装配工艺 PPT
合集下载
装配工艺规程设计(PPT46页)
（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中， 增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
➢完全互换法 ➢部分互换法
（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ES 3A 3T23A 0.0 30.2 1 30.03 m5m
E3 I A 3T23A 0.0 30.2 1 30.09 m5m
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。（组装、部装、总装）
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中， 增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
➢完全互换法 ➢部分互换法
（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ES 3A 3T23A 0.0 30.2 1 30.03 m5m
E3 I A 3T23A 0.0 30.2 1 30.09 m5m
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。（组装、部装、总装）
装配课件ppt
人机工程在装配中的应用
总结词
人机工程在装配中应用旨在提高作业效率和减轻工人 劳动强度，通过优化人机界面、改善作业环境和提供 合适的工具及设备来实现。
详细描述
人机工程在装配中的应用主要体现在人机界面设计的优 化上，使操作更加便捷、直观和高效。同时，关注作业 环境的改善，提供符合人体工程学的照明、通风和温湿 度控制等条件，以降低工人的疲劳程度和提高工作效率 。此外，为工人提供合适的工具和设备也是人机工程在 装配中应用的重要方面，以提高工作效率和降低劳动强 度。通过这些措施的实施，可以显著提高装配作业的效 率和降低工人的劳动强度，提升企业的生产效益和市场 竞争力。
柔性生产
智能装配技术能够适应不同产品、 不同生产线的需求，实现快速调整 和柔性生产。
绿色装配技术
环保材料
采用可再生、可回收的环 保材料，降低生产过程中 的环境污染。
节能减排
通过优化装配工艺和设备 ，降低能源消耗和减少排 放，实现绿色生产。
循环经济
实现废旧产品的回收、再 利用和循环利用，形成循 环经济的生产模式。
手工装配
总结词
手工装配是一种传统的装配方式 ，主要依赖人工操作完成。
详细描述
手工装配具有灵活性高、适应性 强等优点，适用于小批量、多品 种的生产。然而，它也存在效率 低下、质量不稳定等缺点。
自动化装配
总结词
自动化装配是一种高度自动化的装配 方式，主要依赖机械设备和自动化系 统完成。
详细描述
自动化装配具有高效率、高精度、低 成本等优点，适用于大规模、少品种 的生产。然而，它也存在设备投入大 、维护成本高等缺点。
根据产品特点和生产要求，选择合适 的装配工艺，如流水线装配、单机装 配、自动化装配等。优化装配工艺可 以提高生产效率、降低制造成本、提 升产品质量和保障生产安全。通过改 进装配流程、调整工艺参数、采用新 型装配技术和设备等手段，不断对装 配工艺进行优化，以满足生产需求和 提高企业竞争力。
装配工艺流程教学 PPT
第6章 装配工艺规程
学习内容
6.1 装配与装配精度 6.2 装配的组织形式及生产
纲领 6.3 装配尺寸链 6.4 保证装配精度的装配方
法 6.5 装配工艺规程的制定
6.1 装配与装配精度
机器装配是机械制造中较难实现自动化的生产过程。 目前，在多数工厂中，装配的主要工作是手工完成的，所以选择 合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证机器装配质 量的手段，也是提高生产效率，降低制造成本的有力措施。
6.2装配的组织形式及生产纲领
1.装配的组织形式 装配的组织形式的选择主要取决于机器的结构特点(包括重量 、尺寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件。 按机器产品在装配过程中移动与否，装配的组织形式分为固定 式和移动式两种。 固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批 生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按照装配顺序轮 流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称为固定流水装配，多 用于成批生产结构比较复杂、工序数多的大型、重型机器，如机床 、汽轮机的装配。
m
T0 T0L T0L i Ti
式中 T 0 L 为封闭环极值公差；
i1
T 0 为封闭环极值公差要求值；
T i 为第i个组成环公差；
m为组成环环数。
i 为第i个组成环传递系数；
在进行直线尺寸链反计算时，可按“等公差”原则确定各组成
环的平均极值公差
TavL
T0 m
