机械装配工艺基础(ppt)

③组件—由一个或几个合件与若干个零件 组合成的装配单元。--行星齿轮减速器
④部件—由一个基准零件和若干个零件、 合件和组件而组合成的装配单元。具有某
个独立功能：如齿轮箱、发动机。
⑤总装—把零件和部件进一步装配成最终 产品的过程称为总装，即完成产品装配。
装配示意图
1.2.装配的内容
常见的装配工作包括：清洗、螺纹连接、 校正调整与配作、平衡、验收试验包装等内容。
一、概述
1.1.装配的概念 1.2.装配的内容
1.1.装配的概念
装配：根据规定的技术要求，将零件或部件 进行配合和联接，使之成为半成品或成品 的工艺过程称为装配。
装配工艺：规定装配部件和整个产品的工艺 过程，以及该过程中所使用的工装、夹具 、量具等的技术文件。
①零件—机器的最基本单元
②套件（合件）—两个以上的零件装配在 一起，一般安装后不可拆卸。--两个齿轮 安装在一起。
连续移动式装配--波音777安装线，1.6英寸/分钟
间歇移动式装配：汽车装配线
装配的方式：①工序集中（固定式：锅炉安装） ②工序分散（移动式：汽车装配）
三、装配工艺过程及要求
3.1、装配工艺流程 3.2、装配的规范要求 3.3、清洗零件 3.4、连接方法：螺栓、键、铆接、定位销、滚
3.3.2五种清洗方法：
A擦洗：零件放入清洗液中，用面纱擦洗或用刷 子刷洗。效率低，不宜用汽油，汽油有溶脂作 用，对人体有害，且易燃。
擦洗零件：常用煤油清洗
清洗用毛刷
B煮洗：清洗液加热至80-90度，清洗3-5分钟。
C 喷洗：清洗液喷到零件表面。适宜形状简单， 表面有油污的零件。
D振动清洗：用振动清洗机清洗，原理是模仿漂 洗动作，利用清洗剂与油污的化学反应清洗
B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运 动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现 象。
C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于 工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一
使用沉头螺栓的设计原因：
保持表面平滑，易于打扫。
结构不允许：与其它件对接、空间不允许。
沉头螺栓
紧定螺钉连接
普通螺栓连接与铰制孔螺栓连接
双头螺栓连接
螺栓直接连接
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈 ，多个对称螺栓拧紧时，应采用对称顺序逐步 拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步 拧紧。
E 超声清洗：利用超声波清洗。 原理：清洗液的化学反应与超声波震荡。
超声波清洗机
超声波清洗机
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理
，并应采取防返锈措施。
3.4连接 3.4.1 螺栓联接
A．螺栓紧固时，宜采用呆扳手，沉头螺钉拧紧 后,钉头应埋入机件内,不得外露。一般应优先 使用六角头螺栓。
汽车装配线1
汽车装配线2
汽车装配线3
汽车装配线4
3.2.3装配过程中零件不得磕碰、切伤，不 得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭 、变形，零件的配合表面不得有损伤。
3.2.4相对运动的零件，装配时接触面间应 加润滑油（脂）。比如轴承，安装时应 加好润滑脂。
3.2.5 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，
机械装配工艺基础 (ppt)
优选机械装配工艺基础ppt
机械装配工艺基础
目的 一、了解工业化生产装配的概念、装配精度的内 容，保证装配精度的方法及其特点。 二、部分常用零件装配要求。
内容摘要 一、概述 二、装配的组织形式 三、装配工艺过程及要求 四、装配精度 五、装配尺寸链简介 六、保证装配精度的方法
防松垫圈
防松垫圈
防松垫圈
防松垫圈
防松垫圈
防松垫圈
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母24个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时 无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应 加涂螺纹胶。
D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力 矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力 矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定 。
①产品的批量；
②产品的尺寸；
③产品的重量。
装配的组织形式：
①固定式: 在一个工作位置上完成全部装配工序，由一
组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大. 生产率较低，大多用于单件、中小批生产的产 品以及大型机械的装配。比如：安装锅炉。
固定式安装：锅炉
②移动式 ：A 连续移动式：产品连续移动。 B 间歇移动式：产品有节排移动。
3.2.6装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩 踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重 要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
3.3、清洗零件
3.3.1 常用三种清洗液： A有机溶剂：煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精、三氯乙烯。
优点：使用简便，效果好，对金属无损伤。 缺点：易燃，成本高。 适宜清洗精密件。橡胶件不能用有机溶剂清洗。 B碱性溶液。肥皂、硅酸钠、三乙醇胺、合成洗涤剂。 优点：成本低，使用广泛。 缺点：需加热到80-90度，对金属有腐蚀作用，对铝腐蚀较强 C 化学清洗液：LCX-52水基金属清洗液、CW金属清洗液、817C洗油剂、D-3金属清洗剂。
动轴承、链轮、齿轮、同步带、平皮带等的装 配。
3.1、装配工艺流程：
装配顺序：先下后上，先内后外，先难后易， 先精密后.2.1 机械装配应严格按照装配图纸及工艺要求进
行装配。（装配工艺由装配工艺工程师制定） 见示例：电机装配工艺卡
电机装配工艺卡
3.2.2 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其 它污染，零件应存放在干燥、无尘、有 防护垫的场所。
装配是整个机械制造工艺过程中的最后一 个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配 不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合 格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精 度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如 进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定 的技术要求。
二、装配的组织形式
确定组织形式的依据：
E .有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规 定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装 在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个 相同垫圈。
F.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设 计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度
例：铰制孔螺栓
3.4.2 键联接
A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，与 轮毂键槽底面不接触。其配合面间不得有间隙.