标准公差与基本偏差
(完整版)3标准公差与基本偏差
练习：孔的尺寸为Ø50H7,轴的尺寸为Ø50f6
箱体 轴套
轴
小结
1. 公差与配合的基本概念：
2.配合的种类
间隙配合 过盈配合 配合的基准制 过渡配合
基孔制 基轴制
⒊ 公差与配合在图纸上的标注方法。 ⒋ 公差与配合的选用。
第二节 尺寸的公差与配合
配合的种类是由孔、轴公差带的相互位置 所决定。
公差带的大小和位置又分别由标准公差与 基本偏差决定 ，即国标中的两大系列。
一、标准公差系列
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
js k
轴
0
j
a —— h 通常形成间隙配合
a 基孔制： j —— n 通常形成过渡配合
p—— zc 通常形成过盈配合
2.基本偏差数值确定 国标规定了孔、轴基本偏差数值。 表P34表3-4、P38表3-5。
查表法确定孔、轴基本偏差数值的步骤： ➢据基本偏差代号的大小写确定是孔or轴； ➢在横行中找到代号所在纵列，并查出该代号对应 的基本偏差是上偏差or下偏差；
1.基本偏差系列
A —— H 通常形成间隙配合
A 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
B
P —— ZC 通常形成过盈配合
+
CCD D E EF F FG
孔
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
标准公差和基本偏差
标准公差和基本偏差在工程设计和制造过程中，标准公差和基本偏差是非常重要的概念。
它们对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本都起着至关重要的作用。
本文将就标准公差和基本偏差进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地理解这两个概念。
首先，我们来看看标准公差。
标准公差是指在制造过程中允许的尺寸偏差范围。
在设计图纸中，通常会规定每个尺寸的上限和下限，以及公差范围。
这样一来，生产过程中的零件尺寸就不会完全一样，但是在一定范围内都是可以接受的。
标准公差的设定需要考虑到产品的使用要求、生产工艺和成本等因素，是一个综合考量的结果。
与标准公差相关的是基本偏差。
基本偏差是一组用于确定公差的基准尺寸。
在ISO制造标准中，通常会规定一系列基本偏差，以便于在设计和制造过程中使用。
基本偏差可以分为零线基本偏差和基本偏差系列，它们分别用于轴类零件和孔类零件的公差设计。
通过选择合适的基本偏差，可以更好地满足产品的功能要求，并且有利于生产过程的控制。
在实际应用中，标准公差和基本偏差的选择需要根据具体的产品要求和生产条件来进行。
一般来说，对于精度要求较高的产品，需要选择较小的公差范围和更精细的基本偏差，以确保产品的质量和性能。
而对于一些一般要求的产品，可以适当放宽公差范围，以降低成本和提高生产效率。
除了在产品设计和制造中的应用外，标准公差和基本偏差还在质量控制和产品检验中扮演着重要的角色。
通过合理设置公差范围和基本偏差，可以更好地进行产品检测和质量评估，确保产品的合格率和稳定性。
总的来说，标准公差和基本偏差是制造行业中非常重要的概念，它们直接关系到产品的质量和成本。
合理的公差设计和基本偏差选择可以帮助企业提高产品质量、降低成本，并提高市场竞争力。
因此，对于工程师和制造人员来说，深入理解和灵活运用这两个概念是非常必要的。
希望通过本文的介绍，读者能够对标准公差和基本偏差有更清晰的认识，从而在实际工作中更好地应用这些知识，为企业的发展和产品质量的提升做出贡献。
标准公差和基本偏差
标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差是在工程制图和工程测量中经常会涉及到的概念，它们在产品设计和制造过程中起着非常重要的作用。
本文将对标准公差和基本偏差进行详细的介绍和解释。
首先，我们来了解一下标准公差。
标准公差是指在设计图纸中规定的零件尺寸允许的最大和最小尺寸之间的差距。
在实际制造过程中，由于各种原因，零件的尺寸很难完全按照设计要求来制造，因此需要规定一个允许的误差范围。
这个误差范围就是标准公差。
标准公差通常由上偏差和下偏差两部分组成，上偏差表示零件尺寸允许的最大值，下偏差表示零件尺寸允许的最小值。
通过在设计图纸中规定标准公差，可以确保产品在制造过程中能够满足设计要求，同时也为产品的装配和使用提供了保障。
接下来，我们来讨论基本偏差。
