泄漏孔对曲柄滑块液压缸系统流量阻尼转速特性的影响
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考机械液压系统是现代工程中应用广泛的一种动力传动装置，其应用范围广泛，例如车辆、压力机、航空器等等。
然而，液压系统中会出现泄漏现象，这会严重影响其正常工作，导致危害。
本文将探讨机械中液压系统泄漏的危害以及其控制思考。
1. 影响工作效率液压系统中出现泄漏现象，会导致系统压力下降，从而降低了系统的工作效率，无法满足生产或工程的需求。
2. 浪费资源液压系统泄漏时，会导致工作流体流失，不仅浪费了资源，还会增加工作成本，影响工程的经济效益。
3. 污染环境液压系统泄漏时，会污染周围环境，可能会造成职业病和环境污染，对人们的健康和环境造成危害。
4. 出现安全隐患液压系统中泄漏的流体，容易被点火或产生爆炸、毒气等危险物质，因此，液压系统泄漏将会带来潜在的安全隐患。
1. 定期维护为了保证液压系统的正常运行，在机械液压系统运行期间，必须定期对其进行维护、检查。
定期检查和维护可以及时发现和消除泄漏原因，保证系统运行的可靠性和安全性。
2. 更换密封件液压系统中，泄漏多由于密封不良，因此，更换密封件以有效防止系统中的泄漏现象。
3. 采用有机液压介质传统液压系统采用的液压介质是石油，但其存在不利于环境的缺点，因此可以考虑采用环保型的有机液压介质，如环保液压油，来减少液压系统的泄漏问题。
4. 选择优质配件在选择液压系统的配件时，应特别注意配件的质量，确保高质量的配件有良好的密封性和耐久性，减少泄漏隐患。
综上所述，对于机械中液压系统泄漏的问题，我们可以进行有效的控制，如定期维护、更换密封件、采用有机液压介质、选择优质配件等等。
在实际应用中，我们应秉持"安全第一，预防为主"的思想，及时发现并控制泄漏现象，为保证机械系统的安全、有效运行打下基础。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考液压系统常常被应用于重要的工程机械中，液压系统作为机械的重要组成部分之一，在机械操作中承担着重要的作用。
液压系统泄露是机械运行中的常见问题，虽然泄露量往往很小，然而一定是不能忽视的，因为它会给机械带来不可估量的危害。
本文将详细探讨机械中液压系统泄露的危害及控制思考。
1.机械安全问题液压系统泄露会造成机械的安全隐患。
液压系统泄漏，会导致液压系统中的油压下降，机械无法按照预定的操作要求完成动作，会导致安全隐患的发生。
2.损坏机械质量液压系统泄露是机械的缺陷之一，长期的液压系统泄露会使得机械各部位的液压元件处于不正常的状态下工作，最终会引发如液压管、连接件等的损坏，在严重的情况下会破坏机械整体，造成机械性能下降、寿命降低等损坏问题。
3.资源的浪费液压系统泄露，不仅仅会损坏机械，更会带来资源的浪费问题。
由于液压系统泄露导致油液的丢失，不仅会导致液压系统中油的不足，同样会浪费大量的油料资源，造成资源的浪费和成本的增加。
4.环境污染液压系统泄露，可能对环境造成影响，当液压油溢出机械时，在地面或水源中长期积累，会造成环境的污染。
若机械在使用过程中产生高污染的油品或添加剂，缺乏正确的处置方法，对环境造成污染，对当地生态环境造成负面的影响，引起了严重的生态灾难。
1.维护管理为了保证机械的正常运转，应定期保养检查液压系统。
在液压系统检查过程中，注意泄露情况和是否需要更换损坏的密封件等，这样可以有效减少液压系统泄漏的发生，并保证机械的正常使用。
2.提高机械操作技能对于使用液压系统机械的操作员，应进行专业的培训和指导，提高机械操作者的专业技能。
