汽车行业5S培训PPT
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2020/11/23
汽车行业5S培训PPT
☆学习6S需要掌握的内容:
1.为什么要开展6S活动? 2.6S活动的内容是什么? 3.怎样开展6S活动? 4.开展6S活动带来的益处?
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汽车行业5S培训PPT
◎ 第一部分 序 言 ◎ 第二部分 整 理 活 动 ◎ 第三部分 整 顿 活 动 ◎ 第四部分 清 扫 活 动 ◎ 第五部分 清 洁 活 动 ◎ 第六部分 素 养 活 动 ◎ 第七部分 安全活动（略） ◎ 第八部分 6S示范案例 ◎ 第九部分 6S优秀改善展示 ◎ 第十部分 6S推进的理念 ◎ 第十一部分 6S推进方式分享
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13、设备.工具车.零件架等按指定地点摆放,用后放回原处； 14、工具车.零件架上物品摆放整齐； 15、换下旧件按规定处理及放置整齐.并贴上标签； 16、工具车内工具分类放置并摆放整齐； 17、每天上班前对责任区进行检查,清扫； 18、每天下班前对作业场地进行彻底清扫,整理； 19、垃圾桶拖把应放在固定的位置； 20、设备,零件架,工具车等要保持每日整洁； 21、最晚下班人员离开前应关掉空压机,照明开关,关好车间门窗大小门； 22、举升机等设备要按时保养；
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标
C、墙上
语；
D、空中 1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效 牌、汽车指行示业5牌S培等训。PPT
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
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☆学习6S需要掌握的内容:
1.为什么要开展6S活动? 2.6S活动的内容是什么? 3.怎样开展6S活动? 4.开展6S活动带来的益处?
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汽车行业5S培训PPT
◎ 第一部分 序 言 ◎ 第二部分 整 理 活 动 ◎ 第三部分 整 顿 活 动 ◎ 第四部分 清 扫 活 动 ◎ 第五部分 清 洁 活 动 ◎ 第六部分 素 养 活 动 ◎ 第七部分 安全活动（略） ◎ 第八部分 6S示范案例 ◎ 第九部分 6S优秀改善展示 ◎ 第十部分 6S推进的理念 ◎ 第十一部分 6S推进方式分享
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13、设备.工具车.零件架等按指定地点摆放,用后放回原处； 14、工具车.零件架上物品摆放整齐； 15、换下旧件按规定处理及放置整齐.并贴上标签； 16、工具车内工具分类放置并摆放整齐； 17、每天上班前对责任区进行检查,清扫； 18、每天下班前对作业场地进行彻底清扫,整理； 19、垃圾桶拖把应放在固定的位置； 20、设备,零件架,工具车等要保持每日整洁； 21、最晚下班人员离开前应关掉空压机,照明开关,关好车间门窗大小门； 22、举升机等设备要按时保养；
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标
C、墙上
语；
D、空中 1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效 牌、汽车指行示业5牌S培等训。PPT
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
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4S5S培训课件-6S
制作企业中的目视化管理
视觉指示
管理控制
安全警示
通过文字、 箭头等方式传 递简单信息， 避免错误和无 谓动作。
通过线条、颜 色区分、信息 板等方式达到 管理和控制生 产活动的目 的。
通过强烈的 颜色警示， 避免安全事 故。
●
4S—清洁
目视化标准管理手册
For Internal Use Only. Ver 1.0
维持前4S的效果，并习惯化。 遵守共同制定的规则、规定。 制定礼仪守则。 教育训练（特别是新近人员） 让员工遵守规章制度。 培养良好素质习惯的人才。 塑造团队精神。
素养实施的两个方法
1 （一）定期的审查系统；
（二）5S的目视化管理踪、检查。
人人依标准执行，养成好习惯。
素养的形成
整理、整顿、清洁、清扫形成习 惯，日日如此，月月如此。
设立专门的 6S专员
对员工进行 培训
编写作业指 导书
定期6S活动
• 5分钟5S——每天 • 10分钟5S——每周 • 30分钟5S——每月 • 做好各种检查记录
4S—清洁
清洁的实质是？
将前边的3S制度化
●
4S—清洁
标准化可以避免的问题
• 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 • 同样的问题还是犯同样的错误，重复犯错 • 发生问题时没有研究的基础，很难找到根本原因 • 不公平现象不能解决，影响士气 • ……
For Internal Use Only. Ver 1.0
<匠心资管 伟达天下>
13
Part TWO
5S知识及推行方法
5S：素养
Shitsuke
定义
人人依规定行事，养成好习惯，商量好的事情大 家就一定执行。
汽车5S基础知识培训资料(PPT 28页)
清洁是什么？ 将工作场所内看得见与看不见的地方清洁干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
2021/12/20
注意点：责任化、制度化
18
二、5S实施简介
推行要领
• 建立清洁责任区（室内外）。 • 执行例行扫除，清理脏污。 • 调查污染源，予以杜绝。 • 建立清洁基准,作为规范。
3
一、5S工作开展的必要性