基本偏差是指在设计图纸中规定的零件尺寸与基准尺寸之间的差距。
基准尺寸是指在设计过程中选定的作为零件尺寸参考的一个标准尺寸，而基本偏差则是表示零件尺寸与基准尺寸之间的偏差大小。
基本偏差通常用字母符号表示，比如“H”、“h”、“D”等。
通过在设计图纸中规定基本偏差，可以方便制造过程中对零件尺寸的控制和调整，同时也为产品的装配和使用提供了便利。
在实际工程中，标准公差和基本偏差通常是同时使用的。
标准公差用于规定零件尺寸的允许误差范围，而基本偏差则用于规定零件尺寸与基准尺寸之间的偏差大小。
通过合理地使用标准公差和基本偏差，可以保证产品在制造过程中能够满足设计要求，同时也为产品的装配和使用提供了便利和保障。
总之，标准公差和基本偏差是工程制图和工程测量中非常重要的概念，它们在产品设计和制造过程中起着至关重要的作用。
合理地使用标准公差和基本偏差，可以确保产品质量，提高生产效率，降低成本，为产品的装配和使用提供便利和保障。
希望本文对标准公差和基本偏差有所帮助，谢谢阅读！。
标准公差和基本偏差
标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差是在工程制图和制造过程中常用的两个重要概念，它们在保证产品质量和相互配合方面起着至关重要的作用。
本文将从定义、计算方法、应用范围等方面对标准公差和基本偏差进行详细介绍。
首先，我们来了解一下标准公差。
标准公差是指在设计图纸上规定的尺寸允许的最大偏差和最小偏差之差，用于表达零件尺寸的变化范围。
标准公差通常由国家标准或行业标准规定，是保证零件尺寸精度的重要手段。
在实际生产中，标准公差可以根据零件的用途和制造工艺的要求进行调整，以满足不同的工程需求。
计算标准公差的方法主要有四种，最大-最小法、均等分法、无差分法和均差法。
不同的计算方法适用于不同的工程情境，需要根据具体情况进行选择。
接下来，我们来了解一下基本偏差。
基本偏差是一组尺寸的算术平均值，用来表示一组尺寸的中间位置，是一种统计参数。
基本偏差的计算方法比较简单，只需要将一组尺寸相加后再除以尺寸的个数即可得到基本偏差的数值。
基本偏差在产品设计和制造过程中具有重要的作用，它可以帮助工程师更好地理解产品尺寸的分布规律，为产品的设计和制造提供重要的参考依据。
标准公差和基本偏差在工程领域中有着广泛的应用。
在产品设计阶段，合理设置标准公差可以保证产品的装配和使用性能，提高产品的质量和可靠性。
在产品制造阶段，合理控制基本偏差可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品的一致性和稳定性。
因此，工程师和技术人员需要深入理解标准公差和基本偏差的原理和应用，结合实际工程需求，合理应用标准公差和基本偏差，以确保产品质量和生产效率。
总之，标准公差和基本偏差是工程制图和制造过程中不可或缺的重要概念，它们对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
通过合理应用标准公差和基本偏差，可以实现产品的精准制造和高效生产，为企业的可持续发展提供有力支持。
希望本文对读者能够有所帮助，谢谢阅读！。
标准公差和基本偏差
标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差是机械制造和加工领域中非常重要的概念，它们共同决定了零件的尺寸精度和配合性质。
下面将对这两个概念进行详细的介绍和解释。
一、标准公差标准公差是指由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差值。
它反映了零件的加工精度要求，即允许的最大尺寸偏差。
标准公差适用于所有需要标注公差的尺寸，包括线性尺寸、角度尺寸、直径、半径、轴向剖面尺寸等。
标准公差的代号由基本符号、公差等级和指引线组成。
基本符号用“IT”（International tolerancing）表示，后面跟着的数字表示公差等级，如IT6、IT7等。
公差等级越高，公差值越大，加工难度也越大。
指引线用细实线表示，指向被标注的尺寸线或其延长线。
标准公差可以根据零件的使用要求、制造工艺和经济性等因素进行选择。
在机械制造中，常用的公差等级包括IT01、IT0、IT1、IT2~IT8、IT10等，其中IT表示国际公差，数字越小，精度越高。
二、基本偏差基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
基本偏差适用于线性尺寸和角度尺寸，包括轴和孔的基本偏差。
