(现场管理)后道车间管理细则
服装车间后道管理制度
一、总则为加强我厂后道车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂后道车间的所有员工及管理人员。
三、组织架构1. 后道车间主任：全面负责后道车间的管理工作，协调各部门之间的工作，确保生产任务的顺利完成。
2. 各班组组长：负责本班组的生产管理，组织本班组员工完成生产任务，并对本班组的生产质量负责。
3. 检验员：负责对后道车间生产的产品进行检验，确保产品质量符合标准。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）后道车间主任根据生产部下达的生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
（2）各班组组长根据生产计划，制定本班组的生产计划，并组织员工按计划进行生产。
2. 质量管理（1）检验员严格按照产品质量标准，对生产出的产品进行检验，确保产品质量。
（2）各班组组长对本班组生产的产品进行自检，发现问题及时反馈给检验员。
（3）对于不合格的产品，检验员应立即通知相关班组进行整改，并做好记录。
3. 设备管理（1）各班组组长负责本班组设备的日常维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障时，应及时上报后道车间主任，并安排维修人员及时修复。
4. 人员管理（1）各班组组长负责本班组员工的日常管理，确保员工遵守厂规厂纪。
（2）员工应按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
（3）员工应服从工作安排，认真完成生产任务。
5. 安全生产（1）后道车间主任负责安全生产的全面管理工作。
（2）各班组组长负责本班组安全生产的日常管理。
（3）员工应严格遵守安全生产操作规程，不得违章作业。
五、奖惩制度1. 对于在生产过程中表现突出的员工，给予一定的物质奖励和精神鼓励。
2. 对于违反本制度，影响生产秩序、造成经济损失的员工，给予相应的处罚。
六、附则1. 本制度由后道车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
七、后道车间具体职责1. 负责完成生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 严格把控产品质量，确保产品符合标准。
车间现场管理规定
车间现场管理规定一、引言车间现场管理是确保生产过程安全、高效运行的重要环节。
为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全，制定本车间现场管理规定。
二、管理原则1. 安全第一：车间现场管理必须以安全为首要考虑，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 高效运行：通过合理的工艺流程、设备配置和人员安排，提高生产效率，降低生产成本。
3. 质量保障：严格执行质量标准和工艺要求，确保产品质量稳定可靠。
4. 环境保护：遵守环境保护法律法规，减少污染排放，促进可持续发展。
三、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理，包括制定管理制度、组织实施、监督检查、问题解决等。
2. 车间主管应指定专人负责现场管理，确保管理工作的落实和执行。
四、现场安全管理1. 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如灭火器、防护网、安全标识等，确保员工安全。
2. 安全培训：新员工入职前应接受安全培训，定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全运行。
4. 事故报告：发生事故时，应即将报告上级主管，并进行事故调查和分析，采取有效措施防止再次发生。
五、现场生产管理1. 工艺流程：制定标准的工艺流程，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
3. 设备维护：定期检查设备状况，进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
4. 原材料管理：建立严格的原材料入库、出库和使用记录，确保质量可控。
5. 产品质量检验：建立完善的质量检验制度，对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
6. 生产记录：做好生产记录，包括生产数量、生产时间、设备运行情况等，为生产管理和质量追溯提供依据。
六、现场环境管理1. 清洁卫生：车间保持清洁整洁，定期进行卫生清扫，减少灰尘和杂物对生产的影响。