加强操作人员的技能、经验和责任心，不仅能提高机械的操作效率，还能有效减少机械操作失误，降低液压系统泄露的风险。
3.选择合适的液压元件在液压系统的设计过程中，应选择合适的液压元件，如高质量的油管、油缸及其它油品密封件等。
通过这种方法，可以降低液压系统泄漏的发生率，提高液压系统的稳定性和机械的工作效率。
出油孔对螺旋油楔动静压滑动轴承性能的影响
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论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考机械中的液压系统是一种常见的能源传输和控制系统，它的工作原理是利用液体在封闭管道中传递能量，从而实现力的传递和控制。
液压系统具有传动效率高、速度可调、力矩大等优点，因此在工程领域得到广泛应用，例如工程机械、航空航天、汽车等领域都离不开液压系统的支持。
液压系统的泄露问题却是一个不容忽视的隐患，一旦发生泄露，将直接导致液压系统的性能下降，甚至引发严重的事故。
本文将从液压系统泄露的危害和控制思考这两个方面展开讨论。
液压系统泄露的危害1.系统性能下降液压系统泄露会导致液体流失，降低了系统的工作压力和流量，从而导致系统性能下降。
泵、阀门等执行元件工作时需要一定的液压支持，如果系统泄漏严重，就无法提供足够的工作压力，影响了系统的正常工作。
2.能源浪费液压系统泄露造成能源浪费是一个不容忽视的问题。
液体是传递能量的介质，泄露就等于在浪费能源。
根据统计，液压系统泄露导致的能源损失占总能源消耗的10%左右，可见液压系统泄露对节能减排的影响。
3.环境污染液压油是液压系统的重要工作介质，一旦泄漏，将直接导致环境污染。
液压油中含有大量的添加剂和重金属，对土壤和水源都会造成严重的污染，对生态环境造成破坏。
4.安全隐患液压系统泄露还会带来安全隐患。
由于液体具有压缩性小的特点，在高压状态下泄漏将会产生高速喷射的液流，对人身和设备都会造成伤害。
特别是在一些危险场合，如化工、矿山等工作环境中，一旦发生液压系统泄露事故，将会带来严重后果。
1.材料选择和制造工艺材料选择和制造工艺是控制液压系统泄露的关键。
应选择高质量的密封材料和加工工艺，确保密封件的表面光洁度和尺寸精度，从源头上避免泄露的发生。
对于高压密封件应采用金属密封结构，确保其在高压下的可靠性。
2.定期维护和检修定期维护和检修是控制液压系统泄露的有效手段。
液压系统的密封件、软管、接头等都需要定期检查和更换，对于老化或损坏严重的部件应及时更换，确保系统的正常运行。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考机械中的液压系统是一个重要的动力传递和控制系统，它在各种工程领域都有着广泛的应用。
液压系统在运行中常常面临着泄漏的问题，这不仅会影响其正常工作，还可能会造成一些严重的危害。
我们有必要深入了解液压系统泄露的危害，并探讨如何有效地控制泄露问题。
液压系统泄露的危害主要体现在以下几个方面：1.影响系统的工作效率：液压系统的工作效率直接影响到工程设备的性能和生产效率。
一旦出现泄露，系统中的液压流体会减少，导致系统压力下降，从而降低了动力传递的效率，影响了工程设备的正常运行。
2.增加系统维护成本：液压系统泄露会导致液压元件磨损加剧，密封件老化，从而增加了系统的维护成本。
泄漏的液压油还会造成设备变形，腐蚀，进一步增加了维护成本。
3.安全隐患：液压系统泄露还可能会引发一些安全隐患，如漏油会造成地面的滑倒，机械设备运行不稳定会引发事故，漏油引燃会产生火灾，给工作环境和人员带来危险。
我们必须采取措施，有效地控制液压系统泄露的问题。
