车间管理制度细则厂区生产车间管理制度细则指南
生产车间6s管理规章制度细则
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。
下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。
生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。
三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。
关于车间管理规章制度
关于车间管理规章制度车间治理规章制度1一、规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二、按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三、不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四、严格按操作流程生产，杜绝一切铺张行为。
五、坚持安全文明生产，爱惜车间设备，生产工具摆放整齐。
六、保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七、有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八、由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九、包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放消失数量和质量问题。
十、违反以上制度以及厂部规章制度赐予惩罚。
车间治理规章制度2一、产品质量掌握有力1.车间主任接单后，先组织各组治理人员和质量员，分析该款标准样衣的工艺特点，认真阅读工艺单的制作要求。
2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.新款上线前，现场治理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位，要求治理人员、质检人员进展巡检和半成品抽检。
4.催促员工按工艺标准进展缝制，并准时供应大货样。
5.各款在上线生产马上生产时，各组长应组织本组员工开生产例会或早会，对该款做具体的说明，并将技术科供应的样衣、工艺单及质量标准公布于众。
6.质量员必需催促各组长将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，保证降低成品的返工率，保证产品质量。
二、原辅材料供给准时1.车间主任必需准时追踪正下单的原辅材料，如有上报解决的问题应准时上报处理。
2.组织车间各有关人员做好一切产前预备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3.技术科预备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，井井有条，临阵不乱。
三、严明纪律严格考核1.严守各项规章制度，对违反治理制度人员，视其情节，予以惩罚。
2.治理人员催促员工按时上下班，做好车间员工的考核。
3.对考勤制度做到公正、公正，以理服人，以事实为依据。
生产车间管理制度(优秀8篇)
生产车间管理制度（优秀8篇）1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特订立本制度。
下面是我辛苦为伙伴们带来的8篇《生产车间管理制度》，希望能够足够亲的需求。
生产车间管理制度篇一一、工作职责及惩罚方法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格依照生产计划部指令，依据车间设备情形和人员，细心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。
如连续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行惩罚。
4、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。
造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。
造成安全事故者将交公司惩罚。
5、依照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地乾净、设备洁净。
操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未定时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维护和修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间闲谈、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必需顺从车间布置，对不顺从布置、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，无论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％惩罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上。
完整的工厂车间现场管理细则
完整的工厂车间现场管理细则一、什么是管理？1、管理就是管事理人，管理就是通过PDCA循环达成目标。
2、管理又是管事理人（应做到）：事事有人管；事事有标准；事事有检查；事事有结果3、班组长职责：1、安排工作，保质保量按时完成工作计划；2、管理人员，提高自己及下属能力，创造良好的工作氛围和环境；4、管理者也是被管着⑴、管理者应学会定位，扮好角色不怕碰硬，越碰越强；善于沟通，协调能力好；千里眼，辨别真伪，能正确判断；将军肚，宽宏大量，能容忍大事；飞毛腿，能在发生问题的第一时间到达现场。
⑵、管理者必备的能力当好被管者才能当好管理者；去掉自我，融入团队；不断学习，乐于接受新知识；学会忍辱负重，经的起挫折；下属犯错要付连带责任；要持才助上，绝不持才傲上；不做“三拍”领导；不做“员工代表”。
二、班组长一日管理1、班组长一日工作⑴、目标管理：准时开工率，质量管理，机器效率，人工效率，完成率，液体产出率。
⑵、4M1E变化点的管理（生产管理5要素）4M：Men人Machine机器Material材料Methoed方法1E：Envivonment环境⑶、6S管理：现场安全的管控，现场卫生的管控，现场工作氛围、公司风气的培养三、召开班组会⑴、早会的目的1.信息传递2.工作氛围3.工作安排4.员工指导、教育⑵、班组会的意义1.增强集体观念2.上传下达，保持良好沟通；3.有序安排，提高工作效率；4.创造良好的工作氛围；5.引导良好的工作习惯；6.培养良好的部门风气。
⑶、早会的有效利用1.3分钟观念引导2.品质教育3.安全知识四、生产前确认1.材料的准确性2.现场单据的填写3.首检的核查五、品质巡检1.检查工艺执行情况2.检查设备运行状况3.检查标准化作业实施情况4.检查产品品质情况5.及时发现变更点，事前对应六、有效的班组沟通⑴、知识态度沟通技巧沟通的定义：为了设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递沟通的效果是：不在于你说了多少，而在于对方接受了多少信息沟（informationgap）沟通就是在讨价还价中寻求一个平衡点⑵、表达的要点是：积极心态建立信任讨教智慧促进了解沟通有益沟通志在解决问题，不存在你死我活的斗争，要善于说好话，谋求一致目标，承认分歧，肯定对方的优点和努力，坦言期待，找到解决问题的平衡点。