为什么称之为“5S”？
来自日语： SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、 SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）
2021/12/20
4
2021/12/20
一、5S工作开展的必要性
5S--现场管理之基石
生 品 企 员高 产 质 业 工效 管 管 形 满率 理 理 象 足里
3.整理不是实行一次就可以结束的，需要反复不断地实施。
2021/12/20
13
二、5S实施简介
整顿是什么？ ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境
待每一件小事。
人的品质得以提升。
2021/12/20
8
二、5S实施简介
作用：医治工厂疑难杂症的良药--5S
5S说明书
有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养
[效能]对任何疑难杂症均有效
[用法]后续说明
2021/12/20
目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
2021/12/20
注意点：责任化、制度化
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二、5S实施简介
推行要领
• 建立清洁责任区（室内外）。 • 执行例行扫除，清理脏污。 • 调查污染源，予以杜绝。 • 建立清洁基准,作为规范。
3
一、5S工作开展的必要性
为什么称之为“5S”？
来自日语： SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、 SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）
2021/12/20
4
2021/12/20
一、5S工作开展的必要性
5S--现场管理之基石
生 品 企 员高 产 质 业 工效 管 管 形 满率 理 理 象 足里
3.整理不是实行一次就可以结束的，需要反复不断地实施。
2021/12/20
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二、5S实施简介
整顿是什么？ ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境
待每一件小事。
人的品质得以提升。
2021/12/20
8
二、5S实施简介
作用：医治工厂疑难杂症的良药--5S
5S说明书
有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养
[效能]对任何疑难杂症均有效
[用法]后续说明
2021/12/20
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
05
总结与展望
5S实施效果总结
提高工作效率
通过实施5S，使工作现场更加整洁 有序，减少寻找物品的时间，提高 工作效率。
降低成本
5S有助于减少浪费和损耗，降低企 业的运营成本。
提升员工素质
5S不仅改善了工作环境，还提高了 员工的安全意识，减少了事故发生 的可能性。
增强企业形象
优秀的5S管理有助于提升企业的形 象和信誉。
2. 根据工作需要和使用频率来确定物品的摆放 方式，确保使用方便和易于管理。
3. 标识和标注物品的名称和放置位置，方便员 工快速找到所需的物品。
4. 定期进行整顿和维护，保持工作区域的整洁 和美观。
清扫的实施步骤与方法
清扫的定义：清扫是指对工作区域内的地面、墙壁、桌 面和设备等进行清洁和消毒，保持工作区域的干净和卫 生。 1. 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行全面 的清洁和消毒，确保工作区域的卫生和安全。
要点一
总结词
要点二
详细描述
难以持续、缺乏监督
5S推行过程中，可能会遇到各种困难 和阻力，导致难以持续推行。同时， 缺乏有效的监督机制也容易导致5S执 行不力。
要点三
解决方案
建立定期检查和监督机制，确保5S执 行的持续性和规范性。同时，加强员 工培训和教育，提高员工的自觉性和 责任感，使5S成为员工的自觉行为。
5S与生产管理
5S是生产管理的基础
在生产管理中，5S是非常重要的基础工作，它能够为生产提供一个干净、整洁、 有序的环境，从而提高生产效率和产品质量。
5S与生产管理的关系
5S不仅涉及到生产现场的管理，还涉及到企业的整体形象和管理水平的提升。通 过推行5S，企业可以提高员工的工作效率和工作质量，减少浪费和事故，并且能 够提高企业的形象和竞争力。
汽车5S管理ppt
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什 么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马 上知道
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现 场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三 项活动的坚持与深入，从而消除发生安全 事故的根源。创造一个良好的工作环境， 使职工能愉快地工作。
努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制 度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没 有人员素质的提高，各项活动就不能顺利 开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活 动，要始终着眼于提高人的素质。