以下是一些控制思考：1.选用高质量的液压元件和密封件：在设计和购买液压系统时，应该选用高质量的液压元件和密封件，确保其性能稳定，寿命长，减小泄露的可能性。
2.定期进行系统维护和检查：定期进行系统维护和检查，及时发现和修复液压系统中的泄露问题，避免出现大的故障。
3.采用液压系统泄露检测技术：利用先进的液压系统泄露检测技术，对液压系统进行定期检测，及时发现和定位泄露点，以便及时采取措施修复。
4.加强员工培训和安全意识：加强液压系统操作员的培训，提高他们的安全意识和对泄露问题的重视，仔细操作液压系统，减少意外的发生。
5.改进设计，减少泄露点：在设计液压系统时，应当尽量简化系统结构，减少泄露点的数量和可能性，提高液压系统的稳定性和可靠性。
在实际工程实践中，我们必须高度重视液压系统泄露的问题，并且采取有效的控制措施。
只有这样，我们才能确保液压系统的稳定运行，降低设备故障率，提高工作效率，保障工程安全。
怎样处理液压系统的泄露问题
怎样处理液压系统的泄露问题液压系统的泄漏会造成液压量减少且不能建立正常压力，从而导致系统不能正常工作。
液压系统的泄露主要有两种情况：外漏和内漏。
本文主要介绍液压系统泄漏的两种主要泄漏故障的排除方法以及防漏与治漏的主要措施。
.液压系统泄漏的两种主要泄漏故障的排除方法A、液压系统内漏故障的排除内漏主要是液压系统内部的液压泵、液压缸、分配器等产生泄漏造成的。
内漏的故障不易被发现，有时还需借助仪器进行检测和调整，才能排除。
归纳起来主要在以下几个方面：1、齿轮液压泵相关部位严重磨损或装配错误(1)液压泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。
处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证液压泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。
(2)齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，导致液压泵高压腔与低压腔串通，内漏严重。
处理方法是:在后轴套下面加补偿垫片(补偿垫片厚度一般不宜超过2mm)，保证密封圈安放的压缩量。
(3)拆装液压泵时，在2个轴套(螺旋油沟的轴套)结合面处，将导向钢丝装错方向。
处理方法是：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。
(4)在拆装液压泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错。
处理方法是：若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸液腔(口)一侧(低压腔)，并保证有一定的预紧压力。
如装在压液腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使液压泵丧失工作能力。
2、液压缸密封圈老化和损坏活塞杆锁紧螺母松动（1）液压缸活塞上的密封圈、活塞杆与活塞接合处的密封挡圈、定位阀密封圈损坏。
处理方法是：更换密封圈和密封挡圈。
但要注意，选用的密封圈表面应光滑；无皱纹、无裂缝、无气孔、无擦伤等。
（2）活塞杆锁紧螺母松动。
处理方法是：拧紧活塞杆锁紧螺母。
（3）缸筒失圆严重时，可能导致液压缸上下腔的液压油相通。
处理方法：若失圆不太严重，可采取更换加大活塞密封圈的办法来恢复其密封性；若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时，则应对缸筒进行珩磨加工，更换加大活塞，来恢复正常配合间隙。
