装配工艺基础装配工艺基础

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第五章 装配基础知识

第五章  装配基础知识

静平衡支架 a)圆柱形平衡支架 b)棱形平衡支架
静平衡的方法是首先确定旋转件上不平衡量的大小和 位置,然后去除或抵消不平衡量对旋转的不良影响。具 体步骤如下:
1)将待平衡的旋转件装上心轴后,放在平衡支架上。
2)用手轻推旋转件使其缓慢转动,待其自动静止后, 在旋转件正下方作一记号,如此重复若干次,如所作记 号位置不变,则此方向为不平衡量方向。
动不平衡
对旋转的零、部件,在动平衡试验机上进行试验和
调整,使其达到动态平衡的过程称为动平衡。
M7120型磨床主轴在动平衡机上的试验
§5-3 装配尺寸链和装配方法
一、装配精度与装配尺寸链
装配尺寸链
1.装配尺寸链及其简图
(1)装配尺寸链
影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链 称为装配尺寸链。 (2)装配尺寸链简图
锥齿轮轴组件 01-锥齿轮轴 02-衬垫 03-轴承套-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母
锥齿轮轴组件装配顺序
锥齿轮轴组件装配单元系统图
(4)划分工序及工步 1)工序 一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对
四、装配工艺规程
1.装配工艺规程及作用
装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方 法、装配技术要求和检验方法以及装配所需的设备、工 夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量 和效率的必要措施,也是组织装配生产的重要依据。
2.编制装配工艺规程的方法和步骤
(1)对产品进行分析 (2)确定装配顺序
3)化学清洗液
又称乳化剂清洗液,对油脂、水溶性污垢具有良好 的清洗能力。
二、零件的密封性试验
气压试验
液压试验
三、旋转件的平衡
1.静不平衡

第七章 装配工艺基础

第七章 装配工艺基础
第七章 装配工艺基础
第一节 第二节 第三节 第四节 概 述 保证装配精度的装配方法 装配工艺规程 汽车装配工艺过程
第一节 概
一、装配的概念

任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。 根据规定的装配精度要求,将零件结合成组件和部 件,并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过 程称为装配。 将零件与零件的组合过程称为组装,其成品为组 件;将零件与组件的组合过程称为部装,其成品为 部件;而将零件、组件和部件的组合过程称为总装, 其成品为机器或产品
二、装配工作的主要内容
(1) 清洗 进入装配的零件必须先进行清洗,以除去在制造、储存、运
输过程中所粘附的切屑、油脂、灰尘等。
(2) 平衡 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。 (3) 过盈连接 机器中的轴孔配合,有很多采用过盈连接。
(4) 螺纹联接 在汽车结构中广泛采用螺纹联接。 1) 螺栓杆部不产生弯曲变形,螺栓头部、螺母底面与被联接 件接触良好。 2) 被联接件应均匀受压,互相紧密贴合,联接牢固。 3) 根据被联接件形状、螺栓的分布情况,按一定顺序逐次(一 般为2~3次)拧紧螺母。 (5) 校正 所谓校正,是指各零部件本身或相互之间位置的找正及调整 工作,这也是装配时常常要做的工作。
图7-1 分组公差带位置分布图
表7-1 活塞销及活塞销孔尺寸分组及标记(mm)
例如,某发动机活塞销和销孔的配合就是一例。如图4—23 图所示,技术要求规定,活塞销与活塞销孔的配合最大过盈 为0.0075mm,最小过盈为0.0025mm,若按互换法的极值解 法装配,则活塞销外径为φ 28-0.0075-0.0100 mm,活塞销孔的孔 径为ф 28-0.0125-0.0150 mm,销子和销孔所分配到的公差仅为 0.0025mm,而这样高的精度,加工极难。于是,生产上采 用分组选配法装配,将它们公差均放大四倍,即:活塞销为 ф 28-0.0100 mm,活塞销孔为:ф 28-0.0050-0.0150 mm。由于公差 放大,加工变得容易。按该公差进行加工后,对这些零件进 行测量,并按尺寸大、小分为四组,用不同颜色进行区别, 按分组顺序,对应组的零件进行装配,保证装配精度的要求。 活塞销和活塞销孔的分组尺寸见表4—3。

