O型圈进料检验规范
1202.3 O形密封圈检验规范
Q/YC 广西玉柴机器股份有限公司企业标准Q/YC 1202.3—2010O形密封圈检验规范2010-08-05发布2010-08-10实施广西玉柴机器股份有限公司发布Q/YC 1202.3—2010前言本标准是参照GB/T 5720《O形橡胶密封圈试验方法》制订的。
本标准由玉柴机器股份有限公司工程研究院提出并归口。
本标准主要起草单位：玉柴质量部。
本标准主要起草人：梁振杰、文波晋。
本标准自实施之日起生效。
更改记录更改日期更改通知单编号更改标记处数更改经办人备注O形密封圈检验规范1 范围本规范规定了发动机O形密封圈产品各个质量特性项目的检验方法，本规范用于指导发动机O形密封圈产品的验收检验。
2 检验方法2.1 理化检验2.1.1 橡胶材料分析1）测试前，务必保证O型密封圈为清洁无油污试样，否则应该用洁净的纸巾擦拭干净后再做分析。
O型密封圈可以直接用来测试，无需进行裁样处理。
2）用傅立叶红外光谱仪对橡胶试样作红外谱图扫描。
3）试样的红外谱图应与O型密封圈的标准或参考谱图相符。
4）具体测试操作和判定参照橡胶件红外光谱检验规范Q/YC 693。
2.2 截面直径方法1:用游标卡尺(分度值0.02mm)检验。
按常规方法测量，测量圆周方向上多个部位的截面直径，取偏差最大的结果进行评定。
方法2:万工显进行检验。
将O形密封圈沿过轴线纵截面剪断，取任意段样本进行测量。
2.3 外径（内径）方法1:用O形密封圈检具检验（对于公称直径大而截面小的O形密封圈适用）。
将O形密封圈轻轻地套入检具的锥轴上，缓慢地将锥轴上下移动，同时观察O形密封圈与平板的平行状况，然后锁定锥轴，用游标卡尺(分度值0.02mm)圆周均布的若干个方向的直径值（测量力尽可能小）,记下所有测量所得的结果,取所有测量值的平均值作为测量结果进行评定(见图1)。
图1方法2:用测量总长度的方法检测（对于公称直径大而截面小的O形密封圈适用）。
将O形密封圈沿过轴线纵截面剪断,然后将封水圈摆直,用游标卡尺(分度值0.02mm)测量出总的长度(两端截面最远两点距离)，通过计算求出外径。
o型圈检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除o型圈检验规范篇一：o型圈检验标准o型圈检验标准1、外观：1.1表面平整、光洁、结合线良好，无裂纹、错位、流痕、破损、变形、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹；1.1.1气泡：表面气泡直径（0.5mm),不多于1处；1.1.2杂志：表面杂质面积（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.3缺陷：表面高度（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.4修边痕迹：毛刺高度（mm）不超过0.07，毛刺宽度（mm）不超过0.12；1.1.5合摸缝错位：不超过断面公差；2、材质nbR硬度颜色黑色标准gb/t3452.1-20xx3、尺寸5、性能要求5.3硬度70±5；5.4变形率70℃24h无明显变形；5.5拉力强度≥10n/c㎡；5.6断裂伸长率≥250%；6、耐油性能；6.1用汽油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象6.2用柴油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象7、高低温测试：7.1高温130度贮存2小时，不能有变形、融化、烧焦。
7.2低温-40度贮存2小时，不能有变形、老化。
8、检验规则根据gb/t2828.1-20xx，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
9相关记录与表格《进料检验报告》Fm/qp10-01制定审核批准篇二：o型圈进料检验规范篇三：o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准、o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准序号表面气泡直径（mm）不大于表面气泡直径（mm）不多于（处）表面杂质面积（mm）应小于表面杂质面积（mm）不多于（处）表面高度（mm）应小于3缺陷表面面积（mm）不超过表面面积（mm）应少于（处）4修边5痕迹。
橡胶o型圈检验标准
橡胶o型圈检验标准橡胶O型圈是一种常用的密封件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保O型圈的质量和性能，需要对其进行严格的检验和测试，以确保其符合相关的标准和要求。
首先，对于橡胶O型圈的外观质量，应当进行外观检查。
外观检查包括外观尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
在外观尺寸检查中，需要测量O型圈的直径、厚度、断面形状等尺寸参数，确保其符合设计要求。
同时，还需要检查O型圈表面的光洁度和是否存在气泡、裂纹、杂质等缺陷，以确保其外观质量符合标准。
其次，对于橡胶O型圈的物理性能，应当进行物理性能测试。
物理性能测试包括硬度测试、拉伸性能测试、耐磨性测试等方面。
硬度测试可以通过硬度计对O型圈进行硬度测试，以评估其硬度值是否符合标准要求；拉伸性能测试可以通过拉伸试验机对O型圈进行拉伸测试，以评估其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标；耐磨性测试可以通过磨损试验机对O型圈进行耐磨性测试，以评估其耐磨性能是否符合标准要求。
此外，对于橡胶O型圈的化学性能，应当进行化学性能测试。
化学性能测试包括耐油性测试、耐酸碱性测试、耐老化性测试等方面。
耐油性测试可以通过将O型圈浸泡于不同种类的润滑油中，以评估其耐油性能；耐酸碱性测试可以通过将O 型圈浸泡于不同浓度的酸碱溶液中，以评估其耐酸碱性能；耐老化性测试可以通过将O型圈置于高温高湿或紫外光照射环境中，以评估其耐老化性能。
最后，对于橡胶O型圈的检验标准，应当参考国家标准或行业标准进行检验。
