低压电缆头制作技术交底
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安全技术交底
建设工程名称
交底日期
年月日
单位工程名称
记录人
（安装施工员）
交底人
（项目专业技术负责
（安装专业监理师）
/
/
/
/
交底内容:
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
1、高压电力电缆直流耐压试验必须按现行施工规范的规定交接试验合格。
2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MC。
④多单铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
⑤每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
6、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
7、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下列施工规范的规定：①电缆芯线截面积在120及以下时，接地线截面积为16皿岛②电缆芯线截面积在150及以上时，接地线截面积为25三2o（注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等）。
4、电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
5、芯线与电器设备的连接应符合下列施工规范的规定：
①截面积在10三2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设
备、器具的端子连接;
③截面积大于2∙5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底
单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄 绿 红 蓝 双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄 绿 红 蓝 双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削 扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜： 焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡 几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合， 再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。 （4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中 一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处 理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处 理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然 后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去 绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插 入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单 眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘 圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露 出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。 （5）导线涮锡： 导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加 机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑 无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。 喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅 内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必 须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保 证接头挂锡后的亮度。 （6）导线包裹绝缘： 导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕， 缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程 中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎
低压电缆接线安全技术交底模板
一、交底目的为确保低压电缆接线作业安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）作业前，应了解作业现场环境，熟悉作业流程和安全注意事项。
（3）作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应保持整洁、有序，通道畅通。
（2）现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）现场禁止无关人员进入，确保作业区域安全。
3. 低压电缆接线安全注意事项（1）接线前，应检查电缆外观，确保无破损、老化等现象。
（2）接线过程中，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）接线时，应使用专用工具，不得使用金属工具直接接触带电部分。
（4）接线前，应确保电缆两端接地，防止感应电伤害。
（5）接线过程中，应保持操作稳定，避免因操作不当造成电缆损坏。
（6）接线完成后，应检查接线质量，确保接线牢固、接触良好。
4. 低压电缆接线操作步骤（1）切断电源，确保电缆两端不带电。
（2）清理电缆两端，去除绝缘层，露出导体。
（3）根据设计要求，选用合适的接线端子。
（4）将电缆导体插入接线端子，确保接触良好。
（5）使用专用工具紧固接线端子，确保接线牢固。
（6）恢复电缆绝缘层，包扎好。
（7）检查接线质量，确保无误。
三、应急处理1. 作业过程中，如发现电缆破损、老化等问题，应立即停止作业，报告上级。
2. 作业过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并报告上级。
3. 作业完成后，应进行现场清理，确保无安全隐患。
四、交底总结本次安全技术交底已结束，请各位作业人员认真学习并严格遵守安全操作规程，确保低压电缆接线作业安全顺利进行。
如有疑问，请及时提出。
交底人：________日期：________年________月________日。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程质量技术交底卡
GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
低压电缆普通端头制作作业指导书-户内终端头-热缩
编号：Q/TCN SGDL-S-2006 0.4kV电缆线路户内热收缩型终端头制作作业指导书
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
天津市顺恒电力安装有限公司
1范围
本作业指导书适用于天津市电力公司电力电缆电缆工程0.4KV电缆户内热收缩型接头制作作业。
2引用文件
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业程序4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5验收总结。
电缆终端及接头制作施工技术(安全)交底
湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：3.4 职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。
3.5 环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。
制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。