1、5S管理是最佳推销员（Sales）---被顾客称赞为干净整洁的场所使客户有信心，乐于下订单；会有多 少人来参观；会使大家希望到这样的公司下单。 2、5S管理是节约家（Saving ）--降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间； 提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）---宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走 道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，
排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
日常巡查
各级管理人员对所属员工的5S执行情况进行日常巡查，及时发 现和纠正不符合项。
定期检查
公司制定定期5S检查计划，各部门按照计划开展自查、互查和 专项检查，确保5S执行符合标准。
考核评估
各部门定期对员工的5S考核结果进行评估，并将评估结果与员 工绩效挂钩，激励员工积极参与5S推行。
5S监督机制
将员工5S考核结果纳入绩效考核范畴，与员工薪酬、晋升等个人 利益挂钩，激发员工的积极性。
员工培训发展
根据员工5S考核结果，针对存在的问题制定培训计划，提升员工 的5S意识和技能水平。
员工评优评先
在评优评先过程中，优先考虑5S考核优秀的员工，树立榜样，激励 员工积极参与5S推行。
THANK YOU.
素养
遵守规章制度，养成良好的工作习惯和文明礼仪。
5S的起源
1
5S起源于日本，最初是在20世纪50年代由一位 日本工程师提出，目的是提高工作效率和保证 工作安全。
2
5S在日本得到了广泛的应用和推广，逐渐成为 一种企业文化和管理理念。
3
5S在进入中国后，也得到了广泛的认可和应用 ，成为企业管理和工业工程领域的重要内容之 一。
提升企业形象
一个干净整洁、规范有序的企业形象可以增强企业的社会声誉和品牌价值，吸引更多的合 作伙伴和客户，促进企业的发展。
5S推行意义
01
促进员工参与和自我管理
5S的推行需要员工的广泛参与和自我管理，这可以增强员工的归属感
和责任感，提高员工的工作积极性和创造性。
02
培养良好的工作习惯
通过5S的推行，可以帮助员工养成良好的工作习惯和工作素养，这有
详细描述
制定清洁管理计划，明确清洁的具体内容、责任人、时间等 ，并建立相应的检查和监督机制，确保清洁工作的有效落实 ；同时对不合格品进行处理和纠正，防止问题复发。
汽车生产现场管理第七节“5S”管理
8
二、“5S”管理的概念
⑶ 整理的意义 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的
人、事、物加以处理，对生产现场的物品摆放 和停滞的物品进行分类，区分什么是现场需要 的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、切屑、废品、多余的工具、等，要坚决清 理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现 场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工序 或机器的前后、通道左右、厂房上下、工具箱 内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理，达到现场没有不用之物。
12
二、“5S”管理的概念
⑶ 整顿的意义 把需要的人、事、物加以定量、定位。通
过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科 学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之 物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作 业。
⑷ 整顿的要点 物品摆放要有固定的地点和区域（定
置管理），以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全， 提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事 故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风， 提高工作情绪。
6
二、“5S”管理的概念
1．整理（Seiri）－1S ⑴ 定义 把需要的东西和不需要的东西明确地分开，把不
需要的东西扔掉，现场只保留必需的物品。 ⑵ 整理的目的 改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，
1
一、5S的起源与发展 二、5S的概念 三、生产现场实施5S的意义 四、5S的现场管理法
2
一、“5S”管理的起源与发展
1955年，日本为了确保作业空间和安全，提出 “安全 始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，当 时只推行了前两个S。后因生产和质量控制的需要而又 逐步提出了后三个S，即：清扫、清洁、素养，从而使 其适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S的著 作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了“5S”管理的热潮。
二、“5S”管理的概念
⑶ 整理的意义 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的
人、事、物加以处理，对生产现场的物品摆放 和停滞的物品进行分类，区分什么是现场需要 的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、切屑、废品、多余的工具、等，要坚决清 理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现 场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工序 或机器的前后、通道左右、厂房上下、工具箱 内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理，达到现场没有不用之物。