2. 废弃物处理：建立妥善的废弃物处理制度，分类采集、储存和处置废弃物，减少对环境的污染。
工厂车间现场管理细则
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
工厂车间现场管理细则(完整版)
工厂车间现场管理细则(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
生产车间现场管理制度细则
生产车间现场管理制度细则在制造业的生产车间中，现场管理制度是非常重要的一环，它直接关系到生产效率、质量和安全。
本文将详细介绍生产车间现场管理制度的细则，帮助企业建立健全的管理体系。
一、设立管理岗位为了确保生产车间的有效管理，必须设立相关管理岗位。
具体设置的管理岗位包括生产经理、质量管理人员、安全管理人员、物料管理人员等。
每个岗位应明确职责，并建立相关考核机制，确保管理人员履行职责。
二、生产计划管理生产车间应建立完善的生产计划管理制度，包括生产计划的编制、下达、执行和跟踪。
生产计划应充分考虑市场需求、资源情况以及员工能力，确保生产进度和交期的准确性。
三、质量管理质量是企业生存和发展的基石，生产车间应建立严格的质量管理制度。
包括原材料入库检验、生产过程控制、半成品检验和成品检验等环节。
发现质量问题时应及时追溯原因，并采取纠正措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产管理安全生产是企业的头等大事，生产车间应严格执行相关的安全生产管理规定。
包括设立安全生产责任制、安全教育培训、日常巡检和隐患整改等。
特别是在使用设备、操作化学品、进行高温作业等环节，必须加强安全防护和培训。
五、人员管理员工是生产车间的中流砥柱，企业应建立健全的人员管理制度。
包括员工招聘、培训、考核、激励和晋升等。
同时，要关注员工的工作环境和生活需求，建立和谐的劳动关系。
六、设备管理设备是生产车间的重要资产，应建立科学的设备管理制度。
包括设备的维护保养、故障处理、更新改造等。
定期进行设备检查和保养，确保设备运行稳定，降低故障率，提高生产效率。
七、环境保护生产车间应积极履行环境保护责任，遵守相关的环保法律法规。
加强危险废物处理和资源回收利用，减少污染排放。
同时要加强环境意识教育，培养员工的环保意识，共同保护生态环境。
八、持续改进生产车间管理制度应不断完善和改进，及时总结经验教训，针对问题进行改进。
建立改进机制和反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，促进持续改进和提高生产效率。
服装厂后道车间管理制度
第一章总则第一条为确保服装厂后道车间的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂后道车间的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产工人。
第三条后道车间管理人员应严格执行本制度，确保各项生产任务的顺利完成。
第二章车间环境与设施管理第四条后道车间应保持整洁、有序，生产设备、工具和原材料摆放整齐，通道畅通。
第五条定期对车间进行清洁消毒，保持车间空气质量，确保员工身体健康。
第六条车间内不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟和携带火种。
第七条定期检查、维护生产设备，确保设备正常运行。
第八条定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第三章生产流程管理第九条后道车间生产流程分为：检验、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
第十条检验环节：严格按照产品质量标准进行检验，确保不合格产品不得流入下一环节。
第十一条裁剪环节：严格按照裁剪工艺要求进行裁剪，确保裁剪尺寸准确。
第十二条缝制环节：严格执行缝制工艺，确保缝制质量，减少次品率。
第十三条整烫环节：按照整烫工艺要求进行整烫，确保服装平整、美观。
第十四条包装环节：按照包装要求进行包装，确保产品完好无损。
第四章员工管理第十五条后道车间员工应具备一定的服装制作技能和责任心。
第十六条员工应按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
第十七条员工应服从管理人员安排，遵守各项规章制度。
第十八条员工应爱护车间设施，不得损坏设备。
第十九条员工应积极参加车间组织的培训，提高自身技能。
第五章质量管理第二十条后道车间实行全面质量管理，确保产品质量。
第二十一条建立质量管理体系，明确质量责任，严格执行质量标准。
第二十二条对不合格产品进行追查，查明原因，采取措施防止再次发生。