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考机械中的液压系统是一种常见的动力传输系统，它通过液体的力学性质来传递能量和控制运动。
液压系统泄漏是一种常见的问题，不仅会影响系统的性能，还可能带来严重的安全隐患。
对液压系统泄漏的危害及控制思考是非常重要的。
本文将从泄漏的危害、泄漏的控制和预防以及维护保养几个方面进行阐述。
一、液压系统泄漏的危害1. 安全隐患液压系统泄漏会导致液压油在设备周围或操作场地上形成油污，增加了操作人员滑倒和摔倒的风险。
泄漏的液压油还可能会渗入到电气设备中，导致火灾或爆炸的风险，对人员和设备的安全造成威胁。
2. 损失液压系统泄漏造成了液压油的浪费，不仅增加了设备运行成本，还可能因为大量的液压油损失而影响设备的正常运行，导致生产中断，造成经济损失。
3. 环境污染液压系统泄漏会导致环境污染，大量的液压油泄漏到地表或地下水中，不仅对土壤和水质造成污染，还可能对植物和动物造成危害，破坏生态平衡。
4. 设备性能下降液压系统泄漏会导致液压系统的工作压力和流量降低，影响设备的正常工作性能，导致设备的寿命缩短，增加了维修和更换零件的频率，降低了设备的可靠性和稳定性。
以上几点就是液压系统泄漏可能带来的危害，可以看出液压系统泄漏是一个非常严重的问题，需要引起重视。
1. 定期检查维护对液压系统的定期检查维护非常重要，主要包括检查液压管路、接头、密封件、液压阀件等，及时发现并处理泄漏问题，确保液压系统的正常运行。
2. 选择合适的密封件在设计和选择液压系统时，应该选择高质量的密封件和接头，确保其能够在长时间和高压的条件下保持密封，从而减少泄漏的可能性。
3. 增加泄漏检测装置在液压系统中增加泄漏检测装置，可以及时监测到系统中的泄漏情况，便于及时处理，避免泄漏问题的扩大。
4. 增加液压油池和回油管路在液压系统中增加液压油池和回油管路，可以有效减少系统的泄漏，将泄漏的液压油收集到油池中，避免对周围环境和设备造成伤害。
5. 提高操作人员的管理意识加强对操作人员的培训和管理，告知他们泄漏的危害以及预防措施，提高他们对泄漏问题的重视程度，从而减少泄漏的发生。
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
论机械中液压系统泄漏的危害与控制思考液压系统泄漏是机械中常见的问题之一，正常运行的液压系统通常能够提供高效、优质的工作条件，但一旦出现泄漏，不仅会影响工作效率，同时也会造成严重的安全问题。
本文将从泄漏的危害和控制思考两个方面讨论液压系统泄漏的问题。
一、泄漏的危害1. 影响工作效率泄漏会导致流量丢失，降低油压，使得各执行元件无法正常工作，进而影响到整个系统的工作效率，尤其是在高压、高流量的情况下，泄漏损失更加明显。
2. 加重系统负荷液压泄漏会导致系统运行阻力增大，液压系统增加负载，最终可能会导致机械部件受损，或者是整个液压系统崩溃。
3. 油液污染泄漏的液压油往往会沾附在机械部件表面，或者渗入地下，从而造成油液污染，影响机械的正常运转，加速机械部件的磨损和腐蚀。
4. 安全隐患液压系统泄漏将导致机械部件异常运转，甚至可能造成机械事故，给人员和物品带来危险。
例如，如果挂车气动制动的液压系统泄漏，将影响制动性能，增加车辆刹车距离，极易发生交通事故。
二、控制思考1. 做好液压系统维护保养对液压系统要定期进行检测和维护，发现问题及时解决，对于问题液压元件要及时更换。
维护时更换密封件或油管，保持设备清洁和干燥，加强油液管理，每次使用前验漏，确保系统正常工作。
2. 采用新型液压元件使用质量和性能更好的液压元件，内部材质比传统材质更好，在高压下有更好的抗漏性能。