根据偏差的具体位置和大小，可以分为轴用基本偏差和孔用基本偏差。
轴用基本偏差以字母h、k、m等表示，分别对应上偏差、下偏差和中间偏差。
孔用基本偏差以字母H、K、L等表示，同样对应上偏差、下偏差和中间偏差。
在加工过程中，可以根据零件的使用要求和制造工艺选择合适的轴用或孔用基本偏差。
基本偏差的选择与标准公差等级有关。
例如，当选用IT6级公差时，可以选择H7作为孔的基本偏差，选择h6作为轴的基本偏差。
这些基本偏差值可以在标准手册中查找到。
基本偏差的选择还要考虑零件的使用要求和制造工艺。
例如，对于需要高精度配合的孔和轴，可以选择更小的基本偏差值以获得更高的配合精度。
同时，制造工艺也会影响基本偏差的选择，例如一些特殊的加工方法可能会导致零件的尺寸偏差较大，因此在选择基本偏差时需要考虑这些因素。
标准公差与基本偏差
标准公差与基本偏差标准公差和基本偏差是制造业中常用的两个重要概念，它们在产品设计和生产过程中起着至关重要的作用。
本文将对标准公差和基本偏差进行详细介绍，帮助读者更好地理解和应用这两个概念。
标准公差是指在产品制造过程中所允许的尺寸偏差范围。
在实际生产中，由于各种原因，产品的尺寸往往难以做到完全精准，因此需要确定一个合理的尺寸偏差范围。
标准公差通常由设计师根据产品的使用要求和生产工艺确定，它直接影响着产品的质量和成本。
合理的标准公差可以保证产品的功能和性能要求，同时又能够降低生产成本，提高生产效率。
基本偏差是指在一组尺寸测量值中，与某一标准尺寸偏差最小的尺寸偏差。
它是用来表示一组尺寸测量值的集中趋势的指标，通常用符号“H”表示。
基本偏差的大小直接反映了产品尺寸的稳定程度，基本偏差越小，说明产品尺寸的稳定性越好，反之则说明尺寸的稳定性较差。
在实际应用中，基本偏差可以帮助生产者更好地控制产品尺寸的稳定性，保证产品的质量。
标准公差和基本偏差是相辅相成的概念，二者密切相关，相互影响。
合理确定标准公差可以帮助生产者更好地控制产品尺寸的稳定性，从而影响基本偏差的大小。
而基本偏差的大小也反过来影响着产品的标准公差的确定。
因此，在产品设计和生产过程中，设计师和生产者需要综合考虑标准公差和基本偏差，以达到最佳的产品质量和生产效率。
在实际应用中，我们可以通过合理的测量和分析来确定产品的标准公差和基本偏差。
首先，需要对产品的尺寸进行准确的测量，得到一组尺寸测量值。
然后，可以通过统计学方法来计算基本偏差，进而确定合理的标准公差。
在生产过程中，还需要不断地对产品进行检验和调整，以确保产品的尺寸稳定性和一致性。
总之，标准公差和基本偏差是制造业中非常重要的两个概念，它们直接影响着产品的质量和成本。
合理确定标准公差和基本偏差可以帮助生产者更好地控制产品的尺寸稳定性，提高产品的质量和生产效率。
因此，设计师和生产者需要深入理解和应用这两个概念，以不断提升产品的竞争力和市场占有率。
标准公差与基本偏差
标准公差与基本偏差在机械制造、工程设计以及质量管理中，标准公差与基本偏差是两个重要的概念。
它们在产品设计、加工制造和质量控制中起着至关重要的作用。
本文将对标准公差与基本偏差进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和应用这两个概念。
标准公差是指在设计图纸上规定的尺寸公差，用来控制零件尺寸的精度。
在实际加工制造中，由于加工设备、工艺水平等因素的影响，零件的尺寸往往会与设计尺寸存在一定的偏差。
因此，设计图纸上通常会规定公差范围，即上限公差和下限公差，来容许零件尺寸的偏差。
标准公差的大小取决于零件的用途、加工工艺、材料等因素，通常由相关的国家标准或行业标准来规定。
基本偏差是指在零件尺寸设计中，为了便于计算和加工制造，选取的一组偏差值。
基本偏差通常是一组等差数列，包括零偏差、上偏差和下偏差。
在设计图纸上，可以根据基本偏差和基准尺寸直接确定零件的上限尺寸和下限尺寸，从而简化了尺寸公差的表达和计算。
基本偏差的选取需要考虑到零件的功能要求、加工制造的便利性以及公差的合理分配等因素。
标准公差和基本偏差之间存在着密切的关系。
标准公差的大小和分布是由基本偏差决定的，而基本偏差则是由产品的功能要求和加工制造的需要来确定的。
在实际应用中，设计人员需要根据产品的功能要求和加工制造的实际情况，合理选择基本偏差，并据此确定标准公差，以确保产品在尺寸精度和加工成本之间取得合适的平衡。
在质量管理中，标准公差与基本偏差的合理选取对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