机械装配工艺基础讲义

机械装配工艺基础讲义

机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念:装配就是按照规定的技术要求,将零件、组件和部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品,并对其进行调试和检测的工艺过程。

其中,把零件、组件装配成部件的过程称为部装;把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。

2. 装配的工作内容:2.1清洗:清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。

清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。

2.2联接:将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。

可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等;不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。

2.3校正、调整和配作:校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系;调整就是调节相关零件的相互位置,除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外,还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度;配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。

2.4平衡:平衡的方法有加重、减重、调节等。

3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度:指装配后零部件间应保证的距离和间隙。

3.1.2位置精度:指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。

3.1.3运动精度:指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。

3.1.4接触精度:指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。

3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法:装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整,就可以达到规定的装配精度。

4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念:在机器的装配过程中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

第五章机械装配工艺基础讲解

第五章机械装配工艺基础讲解

保证装配精度的方法
思考:修配件的修配量怎样确定?
保证装配精度的方法
调整装配法
用一个可调整零件,装配时或者调整它在机器中的 位置,或者增加一个定尺寸零件,以达到装配精度的方法。
保证装配精度的方法
可动调整法:采用移动调整件位置来保证装配精度。
(a)
(b)
(c)
保证装配精度的方法
优点:调整过程中不需拆装零件,零件精度不高可达较高装 配精度,调整方便,应用很广。
概述
移动式装配 移动式装配是指所装配的产品不断地从一个装配地点移到 下一个装配地点,工人则在某一固定地点完成固定工序内 容 (1)自由移动式装配
自由移动式装配所有工序都按各个 装配地点分散,装配中产品用手推 或用传送带、起重机移动,产品传 送无节拍,对工人技术水平要求较 低。主要在成批生产中被广泛采用 如中型机床、柴油机批量生产
概述
B1
B2
B0 B3
A1
A0
A2
A3
概述
活塞 连杆 缸体
曲轴
0
1 2
3
概述
产品的装配精度和零件的加工精度的关系 装配精度是零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的
零件精度是保证装配精度的基础 装配精度并不完全取决于零件精度,还可以通过合理的装配方法保证
(如:装配精度要求较高,组成零件较多的结构)
保证装配精度的方法
在生产中常用的保证装配精度的方法有: 互换装配法、选配装配法、修配装配法与 调整装配法。
保证装配精度的方法
互换装配法
通过控制零件的加工误差来保证装配精度。 完全互换装配法(极值法)
机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整, 装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。 条件:各相关零件公差之和小于或等于装配公差。

解读装配式建筑的基础施工

解读装配式建筑的基础施工

解读装配式建筑的基础施工一、什么是装配式建筑的基础施工装配式建筑,又被称为预制建筑或模块化建筑,是指将建筑构件在工厂或生产现场预制完成,然后运至工地进行组装和安装的建筑方式。