12
二、“5S”管理的概念
⑶ 整顿的意义 把需要的人、事、物加以定量、定位。通
过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科 学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之 物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作 业。
⑷ 整顿的要点 物品摆放要有固定的地点和区域（定
置管理），以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全， 提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事 故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风， 提高工作情绪。
6
二、“5S”管理的概念
1．整理（Seiri）－1S ⑴ 定义 把需要的东西和不需要的东西明确地分开，把不
需要的东西扔掉，现场只保留必需的物品。 ⑵ 整理的目的 改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，
1
一、5S的起源与发展 二、5S的概念 三、生产现场实施5S的意义 四、5S的现场管理法
2
一、“5S”管理的起源与发展
1955年，日本为了确保作业空间和安全，提出 “安全 始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，当 时只推行了前两个S。后因生产和质量控制的需要而又 逐步提出了后三个S，即：清扫、清洁、素养，从而使 其适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S的著 作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了“5S”管理的热潮。
汽车维护-学习汽车维护的基础知识与5s规范
学习汽车维护的基础知识与5S规范
任务一 学习汽车维护的 5S 规范 ➢任务准备
工具准备主要有汽车维护一次性护套以 及汽车专用抹布。
图 1.1 工具准备
➢任务实施
操作
汽车维护 5S 规范操作。
➢学习目标
结合卡罗拉轿车进行练习，掌握汽 车维护的5S规范。
➢技能实训
1．5S规范的概述
5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目（见图1.2），它最早 起源于日本，因日语的罗马拼音均为“S”开头， 所以简称为5S。
梅花扳手两端具有带六角孔或十二角 孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能 使用稍大扳手 的场合，是汽车维护工作中 最常用的工具之一。
图 1.18 梅花扳手规范使用
3．开口扳手的规范使用
开口扳手一端或两端制有固定尺寸 的开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺 栓，在汽车维护中 常用于拆装管路的连 接螺栓。
图 1.59 锁紧轮胎与轮辋拆装器后放开踏板，压下轮胎与轮辋拆装器
（10）操作助力臂操纵机构使压臂压到轮 胎边缘，踩下工作盘旋转踏板，使工作 盘和轮胎一 起旋转，使轮胎下缘安装在 轮辋上，如图1.60所示。
图 1.60 将轮胎下缘安装在轮辋上
（11）压下轮胎，用上述方法把轮胎上缘 也装到轮辋上，然后给车轮打气，如图 1.61所示。
（3）拆卸左右两则翼子板护垫。 （4）拆卸前格棚护垫。 （5）关闭发动机舱盖。
图 1.6 车辆外部恢复作业的 5S 规范
6．车辆内部恢复作业的5S规范
图 1.7 调整收音机设备
图 1.8 车内时钟调整的操作方法
图 1.8 车内时钟调整的操作方法 （续）
任务一 学习汽车维护的 5S 规范 ➢任务准备
工具准备主要有汽车维护一次性护套以 及汽车专用抹布。
图 1.1 工具准备
➢任务实施
操作
汽车维护 5S 规范操作。
➢学习目标
结合卡罗拉轿车进行练习，掌握汽 车维护的5S规范。
➢技能实训
1．5S规范的概述
5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目（见图1.2），它最早 起源于日本，因日语的罗马拼音均为“S”开头， 所以简称为5S。
梅花扳手两端具有带六角孔或十二角 孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能 使用稍大扳手 的场合，是汽车维护工作中 最常用的工具之一。
图 1.18 梅花扳手规范使用
3．开口扳手的规范使用
开口扳手一端或两端制有固定尺寸 的开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺 栓，在汽车维护中 常用于拆装管路的连 接螺栓。
图 1.59 锁紧轮胎与轮辋拆装器后放开踏板，压下轮胎与轮辋拆装器
（10）操作助力臂操纵机构使压臂压到轮 胎边缘，踩下工作盘旋转踏板，使工作 盘和轮胎一 起旋转，使轮胎下缘安装在 轮辋上，如图1.60所示。
图 1.60 将轮胎下缘安装在轮辋上
（11）压下轮胎，用上述方法把轮胎上缘 也装到轮辋上，然后给车轮打气，如图 1.61所示。
（3）拆卸左右两则翼子板护垫。 （4）拆卸前格棚护垫。 （5）关闭发动机舱盖。
图 1.6 车辆外部恢复作业的 5S 规范
6．车辆内部恢复作业的5S规范
图 1.7 调整收音机设备
图 1.8 车内时钟调整的操作方法
图 1.8 车内时钟调整的操作方法 （续）
汽车维修企业现场5S管理PPT课件
杜绝浪 费
“5S” 小. 结
整顿
为每一个零部件或工 具规划固定的防置地 点
清扫
保持洁净
9
丰田5S管理
经过20多年的岁月，建立起了 以两大支柱为基础的职场体质
丰田生产方式 1.标准化
2.自动化
在建立两大支柱体系的过程 中,5S 管理形成
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
并不是说实施了5S管理, 两大支柱就产生了
5 S 管理
.