在液压系统设计时减少接头数量，减少漏点，同样可以降低泄漏发生的概率。
3. 学会判断和修复液压系统泄漏对于液压系统常规泄漏故障的判断和修复，维护人员需要有一定的液压知识和修复技术。
例如，常见的液压系统泄漏原因有：密封元件损坏、油管接头松动、机械零件磨损、气体混入油液等问题，如果维护人员能够准确判断泄漏原因，并进行及时有效的修复，则可以得到优良的泄漏控制效果。
总之，液压系统泄漏是机械中常见但重要的问题之一，对于液压系统严格把控和维护，可以有效减少泄漏问题的出现，提高机械的安全性和稳定性，保证液压系统能够长期正常运行。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考机械中的液压系统是工程领域中常见的一种能量传递系统，它通过压缩液体（通常是油）来传递能量和控制机械运动。
液压系统在长时间运行中会产生泄露问题，这不仅影响了系统的效率和性能，还可能造成严重的安全隐患。
控制液压系统泄露对于保障设备运行安全和降低维护成本至关重要。
本文将对液压系统泄露的危害进行深入分析，并提出控制思考，以期为机械工程领域的从业者提供参考和借鉴。
液压系统泄露的危害1. 降低系统效率液压系统中的泄露将导致系统压力下降，从而使得系统性能和效率下降。
特别是在高压系统中，泄漏的液压油流失更加显著，系统的功率输出将明显降低，从而影响了工作效率。
2. 导致机械部件损坏液压系统泄露会导致润滑油流失，使得机械部件摩擦增大，从而加速了机械部件的磨损和损坏，降低了机械设备的使用寿命。
3. 环境污染液压油是一种特殊的工业润滑油，含有大量的化学成分，一旦泄露到环境中就会对土壤和水源造成污染，对生态环境产生不可逆转的破坏。
4. 安全隐患由于液压系统压力大，一旦发生泄漏，会导致系统压力不稳定，甚至爆炸，对人员和设备造成严重的伤害和损失。
1. 优化液压系统设计在液压系统设计阶段，应该从源头上进行控制，采用高质量的密封件和管路接头，合理设计管路布局，选择合适的润滑油，尽量减少液压系统泄露的可能性。
2. 定期检测和维护定期对液压系统进行检测和维护，发现问题及时修复，保持系统的稳定性和完整性。
特别是对于高压系统，应该增加检测频率，以防止泄露严重时造成严重后果。
3. 提高操作技能液压系统的泄漏问题往往也与操作员的技能水平有关，提高操作员对液压系统的了解和技能培训，可以有效减少操作失误导致的泄露问题。
4. 采用泄露控制技术液压系统泄露控制技术是一种有效的措施。
采用高效的密封件、阀门和泄漏检测装置，可以有效减少泄露量，提高系统的稳定性和可靠性。
5. 管理润滑油合理管理和使用润滑油对于控制液压系统泄露非常重要。
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考
论机械中液压系统泄露的危害与控制思考液压系统是工程机械中最常用的动力传输系统之一。
它具有结构简单、工作稳定、输出功率大等优点，因此被广泛应用于许多领域。
然而，在使用液压系统过程中，液压系统泄露问题也经常会出现。
在机械液压系统中，泄漏是不可避免的事情，但泄漏如果过多，会对机械设备以及环境造成极大的危害。
本文以机械液压系统泄露问题为切入点，探讨泄露对机械设备和环境的危害以及如何控制泄露的思路。
液压系统泄漏的危害1. 降低液压系统的效率液压系统泄漏会导致系统内部液压压力下降，从而使液压系统的效率降低。
如果泄露较严重，系统内的液压压力可能无法达到设计要求，从而无法完成工作任务。
2. 增加维修成本液压系统泄漏在使用过程中会让液压油从系统中流出，形成泥浆状物质。
