水泥发泡剂配方
水泥发泡剂配方
水泥发泡剂配方微谱技术还原了一种水泥发泡剂配方，其详细技术资料如下：一、配方原料及比例（公开配方数据仅供参考）：松香------------------------4~6氢氧化钠--------------------2~3骨胶------------------------1~5三乙醇胺--------------------0.8~1.2份；玉米淀粉--------------------0.25~1.25份；水--------------------------84~92份。
二、水泥发泡剂配方制法：（1）称取适量的水，并向其中加入氢氧化钠。
（2）加热上述溶液至85~95℃时加入松香，1~2min后再次加入适量的水，保持在温度在55℃~65℃。
（3）加热上述溶液至85~95℃时加入已经浸泡好的骨胶，并不断搅拌。
（4）搅拌5~7min后加入玉米淀粉，搅拌2~3min。
（5）最后加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得水泥发泡剂。
另，步骤（3）浸泡好的骨胶制法为：在适量的水中加入骨胶，并不断搅拌以使骨胶完全融化在水中。
三、产品应用及特性：这种水泥发泡剂配方可用于泡沫混凝土发泡。
本品性能稳定，发泡能力强，生产成本较低，不会出现分层水泥发泡剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。
应具备下列性质：(1)发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。
(2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。
尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量。
(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。
如果延缓水泥凝结，会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。
水泥发泡剂配方：原材料(1)氯化钠即工业用盐。
水泥发泡剂配方
水泥发泡剂配方微谱技术还原了一种水泥发泡剂配方，其详细技术资料如下：一、配方原料及比例（公开配方数据仅供参考）：松香------------------------4~6氢氧化钠--------------------2~3骨胶------------------------1~5三乙醇胺--------------------0.8~1.2份；玉米淀粉--------------------0.25~1.25份；水--------------------------84~92份。
二、水泥发泡剂配方制法：（1）称取适量的水，并向其中加入氢氧化钠。
（2）加热上述溶液至85~95℃时加入松香，1~2min后再次加入适量的水，保持在温度在55℃~65℃。
（3）加热上述溶液至85~95℃时加入已经浸泡好的骨胶，并不断搅拌。
（4）搅拌5~7min后加入玉米淀粉，搅拌2~3min。
（5）最后加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得水泥发泡剂。
另，步骤（3）浸泡好的骨胶制法为：在适量的水中加入骨胶，并不断搅拌以使骨胶完全融化在水中。
三、产品应用及特性：这种水泥发泡剂配方可用于泡沫混凝土发泡。
本品性能稳定，发泡能力强，生产成本较低，不会出现分层水泥发泡剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。
应具备下列性质：(1)发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。
(2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。
尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量。
(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。
如果延缓水泥凝结，会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。
水泥发泡剂配方：原材料(1)氯化钠即工业用盐。
水泥发泡剂配方范文
水泥发泡剂配方范文
1.酸性发泡剂组分：
-硅酸铝盐：作为起泡剂的主要成分，可以通过加热硅酸铝盐，产生
大量气体泡泡。
-玉米浆糖或木糖醇：作为稳定剂，可以增加发泡剂的粘稠度和黏性，提高泡沫的稳定性。
-化学助剂：例如粘度调节剂，防止泡沫的提前破裂。
2.碱性发泡剂组分：
-碱性金属盐：例如碳酸钠、磷酸三钠等，与酸性发泡剂中的酸性物