1
汽车管理服务培训
.
2
丰 田 技 术 员 >>5S
什 么 是 5S
5 S 管理
• 5S理念
5S理 念
• 5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。 • 5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作 的关键点。
(1/6)
.
3
丰 田 技 术 员 >>5S
什 么 是 5S
5 S 管理
• ·如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾 客带来良好的气氛。
(5/6)
.
7
丰 田 技 术 员 >>5S
什 么 是 5S
5 S 管理
• SHITSUKE（自律）
5S理 念
5. SHITSUKE（ 自 律 ） • 目的：自律是一个通过培训等使员工具有优 良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰 田员工。
(3/6)
.
5
丰 田 技 术 员 >>5S
什 么 是 5S
5 S 管理
• SEISO（清扫）
5S理 念
• 目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全
3. SEISO（ 清 扫 ）
正常的状
“5S” 小. 结
整顿
为每一个零部件或工 具规划固定的防置地 点
清扫
保持洁净
9
丰田5S管理
经过20多年的岁月，建立起了 以两大支柱为基础的职场体质
丰田生产方式 1.标准化
2.自动化
在建立两大支柱体系的过程 中,5S 管理形成
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
并不是说实施了5S管理, 两大支柱就产生了
5 S 管理
.
1
汽车管理服务培训
.
2
丰 田 技 术 员 >>5S
什 么 是 5S
5 S 管理
• 5S理念
5S理 念
• 5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。 • 5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作 的关键点。
(1/6)
.
3
丰 田 技 术 员 >>5S
什 么 是 5S
5 S 管理
• ·如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾 客带来良好的气氛。
(5/6)
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7
丰 田 技 术 员 >>5S
什 么 是 5S
5 S 管理
• SHITSUKE（自律）
5S理 念
5. SHITSUKE（ 自 律 ） • 目的：自律是一个通过培训等使员工具有优 良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰 田员工。
(3/6)
.
5
丰 田 技 术 员 >>5S
什 么 是 5S
5 S 管理
• SEISO（清扫）
5S理 念
• 目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全
3. SEISO（ 清 扫 ）
正常的状
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“6S”管理分享
6S精益管理，是未来竞争的关键，是 市场取胜的利器，是一流企业品性的 标志
1
焦作骏德汽车有限公司
☆学习6S需要掌握的内容: 1.为什么要开展6S活动? 2.6S活动的内容是什么?
3.怎样开展6S活动?
4.开展6S活动带来的益处?