国家标准或行业标准中包括了对于橡胶O型圈外观质量、物理性能、化学性能等方面的具体要求和检验方法，应当严格按照标准要求进行检验，确保O型圈的质量和性能符合标准要求。
综上所述，对于橡胶O型圈的检验标准，需要从外观质量、物理性能、化学性能等方面进行严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合标准要求。
只有通过严格的检验和测试，才能保证橡胶O型圈在使用过程中能够发挥其应有的密封功能，确保设备和产品的安全和可靠性。
O型圈外检指导书
检验项目
特性 符号
1
材料及零部件入库报验 单
O型圈外检指导书 技术要求 检查供货厂家是否为合格供应商，是否有压力容器制造资质 产品是否有合格证书
检验方法 目视 目视
2
产品资质检查
产品是否有材质证明（材质为氟橡胶）(把具体对氟橡胶的要求列 出，例如成分、性能要求，可以查标准，或者按材质证明项目列
出）
供方提供自 检报告
包装无破损
目视
3
产品外观检查
厂家标识是否清晰
目视
表面光滑，不得有气孔、裂纹、杂质等缺陷
目视
尺寸检查（图号：
4
ZZ500W-11-04、
ZZ500W-11-05）
内径d1=16mm、d2=15mm（公差标注） O型圈厚度h=3±0.07mm
游标卡核：
编 号： 版本号 频次 1/1 1/1
1份/每批
1/1 1/1 1/1 2/20 2/20
备注
新产品 或变更 工艺样 件和首 件必做 或按技 术员通 知执行
批准：
O型密封圈检测项目及其标准-程诚检测
O 型橡胶密封圈的材料： 阶梯圈为填充聚四氟乙烯 PTFE。 常规检测项目： 低温试验 压缩应力松弛测定 拉伸性能测定 密度 硬度 压缩永久变形 液体浸泡 热空气老化 腐蚀试验 部分检测项目： GB T 7758-2002 硫化橡胶 低温性能的测定温度回缩法（TR 试验） GB/T 1685-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T 5720-2008 O 形橡胶密封圈试验方法 GB/T 533-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-100IRHD) GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡
O型圈进料检验规范标准[详]
![O型圈进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/453082ac55270722192ef7f4.png)
1 目的为了更好的控制由供货商提供的O型圈的质量，保证O型圈符合图纸技术要求，保证O型圈质量质量，满足客户的需求。
2 围本规适用于公司所有O型圈来料检验时使用。
3 名词定义3.1 缺陷分类CR、MA、MI；CR：Critical—对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 开模缩裂backrind靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。
这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。
见图1.3.3 组合飞边combined flash偏移、飞边和分模线凸起的组合。
3.4 径 inside diameterO形圈径，以d1表示。
3.5 截面直径cross-section diameterO形圈截面直径，以d2出表示。
3.6 过度修边excessive trimming修边过程中，在O型圈的径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。
见图2a 和图2b。
3.7 流痕 flow mark线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。
见图 4 。
3.8 杂质foreign material嵌入O形圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。
3.9 凹痕indentation表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。
见图53.10 错配mismatchO 形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。
3.11 缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。
见图6.3.12 错位off-registerO形圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。
o型圈最新国家标准
o型圈最新国家标准O型圈最新国家标准。
O型圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了规范O型圈的生产和应用，国家标准化组织制定了一系列的标准，以确保O型圈的质量和性能符合要求。
最新的国家标准对O型圈的材料、尺寸、性能等方面进行了详细规定，本文将对O型圈最新国家标准进行介绍和解读。
首先，最新国家标准对O型圈的材料进行了详细规定。
根据标准，O型圈的材料应选择耐热、耐寒、耐油、耐溶剂等特性的橡胶材料，以确保O型圈在不同环境下能够正常工作。
此外，标准还规定了O型圈的硬度范围和拉伸强度等机械性能指标，以确保O型圈在使用过程中不会出现老化、硬化等问题。
其次，最新国家标准对O型圈的尺寸进行了详细规定。
标准规定了O型圈的内径、外径、截面直径、厚度等尺寸参数，以确保O型圈能够与密封的零件配合良好，并且能够正常密封。
此外，标准还规定了O型圈的公差范围，以确保O型圈的尺寸稳定性和一致性。
除此之外，最新国家标准还对O型圈的性能进行了详细规定。
标准规定了O型圈的耐油性、耐热性、耐寒性、耐老化性等性能指标，以确保O型圈在各种工况下都能够正常工作。
此外，标准还规定了O型圈的压缩变形率、回弹率、密封性能等指标，以确保O型圈能够实现可靠的密封效果。