质反应产生气泡。
-表面活性剂：例如月桂醛钠硫酸盐或十二烷基硫酸钠等，用于调节
发泡剂的粘稠度和黏性。
3.其他组分：
-水：作为发泡剂的溶剂和反应介质。
-润湿剂：例如甘油或硫酸盐，用于提高发泡剂与水泥浆体的相容性
和润湿性。
配方如下：
酸性发泡剂：
-硅酸铝盐：30%-40%
-玉米浆糖或木糖醇：5%-10%
-化学助剂：2%-5%
碱性发泡剂：
-碱性金属盐：10%-20%
-表面活性剂：1%-3%
其他：
-水：30%-40%
-润湿剂：1%-3%
制备方法：
1.将酸性发泡剂组分按照配方比例混合，并加热至80℃-100℃，以激发泡沫形成的反应。
2.将碱性发泡剂组分按照配方比例混合，并加热至80℃-100℃。
3.将两组发泡剂组分分别加入两个容器中，并持续搅拌15分钟至30分钟。
4.将两组发泡剂组分混合，继续搅拌5分钟至10分钟。
5.添加水，并持续搅拌10分钟至20分钟。
6.最后添加润湿剂，并继续搅拌5分钟至10分钟。
7.得到的水泥发泡剂应保持在60℃-80℃的温度下进行储存和使用。
发泡水泥的配比
66
210
875
123
7
27
1.73
0.64
屋面保温400kg/m3
15m3/h
6000
3600
9460
97.8
60
157
654
92
8.5
20
1.73
0.64
屋面保温350kg/m3
15 m3/h
5250
3150
10150
88
53
170
710
80
9
18
1.73
0.56
说明
1、本配方仅供参考，生产时根据现场实际做必要的调整。
配方
发泡水泥生产控制及操作参数
水泥（kg）
水（kg）
泡沫（l）
水泥（kg/m3）
水（kg/m3）
泡沫
（l/min）
调频转数/min
泥浆泵送量（l/min）
调节阀刻度
活塞运动次数/min
水泥浆
比重
出口泡沫量比重
地暖400kg/m3
20 m3/h
8000
9600
7820
133
160
130
540
45
地暖400kg/m3
18 m3/h
7200
8640
490
3
40
地暖400kg/m3
15 m3/h
6000
7200
400
5
34
屋面保温400 kg/m3
20 m3/h
8000
4800
875
7
27
屋面保温400kg/m3
15 m3/h
6000
水泥发泡剂的几种简单的制作方法
水泥发泡剂的几种简单的制作方法
方法一：硼砂发泡剂
硼砂发泡剂可以通过硼砂和氢氧化钠的反应制备而成。
具体步骤如下：
1.准备硼砂和氢氧化钠。
硼砂可在化学品商店购买，氢氧化钠可在市
场上购买。
2.在一个容器中加入硼砂和氢氧化钠，按照1:3的比例混合均匀。
3.将混合物加入一个干燥的容器中，在温度为50-100℃的条件下进
行加热。
加热后的产物即为硼砂发泡剂。
方法二：酸性发泡剂
酸性发泡剂可以通过硫酸和氯化氢的反应制备而成。
具体步骤如下：
1.准备硫酸和氯化氢。
硫酸可在化学品商店购买，氯化氢可通过盐酸
和氯化钠反应得到。
2.在一个容器中加入硫酸和氯化氢，按照20:1的比例混合均匀。
3.将混合物放在通气良好的地方进行反应，反应产生的气体即为酸性
发泡剂。
方法三：有机发泡剂
有机发泡剂可以通过甲酸和过氧化氢的反应制备而成。
1.准备甲酸和过氧化氢。
甲酸可在化学品商店购买，过氧化氢可在市
场上购买。
2.在一个容器中加入甲酸和过氧化氢，按照10:1的比例混合均匀。
3.将混合物放在通气良好的地方进行反应，反应产生的气体即为有机发泡剂。
水泥发泡剂配方[发明专利]
![水泥发泡剂配方[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d71cceca0342a8956bec0975f46527d3240ca634.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710065396.1(22)申请日 2017.01.21(71)申请人 陕西理工学院地址 723003 陕西省汉中市东关小关子(72)发明人 黄文华 任娟 宋婉恬 (51)Int.Cl.C04B 24/02(2006.01)(54)发明名称水泥发泡剂配方(57)摘要本发明公开了一种水泥发泡剂配方，涉及建筑材料领域，该水泥发泡剂配方采用调聚全氟辛基乙醇、正丁烷、二甲基戊烷、过氧化二苯甲酰、二苯基膦为原料，属于物理发泡剂，尤其是创造性地添加了过氧化二苯甲酰和二苯基膦，具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
该水泥发泡剂对水泥颗粒有强烈的分散作用，扩大了水泥和水的接触面积，促进水化反应，减少用水量，提高水泥的强度、密实性和抗渗性。