2
焦作骏德汽车有限公司
◎ 第一部分 序 言
◎ 第二部分 整 理 活 动
30 焦作骏德汽车有限公司
6
S
的
推
进
理
念
1、 6S不是简单的搞卫生； 2、 理由与借口； 3、 检查的重要性； 4、 奖励与处罚（绩效挂钩）； 5、 领导者的决心和作用； 模范带头 指导 检查 纠正偏差
6、 全 员 参 与；
7、 逐步思想，持续改进； 8、 鼓励员工创造和发明；
31
焦作骏德汽车有限公司
6、安全（通过上述 5S活动，是现场物品 有序摆放，并达到安 全规范，从而提高员 工安全意识，做到安 全生产，确保安全事 故率为0）。 安全是 比较重要的内容。我 们将会专门进行安全 教育，这里就不再过 多的讲解
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焦作骏德汽车有限公司
七、标签系统
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维修车间及其他区域 1 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用显形定位；
2 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用全格法定位；即一般设备工具以及区域 采用规格为5cm的兰色胶带将定位区域四边框定，物品放置于定位区间，当定位区域一侧是
墙体时，可以省略该边定位线；物品摆放确定为最佳摆放位置时，可以用黄色油漆替代兰色胶
带以确定分区；
3 临时物品摆放区域、灭火器材摆放区域、危险品摆放区域采用全格法，并配备适合点检表， 定位线规格为宽5cm黄黑相间的警示性胶带予以框定分区，物品摆放确定为最佳摆放位置时， 可以用黄黑相间油漆替代黄黑相间胶带以确定分区；
石子等异物嵌入轮胎胎纹内；车胎需清洗、上光。 (4) 需对汽车发动机室内部可见部分、可触及部位等进行清洗，擦拭干净；发动机室左右两道边槽、排 气管、 前挡风玻璃与其下方塑料件结合部应无灰尘。 (5) 后备箱保持干燥洁净，随车工具等物品摆放整齐，无其他杂物；汽车油箱内需备有一定的汽油（不 少于 五升），确保汽车可随时发动。 (6) 车厢内部保持清洁，关注车内顶蓬清洁，去除前后座椅、遮阳板、方向盘（包括后车灯）等部件上 的塑 料保护套。 (7) 车内各储物箱内均不得放有杂物。
（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净。
7.顾客接待台 （1）接待台保持干净，台面上不可放有任何杂物，各种文件、名片、资料等整齐有序地 摆放在台面下， 不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物；接待台值班人员不许聊天，打闹，看报纸。 （2）接待台处的电话、电脑等设备保持良好的可使用状态。
一、整理
类别
“要”与“不要”的判定标准
基准分类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用 的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周 转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档 案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模
◎ 第三部分 整 顿 活 动 ◎ 第四部分 清 扫 活 动 ◎ 第五部分 清 洁 活 动 ◎ 第六部分 素 养 活 动 ◎ 第七部分 安全活动（略） ◎ 第八部分 6S示范案例 ◎ 第九部分 6S优秀改善展示 ◎ 第十部分 6S推进的理念
◎ 第十一部分 6S推进方式分享
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6S管理推广分享
8 焦作骏德汽车有限公司
不要
B、工作台
C、墙上
D、空中
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
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二、整顿
整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间；
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减 •井井有条的工作秩序。
少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，
其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
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整顿的推行
1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。 2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加
根除不良和脏乱的源头。
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A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久； B、 简单地停留在扫干净的认识上。
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清洁的典型提升
提 升 前
提 升 后
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五、素养
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素养的含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 关于素养的认知，详见公司及各部门规章制度
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四、清洁
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清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。
目的
•成为惯例和制度；
•是标准化的基础；
特别说明
•企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状
态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是
目的
• 让员工遵守规章制度 • 培养良好素质习惯的人才 • 铸造团队精神
特别说明
素养强调的是：持续保持良好的习惯。
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素养的难点
A、我们是否得到了所期望的结果？ B、做一两次并不难，难的是要经常做到 C、简单的按照规章要求去做，没有考虑如何做得更好
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六、安全
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6S的副作用/开始阶段
1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准）
6S的正作用/熟练后
1、经济效益增长（成本降低）
2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确）
4、熟能生巧（习惯养成）
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10、作业中工具应规放整齐；
11、作业中除大型零件外,拆件应放到拆件小车上； 12、作业后:工具车,零件架使用后应及时清理干净；