总的来说，最新国家标准对O型圈的材料、尺寸、性能等方面进行了全面规定，为O型圈的生产和应用提供了明确的指导。
生产厂家和使用单位应当严格按照国家标准的要求进行生产和选择，以确保O型圈的质量和性能符合要求。
同时，相关部门和行业协会也应当加强对O型圈国家标准的宣传和培训，提高从业人员对国家标准的认识和理解，推动O型圈行业的健康发展。
综上所述，O型圈最新国家标准的出台对于规范O型圈的生产和应用具有重要意义，有利于提高O型圈的质量和性能，推动O型圈行业的发展。
希望全行业能够共同遵守国家标准，共同推动O型圈行业向着更加规范化、专业化、高品质化的方向发展。
不同国家O型圈标准
O型圈中国国家标准 (1)法国国家标准（r） (6)日本国家标准 (7)英国国家标准（bs 1516） (9)美国国家标准（as 568） (10)橡胶密封件原料特性 (13)对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o 型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
中国国家标准径=d1线径=d2单位（mm）GB3452.1- 82尺寸（d1×d2）d1×d2(1.80) d1×d2(2.65) d1×d2(3.55) d1×d2(5.30) d1×d2(7.00)1.80×1.802.00×1.802.24×1.802.50×1.802.80×1.803.15×1.803.55×1.803.75×1.804.00×1.804.50×1.804.87×1.80法国国家标准（r）日本国家标准径=d1线径=d2英国国家标准（bs 1516）美国国家标准（as 568）橡胶密封件原料特性sealtech o-ringproperties of seal element materialstemperature properties温度特性mechanical properties机械特性environmental properties环境特性。
O型圈进料检验规范
1 目的为了更好的控制由供货商提供的O型圈的质量，保证O型圈符合图纸技术要求，保证O型圈质量质量，满足客户的需求。
2 范围本规范适用于公司所有O型圈来料检验时使用。
3 名词定义3.1 缺陷分类CR、MA、MI；CR：Critical—对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 开模缩裂backrind靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。
这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。
见图1.3.3 组合飞边combined flash偏移、飞边和分模线凸起的组合。
3.4 内径 inside diameterO形圈内径，以d1表示。
3.5 截面直径cross-section diameterO形圈截面直径，以d2出表示。
3.6 过度修边excessive trimming修边过程中，在O型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。
见图2a和图2b。
3.7 流痕 flow mark线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。
见图 4 。
3.8 杂质foreign material嵌入O形圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。
3.9 凹痕indentation表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。
见图53.10 错配mismatchO 形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。
3.11 缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。
见图6.3.12 错位off-registerO形圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。
O型圈检验标准
•对密封圈外包装上所标示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。
•核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。
•用电子天平核以秤重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部处理，并以实际数量入库。
•以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围+0.1cm）,抽检数量每个规格每批：500~1000个5%、1000~5000个3%、5000~10000个2%、10000以上1%。
•以目测的方式检查每一个密封圈有无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。
•以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。
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1目的为了更好的控制由供货商提供的O型圈的质量，保证O型圈符合图纸技术要求，保证O型圈质量质量，满足客户的需求。
2范围本规范适用于公司所有O型圈来料检验时使用。
3名词定义3.1缺陷分类CR、MA、MI；CR：Critical—对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 开模缩裂backrind靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。
这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。