合理的标准公差设计可以有效控制产品尺寸的精度，避免产品尺寸偏差过大导致的装配困难或功能失效；而合理的基本偏差选取则可以简化产品设计和加工制造过程，提高生产效率和降低成本。
因此，设计人员和工程师需要充分理解标准公差与基本偏差的原理和应用方法，结合具体的产品要求和加工制造条件，合理选取标准公差和基本偏差，以确保产品质量和生产效率的双重目标得以实现。
综上所述，标准公差与基本偏差是机械制造和工程设计中不可或缺的重要概念。
标准公差与基本偏差
图 8.5.4-3
Байду номын сангаас
图 8.5.4-4
基孔制的孔为基准孔，基准孔的基本偏差代号为 H，其下偏差为零。
（2） 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如 图 8.5.4-5 所示。
经过加工的零件，除了会产生尺寸误差外，也会产 生表面形状和位置误差。
形状误差是指加工后实际表面形状对理想表面形状 的误差。
如图 8.6.1-1 中的小轴，加工后双点画线表示的表面 形状与理想表面形状产生了形状误差。
位置误差是指零件的各表面之间、轴线之间或表面 与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。
如图 8.6.1-2 中的轴套，其端面对轴线不垂直，产生 了位置误差。
形状误差和位置误差都会影响零件的使用性能，因 此，对一些零件的重要工作面和轴线，常规定其形状和 位置误差的最大允许值，即形状和位置公差（简称形位 公差）。
图 8.6.1-1 图 8.6.1-2
最大间隙=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸
（2） 过盈配合：只能具有过盈（包括最小过 盈等于零）的配合。此时， 孔的公差带在轴的公差带之 下，如图 8.5.4-2 所示。
最小过盈=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸
最大过盈=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸 （3） 过渡配合：可能具有过盈，也可能具有
图 8.5.4-5 基轴制的轴为基准轴，基准轴的基本偏差代号为 h，其上偏差为零。
基孔制和基轴制配合的应用，如图 8.5.4-6 所示。
4． 常用和优先选用配合
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| 百度空间 | 登录double双铝制品/阳极氧化/CNC 加工/工业型材-上海港旺 Mb:137********主页博客相册|个人档案 |好友查看文章标准公差与基本偏差##########图8.5.3-1 基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差。
国家标准规定了基本偏差系列，如图8.5.3-2所示。
根据不同的基本尺寸和基本偏差代号可以确定轴与孔的基本偏差数值（见有关国家标准）。
3. 孔、轴公差带的确定 位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个 偏差，如图8.5.3-1所示。
国家标准规定由标准公差和基本偏差来确定公差带。
标 计算公式如下： 孔的公差：IT=ES-EI 孔的上偏差：ES=IT+EI 准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带相对于零线 的位置。
根据公差带的定义，只要知道孔、轴的基本偏差和标准 公差，就可算出孔轴的另一个偏差。
如图8.5.3-3所示。
2. 基本偏差系列 级和基本尺寸，其选取请参考有关国家标准。
8.5.3 标准公差与基本偏差 1. 公差等级与标准公差系列 公差等级是用来确定尺寸的精确程度的。
国家标准将公差等级分为20级，即IT01、IT1、IT2……IT18。
IT 表示标准公差，数字表示公差等级。
IT01级的精确度最高，以下逐级降低。
标准公差的数值取决于公差等 标准公差：国家标准表列的，用来确定公差带大小的任一 公差。
基本偏差：国家标准表列的，用来确定公差带相对于零线图8.5.4-1图8.5.4-2 孔和轴配合时，由于它们的实际尺寸不同，将产生"过盈"或"间隙"。
间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，代数差为正。