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13、设备.工具车.零件架等按指定地点摆放,用后放回原处； 14、工具车.零件架上物品摆放整齐； 15、换下旧件按规定处理及放置整齐.并贴上标签； 16、工具车内工具分类放置并摆放整齐； 17、每天上班前对责任区进行检查,清扫；
（7）展厅内所有设施应保持完好，并能正常使用，有问题及时上报。
（8）展厅内所有植物叶面保持清洁。
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5.顾客休息区 （1）顾客休息区保持整齐清洁，沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁； （2）顾客休息区桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上（含3个）烟蒂，应立即清 理；每次在客人 走后应立即把用过的烟灰缸清理干净； （3）顾客休息区设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的报纸、杂志，报纸应每日更新， 杂志包括汽 车、体育、时尚、儿童类杂志，超过三个月应更新； 6.业务洽谈区 业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个
空间时应在最低限度内添加棚架以备用。 3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率。 4、放置标志 ：设定标签与标志 5、建立台账 ：建立起台账档案
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整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使 用时可以随时取得。
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售后服务整理、整顿要点
1、 通道不允许停放车辆、杂物；
2、 除特殊情况外，车辆应正向驶入举升工位； 3、 车内没放置三件套，禁止进车内； 4、 三件套破损，很脏要及时更换； 5、 前部作业时，要正确使用叶子板保护垫； 6、 进入车内操纵车辆时，双手必须整洁，工衣必须无明显污迹； 7、 轮胎拆卸后应外侧向上摆放，胎铃上禁止践踏或放置物品； 8、 维修保养作业时，尽量防止油、水及其他污物落到地面或溅到工衣上； 9、 油水及其他污物落到地面时应及时清除干净；
谢 谢！
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6S的起源于基础。
背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业 研究得出结论：
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应 所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市 场的适应和员工积极性、 智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。
3. 展车管理其他要求： （1）展车充分充电，每三天着车一次以利展示用电的需要。 （2）重点推荐车型应放在重点推荐区，根据厂家不同时期促销策略进行相关物料布置和车型调整。 （3）重点推荐车辆需进行重点维护，随时清洁，关注车辆蓄电池电量可供随时启动。 （4）展车钥匙应统一集中管理，便于随需随取、安全使用。
A、地板上 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾 筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞 物料等。 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标 语； 1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效标 牌、指示牌等。
6S精益管理，是未来竞争的关键，是 市场取胜的利器，是一流企业品性的 标志
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☆学习6S需要掌握的内容: 1.为什么要开展6S活动? 2.6S活动的内容是什么?
3.怎样开展6S活动?
4.开展6S活动带来的益处?
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◎ 第一部分 序 言
◎ 第二部分 整 理 活 动
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S
的
推
进
理
念
1、 6S不是简单的搞卫生； 2、 理由与借口； 3、 检查的重要性； 4、 奖励与处罚（绩效挂钩）； 5、 领导者的决心和作用； 模范带头 指导 检查 纠正偏差
6、 全 员 参 与；
7、 逐步思想，持续改进； 8、 鼓励员工创造和发明；
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6、安全（通过上述 5S活动，是现场物品 有序摆放，并达到安 全规范，从而提高员 工安全意识，做到安 全生产，确保安全事 故率为0）。 安全是 比较重要的内容。我 们将会专门进行安全 教育，这里就不再过 多的讲解
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七、标签系统
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维修车间及其他区域 1 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用显形定位；
2 维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用全格法定位；即一般设备工具以及区域 采用规格为5cm的兰色胶带将定位区域四边框定，物品放置于定位区间，当定位区域一侧是
墙体时，可以省略该边定位线；物品摆放确定为最佳摆放位置时，可以用黄色油漆替代兰色胶
带以确定分区；
3 临时物品摆放区域、灭火器材摆放区域、危险品摆放区域采用全格法，并配备适合点检表， 定位线规格为宽5cm黄黑相间的警示性胶带予以框定分区，物品摆放确定为最佳摆放位置时， 可以用黄黑相间油漆替代黄黑相间胶带以确定分区；
石子等异物嵌入轮胎胎纹内；车胎需清洗、上光。 (4) 需对汽车发动机室内部可见部分、可触及部位等进行清洗，擦拭干净；发动机室左右两道边槽、排 气管、 前挡风玻璃与其下方塑料件结合部应无灰尘。 (5) 后备箱保持干燥洁净，随车工具等物品摆放整齐，无其他杂物；汽车油箱内需备有一定的汽油（不 少于 五升），确保汽车可随时发动。 (6) 车厢内部保持清洁，关注车内顶蓬清洁，去除前后座椅、遮阳板、方向盘（包括后车灯）等部件上 的塑 料保护套。 (7) 车内各储物箱内均不得放有杂物。
（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净。
7.顾客接待台 （1）接待台保持干净，台面上不可放有任何杂物，各种文件、名片、资料等整齐有序地 摆放在台面下， 不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物；接待台值班人员不许聊天，打闹，看报纸。 （2）接待台处的电话、电脑等设备保持良好的可使用状态。
一、整理
类别
“要”与“不要”的判定标准
基准分类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用 的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周 转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档 案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模