第二十三条定期对生产过程进行质量检查，确保产品质量符合要求。
第六章安全生产管理第二十四条后道车间应严格执行安全生产规定，确保员工生命财产安全。
第二十五条员工应熟悉车间安全操作规程，遵守安全操作规范。
第二十六条定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
车间现场管理的规章制度
车间现场管理的规章制度第一条总则为规范车间现场管理，维护生产秩序，确保安全生产，提高生产效益，特制定本规章制度。
第二条责任分工1. 车间主任：负责全面领导、管理车间工作，负责车间生产计划的制定和组织实施。
2. 车间副主任：协助车间主任处理日常工作，负责车间的生产、安全、质量等具体问题。
3. 生产班组长：负责组织本班组生产工作，安排生产任务，确保生产订单按时完成。
4. 生产工人：按照班组长安排的生产任务进行作业，保证产品质量和工作效率。
第三条现场管理1. 生产车间现场必须保持整洁、有序，杜绝乱丢乱放现象。
2. 禁止在车间吸烟、喧哗，避免影响生产秩序。
3. 车间内严禁私自使用手机、上网，保持专注于工作。
4. 在生产作业时，必须穿戴好劳动防护用具，做好个人防护。
5. 禁止未经许可私自带入家属、亲友进入生产现场。
第四条安全管理1. 遵守生产安全规章制度，严禁在生产过程中发生违章操作行为。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 发现安全隐患要及时上报，积极配合安全管理人员排查隐患。
第五条质量管理1. 严格执行生产工艺标准，确保产品质量符合要求。
2. 严格按照产品检验标准进行产品质量检测，不合格品及时处理。
3. 每周组织生产会议，总结前一周的生产质量情况，提出改进措施。
第六条生产计划1. 根据订单情况，合理安排生产计划，确保订单按时交货。
2. 生产计划需要提前与相关部门沟通，保证生产物料齐全。
3. 每日生产进度要及时上报车间主任，确保生产进程顺利进行。
第七条纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自早退晚到，迟到早退者按规定处罚。
2. 严禁私自调换工作岗位，偷懒玩忽职守，一经发现，严肃处理。
3. 对于不听从管理、违反规定、影响生产的人员，将按规定纪律处分。
第八条奖惩制度1. 对于工作表现优秀的员工，将给予表扬、奖励。
2. 对于违反规定、影响生产的人员，将按照相关规章制度进行处罚。
工厂车间现场管理细则与考核办法
工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。
为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。
二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。
2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。
3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。
4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。
5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。
三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。
2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。
3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。
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后道车间管理细则第一章管理目的第一条后道车间是后道员工、干部生产操作、就职管理的场所，维护车间的安全、卫生、有序、整洁是每一位后道工作人员义不容辞的责任和义务，也是公司为后道干部、员工提供一个安全稳定、整洁卫生的工作环境的目的，更是后道工作人员的共同心愿。
所以管理条文的相续出台和实施，才能规范和纠正后道工作人员的操作习惯。
第二章安全生产第二条所有通道走廊不准堆放物品废件，必须严格保证通道走廊畅通无阻，请切记这个道理：“规矩万千条，安全第一条”。
第三条所有设备、电路、电线、自来水管道严禁随意移动或改变水电线路及私自安装电源插头、插座、电盒等。
第四条一切消防设施、内外消防栓、灭火器材及各种消防线路等不准擅自移动、拆除。
厂部应组织定期或不定期对消防设备检查、维护和调试，保证消防设备的良好使用状态。