然后，根据各组成环尺才的加工难易程度对它们的公差进行适当的调整。
为了简便起见，装配尺寸链计算常用对称公差法。
对称公差法是将所有组成环的尺寸变为对称公差，注意变换过程 中组成环的基本尺寸也会发生改变，采用平均尺寸。然后，利用变换后 的基本尺寸和对称公差进行计算。
学习内容
6.1 装配与装配精度 6.2 装配的组织形式及生产
纲领 6.3 装配尺寸链 6.4 保证装配精度的装配方
法 6.5 装配工艺规程的制定
6.1 装配与装配精度
机器装配是机械制造中较难实现自动化的生产过程。 目前，在多数工厂中，装配的主要工作是手工完成的，所以选择 合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证机器装配质 量的手段，也是提高生产效率，降低制造成本的有力措施。
6.2装配的组织形式及生产纲领
1.装配的组织形式 装配的组织形式的选择主要取决于机器的结构特点(包括重量 、尺寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件。 按机器产品在装配过程中移动与否，装配的组织形式分为固定 式和移动式两种。 固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批 生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按照装配顺序轮 流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称为固定流水装配，多 用于成批生产结构比较复杂、工序数多的大型、重型机器，如机床 、汽轮机的装配。
m
T0 T0L T0L i Ti
式中 T 0 L 为封闭环极值公差；
i1
T 0 为封闭环极值公差要求值；
T i 为第i个组成环公差；
m为组成环环数。
i 为第i个组成环传递系数；
在进行直线尺寸链反计算时，可按“等公差”原则确定各组成
环的平均极值公差
TavL
T0 m
然后，根据各组成环尺才的加工难易程度对它们的公差进行适当的调整。
为了简便起见，装配尺寸链计算常用对称公差法。
对称公差法是将所有组成环的尺寸变为对称公差，注意变换过程 中组成环的基本尺寸也会发生改变，采用平均尺寸。然后，利用变换后 的基本尺寸和对称公差进行计算。
汽车制造工艺—装配 共33页PPT资料
完整功能
3
装配
2. 汽车装配的定义
按规定的技术要求，把若干零件结合成部件（组 件）的过程称为部装，把零件和部件结合成最终产品 的过程称为总装,部装和总装统称为装配。
装配就是将各种零部件、合件或总成按规定的技 术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程， 也可称为“使各种零件部件、合件或总成具有规定的 相互位置关系的工艺过程”。
9
装配
(4). 产品的装配精度主要内容 1)、距离精度 距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。 2)、相互位置精度 装配中的相互位置精度包括相关零部件间的平行
度、垂直度、同轴度及各种跳动等。 3)、相对运动精度
相对运动精度是产品中有相对运动的零部件间在 运动方向和相对速度上的精度。多表现为零部件间相 对运动时的平行度和垂直度和传动精度.
2)、装配的统一性 按着生产计划，对基本车型，按工艺要求装配， 不得误装、错装和漏装，装配方法必须按工艺要求； 装配要统一：两车间装的同种车型统一、同一车间装 的同种车型统一、同一工位干的同样车型统一，简称 为“三统一”。
5
装配
3)、装配的紧固性。 凡是螺栓、螺母、螺钉等件必须达到规定的扭矩 要求。应交叉紧固的必须交叉紧固，否则会造成螺母 松动现象，带来安全隐患。螺纹联接严禁松动现象， 不过，过紧会造成螺纹变形、螺母卸不下来。
4)、装配的润滑性 按工艺要求，凡润滑部位必须加注定量的润滑油 和润滑脂。对发动机来说，如果润滑油过少或漏加， 发动机运转起来，很快会造成齿轮磨损，拉缸现象， 直到整机损坏；加注过多，发动机运转时润滑油很容 易窜到燃烧室、燃烧后产生积碳；因此加油量必须按 工艺要求加。
6
装配
5)、装配的密封性。 (1）冷却系统的密封性，各接头不得漏水。 (2）燃油系统的密封性。各管路连接和燃油
3
装配
2. 汽车装配的定义
按规定的技术要求，把若干零件结合成部件（组 件）的过程称为部装，把零件和部件结合成最终产品 的过程称为总装,部装和总装统称为装配。
装配就是将各种零部件、合件或总成按规定的技 术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程， 也可称为“使各种零件部件、合件或总成具有规定的 相互位置关系的工艺过程”。
9
装配
(4). 产品的装配精度主要内容 1)、距离精度 距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。 2)、相互位置精度 装配中的相互位置精度包括相关零部件间的平行
度、垂直度、同轴度及各种跳动等。 3)、相对运动精度
相对运动精度是产品中有相对运动的零部件间在 运动方向和相对速度上的精度。多表现为零部件间相 对运动时的平行度和垂直度和传动精度.