◎ 第三部分 整 顿 活 动 ◎ 第四部分 清 扫 活 动 ◎ 第五部分 清 洁 活 动 ◎ 第六部分 素 养 活 动 ◎ 第七部分 安全活动（略） ◎ 第八部分 6S示范案例 ◎ 第九部分 6S优秀改善展示 ◎ 第十部分 6S推进的理念
◎ 第十一部分 6S推进方式分享
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6S管理推广分享
8 焦作骏德汽车有限公司
不要
B、工作台
C、墙上
D、空中
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
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二、整顿
整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间；
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减 •井井有条的工作秩序。
少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，
其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
10
焦作骏德汽车有限公司
整顿的推行
1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。 2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加
根除不良和脏乱的源头。
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焦作骏德汽车有限公司
A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久； B、 简单地停留在扫干净的认识上。
23
焦作骏德汽车有限公司
清洁的典型提升
提 升 前
提 升 后
24
焦作骏德汽车有限公司
五、素养
25
焦作骏德汽车有限公司
素养的含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 关于素养的认知，详见公司及各部门规章制度
20
焦作骏德汽车有限公司
四、清洁
21
焦作骏德汽车有限公司
清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。
目的
•成为惯例和制度；
•是标准化的基础；
特别说明
•企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状
态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是
目的
• 让员工遵守规章制度 • 培养良好素质习惯的人才 • 铸造团队精神
特别说明
素养强调的是：持续保持良好的习惯。
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素养的难点
A、我们是否得到了所期望的结果？ B、做一两次并不难，难的是要经常做到 C、简单的按照规章要求去做，没有考虑如何做得更好
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六、安全
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焦作骏德汽车有限公司
6S的副作用/开始阶段
1、增加了成本（要投入） 2、效率暂时降低（麻烦了） 3、心理压抑感增强（有人管） 4、犯错误机会多了（ 有标准）
6S的正作用/熟练后
1、经济效益增长（成本降低）
2、工作效率提高（目标明确） 3、在公平中工作（任务明确）
4、熟能生巧（习惯养成）
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10、作业中工具应规放整齐；
11、作业中除大型零件外,拆件应放到拆件小车上； 12、作业后:工具车,零件架使用后应及时清理干净；
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13、设备.工具车.零件架等按指定地点摆放,用后放回原处； 14、工具车.零件架上物品摆放整齐； 15、换下旧件按规定处理及放置整齐.并贴上标签； 16、工具车内工具分类放置并摆放整齐； 17、每天上班前对责任区进行检查,清扫；
（7）展厅内所有设施应保持完好，并能正常使用，有问题及时上报。
（8）展厅内所有植物叶面保持清洁。
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5.顾客休息区 （1）顾客休息区保持整齐清洁，沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁； （2）顾客休息区桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上（含3个）烟蒂，应立即清 理；每次在客人 走后应立即把用过的烟灰缸清理干净； （3）顾客休息区设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的报纸、杂志，报纸应每日更新， 杂志包括汽 车、体育、时尚、儿童类杂志，超过三个月应更新； 6.业务洽谈区 业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个
空间时应在最低限度内添加棚架以备用。 3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率。 4、放置标志 ：设定标签与标志 5、建立台账 ：建立起台账档案
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整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使 用时可以随时取得。
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售后服务整理、整顿要点
1、 通道不允许停放车辆、杂物；
2、 除特殊情况外，车辆应正向驶入举升工位； 3、 车内没放置三件套，禁止进车内； 4、 三件套破损，很脏要及时更换； 5、 前部作业时，要正确使用叶子板保护垫； 6、 进入车内操纵车辆时，双手必须整洁，工衣必须无明显污迹； 7、 轮胎拆卸后应外侧向上摆放，胎铃上禁止践踏或放置物品； 8、 维修保养作业时，尽量防止油、水及其他污物落到地面或溅到工衣上； 9、 油水及其他污物落到地面时应及时清除干净；
谢 谢！
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6S的起源于基础。
背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业 研究得出结论：
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应 所带来的好处； 2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市 场的适应和员工积极性、 智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。
3. 展车管理其他要求： （1）展车充分充电，每三天着车一次以利展示用电的需要。 （2）重点推荐车型应放在重点推荐区，根据厂家不同时期促销策略进行相关物料布置和车型调整。 （3）重点推荐车辆需进行重点维护，随时清洁，关注车辆蓄电池电量可供随时启动。 （4）展车钥匙应统一集中管理，便于随需随取、安全使用。
A、地板上 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾 筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞 物料等。 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标 语； 1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效标 牌、指示牌等。