第五条生产操作中发现电机、电器设备、整烫设备、特种机有漏电、漏油、漏汽、漏水等异常、异响迹象时，应停止操作，立即报告组长、主任，通知机电维修工对口排除故障，严禁违规操作。
第六条生产场所严禁烟火、一旦发生火灾险情，立刻切断事故现场电源，启用干粉灭火器，消防栓水龙头及时扑救，迅速向“119”报警和厂部、管理部报告请求增援。
除了扑救人员外，其余人员服从干部指挥迅速撤离现场，撤离时切勿搭乘电梯，全部有序地从“安全通道”双边门楼梯撤退。
撤离人员必须服从指挥，迅速组织增援队伍接替继续抢救，对参加抢救有功人员、积极分子将给予奖励。
第七条车间总电源、自来水总开关、窗户和门下班必须随即关闭、上锁，基本责任人由车间干部（主任、组长、骨干）轮流值日。
车间主任是主要责任人，其余干部为基本责任人。
厂部将定期或不定期地进行安全防范检查，未按履行职责的将依相关条文给予扣分、罚款，造成损失的除按经济指数追究责任人外，将受到加重扣分、处罚。
第八条所有干部、员工都有权职和义务保护车间的安全与卫生，都有责任对违反安全管理、环境卫生的人员进行纠正、教导、宣传和监督，都有责任和义务检举揭发违法违纪的行为。
第三章危险物品用具管理第九条在后道车间内手缝针、车针、剪刀、钻子、裁刀、任何针、钉、刀等锋尖利器完全受到管制，不准带进、带离车间。
后道主任、组长为责任管制人，其余干部负连带责任。
第十条后道车间工作人员由厂部统一配置：一把小剪刀由领用人负责保管。
特种机组打枣机、平眼机配置：压脚、棱壳、机台针各一把（个），棱心2粒，另依工序需要临时个别人员配发小钻子或手缝针，个别需用人每人一支（把），不使用时由组长统一收缴后道主任保管。
总检组成员每人加发一条布尺（由总检员保管）。
整烫组另配扳手一把、手钳一支，包装组配打包用封口胶纸机二个由组长保管。
以上所领用配发物品由当事人负保管使用责任，损坏或丢失按成本价五倍赔偿补发，同时以书面说明丢失损坏原由（自然老化磨损例外，凭物品、用具更换新件）。
第十一条后道车间以一机台一针为原则，断针时（包括临时配发手缝针），操作人员需将断针捡拼原状交组长核实，后道主任批准换领新针。
后道主任必须将断针粘贴在断针统计表中，聚集向仓库换领对类型新针。
杜绝滥用不对类型车针（手缝针）或私自向外购买使用，一经发现将给予严肃惩处、扣分。
第十二条小剪刀在作业时统一由操作人员随身携带，不能随意丢、扔放置某一地方，防止包装过程被混入成品中，未按规定携带的，经查觉一律没收充公，并扣月质效2分。
第十三条后道车间作业时一律使用铅笔，自然退色特种笔。
圆珠笔只限于办公填写用，由组长、后道主任负责，因某工序工道确实需要使用圆珠笔的。
由使用者、组长、主任监管，防止圆珠笔涂、吐污脏成品。
第十四条因生产工序工道需要临时增发大剪刀或其他用具的操作人员必须更加严肃地妥善保管，预防丢失或挪于其他用途，不用时当即交后道主任收集。
第十五条厂部没有设置发放的针、钉、刀等锋尖利器，易燃、易爆危险物品等一律不准携带进厂区、车间，违反者将依据《管理处罚规定》加重惩罚当事人、后道主任、组长等干部同时负连带责任。
第四章作业技术管理第十六条任何食物、饮料与生产无关的私人物品严禁带入车间。
第十七条上班前奏，每位后道工作者应用干净布块先清擦机台、工作台，拿下压脚垫布，检查机器、烫气设备是否正常，确定干净无污、通气顺畅后才能进入正常作业。
第十八条在作业过程若发现机器、设备异常异响、漏电漏油、漏气、漏水、吐污、失灵等故障应立即停止操作，报告主任、组长，主任、组长接到报告必须立即通知机电维修工给予排除。
严禁违规操作。
第十九条机台、工作台严禁用锋尖利器划痕迹、扎、钻小洞或恶意损坏，一经查觉依据《管理处罚规定》加重惩罚。
第二十条总检组长与缝制组长交接成品时，双方应当即查点清楚，做好单据记录共同签字确认为凭。
产品经总检员检查出不良品该返工的，负责总质检人员应按规定逐件填写《返工登记表》，此表作为总检员质效考核相关依据。
然后由总检组长逐件汇总做好不良品记录（见《日品质不良退回跟踪分析表》），通知缝制小组退回返工。
本《日品质不良退回跟踪分析表》是总检组、缝制组、后道主任质效考核的依据，双方必须认真按表中所示栏目填写，不能舞弊作假，掩盖不报，一旦查实将给予严加惩罚，扣质效分。
其责任后道主任、组长是主要责任人，总检员承担连带责任，检举者免除责任并给予加奖月质效考核5分和适当奖励。
第二十一条特种组长每班每天作业前必须汇同骨干对机器产前检查调试，对每款所用辅料、机针、线型等要严格查对确定无误才能进行常规操作，组长必须严格把控，严禁违规作业。
第二十二条特种机组长对新款产品应汇同后道主任、技术部认真查核、审对工艺单、标准样衣，在确认无误前提下才能进入程序操作。
特别是锁眼、钉、钮扣、撞钉、装饰牌等带有“破坏性”的工道更要认真检讨审定，此责任由技术部、后道主任、组长共同负责。