生产车间现场管理制度细则
生产车间现场管理制度细则在制造业的生产车间中，现场管理制度是非常重要的一环，它直接关系到生产效率、质量和安全。
本文将详细介绍生产车间现场管理制度的细则，帮助企业建立健全的管理体系。
一、设立管理岗位为了确保生产车间的有效管理，必须设立相关管理岗位。
具体设置的管理岗位包括生产经理、质量管理人员、安全管理人员、物料管理人员等。
每个岗位应明确职责，并建立相关考核机制，确保管理人员履行职责。
二、生产计划管理生产车间应建立完善的生产计划管理制度，包括生产计划的编制、下达、执行和跟踪。
生产计划应充分考虑市场需求、资源情况以及员工能力，确保生产进度和交期的准确性。
三、质量管理质量是企业生存和发展的基石，生产车间应建立严格的质量管理制度。
包括原材料入库检验、生产过程控制、半成品检验和成品检验等环节。
发现质量问题时应及时追溯原因，并采取纠正措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产管理安全生产是企业的头等大事，生产车间应严格执行相关的安全生产管理规定。
包括设立安全生产责任制、安全教育培训、日常巡检和隐患整改等。
特别是在使用设备、操作化学品、进行高温作业等环节，必须加强安全防护和培训。
五、人员管理员工是生产车间的中流砥柱，企业应建立健全的人员管理制度。
包括员工招聘、培训、考核、激励和晋升等。
同时，要关注员工的工作环境和生活需求，建立和谐的劳动关系。
六、设备管理设备是生产车间的重要资产，应建立科学的设备管理制度。
包括设备的维护保养、故障处理、更新改造等。
定期进行设备检查和保养，确保设备运行稳定，降低故障率，提高生产效率。
七、环境保护生产车间应积极履行环境保护责任，遵守相关的环保法律法规。
加强危险废物处理和资源回收利用，减少污染排放。
同时要加强环境意识教育，培养员工的环保意识，共同保护生态环境。
八、持续改进生产车间管理制度应不断完善和改进，及时总结经验教训，针对问题进行改进。
建立改进机制和反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，促进持续改进和提高生产效率。
生产车间5S管理实施细则
生产车间5S管理实施细则为了提高生产效率、质量，保证生产安全，企业需要对生产车间进行5S管理，使生产车间能够达到良好的组织、整理、清洁、标准、素养的状态。
5S管理是一种有效的管理方式，其核心是管理人员引导员工在工作中进行规范化管理，从而提高工作效率，避开不必要的挥霍。
一下是生产车间5S管理实施细则。
一、理念宣教公司应年度组织5S培训班，提高员工的5S意识，让员工明白5S是企业效益的直接体现，应引导员工体验5S的效果，有效推动整个组织快速实现平稳、高效运输生产，并对前期实施的项目做总结。
二、分区分级标准将生产车间依照不同的区域进行划分，这样在管理时，就更加便利和明确。
对于每个区域，订立相应的标准和细则，这些标准和细则应当是实在的、量化的，能够让员工明确每一个区域应当依照什么标准管理，从而达到整齐、乾净、安全有序的状态。
三、订立分类清单在订立分类清单之前，应当对生产车间进行全面的巡察，梳理降生产车间中常见的物品及材料，然后依据相关标准进行分类，订立出标准化的分类清单。
清单应当包含清洁、整理、整齐、标准、素养等五个方面。
通过分类清单的订立，实现5S管理的规范化，并且对员工供给参考。
四、对车间进行规划布局对于生产车间的规划与布局，重要有以下四个原则：第一，合理、简洁、明朗，便于管理；第二，保证每个区域的自给自足；第三，依据物品的分类在不同的区域后放置；第四，区域之间的空间要保证留有充足的活动空间。
此外，为便利日常管理，应在车间内设置相应的红线、黄线等标记来进行区分。
五、严格检查、验收制度检查和验收特别紧要，可以促进5S管理的有效性。
通过现场检查和验收，发觉问题适时解决，把握整个车间的5S管理情况，对进行全方位的追踪管理，发觉问题适时矫正，并定期向管理层适时反馈。
六、定期维护打理除了定期的检查验收外，还需要进行定期维护打理，包括工具的维护保养、设备的保养和检查，同时还应注意车间环境卫生和消防设备的维护。
建立定期维护打理的机制，才能保证车间5S管理水平的持续改进。
食品饮料生产车间规章制度细则
食品饮料生产车间规章制度细则食品饮料生产车间是保障产品质量和食品安全的重要环节，为了确保生产过程科学、有序、规范，制定了一系列规章制度细则。
以下是我们车间的主要规章制度：一、生产安全管理1. 落实安全生产责任制，明确责任人，加强对生产安全的监督和管理。
2. 严格执行车间防火制度，禁止吸烟、明火作业，确保车间无火灾隐患。
3. 每日开展安全巡查，及时发现和排除各类安全隐患。
二、操作规范1. 工作人员进入生产车间前需穿戴工作服、帽子、口罩、手套，严禁穿戴有害物质进入车间。
2. 生产工艺操作必须按照标准程序进行，禁止私自改变工艺流程。
3. 任何生产操作都必须经过专业培训和合格考核才能上岗。
三、卫生要求1. 生产车间必须定期进行彻底清洁，严禁垃圾、杂物堆放，保持车间整洁。
2. 车间内禁止吃喝，避免污染食品，保持食品安全。
3. 使用洗手液和消毒剂保持双手清洁，特别是在接触食品之前，务必进行充分的清洗和消毒。
四、设备维护保养1. 设备操作人员必须熟练掌握操作技能，发现设备异常现象应及时报修。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转，并定期进行设备质量检测。
3. 维护设备清洁，清除设备上的残渣和杂物，防止产品污染。
五、原料管理1. 生产车间必须严格按照标准的采购程序采购原料，确保原料的质量安全。
2. 凡是过期、变质或者有异常情况的原料，严禁使用，以防止对产品质量造成影响。
3. 原料存储必须分区分级进行，并配备相应的储存设施，确保原料保存干燥、无异味和无温度异常。
六、质量检测1. 每批产品必须按照相关标准进行抽样检测，确保产品质量合格。
2. 对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品生产符合标准要求。
3. 每批产品必须有相应的质检报告，并进行归档保存，以备查阅。
七、应急处置1. 生产车间必须配备相应的应急设备和药品，并设置应急救援预案，以应对突发事件。
2. 发现产品质量问题或者异常情况，必须立即向上级报告，并采取相应的措施进行处置。
家具厂生产车间管理制度生产车间管理制度细则
家具厂生产车间管理制度_生产车间管理制度细则家具厂生产车间管理制度一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
不能出现迟到或早退等情况，迟到5分钟以内（含5分钟）罚款20元，早退1分钟罚款10元。
下班前每个员工要将自己岗位上的用电开关掉，没关一次罚款20元。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。
4.工作时间内，生产管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间管理制度细则厂区生产车间管理制度细则指南厂区生产车间管理制度细则指南(1)生产纪律(2)1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2.厂区及生产车间内严禁吸烟。
3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
(2)操作规程1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5.操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
