振捣工对混凝土进行振捣，且在施工过程中，注意不断培养操作人员责任意识，提高砼施工人员的实际操作能力，严格按照《公路桥涵施工技术规范》中的相关指标进行振捣并及时总结，改进施工工艺，防止欠振、过振、漏振。
同时要求现场技术员在现场值班过程中，加强责任心，做好现场操作指导，发现问题，及时解决问题。
9、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长、坍落度偏小但未初凝的砼，可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，不得在现场直接加水来调整坍落度。
10、严格按混凝土的设计配合比施工，各种材料尤其外加剂不能多加、少加或不加。
做好原材料的抽检试验工作，严格控制好原材料的质量，各种材料经检验合格后才可使用，尤其注意控制好砂与碎石的含泥量，选择良好级配的碎石，对同一墩柱和相邻墩柱必须采用同一种水泥。
11、在每次浇筑墩柱混凝土前，调试好混凝土搅拌、运输和振捣等一切机械设备，落实水电的供应，并做好应急备用措施，避免施工中断而造成等待时间过长致砼初凝，影响外观质量。
13、加强墩柱砼的养生，采用塑料薄膜包裹养生，养护7天后，及时将薄膜拆除干净，改用浇水再养护7天，且要有专人负责养护，不能
出现漏养和养护时间不够的现象。
养护时需注意不能弄脏薄膜与墩柱砼的接触面，并采用干净的水进行浇水养护，防止污染砼表面影响整体外观。
14、控制好拆模时间，防止拆模过早导致混凝土面粘模，一般在混凝土强度达到2.5MPa时才能拆模，并注意在拆模时模板、吊钩等不能碰撞墩柱，以免将砼表面刮花、碰坏，而影响外观质量。
江苏三水建设工程有限公司
340省道LJ3标桥梁一队。