基础施工是装配式建筑过程中不可或缺的环节,它包括了地基处理、基础浇筑和地下管网布置等工作。

解读装配式建筑的基础施工,旨在探讨装配式建筑的基础施工工艺及其与传统施工的区别,并分析其优势和应用前景。

二、装配式建筑的基础施工工艺1. 地基处理在进行装配式建筑的基础施工之前,首先需要对地基进行必要的处理工作。

地基处理包括选择合适的建筑场地、地面平整和坚实、排除地下障碍物等。

这些工作的目的是为了保证建筑的基础稳定、整体平衡,并且能够满足装配式建筑的安装要求。

2. 基础浇筑基础施工的核心环节是基础浇筑。

传统建筑通常采用现场浇筑方式,而装配式建筑则采用工厂预制的基础构件进行安装。

这种方式能够大大缩短施工周期,提高施工质量,并减少对施工现场的干扰。

基础浇筑需要注意的是施工工艺和浇筑材料的选择,以确保基础的强度和耐久性。

3. 地下管网布置装配式建筑一般在工厂中进行模块化构件的制作,并在工地现场进行组装。

因此,在进行基础施工的过程中,还需要考虑地下管网的布置。

这些管网主要包括给排水管道、电力线路和通信线缆等。

合理布置地下管网,能够提高建筑的使用效率,减少后期维修和改造的工作量。

三、装配式建筑的基础施工与传统施工的区别装配式建筑的基础施工与传统施工相比,有着一些明显的区别和优势。

1. 施工周期传统建筑的施工周期较长,需要现场进行大量的砌筑、浇筑等工序,而装配式建筑在工厂预制好构件后,只需要在工地进行组装和安装。

因此,装配式建筑的施工周期可以缩短50%以上,大大提高了施工效率。

2. 施工质量装配式建筑的构件在工厂内进行制作,具有标准化和规模化的优势。

这意味着每个构件的质量得到了严格的控制和保证。

相比之下,传统施工往往受到工人技术水平和现场环境的限制,质量难以保证。

顾崇衔等编著的第三版的机械制造工艺学的机器装配工艺基础

顾崇衔等编著的第三版的机械制造工艺学的机器装配工艺基础
寸精度;位置精度;相对运动精度和接触精度
A0
A3
A2
零部件间旳尺寸精度 涉及:
距离精度是指确 保一定旳间隙、配合 质量、尺寸要求等有 关零件、部件旳距离 尺寸旳精确程度。
配合精度是指配 合面间到达要求旳间 隙或过盈旳要求。
B1
B2
A1
车床装配旳尺寸
B0 B3
第六章 机器装配工艺基础
6-1 机器装配生产类型及其特点
多采用固定 装配或固定 式流水装配
第六章 机器装配工艺基础
6-1 机器装配生产类型及其特点
生产类型 大批大量生产
成批生产
单件小批生产
工艺过程划
工艺过程
分很细,力 求到达高度
旳均衡性
工艺过程旳 划分须适合 于批量旳大 小,尽量使 生产均衡
一般不订详 细工艺文件 ,工序可合 适调度,工 艺也可灵活 掌握
缺陷:在装配精度高,环数较多时就难以满足零件加工经济精 度要求。
合用:在满足零件加工经济精度情况下,首先考虑选用完全互 换; 主要用于低精度或高精度但构成环少旳装配。
第六章 机器装配工艺基础
6-2 到达装配精度旳工艺措施
一、互换装配法——统计互换装配法
(2)统计互换装配法/大数互换装配法(概率法)
二、分组装配法/选配法 (1)直接选配法 由装配工人在许多待装配旳零件中凭经验挑选合适旳零件 装配在一起确保装配精度。如活塞环与活塞旳装配。 优点:简朴 缺陷:①选配时间长; ②不宜在有节拍旳生产中用。
第六章 机器装配工艺基础
6-2 到达装配精度旳工艺措施
二、分组装配法/选配法 (2)分组选配法 将被加工零件旳制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组
装配旳运动精度有①主轴圆跳动;②轴向窜动;③转动 精度;④传动精度。

装配基础知识

装配基础知识
动平衡不仅可以平衡不平衡量所产生的离心力,还可以平衡 离心力所形成的力矩,因此,动平衡也包括了静平衡。在动平衡 之前应先进行静平衡,以去除较为显著的不平衡量,防止动平衡 时发生意外事故。
装配基础知识
1.3 固定联接的装配工艺 1. 螺纹联接的装配工艺
螺纹联接是一种可 拆的固定联接,它具有 结构简单、联接可靠、 装拆方便迅速、成本低 廉等优点,在机械中应 用广泛。
离心力随着旋转不断改变方向,引起了机械振动,降低了机器的工 作精度和相关零部件的使用寿命,严重时甚至发生事故。因此,为了保 证机械的运转质量,对转速较高或长径比较大的旋转件必须进行平衡, 以抵消或减小不平衡离心力。
装配基础知识
1. 旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡 两大类,如图1-47所示。
装配基础知识
1)静平衡法 静平衡法只能平衡旋转重心,而无法消除不平衡力矩。
静平衡是在棱形、圆柱形等静平衡支架上进行的,其实质是 确定旋转件上不平衡量的大小和相位,如图1-48所示。
图1-48 静平衡法
装配基础知识
2)动平衡法
当有平衡要求时,长径比较大或转速较高的旋转件都必须进 行动平衡。
动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。不平衡量在旋转时会 产生明显的离心力,因此,动平衡转速愈高,它所能达到的平衡 精度就愈高。
装配基础知识
3. 装配工艺过程及工艺规程
装配工艺规程主要包括装配 产品的装配工艺过程一般分
工艺规程的作用、装配工艺规程 为装配前的准备工作、装配工作、
的编制、装配工艺规程的内容和 调整试验和喷漆、涂油等。
编制装配工艺规程的步骤等。
装配基础知识
1.2 旋转件的平衡
材料密度不均匀、加工或装配过程中产生误差等,都会使机器中 的旋转件(如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等)的重心与旋转中心不 重合。旋转件旋转会产生一个离心力