见图1.3.3 组合飞边 combined flash偏移、飞边和分模线凸起的组合。
3.4 内径 inside diameterO形圈内径，以d1表示。
3.5 截面直径cross-section diameterO形圈截面直径，以d2出表示。
3.6 过度修边excessive trimming修边过程中，在O型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。
见图2a和图2b。
3.7 流痕 flow mark线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。
见图 4 。
3.8 杂质foreign material嵌入O形圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。
3.9 凹痕indentation表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。
见图53.10 错配mismatchO 形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。
3.11 缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。
见图6.3.12 错位off-registerO形圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。
3.13 偏移 offsetO形圈横截面的二个半圆的错位和/或错配。
见图7。
3.14 分模线凹陷parting-line indentation位于内径和/或外径分模在线的较浅的碟状凹口，有时也呈三角形的凹口，是由于模具分模线边缘变形造成的。
3.15 分模线凸起parting-line projection在内径和/或外径处的分模在线，橡胶材料形成的连续隆起，是由于模腔边缘磨损或过于圆滑造成的。
4权责4.1品保部负责依据检验规范进行检验及规范的拟定、修改和维护；5作业程序5.1等级N 级(一般用途)N 级规定了一般用途的O形圈检验判定依据。
见表 1。
S级(特殊用途)S级规定了用于外观质量水平较高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求较高的O形圈检验判定依据。
这一等级包括航空航天业、重要工业或汽车业的应用。
见表 2CS级(关键用途)CS级规定了用于外观质量水平非常高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求非常高的O形圈检验判定依据。
这一等级包括航空航天业或医药业的一些关键场合的应用。
在这些场合下，为了达到最满意的使用效果，O形圈的表面应力求无缺陷。
见表 3 。
5.1.1 等级的选择如果用户在采购时没有规定等级，一般情况下，外观质量要求选择 S级。
5.2表面检测。
当自然状态下的O形圈在适当灯光下用2倍的放大镜观察时，O形圈表面不应有大于表1、表2和表3 中极限值的裂纹、破裂、气泡或其他缺陷。
5.2.1在5.2中给出的条件下观察，O形圈表面不应嵌入外来杂质。
5.2.2对表1、表2和表3中规定的极限值以内的流痕、缺料和凹痕规定如下:a) 对于N级和S级，在圆周上任何25mm的长度内上述缺陷不允许多于3处；对于CS级，在圆周上的任何25mm长度内上述缺陷不允许多于1处。
b) 上述缺陷不允许相互连接。
c) 对于N级和S级，当缺陷之间的间隔距离小于其最大允许极限尺寸时，上述缺陷不允许多于3处；对于CS级，当缺陷之间的间隔距离小于其最大允许极限尺寸，且每25mm圆周长度上仅有1处缺陷时，上述缺陷不允许多于2处。
5.2.3在径向上不应有固有的定向流痕。
5.2.4任何过度修边的表面应与正常表面光滑过渡。
5.2.5可以用适当规格的线规通过比较来测量缺陷的大小。
a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图1 开模缩裂a) 允许的过度修边示例不允许的过度修边示例图 2图3 飞边a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。
图4 流痕a 不允许径向上的定向流痕。
b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图5 模具是沉积物凹痕a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图6 缺料、杂质和凹痕。
a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图7 错位、错配5.3O形圈几何尺寸的检测方法和测量仪。
5.3.1O 形圈内径的测量。
用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，测量误差不大于±0.02mm同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。
图8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。
在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。
测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。
为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套; 为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。
压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1mm ，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。
在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm 。