这些油泥会附着在机械内部，导致机械设备部件磨损、加速老化，增加了设备的维修成本。
3. 引发事故风险液压系统泄漏会使液压系统内的油在机械周围形成一个油膜，增加了机械的摩擦力，从而增加了设备的故障率。
如果其他机械运行故障，可能会导致机械事故的发生。
4. 污染环境液压系统泄漏会导致环境受到严重的污染，对生态环境造成了不可逆的影响。
例如，液压油泄漏到地面上会污染土壤，毒害植物和土壤微生物，或者泄漏到水中会危害水资源的质量。
而且这些污染物难以清除，对环境产生持续的危害。
液压系统的维护工作是预防泄漏的关键。
现场操作人员应定期对液压系统进行巡检，发现异常情况及时处理。
同时，对于液压系统中的液压三元件、密封元件等部件，应及时更换，防止泄漏的发生。
2. 采用优质密封件密封元件是控制液压系统泄漏的重要组成部分。
为了减少泄漏，应选用质量可靠的密封件。
同时，密封件的相对运动表面也需要光洁，以减少滑动摩擦和磨损，从而延长密封件寿命。
3. 增加液压系统的过滤器过滤器的作用是用于过滤脏污的油，保护液压系统。
使用高效的过滤器可以帮助减少油污对密封件的损害。
善用过滤器可以提高液压系统的性能和寿命。
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中图分 类号 ： Ｂ ０ Ｔ３１
文献标 志 码 ： Ａ
文章 编 号 ：１ ７ — １ １ ２ １ ） １ ０ １ — ４ ６ １ ６ ９ （０ ２ ０ — ０ １ ０
０ 引 言 随 着科 技 的不 断 创新 ， 来越 多 的 高楼 逃 生器 被 运 用到 了 人们 生活 当 中 ， 中液压 阻 尼式 高 楼逃 生 越 其
图 ２ 曲柄 一 杆模 型简 图 连
的作用 力 ， 为力臂 ， 单位 为 １． 活塞 进行 受 力分析 如 图 ３ 设 ２ 对 １ ， 为连杆 对活 塞 的水平 作用 力 ， 则有 Ｘ ＯＯ 系统 中连杆 为二力 ＣＳ／ ，
杆， ： ， 故可得 ： ＿ ｃｓ 式 中 ＣＳ￣ Ｌ为未 知量． Ｍ 。 ＯＯ和
１ 曲柄 滑 块 液 压 缸 系统 模 型 的建 立
不 计 液体 的黏 度 、 塞 与 液 压缸 壁 的摩 擦 及 系统 其 他摩 擦 ． 设 整 个 系统 工 作 在理 想 状 态 下．Ａ点 活 假
处 为 曲柄 销 中心 ， 曲柄 半径 为 Ｒ＝ ， 为活 塞 销 中心 ， 杆 长 为 Ｌ ， 设 滚筒 在人 下降 过程 中力矩 的 Ｌ／ Ｂ点 ２ 连 假
Ｖ０ ＿２． ． ｌ１ Ｎｏ １ Ｍａ． １ ｔ２ ０ ２
泄 漏孔对 曲柄 滑块 液压 缸 系统 流量 阻尼转速特性 的影 响
邓 世 才 ，刘 利 国 ，倪 自 丰 ，顾 小 进 ，窦 秉 政 ，杨 楠 ，于 帅 军
（ 江南 大学 机械 工程 学 院 ， 无锡 ２ ４ ２ ） １ １２
近似 成 反 比例 关 系； 当系统 阻尼 系数 一 定 时 ， 索 下降 时滚 筒转 角速 度 随人 的质 量 的增 大 而增 大 ， 正相 绳 成
关．这 为进 一 步研 究 曲柄滑 块液 压缸 系统 在逃 生 器 中的应 用提 供 了重要 依 据．
关键 词 ：曲柄 滑块机 构 ： 阻尼 式逃 生 器 ： 动 态特 性
第１ ２卷 第 １ 期 ２ ０ １ ２ 年 ３月
南 通纺 织职 业技 术学 院学 报 （ 合版 ） 综
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｎｏ ｇＴ ｘｉ ｃ ｔ ｎ ｌＴｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｃ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｆＮａ ｔｎ ｅ ｔｅＶｏａｉ ａ ｃ ｎ ｌｇ ｏｌ ｅ ｌ ｏ ｅ