孔的下偏差：EI=ES-IT 轴的公差：IT=es-ei 轴的上偏差：es=IT+ei 轴的下偏差：ei=es-IT 上，如图8.5.4-1所示。
最小间隙=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸 （1） 间隙配合：只能具有间隙（包括最小间 隙等于零）的配合。
此时， 孔的公差带在轴的公差带之 1． 间隙和过盈 孔的公差带在轴的公差带之 下，如图8.5.4-2所示。
最大间隙=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸 （2） 过盈配合：只能具有过盈（包括最小过 盈等于零）的配合。
此时， 最小过盈=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸 最大过盈=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸8.5.4 配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
配合分为三类 过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，代数差为负。
2． 配合的分类图8.5.4-3 如图8.5.4-3所示。
（3） 过渡配合：可能具有过盈，也可能具有 基轴制的轴为基准轴，基准轴的基本偏差代号为h ，其上偏差为零。
最大过盈=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸 最大间隙=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸1． 基孔制配合和基轴制配合 间隙的配合。
此时，孔的公 差带与轴的公差带相互交叠， 图8.5.4-4所示。
把基本尺寸相同的孔与轴装配起来，可以形成不同松紧程度的配合，但为了便于设计制造，实现配合标准 化，国家标准对配合规定了基孔制与基轴制。
（1） 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如 图8.5.4-4 基孔制的孔为基准孔，基准孔的基本偏差代号为H ，其下偏差为零。
（2） 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如 图8.5.4-5所示。
图8.5.4-5图8.5.4-6（a ）（b ） 基孔制和基轴制配合的应用，如图8.5.4-6所示。
过多的配合既不能发挥标准的作用，也不利于生产，为此国家标准规定了优先和常用配合，见表8.5.4-1和表8.5.4-2。
本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴；公差 等级代号用阿拉伯数字示；如H7为孔的公差带代号，k6为 轴的公差代号。
（2）在孔或轴的基本尺寸右边，标注上、下偏差，如图 （1）在孔或轴的基本尺寸右边，只标注公差带代号，如 图8.5.5-1（a ）所示。
公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。
基 注意：①上、下偏差前面必须标出正、负号。
②上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数 也必须相同。
8.5.5-1（b ）所示。
上偏差写在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸 注在同一底线上，偏差数字应比基本尺寸数字小一号。
且两者字高相同。
③当上偏差或下偏差为"零"时，用数字"0"标出， 并与另一偏差的小数点前的个位数对齐。
④当上、下偏差数值相同时，偏差只需注写一个数 字，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号"±"，8.5.4 极限与配合尺寸在图样上的标注 1． 在零件图中的注法（线性尺寸的公差有三种注法），如图8.5.5-1所示。
4．常用和优先选用配合（c ）图8.5.5-1图8.5.5-4 （3）在孔或轴的基本尺寸后面，同时标注公差带代号和 （1）在基本尺寸右边，用分数的形式注出配合代号，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，通 常注法如图8.5.5-2（a ）所示。