(3)产品质量1.必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2.对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.自己要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
(4)安全生产1.严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2.贯彻“安全第一、预防为主”。
3.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4.注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5.正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6.易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
(5)设备管理与维修1.车间设备指定专人管理2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.大宗设备应有专人负责。
5.制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6.严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7.要求即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”、“四会”、“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附、不得丢失;发现故障立即停止;通知主管领导检查处理。
8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
9.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
(6)生产秩序管理1.着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4.车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5.上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。
6.车间内严禁吸烟。
7.工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开。
8.工作时间不允许乱窜岗位。
9.完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10.生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12.上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的10%。
13.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14.夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
员工管理 (1)早会制度1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3.组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
(2)请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次。
4.员工请假必须先写请假条(说明请假事由)，由组长签字交到行管部批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。
如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
(3)清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2.工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.车间地面不得有积水、积油;室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5.各车间卫生由各车间负责打扫。
6.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
(4)其他规定1.工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2.每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3.按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5.禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
6.非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
7.任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
8.车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
9.车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
10.员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
11.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
12.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
13.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排的将上报公司处理。
15.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
16.修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
17.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器必须捡起。
18.操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配须以明确的标识区分放置。
19.下班时应清理自己的工作台面。
当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
20.加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
21.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
22.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
23.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。