2)、装配的统一性 按着生产计划，对基本车型，按工艺要求装配， 不得误装、错装和漏装，装配方法必须按工艺要求； 装配要统一：两车间装的同种车型统一、同一车间装 的同种车型统一、同一工位干的同样车型统一，简称 为“三统一”。
5
装配
3)、装配的紧固性。 凡是螺栓、螺母、螺钉等件必须达到规定的扭矩 要求。应交叉紧固的必须交叉紧固，否则会造成螺母 松动现象，带来安全隐患。螺纹联接严禁松动现象， 不过，过紧会造成螺纹变形、螺母卸不下来。
4)、装配的润滑性 按工艺要求，凡润滑部位必须加注定量的润滑油 和润滑脂。对发动机来说，如果润滑油过少或漏加， 发动机运转起来，很快会造成齿轮磨损，拉缸现象， 直到整机损坏；加注过多，发动机运转时润滑油很容 易窜到燃烧室、燃烧后产生积碳；因此加油量必须按 工艺要求加。
6
装配
5)、装配的密封性。 (1）冷却系统的密封性，各接头不得漏水。 (2）燃油系统的密封性。各管路连接和燃油
机械装配工艺基础知识培训课件(PPT32张)
二、保证装配度的四种装配方法 （一）互换装配法 （二）分组装配法 （三）修配装配法 （四）调整装配法
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
装配工艺基础PPT课件
整理版课件
12
第5章 装配工艺基础
• 位置精度
• 是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度等方面的 要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。
➢相对运动精度
➢ 是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上 和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的 传动精度。传动精度、回转精度
接触精度
• 是指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定
装配时工人对产品熟悉，既容易保证质量， 又能减少劳动消耗。
• （2）、机器结构应能分解成独立的装配 单元。
即产品可由若干个独立的部件总装而成，不见可 由若干个独立的组件组装而成。对于这样的产 品，可组织平行作业，扩大装配的工作面积， 因而缩短生产周期，提高生产效率。另外，还 有利于企业间的协作整理，版课组件 织专业化的生产。 17
➢ 机器的装配是机器制造过程中的最后一个环节，
它包括装配、调整、检验、和试验等工作，装配
过程使零件、合件、组件、部件间获得一定的相
互位置关系，所以装配也是一种工艺过程。
整理版课件
7
第5章 装配工艺基础
3．装配工作的基本内容
➢清洗
➢ 目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。
➢连接
➢ 连接的方式一般有两种：可拆连接和不可拆连接。 可拆连接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任 何零件，且拆卸后可重新装配在一起，例如螺纹 连接、键连接等。不可拆连接，装配后一般不再 拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件，例如 焊接、铆接等。
数零件组合在一起，图 8.1(a)所示属于合件，其 中蜗轮为基准零件。
整理版课件
3
第5章 装配工艺基础
• (3)组件。组件是一个或几个合件与若干个零件 的组合。图8.1(b)所示属于组件，其中蜗轮与齿 轮为一个先装好的合件，而后以阶梯轴为基准 件，把合件和其他零件组合为组件。
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组件是在一个基准零件上，装上若干个合件及零件的组 合体，组件组装后，在以后的装配中根据需要可以拆开。
部件是在一个基准零件上，装上若干个组件、合件及零 件组合而成，部件一般可以完成某种功能。
装配顺序
装配单元的在划分基础上，确定装配顺序。 确定装配顺序一般按先下后上、先内后外、先难后易、
