生产计划、采购计划与物料控制
生产控制的内容
生产控制的内容
生产控制涉及多个方面的内容，包括生产计划、物料控制、生产进度控制、质量控制和成本控制。
这些内容具体如下：
1. 生产计划：这包括生产总量、生产批次、生产日期、生产人员和生产设备等内容。
生产计划应根据市场需求和生产能力制定，要合理安排生产，避免生产过剩或生产不足。
2. 物料控制：物料控制涵盖物料的采购、存储、领用和报废等内容。
应做好物料的需求计划、采购计划、存储保管、领用记录等工作，确保物料及时供应，避免浪费。
3. 生产进度控制：这包括生产作业计划、生产实时监控和生产调度等内容。
应做好生产作业计划的制定和实施，实时监控生产进度，及时调度，确保生产按时完成。
4. 质量控制：质量控制包括质量标准制定、原材料检验、生产过程监控和产品检验等内容。
应做好质量标准的制定和实施，做好原材料、半成品、成品的检验和测试，确保产品质量符合要求。
5. 成本控制：这涉及成本预算制定和实施，及时核算生产成本，分析成本变动原因，降低生产成本，提高生产效益。
总的来说，生产控制是生产管理的核心，涵盖了从生产准备到成品出产入库的全过程的全面控制。
只有做好这些工作，才能保证生产的效率和效益，提高企业的竞争力。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。
PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。
二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。
在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。
2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。
物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。
3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。
通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。
4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。
通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。
三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。
在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。
2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。
3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。
4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。
四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
物料控制与生产计划
物料控制与生产计划引言物料控制和生产计划是制造业中至关重要的环节，它们直接影响到生产效率和产品质量。
物料控制涉及到原材料的采购、库存管理和供应链协调等方面，而生产计划则涉及到生产资源的调度和生产进度的安排。
本文将对物料控制和生产计划进行详细的介绍，并探讨它们在制造业中的应用。
物料控制物料控制是指通过对原材料和其他物料的采购、库存管理和供应链协调等活动的有效控制，以确保生产过程中所需的物料能够按时提供，并以最低的成本进行管理。
物料控制包括以下几个方面的内容：1. 采购管理采购管理是物料控制的重要环节之一，它涉及到与供应商的合作、供应商的选择和采购订单的管理等方面。
有效的采购管理可以帮助企业获得优质的原材料，并确保原材料的及时供应。
2. 库存管理库存管理是物料控制的核心内容之一，它包括库存的计划、采购、仓储和调配等方面。
合理的库存管理可以避免生产过程中的物料短缺或过剩，并减少库存积压带来的成本和风险。
3. 供应链协调供应链协调是物料控制的另一个重要环节，它涉及到与供应商、物流公司和其他环节的协调与沟通。
有效的供应链协调可以确保物料的顺利流动和生产过程的协同，提高生产效率和降低成本。
生产计划生产计划是制造业中确保生产资源的充分利用和生产进度的合理安排的重要手段。
它包括以下几个方面的内容：1. 生产资源调度生产资源调度是生产计划的核心内容之一，它涉及到生产设备、人力资源和生产能力的合理配置。
合理的生产资源调度可以确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
2. 生产进度安排生产进度安排是生产计划的另一个重要环节，它涉及到生产任务的分配和生产进度的跟踪与控制。
合理的生产进度安排可以确保生产过程按计划进行，并及时应对生产中的变动和风险。
3. 生产效率提升生产计划也是提高生产效率的关键手段之一，通过对生产过程的分析和优化，可以减少生产中的浪费和低效，提高生产效率和产品质量。
物料控制与生产计划的应用物料控制和生产计划在制造业中有着广泛的应用。
生产计划与物料消耗控制制度