权利要求书1页 说明书1页CN 106866016 A 2017.06.20C N 106866016A1.一种水泥发泡剂配方，其特征在于，该水泥发泡剂配方包括如下质量份数的组分：32～45份调聚全氟辛基乙醇、26～33份正丁烷、12～19份二甲基戊烷、14～22份过氧化二苯甲酰、5～8份二苯基膦。
权 利 要 求 书1/1页CN 106866016 A水泥发泡剂配方技术领域[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体来说涉及一种水泥发泡剂配方。
背景技术[0002]发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
现有的水泥发泡剂使用的原料比较传统，导致发泡效果不佳，致使发泡水泥的保暖性不能进一步提高。
发明内容[0003]本发明所要解决的问题是提供一种水泥发泡剂配方，具有良好的发泡效果，提高了发泡水泥板材的使用性能。
水泥发泡剂配方
水泥发泡剂配方水泥发泡剂是一种用于制作轻质混凝土的添加剂，它能够在混凝土中产生大量均匀分布的气泡，从而减少混凝土的密度，增加其轻质性能。
使用水泥发泡剂可以制作出具有轻质、保温、隔音等优点的混凝土材料，被广泛应用于建筑、隧道、道路等工程领域。
以下是一种水泥发泡剂的配方，包括发泡剂原料的选择及使用方法：1.主要原料：-水泥：选择骨料良好、标号适宜的普通硅酸盐水泥，需满足强度、坍落度和凝结时间的要求。
-发泡剂：采用化学发泡剂，如氧化铝、铝粉等，以产生氢气或二氧化碳气泡。
2.辅助原料：-减水剂：选择符合国家标准的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性，减少水灰比。
-矿物外加剂：可以选择掺入适当的矿物外加剂，如粉煤灰、矿渣粉等，以增加混凝土的材料利用率和耐久性。
-预制气凝胶：作为填料添加到混凝土中，以提高混凝土的保温性能。
-纤维材料：可以选择适当的纤维材料，如聚丙烯纤维、钢纤维等，以增加混凝土的抗裂性能。
3.配方及使用方法：（1）按照混凝土的设计强度等级和特殊要求确定水泥、砂子、石子、水灰比等。
（2）根据设计要求确定合适的发泡剂用量。
一般为水泥用量的1%~2%。
（3）在混凝土搅拌机中加入适量的水，按照配方加入水泥、砂子、石子和减水剂，并进行搅拌。
（4）在混凝土搅拌过程中，根据设计要求适时加入发泡剂，并继续搅拌。
（5）根据需要可以加入矿物外加剂、预制气凝胶和纤维材料，并进行适量调节。
（6）继续搅拌混凝土至均匀。
（7）将混凝土倒入模具中，并用振动器进行振动，以排除空气泡和提高混凝土密实度。
（8）根据混凝土的凝结时间，进行及时养护。
使用上述水泥发泡剂配方进行混凝土制备时-混凝土的配合比要合理，确保混凝土的力学性能满足工程要求。
-发泡剂的使用量要控制在合理范围内，不可过量或不足。
-混凝土的搅拌时间要适当，以确保各种原料充分混合。
-混凝土制备后要及时进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
总之，水泥发泡剂的配方和使用方法需要根据具体工程要求进行调整和优化，以获得最佳的混凝土性能和使用效果。
发泡水泥发泡剂配方
发泡水泥发泡剂配方
以下是一种常见的发泡剂配方：
材料：
- 水泥：1袋（50kg）
- 发泡剂：200克
- 水：约20升
步骤：
1. 将水泥倒入一个大桶或者混凝土搅拌机中。
2. 将发泡剂加入水中，并搅拌至其完全溶解。
3. 将溶解好的发泡剂水慢慢加入水泥中，同时搅拌。
4. 继续搅拌水泥和发泡剂的混合物，直到达到均匀的泡沫状。
5. 将发泡水泥倒入模具中，平整表面。
6. 等待发泡水泥凝固，通常需要几小时或更长时间，具体时间取决于温度和湿度。
7. 当发泡水泥完全凝固并变得坚固时，可轻轻取出模具。
请注意，不同的发泡剂品牌和类型可能有不同的使用指南和比例要求，请在使用前参考产品说明。
此配方仅供参考，具体的配方和步骤应根据实际需要和材料进行调整。
同时，使用过程中要注意安全，避免直接接触发泡剂和搅拌器具。
发泡水泥发泡剂配方
发泡水泥发泡剂配方一、引言发泡水泥发泡剂是一种用于制备轻质发泡混凝土的化学材料。
它在建筑、道路、桥梁等领域得到广泛应用，具有重量轻、隔热、吸音等优点。
本文将介绍一种常用的发泡水泥发泡剂配方，以帮助读者了解其制备过程和原理。
二、发泡水泥发泡剂配方的原理发泡水泥发泡剂的制备原理是通过在水泥基材中加入发泡剂，在发泡剂的作用下产生大量气泡，并使气泡均匀分布于材料中，从而达到轻质化的效果。
发泡剂中常用的化学成分包括表面活性剂、稳泡剂、发泡助剂等。
三、发泡水泥发泡剂配方的成分1. 水泥：水泥是发泡水泥发泡剂的主要基材，常用的水泥种类有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
2. 发泡剂：发泡剂是发泡水泥发泡剂中起到发泡作用的关键成分，常用的发泡剂有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂如蛋白胶、脱脂粉、脱脂皂等，无机发泡剂如铝粉、钛白粉等。