产品的总装图和部件装配图； 产品验收的技术要求； 产品的生产纲领； 现有的生产条件。
保证装配精度的方法和装配尺寸链
装配精度： 机械产品的装配精度是指装配后实际达到的精度。 为保证产品的可靠性，提高产品精度的保持性，装配精
度一般应高于产品精度标准的规定。装配精度可分为几 何精度和运动精度两部分 几何精度 运动精度 相互配合精度
大批大量生产时，应编写装配工序卡，在工序卡上有详 细的工序内容，如设备名称、装配方法、操作过程等。 它能直接指导工人进行装配。除了以上装配工艺文件外， 还应有装配检验及试验卡片。
装配工艺规程的内容
装配单元(装配工序)的划分 装配方法和设备的选择 装配次序的确定 装配工时定额计算
制订装配工艺所需原始资料
装配工艺
第一节 装配工艺制订
第二节 保证装配精度的方法与装配尺 寸链
装配的内容
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接， 使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装 配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、 组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程 也是一种工艺过程。
尽量减少装配工作所占的成本 主要考虑要减少装配的投资， 合理选用装配流水线或自动线，尽量减少车间的生产面积等。
制订装配工艺规程的步骤
研究产品装配图和验收技术要求 确定装配的生产组织形式 装配的生产组织形式一般可
分为固定式装配和移动式装配两种。 固定式装配： 是将产品或部件固定在一个工作地上进行，产品的位置 不变，装配过程中所需的零、部件都汇集在固定场地的 周围。工人进行专业分工，按装配顺序进行装配，这种 方式用于成批生产或单件小批生产。 移动式装配： 将产品置于装配线上，称移动式流水装配。
平衡 对于转速高、运转平稳性要求高的机械，为防止回转件质 量分布不均，产生振动，须进行平衡。平衡的方法有静平衡和动 平衡。
检验 产品装配后必须按规定的性能指标逐项检验，并进行试运 转，全部合格后才可出厂。
指定装配工艺规程的原则和步骤
确保产品质量 产品的质量最终是由装配保证的，有了合格的 零件才能装出合格的产品。
将若干个零件装配成部件的过程称部件装配； 把零件和部件装配成最终的产品称为总装配。 解决的问题:
通过分析零件精度与产品精度的关系，选择合理 的装配方法、装配过程，以便达到产品规定的精 度要求。
一、装配工艺制订
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
装配的内容
清洗 为确保装配质量和延长产品的使用寿命，零件在装配前必 须经过清洗，常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗等。
装配工艺规程编制的考虑原则 产品质量保证 高的装配效率 少的工作面积
装配工艺过程卡
单件小批生产时，通常不需制订装配工艺过程卡和装配 工序卡，而用装配系统图来代替,装配时可按装配系统 图结合产品装配图进行
成批生产时，通常制订 在装配工艺过程卡上标明工序次序、简要工序内容、所
需设备名称、工人的技术等级等。
装配的结果 套件（合件）——没有相对运动关系的零件组合。 组件——实现简单运动关系，为了装配的方便性的零件组 合。 部件——能独立实现一定功能，但又不作为一个独立产品 使用的零件组合。 机器——完成用户功能要求，独立使用的零件组合。
装配单元
合件是由两个或两个以上的零件结合成的整体件，装成 后一般不可拆卸，它是最小的装配单元。
先重大后轻小的规律进行。装配顺序用装配系统图表 示。
结构的装配工艺性
便于装配
装配工艺过程
装配工艺过程可分为多个子过程组成的过程，成树状结 构。可以是由零件分装配工艺过程的详细与否与生产纲领（类型）有关。
装配工艺规程设计
装配工艺规程 描叙装配工艺过程的技术文件，它包括零件装配顺序规 定和每一步装配技术要求和方法。
几何精度