生产计划与物料消耗掌控制度一、总则1. 目的和依据本制度的目的是为了规范生产计划和掌控物料消耗，确保企业的生产活动能够高效、有序地进行，最大限度地降低物料的挥霍，提高资源利用效率。
本制度的订立依据包含国家法律法规、企业管理制度以及相关产品的质量和安全要求。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产部门，并包含与生产计划和物料消耗相关的全部岗位人员。
3. 术语定义•生产计划：指依据市场需求和企业资源情况，订立的生产任务、时间表和产能布置等计划。
•物料消耗掌控：指通过合理的存储、使用和追踪等手段，掌控和管理物料的消耗情况，以确保物料的有效利用和减少挥霍。
二、生产计划管理1. 生产计划编制1.1 每月初，由生产计划部门依据市场需求、销售猜测、资源情况等因素，订立当月的生产计划。
1.2 生产计划应包含产品品种、数量、生产时间等认真信息，并与销售部门、采购部门等进行沟通和确认，确保各部门的工作协调全都。
1.3 生产计划应在生产部门内部及时转达，并以书面形式下发到各生产车间。
2. 生产进度跟踪2.1 各生产车间应设立生产进度看板，及时更新生产计划和进度信息。
2.2 生产负责人应定期汇报生产进度情况，包含完成情况、延期原因等，并及时与相关部门进行沟通和协调。
2.3 如有计划更改或延期，应及时调整生产计划并及时通知相关部门，确保全部相关部门能够及时作出相应的调整和布置。
三、物料消耗掌控管理1. 物料采购管理1.1 采购部门应依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划。
1.2 采购部门应定期与供应商进行沟通，保持供应商的供货及时性和商品质量的稳定性。
1.3 对于紧要的物料采购，采购部门应优先选择具备相关认证或质量保证的供应商，以确保物料的质量和可靠性。
2. 物料使用管理2.1 各生产车间应设立物料使用台账，记载物料的进出库情况、领用情况和消耗情况等信息。
2.2 生产负责人应定期检查物料使用情况，确保生产过程中的物料使用量符合生产计划和质量要求。
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生产计划、采购计划与物料控制
深圳,上海,广州开课；课程时长：天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看
适合对象：
高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员
｛课程背景｝
生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。
小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。
｛课程收益｝
◇生产、采购计划管理的挑战有哪些
◇如何防范生产订单的过急或易变
◇如何制订一次性产品的采购与生产计划
◇如何制订重复性产品的采购与生产计划
◇如何准确预估各车间的产能缺口
◇如何合理制订车间作业计划
◇库存管理的挑战是什么
◇如何做好原材料的库存管理
◇如何做好重复性物品的补货管理
◇如何预测需求量
◇如何合理设置安全库存量
｛课程大纲｝
上篇：生产计划及采购计划篇
第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些
◇生产计划管理的目标有哪些
◇生产计划管理各目标的关系
◇生产的四种类型
◇四种类型的决定因素是什么
◇四种类型产品应该预备什么
◇生产计划的二大分项
◇订单落实计划的基本流程（每次）
◇订单落实计划制定流程的要点
◇工厂管理的组织架构
◇生产计划的两种管理模式
◇能否替代人工来制定生产计划
◇统一制生产计划的岗位配置
◇工厂为什么不能按时交货？
第二讲：如何防范生产订单的过急或易变
◇为什么老是有紧急插单？
◇销售订单审核方法的比较
◇什么是销产协商制
◇如何改善销售订单管理的不善
◇‘冻结滚动计划制度’
◇冻结期的利与弊
◇如何设置冻结期
◇销售与生产协调的频率
◇“销售与生产协调会”制度
◇客户订单如何分类？
◇销售预测数据的风险性
◇如何处理客户订单的变更要求
◇如何提高生产、采购系统灵活性
◇效率式生产模式
◇灵活式生产模式
◇两种计划的比较
第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划◇第一步：罗列某订单项目的生产采购活动◇第二步：编制各活动的逻辑层次图
◇第三步：明确各项活动的预计工时
◇第四步：预测‘项目’完成总时间
◇第五步：分析交货延迟缺口
◇第六步：计算每项活动的时间缺口
◇第七步：调整相关活动的工期
◇第八步：采购、生产活动的优化
◇第九步：编制采购生产计划甘特图
◇第十步：计划执行的及时调整
◇什么是软件
第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划◇什么是
◇为什么需要
◇如何编制
◇抽屉文件柜的物料清单复杂版
◇管理的原则
◇如何确定物品编码
◇计划的运作机理
◇用建立系统
◇如何确保计划的有效实施
第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口◇生产能力由哪些要素构成？
◇两种不同生产线的产能评估
◇固定式生产线的产能预估步骤。