对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和 6mm。
当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差 0.01～0.02 mm，故压码的重量选择不甚严格。
采用SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的测量。
它由半透明的胶片(高分子材料)制成。
读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图 9)。
图8 测量锥棒示意图图9 SM柔性尺SM柔性尺的技术指标为：测量范围：1﹟尺φ55～100 mm；2﹟尺φ100～200 mm；3﹟尺φ200～380 mm示值精度：1﹟尺 0.05 mm；2﹟尺 0.05 mm；3﹟尺 0.10 mm测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于 90%；否则要用钢环(核正环) 测出修正系数δ，对测量值进行修正：式中 d0—钢环直径(mm)d0—测量读数(mm)d0—测量实际值(mm)柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。
将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。
在测量时，应注意将被测O形圈放置在光滑平整的玻璃或塑料板上，测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以避免密封圈变形引起的误差。
掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。
5.3.2O形圈截面直径的测量。
O形圈截面的测量，简单使用的方法是将百分表改装成测量仪，其结构如图10所示。
用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表，并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升，把测量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。
为把测量力减至最小，将百分表捏的侧力弹簧拆除，由于弹簧已经拆出，测量力仅是测量杆的自重，因此，测量时应保持百分表测量头的垂直性。
图10 百分表测量仪结构示意图用百分表测量，测量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。
因此，为了满足测量精度的要求，必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值，见下表。
5.3.3投影仪或工具显微镜。
使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量O形圈截面直径和小规格O形圈内、外径的有效手段。
然而这些方法，对大规格O形圈仍受量程的限制。
在使用这种仪器时应注意以下问题：O形圈的自由状态与正圆形有一定的差异，很难以测量少数几条(习惯上三条)均布直径的平均值求得实际直径的树脂。
对于大规格的O形圈更是如此，测量将出现较大的误差。
虽然投影仪和工具显微镜的精度较高，而且锥棒也是用投影仪或工具显微镜测量O形圈内、外径的精度是不高的，而用锥棒测量具有更高的精度和工作效率。
5.4 检验方法：对同一批来料数量≤6时，采取进料全检；同一批进料＞6时，采取抽样检验。
5.4.1抽样检验方案依《GB2828-2003》第1部份第13节第13.4小节（一般Ⅱ级，单次随机抽样）5.5O型橡胶圈的试样。
5.5.1试样要求。
5.5.1.1试样制备按照GB/T 2941-2006的规定进行。
5.5.1.2试样的外观质量应符合GB/T3452. 2一2007中N级的规定。
5.5.2 试样条件。
试样环境调节和试验的温度及时间应按照 GB/T2941-2006 规定执行。
5.5.3 试样尺寸的测量。
试样尺寸的测量应按CB/T 2941-2006 第7章的规定进行，截面直径采用方法A测量，内径采用方法D测量。
5.5.4 O型橡胶圈的腐蚀试验。
5.5.4.1试验装置5.5.4.1.1试验装置由任何一种耐腐蚀可密封并且工作尺寸适当的容器组成。
注：一般采用实验室用干燥器。
5.5.4.1.2除非另有规定，试验夹具压板应由45号钢制成，表面镀镍（厚0.0002mm-0.004mm)，粗糙度Ra 为0.16μm-0.25μm。
尺寸应以合适夹住试样，推荐的试验夹具及尺寸见图11。
图11 耐腐蚀试验夹具及尺寸5.5.4.1.3用一种耐腐蚀的搁板在容器中支撑夹具，使在溶液上方接近但不接触溶液。
5.5.4.2 试样试样应自从O形圈上裁取的38mm的片断组成，如果O形圈周长小于38mm，可采用完整的O形圈为试样，试样数量2个。
5.5.4.3 试验步骤5.5.4.3.1 用无水乙醉或别的合适溶剂消洗试验板，并进行干燥。
5.5.4.3.2 按5.5.3的规定测量试样的轴向截面直径。
5.5.4.3.3 取下干燥器盖，将试样和试验压板放入容器中不加盖停放 1 h。
5.5.4.3.3 将试样装入试验夹具中，施加压力使试样的轴向横截面直径产生15%的变形，并保持这一变形。
5.5.4.3.4 把组装好的夹具放在一块平板玻璃上，然后将玻璃板放入试验容器中的搁板上，盖好容器的盖子保持密封。
5.5.4.3.5 将容器在 (23士2)℃的温度下保持 96 h。
注：也可以用别的试验温度，但应在试验报告中说明。
5.5.4.3.6 取出试样，用滤纸吸干试验板上的水渍，用肉眼观察试样在试验板上留下的痕迹。
5.5.4.3.7试验结果用无腐蚀、中等腐蚀(可见的浅色印痕)和严重腐蚀（深色斑纹或锈蚀斑纹）评定腐蚀等级，见图 12图12 耐腐蚀结果的评定5.6试验报告试验报告应包括下列内容：5.6.1试验样品的名称或代号；5.6.2试验依据的标准名称或标准号；5.6.3试验室温度；5.6.4 试验条件；5.6.5 试样规格；5.6.6 试验结果；5.6.7 试验者、审核者；5.6.8 试验日期。