《机械制造工艺学》第七章装配与调整

《机械制造工艺学》第七章装配与调整

采用分组装配法应注意以下事项:
1.配合件(各组成环)的公差应相等,公差增大的方
向要同向,增大的倍数要等于以后分组数。
2.配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原来的设
计要求。
3.分组后各组内相配合零件的数量要相等。即组成环 的尺寸分布规律要相同。 4.分组数不宜过多;尺寸链组成环环数要少。
分组装配法适合于配合精度很高和相关 零件一般只有两三个的大批量生产中。
装配 : 就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要 求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品), 它必须可靠地实现为机器(或产品)设计的功能。 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个 阶段。
第一章第四节

机器的装配
机器或产品的质量,是以机器或产品的工作性能、 使用效果和寿命等综合指标来评定的。而这些指标 是在保证零件质量的前提下,由装配工作最终保证 的。因此,装配工作对产品质量具有重要的影响。 装配单元:为保证有效地进行装配工作,通常将 机器划分为若干个能进行独立装配的部分,称为 装配单元。一般情况下装配单元可划分为零件、 套件、组件、部件和机器五个等级。
2、分组装配法
分组装配法是将装配零件放大公差加工, 然后装配时对零件预先进行测量,按尺寸大小 分成几组,然后将相应组零件装配在一起,以 获得高的装配精度。如图
分组前 分组后
T fX
Tf X
'
'
max
X'
min
T H T S
3 T h 3
max
T H X min
例1:内燃机活塞销孔和活塞销的装配
直接选配法 分组装配法
复合选配法
1、直接选配法
从许多待装配的零件中凭经验和必要的判断性测量 挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。 特点:简单,零件不必事先分组,但装配中挑选
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➢校正、调整与配作
➢平衡 ➢验收试验
所谓校正,是指各零部件本身或相互之间位置的找正及 调整工作。 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。特别是对于
转速高、运转平稳性要求高的机器,对其零、部件的平
衡要求更为严格,平衡工作更为重要。旋转体的平衡有 静属平于衡装和配动 工平 作衡 ,两 在种 编方 制法 装。 配对 工于艺盘时状,旋应转充体分零考件虑,予如以带安 轮排、。飞轮等,一般只进行静平衡;对于长度大的零件,如 曲轴、传动轴等,必须进行动平衡。
A4
140
0.2 0.3
将配合零件按经济精度制造,
然后,选择合适的零件进行
装配,以保证装配精度的一 种方法。 在装配时,工人从许多待装配
分 互 (2~组 换4的 件 要 选装 极倍零 进 求 配配 值),使件 行 的 法法 解其中 装 选 。是 法, 配 择能将 所直,装按组得接以配经成的选保法济环数择证,加公值合装称工差放适配为精按大的精直度完数零度接制全倍 造 量 以满分,特 装 选足组然点 配 择原后,: 时 零定将再凭 件的零按1)经 ,装件对装验装配的应配和配精有组精判时度关分度断间要尺别较性不求进寸高测易。行进;量准装行来确2配测),
第二节、保证装配精度的装配方法
机器的装配精度
1. 零件精度与装配精度的关系: 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关
单件自保 装配尺寸链
机器的装配精度
2. 装配精度内容:

几何精度





运动精度

尺寸精度
相对位置精度 回转精度
传动链精度
影响装精度的主要因素
1. 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性
将上在述装控两配制种时;装保配证3)方配装法合配的性精优质度点和在综配很合合大起精程来度,
先把均零不度件变上测。取量决分于组工,人装的配技时术再水在平对。应组 零件中直接选择装配。
分组装配法适于在大批大量生产中
装配那些组成环数少(而装配精度
又要求特别高多数情况下为精密偶 件)的机器结构。
分组法:
分组装配法的特点: 1. 组成环公差相等; 2. 零件分组后,应保证装配时能够配套; 3. 分组数不宜太多; 4. 用于封闭环要求高的短尺寸链,一般组成环数为2~3个
④ 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链;
m
⑤ 需用极值法解相应的尺寸链,即:满足 T0 Ti i 1
一.互换法
2. 大数互换法(部分互换法、不完全互换法)
将组成环的公差适当加大,装配时有少量的组件、部件或零件不合格,留 待以后分别处理。这种方法称大数互换法。
特点: ① 在保证封闭环精度的前提下,扩大了组成环公差; ② 部分零件需进行返修; ③ 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产;
④ 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链;
⑤ 用概率法解相应的尺寸链,即:满足 T0
m
Ti 2
i 1
举例:
如图,装配后要求间隙为0.2~0.7mm,
即: A0
0
0.7 0.2
已知:A1=122mm,
A2=28mm,A3=5mm,A4=140mm,
A5=5mm,确定各组成环的偏差。
按等公差法计算:
2. 零件之间的配合精度及接触精度 3. 力、热、内应力等引起零件的变形 4. 旋转零件的不平衡
保证装配精度的装配方法
一.互换法
1. 完全互换法 合格的零件在进入装配时,不经任何选择、调整和修配,就可以达到装 配精度。这种装配方法称完全互换法。
特点: ① 装配工作简单,生产率高; ② 装配时间定额稳定,易于组织装配流水线; ③ 对零件的技术要求高,零件加工相对困难;
二、装配工作的主要内容
➢清洗 ➢联接
进人装配的零件必须先进行清洗,以除去在制造、储存、 运过输盈过连程接中:所 常粘 用附 的的 过切 盈屑 连、 接油 装脂 配、 方灰 法尘 有等压。人部法件和或热总胀成(或 在冷运缩转)法磨。合后也要清洗。清洗对于保证和提高装配质量、 延长产品的使用寿命有着重要意义。 螺纹联接:螺纹联接的质量,除受有关零件的加工精度 影响外,与装配技术有很大关系。
二.分组法:
分组法应用实例:
活塞孔:
280.0125 0.0150
280.0050 0.0150
三、调整法
1、可动调整法: 可动调整装配法是用改变预先选定的可调整零件(一般为螺钉、螺母等)在产 品中的相对位置来达到装配精度的要求。
2、固定调整法:
固定调整装配法需预先设置几档定尺寸调整件,装配时根据需要选择相应尺 寸的调整件装入,以达到所要求的装配精度。
第七章 装配工艺
第一节 概述 第二节 保证装配精度的方法 第三节 装配工艺规程 第四节 汽车装配工艺过程
第一节 概述
一.装配的概念
根据规定的装配精度要求,将零件结合成组件和部件, 并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装 配。
1. 装配单元 指机器中能进行独 立装配的部分。套 件、组件、部件等 都可称为装配单元。
① 套件(合件) ② 组件 ③ 部件 ④ 总装
在一个基准零件上装上一个或若干个零件, 就在构一成个基一准个零套件件上。装它上是若最干小个装套配件单及元零。件为, 套就作在件称构一而为成个进组一基行装个准的。组零装件件配上。工装为作上组称若件为干而套个进装组行。件的装、配套工件 及进在套行件一零的及个件装零基,配准件就工零构,作件成并称上一最为装个终部上部装装若件配。干成。个机为部器形件成。、部称组件为件而总、 装。
固定调整法计算:
如图:要求保证轴向间隙:A0
0
0.2 0.05
A1=115,A2=8.5, A3=95, A4=2.5 AF为调整环,其基本尺寸为:
AF 115 8.5 95 2.5 0 9mm 按经济精度分配公差:
A1
11500.15 ,
A2
8.5
0 0.1
A3
Tav,l
Tco n 1
0.5 0.1 5
按入体原则分配偏差:
A1
122
0.1 0
,
A2
28
0.1 0
A3
A5
5
0 0.1
取A4为协调环,按偏差公式求出:
A4 A1 A2 A3 A5 A0 140 ESA4 EIA1 EIA2 ESA3 ESA5 EIA0 0.2 EIA4 ESA1 ESA2 EIA3 EIA5 ESA0 0.3
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