4、操作工艺：4.1 工艺流程4.1.1 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程4.1.2 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收4.1.3 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程4.1.4 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收4.1.5 0.6／1kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接4.1.6 预制装备式电缆端头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→绑扎焊接地线→套连接管→套电缆变径头→压接端子→连接电缆头绝缘连接器→压接接线端子→安装电缆连接器堵头→送电运行验收4.1.7 矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程定位→固定电缆→绝缘测试→剥除铜护套→密封铜罐安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→固定电缆→接线端子连接→测试绝缘→与设备连接4.1.8 矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程定位→绝缘测试→套中间接头附件→剥除铜护套→密封铜罐安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→导线连接→热缩接头绝缘套管→安装中间连接附件→测试绝缘4.2 操作工艺4 2.1. 10(6)kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺1) 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
电力工程高低压电缆头制作危险点分析与安全预控措施
电力工程高低压电缆头制作
危险点分析与安全预控措施
一、危险点分析
1.掉入现场孔洞；
2.勾刀伤手；
3.发生高空坠落或高空落物伤人；
4.使用喷灯发生火灾或烫伤、灼伤；
5.使用电烙铁、切割机等电动工具漏电伤人。
二、安全预控措施
1.施工人员必须持证上岗，并接受安全施工技术交底，签字后进行施工。
2.进入施工现场的施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋及带钉的鞋，更严禁酒后进入施工现场。
3.施工人员必须正确佩戴安全防护用品，高空作业必须系好安全带；使用的工器具、材料应放好勿使坠落。
4.施工所用电源应有漏电保护装置，由合格的电工正确接线。
电动工具必须绝缘良好。
5.现场孔洞需用盖板盖好，每天上班后检查。
6.电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
7.剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆的手放置在后面，并戴好手套。
8.使用喷灯内压力不可过高，火焰应调整适当。
喷灯因连续使用而温度过高时，
应暂停使用；作业场所应空气流通。
9.熔化或浇制焊锡、封铅时，操作人员应戴防护眼镜及手套。
10.制作环氧树脂电缆头应在通风良好处进行，操作人员应戴口罩和手套。
11.做完电缆头后应及时灭火，清除油纸等易燃杂物。
12.阻燃电缆应有防止纤维吸入人体内及刺激皮肤的措施。
13.使用酒精、油漆等易燃物品要严防失火。
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向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 4 质量标准 4.1
保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定
牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 4.2
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电线头套型号尺寸
表 2-10
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
规格尺寸 序号 型号 L (mm) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 D (mm) 20 25 32 40 44 48
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
交底内容： 低压电缆头制作安装 1 范围 本工艺标准适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、.1
材料要求：
等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 2.1.3
电缆终端头套、 塑料带、 接线鼻子、 镀锌螺丝、 凡士林油、 电缆卡子、 电缆标牌、 多股铜线
地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 16mm2150 号以上 25mm2 表面
施工条件：
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
2.3.4 3 操作工艺 3.1
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 必须焊在两层钢带上。 3.5 3.5.1 3.5.2
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95～120 150 185 95～120 150 185
适 VV，VLV 四芯 (mm2) 10～16 25～35 50～70
用
范
围 VV20，VLV20 四芯 (mm2) 10～16 25～35 50～70
3.3.4
防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 2-34。 3.3.5
度的 2/3，不得锯透。 3.3.6
修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线：
6 应注意的质量问题 6.1
防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W，否则焊接不牢。 6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯
线规格一致，压接数量不得小于二道。 6.3
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不
完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 6.4
电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相
序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 7 应具备的质量记录 7.1 7.2 7.3 7.4
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自互检记录。 设计变更记录。 电缆绝缘摇测记录。 产品合格证。
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
技术负责人：
交底人：
接交人：
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利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，
剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉
包缠电缆，套电缆终端头套： 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据不同的相位，使用黄、 红、 绿、 黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上
基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安
工艺流程：
摇测电缆绝缘
包缠电缆、套电缆终端头套
3.2
摇测电缆绝缘： 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1
剥电线铠甲，打卡子：
型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10 和图 2-33。 3.3.2 3.3.3 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
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→ 剥电缆铠甲，打卡子 → → 焊接地线 → 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10MΩ 以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。 5 成品保护
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
5.1 5.2 5.3 5.4
加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
应清洁，无断股现象。 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 主要机具：
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塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图 2-35）。
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
3.5.3 3.6
将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 2-36）。
压电缆芯线接线鼻子： 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上
3.6.1
涂上凡士林。 3.6.2 3.6.3 接部位。 3.6.4 3.6.5