距离精度 是指产品中相关零、部件间的距离精度。如 图12-3所示，卧式车床精度标准要求主轴锥孔中心线和 尾座顶尖锥孔中心线对机床导轨的等高度，只许尾座锥 孔中心高0～0.06mm。
划分装配单元、确定装配顺序 机器中能进行独立装配 的部分称装配单元。任何机器都可以分为若干个装配单 元，如合件、组件、部件。划分装配单元是为了便于组 织平行流水装配，缩短装配周期。
合理选择装配方法 装配方法的选择主要根据装配的精 度要求、 产品结构及生产纲领而确定，
编制装配工艺文件
概述
装配 零件或部件按一定的要求组合在一起，实现一定功能的过 程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若 干能进行独立装配的装配单元。 零件是组成机器的最小单元。 套件是在每一个基准零件上装上一个或若干个零件构成 的。 组件是在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的
装配工艺
装配 按产品规定的技术要求，将合格零件或部件进行
配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程 称为装配。
连接 连接在装配过程中占相当大的比重。常见为两种：可拆 卸连接，如螺纹连接、销连接和键连接等；不可拆卸连接，如铆 接、焊接和过盈连接等。
校正与调整 在装配过程中对相关零部件的相互位置的找正和 相应的调整。为保证零、部件的运动精度，对运动副之间的间隙 进行调整。
配作 是以已加工件为基准，加工与其相配合的另一零件，或将 两个（或多个）工件组合在一起进行加工的方法。一般与校正、 调整工作结合进行。
若装配不当，即使高质量的零件，也不一定能装出高质量的机 器。从装配过程中能发现零件在加工过程中或设计结构上存在 的问题，以便进一步保证和改进产品的质量。
尽量减少手工劳动量 目前装配工作中的手工劳动量是很大的， 特别是刮研工作。装配工作的机械化和自动化是发展趋势，用 先进的装配方法来提高装配效率而缩短装配周期。
部件是在一个基准零件上，装上若干个组件、合件及零 件组合而成，部件一般可以完成某种功能。
装配顺序
装配单元的在划分基础上，确定装配顺序。 确定装配顺序一般按先下后上、先内后外、先难后易、
产品的总装图和部件装配图； 产品验收的技术要求； 产品的生产纲领； 现有的生产条件。
保证装配精度的方法和装配尺寸链
装配精度： 机械产品的装配精度是指装配后实际达到的精度。 为保证产品的可靠性，提高产品精度的保持性，装配精
度一般应高于产品精度标准的规定。装配精度可分为几 何精度和运动精度两部分 几何精度 运动精度 相互配合精度
大批大量生产时，应编写装配工序卡，在工序卡上有详 细的工序内容，如设备名称、装配方法、操作过程等。 它能直接指导工人进行装配。除了以上装配工艺文件外， 还应有装配检验及试验卡片。
装配工艺规程的内容
装配单元(装配工序)的划分 装配方法和设备的选择 装配次序的确定 装配工时定额计算
制订装配工艺所需原始资料
装配工艺
第一节 装配工艺制订
第二节 保证装配精度的方法与装配尺 寸链
装配的内容
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接， 使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装 配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、 组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程 也是一种工艺过程。
尽量减少装配工作所占的成本 主要考虑要减少装配的投资， 合理选用装配流水线或自动线，尽量减少车间的生产面积等。
制订装配工艺规程的步骤
研究产品装配图和验收技术要求 确定装配的生产组织形式 装配的生产组织形式一般可
分为固定式装配和移动式装配两种。 固定式装配： 是将产品或部件固定在一个工作地上进行，产品的位置 不变，装配过程中所需的零、部件都汇集在固定场地的 周围。工人进行专业分工，按装配顺序进行装配，这种 方式用于成批生产或单件小批生产。 移动式装配： 将产品置于装配线上，称移动式流水装配。
