低压电缆头制作及安装技术交底
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压配电柜安装技术交底
低压配电柜安装技术交底一、前言随着现代工业生产的发展，低压配电柜被广泛应用于各种规模的工厂、商场和写字楼等建筑中，成为了现代化建设不可或缺的一部分。
因此，低压配电柜的安装技术也日益受到重视，只有掌握了正确的安装技术，才能确保低压配电柜的正常运行和使用效果，减少安全隐患和故障发生概率。
本文将从低压配电柜的安装前准备、安装流程、验收要点等方面就低压配电柜的安装技术作出详细说明，帮助大家全面了解低压配电柜的安装要点，做好配电系统的安装工作。
二、安装前准备进行低压配电柜的安装工作前，需要做好以下准备工作：1. 工具准备安装低压配电柜需要使用许多工具，如锤子、扳手、螺丝刀、螺丝批、电钻、电线剪、扎带、绝缘胶带等。
因此，在开始安装前，一定要检查工具齐全是否损坏，以确保安装过程中可高效进行。
2. 熟悉低压配电柜的构造在安装低压配电柜之前，必须全面了解低压配电柜的构造原理，各个部件的用途、位置及安装细节，以便于在安装过程中能够更加准确地操作。
3. 底座准备低压配电柜底座必须是平整的、无破损、无杂物的水泥地面，否则会影响低压配电柜的稳定性和正常使用，还要根据低压配电柜的大小和重量，提前准备好适当的底座安装设备。
4. 环境要求在安装低压配电柜时，要求工程现场干燥、通风、明亮，保持清洁，避免安装在潮湿、杂乱、无天光或光线不足的场所，在施工过程中，要减少灰尘和异物的进入。
5. 安全保护低压配电柜一定要安装保护罩，以免人为误操作或不当碰触造成电源触点的短路。
安装过程中需要保持警惕，确保安全并遵循相应的安全规范。
三、安装流程低压配电柜的安装流程可以分为以下几个步骤：1. 底座安装低压配电柜底部需安装在平整的水泥地上，底座可使用钢板或钢构架等以确保底座坚固牢固。
2. 安装铁制框架在底座上安装铁制框架，根据低压配电柜的大小，使用长钢管或者方钢等，确保框架横平竖直，尺寸合适，防止前后晃动或左右摇摆。
3. 安装主机将低压配电柜主机端口与接线端口连接，注意应按照电缆颜色和线号一一对应，以确保电缆连接正确。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安全技术交底
建设工程名称
交底日期
年月日
单位工程名称
记录人
（安装施工员）
交底人
（项目专业技术负责
（安装专业监理师）
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交底内容:
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
1、高压电力电缆直流耐压试验必须按现行施工规范的规定交接试验合格。
2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MC。
④多单铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
⑤每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
6、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
7、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下列施工规范的规定：①电缆芯线截面积在120及以下时，接地线截面积为16皿岛②电缆芯线截面积在150及以上时，接地线截面积为25三2o（注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等）。
4、电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
5、芯线与电器设备的连接应符合下列施工规范的规定：
①截面积在10三2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设
备、器具的端子连接;
③截面积大于2∙5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
低压电缆头制作工艺标准
低压热缩电缆头制作安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3.2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
低压电缆敷设安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与低压电缆敷设的施工人员、技术人员、安全员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 电缆敷设前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握电缆敷设的基本知识和操作技能。
（2）检查施工人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
（4）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
2. 电缆敷设过程中的注意事项（1）电缆敷设前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。
（2）电缆敷设过程中，应保持电缆的整洁，避免电缆受到损伤。
（3）电缆敷设时，应按照电缆的走向和标高进行，确保电缆敷设整齐。
（4）电缆敷设过程中，严禁将电缆与其他金属物体接触，以免发生短路。
（5）电缆敷设时，应避免电缆受到外力挤压，以免损坏电缆绝缘。
（6）电缆敷设过程中，如需穿越墙、柱等障碍物，应采用电缆桥架或电缆导管。
（7）电缆敷设过程中，如需穿越地下室、隧道等潮湿环境，应选用防水电缆。
3. 电缆接头制作注意事项（1）电缆接头制作前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。
（2）电缆接头制作过程中，应确保电缆剥皮均匀，不得损坏电缆绝缘。
（3）电缆接头制作时，应选用合格的电缆接头，确保接头质量。
（4）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。
（5）电缆接头制作过程中，严禁使用明火，以防火灾事故发生。
4. 电缆敷设后的检查（1）电缆敷设完成后，应对电缆进行外观检查，确保电缆无损伤、无短路。
（2）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。
（3）电缆敷设完成后，应对电缆的接地情况进行检查，确保接地可靠。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
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（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底内容：低压电缆头制作及安装
1、低压电缆头制作
（1）电缆头制作前，施工人员对电缆终端进行检查，有无破损和潮湿情况。如果存在此情况，应对破损和潮湿部位进行处理或者截掉。
（2）在潮湿或环境温度>80%时，应对制作电缆头的环境加温或对被制作的电缆加热，排除水分。
（3）电缆外皮开剥。剥除电缆外皮时，刀具不得损伤电缆芯线绝缘。先用剪刀轻划电缆外皮（划出痕即可），然后按痕迹作圆周切割，保证切口完整、美观。电缆头开剥尺寸等按厂家提供图纸要求进行施工。电源端（既有配电箱或低压柜内）电缆头固定后，开剥高度与既有电缆（如有）开剥高度保持一致；受电端（双电源切换箱）线槽内电缆头开剥位置距离配电箱底部200mm。电缆开剥后，保证芯线长度能接至最远一个端子处。
（9）严禁随手搁放工具，尤其是零排和地排的位置，施工完成后及时清点工具。
（10）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
技术交底人：
年月日
交底接受人：（必须本人签字，人员较多时可附签到表）
（8）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
2、低压电缆头盘柜内安装
（1）电缆进入配电箱、盘柜时避免交叉，盘柜内与既有电缆（如有）固定高度保持一致，固定牢固，整齐美观，防止所接端子受到机械应力而损坏。根据配线端口位置，接线位置较低的电缆排在盘柜内侧，接线位置较高的排在盘柜的外侧。
（2）盘内芯线绑扎统一使用尼龙扎带，芯线绑扎间距70mm，绑扎松紧适当、均匀，且同一盘内绑扎间距一致。扎带的结头放在线束的里侧，同屏内使用同得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。