第二十三条特种机组员在整理修剪线头、线毛、污脏时要详细操作，防止小剪刀等破坏性用具划破成衣。
凤眼、平眼、钉、钮扣、撞钉、四合钮、装饰牌等更应小心对正位置准确地操作，不要因个人疏忽而造成长短错位，导致次品。
如有以上原由千万不要害怕被罚而撇盖不报，酿成更大恶果。
自觉承认依情节减轻处罚，撇盖不报的将依实况严加惩罚、扣分，并在本车间给予公告处分，检举者将适当给予奖励。
第二十四条特种机组长应对各款辅料检查、追索、预告、盘退负主要责任，预防、杜绝生产时尚出现短缺或积压过款号辅料现象。
第二十五条特种机组长在操作过程中应定时不定时例行技术指导、检查、纠正，发现缺陷产品必须及时选退出特种机组。
做好《品质缺陷记录》交给总检组长签字确认，此表做为特种机组、总检组的质效考核及奖励相关依据。
不得舞弊营私掩盖不报，一旦查觉将给予严加惩罚，扣质效分，其责任将由后道主任、特种机组长、总检组长负主要责任，两组成员承担连带责任。
检举者免除责任，并给予加奖月质效考核7分及适当奖励。
第二十六条整烫组长每班每天作业前必须组织骨干、职员做产前检查、调试、整理、蒸汽熨斗、管道、安全闸等预前准备工作才能进入常规作业。
第二十七条每款新产品组长应组织骨干、职员分析布料性质、演练整烫技巧。
操作中组长应定时或不定时对产品整烫效果、品质例行检查、纠正，发现有不符合要求产品要对操作人进行技术辅导。
在辅导中确实仍达不到要求的，应提请主任、技术部协助排除，直至解决。
第二十八条组长对操作过程中发现的缺陷产品必须及时选退整烫组，做好《品质缺陷记录》交总检组长签字确认。
此表做为整烫组、总检组质效考核及奖励相关依据，不得舞弊营私，掩盖不报，一旦查觉将给予严加惩罚、扣质效分，其责任将由后道主任、整烫组长、总检组长负主要责任，两组成员承担连带责任，检举者免除责任，并给予月质效考核10分和适当奖励。
第二十九条总检复检员是对全程产品的“大阅兵”此关卡关系到品质最终把控，其意义和责任之大是可想而知的，所以要求复检员时时保持头脑冷静，更踏实认真地履行职责。
第三十条总复检查出不合格品必须立即退出复检区，做好《复检缺陷记录表》交总检组长、后道主任分析责任方作出正确纠正、警示、处罚扣分，任何一方不得包庇掩盖。
一旦查觉将对当事人处于每件200元罚款扣月质效20分，并按《管理处罚规定》第九条“营私舞弊、玩忽职守”给予公告处分。
此责任后道主任、总检组长、关联组长为主要责任人，其次关联组成员承担连带责任。
检举者免除责任，并给予月质效考核20分和适当奖励。
第三十一条包装组长每班每天包装作业前，必须组织骨干、职员做作业前检查，分类各种包装用品。
以款号为单位，选择合适区域立箱分拣，定时不定时查对各款号挂牌，合格证等是否正确无误。
每位客户数量颜色尺码要严格把关，切勿因一时疏忽造成款号混乱，酿成大错。
第三十二条包装组长对各款号辅料要核对工艺单、标准样衣、查核各种辅料齐全情况，有欠缺的用书面向后道主任、原辅料仓预告，注明急需时间数量，防止在包装时尚欠辅料，造成延误交货时效。
第三十三条包装组长每天要做包装组出入统计数量、尺码颜色及装箱完整的客户信息，报告后道主任做统计分析和及时入库准备。
遇有客户较大数量的，而区域装容满挤的，应以书面报告建议是否分批入库，来减少包装区域堆挤占地压力。
第三十四条包装组长对客户装箱数缺欠的数量、颜色、尺码，应当即填写《客户紧缺通知单》交后道主任，注明相关紧要事由入库时限。
后道主任接到《客户紧缺通知单》后必须依照程序落实、追索交货时间，并一路跟踪到底直至按时交货。
若延误交期，被公司扣款的依照扣款额70%摊到相关责任人，同时扣月质效考核每责任人3分，人为因素造成的将另追罚当事人月考核5分（另30%厂部酌情处理）。
第三十五条经总公司QA部抽检低于96.5%合格率被判定下调加工费和罚款、判退等质量事故，应承担责任、失职处罚扣分。
按照权责承担不同惩处扣分幅度，规则如下：1、低于96.5%合格率被判定下调加工费和责令罚款的金额，后道车间应承担失职责任78%比率，具体分摊比例：后道车间主任10%，责任组长11%，责任组月薪制人员15%分摊，责任组日薪制员工6%分摊，后道其他三位组长各7%（共21%），其他组月薪制人员9%，其他组日薪制员工6%分摊扣罚。
2、低于96.5%合格率被判定下调加工费和责令罚款的金额。
技术部成员14%分摊，分管技术副厂长8%承担扣罚。
3、并应承担失职责任的质效考核相应扣分，扣分方法参照对应质效考核办法处理。
第三十六条产品质量优秀，经公司QA部抽检得到奖励的从奖励中提30%作为后道加班夜餐费报销，其余70%奖励。
比例分摊，后道车间奖励78%，依后道全体干部、职员、员工的薪资比例分摊；分管技术副厂长8%；另外14%奖励技术部成员，依薪资比例分摊奖励。
第三十七条后道每位干部、职员、员工都必须服从主任、组长工作安排、技术指导、全力以赴地配合组长完成各项工作任务，不能因个人情绪、工道因素而影响作业程序效益。