平衡 对于转速高、运转平稳性要求高的机械，为防止回转件质 量分布不均，产生振动，须进行平衡。平衡的方法有静平衡和动 平衡。
检验 产品装配后必须按规定的性能指标逐项检验，并进行试运 转，全部合格后才可出厂。
指定装配工艺规程的原则和步骤
确保产品质量 产品的质量最终是由装配保证的，有了合格的 零件才能装出合格的产品。
将若干个零件装配成部件的过程称部件装配； 把零件和部件装配成最终的产品称为总装配。 解决的问题:
通过分析零件精度与产品精度的关系，选择合理 的装配方法、装配过程，以便达到产品规定的精 度要求。
一、装配工艺制订
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
装配的内容
清洗 为确保装配质量和延长产品的使用寿命，零件在装配前必 须经过清洗，常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗等。
装配工艺规程编制的考虑原则 产品质量保证 高的装配效率 少的工作面积
装配工艺过程卡
单件小批生产时，通常不需制订装配工艺过程卡和装配 工序卡，而用装配系统图来代替,装配时可按装配系统 图结合产品装配图进行
成批生产时，通常制订 在装配工艺过程卡上标明工序次序、简要工序内容、所
需设备名称、工人的技术等级等。
装配的结果 套件（合件）——没有相对运动关系的零件组合。 组件——实现简单运动关系，为了装配的方便性的零件组 合。 部件——能独立实现一定功能，但又不作为一个独立产品 使用的零件组合。 机器——完成用户功能要求，独立使用的零件组合。
装配单元
合件是由两个或两个以上的零件结合成的整体件，装成 后一般不可拆卸，它是最小的装配单元。
先重大后轻小的规律进行。装配顺序用装配系统图表 示。
结构的装配工艺性
便于装配
装配工艺过程
装配工艺过程可分为多个子过程组成的过程，成树状结 构。可以是由零件分装配工艺过程的详细与否与生产纲领（类型）有关。
装配工艺规程设计
装配工艺规程 描叙装配工艺过程的技术文件，它包括零件装配顺序规 定和每一步装配技术要求和方法。
几何精度
距离精度 是指产品中相关零、部件间的距离精度。如 图12-3所示，卧式车床精度标准要求主轴锥孔中心线和 尾座顶尖锥孔中心线对机床导轨的等高度，只许尾座锥 孔中心高0～0.06mm。
划分装配单元、确定装配顺序 机器中能进行独立装配 的部分称装配单元。任何机器都可以分为若干个装配单 元，如合件、组件、部件。划分装配单元是为了便于组 织平行流水装配，缩短装配周期。
合理选择装配方法 装配方法的选择主要根据装配的精 度要求、 产品结构及生产纲领而确定，
编制装配工艺文件
概述
装配 零件或部件按一定的要求组合在一起，实现一定功能的过 程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若 干能进行独立装配的装配单元。 零件是组成机器的最小单元。 套件是在每一个基准零件上装上一个或若干个零件构成 的。 组件是在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的
装配工艺
装配 按产品规定的技术要求，将合格零件或部件进行
配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程 称为装配。
连接 连接在装配过程中占相当大的比重。常见为两种：可拆 卸连接，如螺纹连接、销连接和键连接等；不可拆卸连接，如铆 接、焊接和过盈连接等。
校正与调整 在装配过程中对相关零部件的相互位置的找正和 相应的调整。为保证零、部件的运动精度，对运动副之间的间隙 进行调整。
配作 是以已加工件为基准，加工与其相配合的另一零件，或将 两个（或多个）工件组合在一起进行加工的方法。一般与校正、 调整工作结合进行。
若装配不当，即使高质量的零件，也不一定能装出高质量的机 器。从装配过程中能发现零件在加工过程中或设计结构上存在 的问题，以便进一步保证和改进产品的质量。
尽量减少手工劳动量 目前装配工作中的手工劳动量是很大的， 特别是刮研工作。装配工作的机械化和自动化是发展趋势，用 先进的装配方法来提高装配效率而缩短装配周期。