3. 稳泡剂：稳泡剂用于增加气泡的稳定性和持久性，常用的稳泡剂有酒石酸、明矾等。
4. 发泡助剂：发泡助剂用于提高发泡剂的发泡性能，常用的发泡助剂有糖类、胶体硅酸盐等。
四、发泡水泥发泡剂配方的制备步骤1. 将水泥和适量的水混合搅拌，形成均匀的水泥浆。
2. 在水泥浆中加入适量的发泡剂，并进行充分搅拌，使发泡剂均匀分散在水泥浆中。
3. 在混合过程中加入适量的稳泡剂和发泡助剂，继续搅拌混合。
4. 将混合好的发泡水泥浆倒入模具中，放置一段时间以便气泡生成和稳定。
5. 经过一定时间的养护，发泡水泥发泡剂即可成型。
五、发泡水泥发泡剂配方的应用发泡水泥发泡剂广泛应用于建筑领域，主要用于制备轻质发泡混凝土，用于墙体、地板、屋顶等部位。
其轻质、隔热的特性使其在节能建筑和隔音工程中有着重要的应用价值。
六、发泡水泥发泡剂配方的优点1. 轻质性：发泡水泥发泡剂制备的混凝土具有较低的密度，重量轻，便于搬运和施工。
2. 隔热性：发泡水泥发泡剂的气泡结构使其具有良好的隔热性能，能够有效减少冬季的热量散失和夏季的热量进入。
水泥发泡剂配方
水泥发泡剂配方微谱技术还原了一种水泥发泡剂配方，其详细技术资料如下：一、配方原料及比例（公开配方数据仅供参考）：松香------------------------4~6氢氧化钠--------------------2~3骨胶------------------------1~5三乙醇胺--------------------0.8~1.2份；玉米淀粉--------------------0.25~1.25份；水--------------------------84~92份。
二、水泥发泡剂配方制法：（1）称取适量的水，并向其中加入氢氧化钠。
（2）加热上述溶液至85~95℃时加入松香，1~2min后再次加入适量的水，保持在温度在55℃~65℃。
（3）加热上述溶液至85~95℃时加入已经浸泡好的骨胶，并不断搅拌。
（4）搅拌5~7min后加入玉米淀粉，搅拌2~3min。
（5）最后加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得水泥发泡剂。
另，步骤（3）浸泡好的骨胶制法为：在适量的水中加入骨胶，并不断搅拌以使骨胶完全融化在水中。
三、产品应用及特性：这种水泥发泡剂配方可用于泡沫混凝土发泡。
本品性能稳定，发泡能力强，生产成本较低，不会出现分层水泥发泡剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。
应具备下列性质：(1)发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。
(2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。
尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量。
(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。
如果延缓水泥凝结，会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。
水泥发泡剂配方：原材料(1)氯化钠即工业用盐。
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万可涂水泥发泡剂
一．如何判断发泡剂的好坏？
好的发泡剂发出的泡沫韧性好强度大尤其要在水泥中有极好的融合性。
水泥里含有强碱，水泥在凝结过程中产生高热都极其影响泡沫稳定，所以一些在空气中稳泡很好的发泡剂一接触水泥就憋了，产生大量窜泡，破泡现象。
而一些发泡剂耐高温耐强碱及阴阳离子温和，即使在空气中表现一般，但在水泥中则表现优异。
所以，以空气中泡沫的稳定表现来判断泡沫好坏是不科学的，最终要以做出的发泡水泥成品来判断好坏。
二．你们的发泡剂做出来的强度如何?
强度较传统均提高10%。
强度提升原理新型材料的细小均匀气泡泡径比传统泡径缩小50%，仅0.1至0.3毫米，特有的加强韧性的功效，使得窜泡，破泡几率大大降低90%以上。
串泡，破泡就意味着开裂，塌陷，因传统发泡剂的串泡破泡导致泡沫混凝土内部结构不均匀紧质,有窜泡破泡后形成的细小暗道,使得受力不均匀,严重影响强度.犹如均匀支撑桥梁的数根桥墩，若断了一两根三四根，必定受力不均匀，强度降低。
见图解说明。
而万可涂发泡剂有效降低窜泡破泡,塌陷,稳定细小均匀的泡沫使泡沫混凝土的承重均匀,整体提升强度.详见图1图2及视频一对比解说。
所以解决了破泡窜泡塌陷问题，均匀韧性好的气泡使得成型的泡沫混凝土每单位面积受力均匀，承重强度提高
10%以上。
三. 防水效果有你们说的那么好吗?