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２ 运 动 分 析
２１ 活塞运 动 速度 推导［ ． ２ １
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设 曲轴 以 匀速转 动 ， 曲柄 点 的线速 度 Ｖｍ．Ｌ，１ Ｌ ａｔｉ２ ＝ ／一 ， 则 ＡＯ ｌ ＝ 卜 ｌ＇ 一 ， 订２ Ｂ点速 度 Ｖ＝ ２ ） ６ ， ｏＴ Ｘ ／ ｓｍ×
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收 稿 日期 ： ０ １ １ — ３ ２ １－ ２ ２ 作 者 简 介 ：邓 世 才 （ ９ ８ ）男 ， １ ８ 一 ， 四川 宜宾 人 ， 江南 大 学 机 械 工程 学 院 ２ １ 级 机 械设 计 及 理 论专 业 硕 士 研究 生 ， 究 方 向 为液 压 传 动 。 ０１ 研
南通 纺织 职业 技术 学 院学报 （ 合版 ） 综
作 用 下 以转 速 （ 匀速转 动 ， 动 曲轴 匀速转 动 ． １ ９ 带 曲
轴 的 匀 速转 动 通过 连 杆 Ａ Ｂ推动 活 塞 做往 复 直 线
运 动 ， 体 流 经 液 压 缸 小孔 产生 阻 尼调 节 活 塞 速 液 度 ， 而达 到对 系统 速 度的调 节 ． 见 图 １ 从 详 ．
摘 要 ：对 曲柄 滑块 液压缸 泄 油管道 系统进 行 分析 。 用 液压知 识推 导计算 出泄漏孔 阻尼 与人 的质 量 以 运 及 转速 与人 的质 量 间的动 态关 系 ， 用 Ｍａｌ 利 ｔ ｂ软件 拟合 出动 态特 性 曲 线 ， 出 了以下结论 ： ａ 得 曲柄 滑块 液压 缸 系统 在 正 常运行 情 况 下 ， 当人 的质 量 一定 时 ． 索下 降 时滚 筒转 角速度 随 系统 阻尼 系数 的增 大 而减 小 。 绳
器 因其 结 构 原理 简 单 、 成本 低 廉 得到 广 泛 的应 用 ， 逃 生下 降过 程 中的速 度 控制 通常 是 以液压 阀调 节液 人 压 缸 出 口流 量大 小 来调 节下 降 阻尼 的 大小 ， 而 实现 对 人 下 降速 度 的调 节．现 在 已经 有研 究 得 出 了活塞 从 运动 的位移 、 度 、 速 加速 度与 时间 的关 系 ， 对 于液 压循 环 系统 液压 缸泄 油管 出 口流 量 Ｑ对 人 下降 过程 中 但 速 度 的 影 响却 没有 一个 完整 的理论 结 果ｌ ｌ Ｊ 口阻尼 的大 小变 化 会对 人下 降速 度 的控 制和 稳 定性 造成 ．出 很大影响 ， 目前 已有 的基 于液 压 阻 尼式逃 生器 的 速度 调 节 都局 限 于 手动 调 节 阀的大 概 调 节 ， 法 达 到精 无 确的控 制 ， 降速 度 的稳 定 性也 无法 控制 ， 下 因此 ， 研究 液 压系 统液 压 缸泄 油管 出 口流 量 Ｑ对 绳索 下 降时滚 筒 转 角速 度 的影 响对精 确控 制人 的 下降速 度 具有 十分 重要 的意义 ．
２ｌ 年 ０２
Ｉ ＢＩ Ａ Ｖ× ：
～＝Ｌ ｗ
， 即：
［＋ ｓ ｉ ｎ （
，
］
㈣
０
曲柄 一 连杆模 型见 图 ２ ．
２２ 活 塞缸 内部压 力分 析计算［ － ３ １
驱 动 力矩 Ｍ＝ ｇ Ｒ， 中 为滚 筒 半径 ， ｍ ￣ 式 单位 为 ｉ， ｎ ｍ为 人 的 质量 ， 单位 为 ｋ ， 连杆上 作 用力 ： ｇ则 ＿ Ｍ 式 中 为连 杆 对 曲柄