必要时允许按图8.5.5-2（b ）、（c ）的形式标注。
上、下偏差，这时，上、下偏差必须加上括号，如 图8.5.5-1（c ）所示。
（3）孔、轴，是一个广义的概念，除指圆柱形的内、外表面外， 还包括如图8.5.5-4所示的表面。
2． 在装配图中的注法 例：识别和分析图8.5.6-1中衬套孔与销轴，以及支架 孔与销轴的配合标注。
图8.5.5-2 （2）需要标注相配零件的极限偏差时，可按图8.5.5-3所示方法标注。
图8.5.5-38.5.6举例 解：(1)Φ20表示基本尺寸为Φ20的基轴制过盈图8.5.6-1 (2)Φ20表示基本尺寸为Φ20、基孔制或基 孔的公差带代号N6，基本偏差代号N ，标准公 差等级为IT6。
查极限偏差表，可得： ES=-0.011、EI=-0.024 配合。
经计算，最大过盈为： -0.024-0=-0.024； 最小过盈： -0.011-（-0.009）=-0.002， 轴公差带代号h5，基本偏差代号h ，标准公差 等级为IT5。
查极限偏差表，可得： es=0、ei=-0.009 轴制）的间隙配合。
孔的公差带代号H6，基本偏差代号H ，标准公差 等级为IT6。
查极限偏差表，可得： 销轴与支架孔在工作中不能相对运动。
公差带示意图如图8.5.6-2所示。
轴制（分子H 可视为基孔制，分母h 又可视为基 经计算，最大间隙为： -0.013-（-0.009）=-0.022； 最小间隙为：0， es=+0.013、ei=0 轴的公差带代号h5，分析如前。
连杆中的衬套孔与销轴在工作中可相对运动。
公差带示意图如图8.5.6-3所示。
图8.5.6-2图8.5.6-3图8.6.1-1图8.6.1-2 经过加工的零件，除了会产生尺寸误差外，也会产8.6.1 形位公差的基本概念 如图8.6.1-1中的小轴，加工后双点画线表示的表面 形状与理想表面形状产生了形状误差。
位置误差是指零件的各表面之间、轴线之间或表面 生表面形状和位置误差。
形状误差是指加工后实际表面形状对理想表面形状 的误差。
形状误差和位置误差都会影响零件的使用性能，因 此，对一些零件的重要工作面和轴线，常规定其形状和 位置误差的最大允许值，即形状和位置公差（简称形位 与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。
如图8.6.1-2中的轴套，其端面对轴线不垂直，产生 了位置误差。
8.6.2 形位公差特征项目及符号 在技术图样中, 形位公差应采用代号标注。
当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。
8.6 形状和位置公差 公差）。
特 征 项 目符 号有或无基准要求直 线 度无平 面 度无圆 度无圆 柱 度无线轮廓度有或无面轮廓度有或无平 行 度有垂 直 度有倾 斜 度有位 置 度有或无同轴（同心）度有对 称 度有圆 跳 动有全 跳 动有图8.6.2-2公 差形 状形 状 形位公差代号包括形位公差有关项目的符号、形位公差框格、指引线、形位公差数值和其它有关符号及基 准符号。
形状或位置轮 廓位 置定 向定 位跳 动图8.6.2-1 形位公差的项目和符号，如表8.6.2-1所示。
表8.6.2-1 8.6.3 形位公差标注示例 形位公差的标注示例如图8.6.2-1、图8.6.2-2所示。
图中各符号的含义为：中的○是圆度的符号，表示在垂直于轴线的任一正截面上，Ф100圆必须位于半径差为中的∥是平行度的符号，表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01，且平行基准中的⊥是垂直度的符号，表示零件上两孔轴线与基准平面B 的垂直度误差，必须中的◎是同轴度的符号，表示零件上两孔轴线的同轴度误差，Ф30H7的轴线必须是基准代号，它由基准符号（粗短线）、圆圈、连线和字母组成。
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框格 公差值0.004的两同心圆之间。
框格 平面A 的两平行平面之间。
符号 度相同。
字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。
形状和位置公差的通则、定义、符号和图样表示法等，详见国家标准GB/T1182-1996、GB/T1183-1996、 GB/T1184-1996和GB/T16671-1996。
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