窜泡,破泡导致强度降低外,同样导致吸水率增加,窜泡,破泡后的泡沫混凝土的内部结构形成各种暗道,导致水份迅速渗透至中心,导致防水失效.所以解决窜泡,破泡便可有效解决吸水率.使用万可涂发泡剂制作的泡沫混凝土除了内部结构封闭独立,同时填加了特有的防水材料,使得吸水率降低80%以上.渗水实验对比见图3图4及视频二.四. 市面上的发泡剂,可以兑水40至100倍不等,你们的发泡剂只能兑15倍水,是因为浓度太低吗?
水泥发泡剂的浓度不以兑水标准来衡量,以发泡量来衡量.万可涂发泡剂0.4公斤兑水6公斤的常规发泡量为一立方.传统发泡剂的0.4至0.8公斤兑水16至80公斤水,发泡量也是一立方.所以不是兑水多就是浓度高的发泡剂,好的发泡剂,发泡量大,稳定,细腻,韧性独立性强,兑水适中,节能好操作.而且万可涂发泡剂科学配比掺水率，让发泡水泥的水灰比更加合理，减少水分蒸发带来的诸多毛细孔而降低水泥强度。
所以科学配比掺水才是最好的。
同样以一立方发泡水泥为例：已经搅拌好的水泥泥浆在掺入泡沫时，万可涂发泡剂的兑水比例为1:15，相当于只加入6公斤的水，而传统发泡剂加入的水16至于80公斤不等，而多余10至70多公斤的水分蒸发，造成的水泥内部大量的毛细孔，直接影响发泡水泥的强度，由此可见，多兑水的发泡剂导致水灰比增大，（水灰比详见附录）反而影响发泡水泥的强度。
五. 传统发泡剂气味难闻刺鼻,工人操作时极为伤手，发泡后做成了水泥也还有味道,那你们的发泡剂呢?
万可涂发泡剂气味清香,区别于其它发泡剂不利于存储易变质发臭的现象,保质期三年以上.此显著特点也是鉴别真假的明显特点.为防假冒本技术概不转让.传统味道难闻的发泡剂皮肤接触会痒痛，而万可涂的发泡剂性质温良，完全安全无伤害。
六. 为什么你们说好的发泡剂是免费的?
传统发泡剂发泡的泡沫混凝土因窜泡,破泡率较高,水泥不均匀分布，承重比例不均衡，开裂，塌陷问题呈现。
同时泡径大且破泡导致同样一立方的发泡水泥，消耗水泥量增大,但强度却不达标.例如四百容重的一立方水泥，传统发泡剂，需要8包水泥,而万可涂发泡剂解决了窜泡,破泡,开裂,塌陷问题7.5包即可达到更高的强度,节约成本近10%.而节约的成本远远高于发泡剂的使用成本.所以说好的发泡剂不仅是免费的更是因大量节约成本而成为赢利的.
七．为什么你都是25kg装的小桶包装？
传统发泡剂90%以上都是200kg的大桶包装，不方便运输搬运，抽取等，工人操作起来也麻烦，开封后未用完的也不易存储。
所以我们改良包装，充分为操作的工人考虑，便于工人手工搬运，倾倒操作，用多少倒多少避免浪费。
八．传统的施工找平时都会流平，要做坡度都需要至少施工两次以
上，你们的发泡剂的可塑形如何？
发泡剂的可塑性取决于发出的泡沫的韧性，粘度，独立性等，所以好的发泡剂泡沫可一次性施工高度差，不流平，省时，省力，省工。
九．发泡量的多少跟发泡机的关系如何？
发泡剂打泡沫，犹如孩童吹泡泡，吹风的力度，吹泡工具的圈都有很大影响。
发泡机内的钢丝球的多少，距离，弹性，风吹的力度，都直接影响发泡量，所以机器调节好适合的操作，发泡剂发泡的功率也会事半功倍。
实际操作实验中，发泡机中原本5个钢丝球，增至8个时，发泡量显著提升1.5倍。