锅炉受压件吊梁支吊架安装作业指导书
锅炉检修起吊设施安装作业指导书
员不得有高血压等不适合登高的症状。
5．所需的施工机械、工器具及要求
5.1 施工机械
80t 塔吊： 1 台， 16t 塔吊： 1 台， 50t 履带吊： 1 台； 2t 卷扬机： 2 台；电
焊机： 2 台。
以上各施工机械要求性能良好，满足安全施工要求。
5.2 施工工器具
施工工器具见表 15-2 。 表 15-2
工现场。 8.1.5 在设备的起吊和就位过程中， 手不要放置在设备与梁、 柱及夹缝之间，
以免被砸伤、挤伤。 8.1.6 在高空安装过程中，小的工具、材料要使用工具包盛放，大的工具要
使用防坠绳。 暂时不用的设备、 材料若放置在平台上时， 要与平台之间捆绑牢固。 8.1.7 使用磨光机和火焊割刀时，要戴好防护眼睛和防护手套。 8.1.8 每次使用卷扬机之前，都要进行试车，确认卷扬机的刹车机构、防护
3．开工应具备的条件和施工前的准备工作
3.1 开工前应具备的条件
3.1.1 土建和机务施工的各单轨吊生根的梁柱已经施工和验收完毕， 各项指
标均符合要求。基础经检查合格并办理移交安装手续。
3.1.2 设备已全部到货， 规格型号、 数量、材质、工艺质量均符合设计要求。
3.1.3 施工用图纸、资料、技术文件齐全，满足施工要求 , 且施工图已经会
的起吊设施，要按照安装图纸在地面上将防雨罩安装到轨道上。 7.1.3 将车轮组件组合到轨道上 （1）在将车轮组件组合到轨道上之前。 1）要仔细检查车轮组件是否完好无损，有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。 2）车轮组件上各转动部件润滑是否良好，转动是否灵活。如有必要，则进
行必要的修复或润滑。 （2）将车轮组合到轨道下翼缘板上，通过调整垫片调整好车轮轮缘内侧与
7.2.1 在安装电动葫芦之前， （1）要仔细检查电动葫芦是否完好无损，有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。 （2）钢丝绳在卷筒上排列是否整齐、紧凑。 （3）测量或计算钢丝绳的长度是否满足起吊高度需要，即当电动葫芦钩子 下降至最低位置时， 滚筒上的钢丝绳不能少于 3 圈。测量或计算当钩子处于上限 位即钩子距离滚筒 600mm时，钢丝绳在滚筒上是否能容纳下， 必要时， 可联系电 工接临时电源予以试验。 （4）盘绳器紧固是否牢固，是否有裂纹等缺陷。 （5）检查需要润滑的部位是否已加注润滑油或润滑脂。油位是否适当，若 油位不足，要加足油。 （6）各个密封部位是否严密，是否有漏油现象。 （7）检查所有移动件的接触面，不允许有任何移位。若发现有以上任何缺 陷，要视情况联系制造厂或现场处理。 （8）联系电气专业，检查电动葫芦的电气部分是否有缺件和缺陷，是否满
锅炉炉顶吊安装作业指导书
国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL021—2004项目名称：锅炉炉顶吊安装施工单位：天津电力建设公司日期：2004年5月31日版次：A目录1. 工程概况 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员 (2)3.3作业工器具 (3)3.4安全器具 (4)3.5其他 (4)4. 作业程序、方法和内容 (4)4.1 施工方案 (4)4.2 施工工艺流程 (4)4.3 作业内容及方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (9)5.1质量目标 (9)5.2 质量控制及质量通病预防 (9)5.3 作业过程中对控制点的设置 (10)5.4 质量标准及要求 (10)6. 作业的安全要求和环境条件 (10)6.1作业环境要求 (10)6.2作业的安全要求和措施 (10)6.2作业的安全危害因素辩识和控制 (12)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907。
钢架大板梁吊装就位后，考虑FZQ2000圆筒吊的工况性能及施工任务强度，故在炉顶布置一台50吨履带吊（以下称炉顶吊）来协助炉侧的吊装任务，其将大大提高锅炉本体的安装效率。
炉顶吊沿前后方向布置，行走中心线距锅炉对称中心线左侧4420mm。
施工过程为：行走轨道制作行走轨道地面组装行走轨道加固、吊装机车解体机车吊装机车组合机车试负荷。
1.2工程量和工期：1.2.1工程量：1.2.2工期：计划工期：2004年6月8 日至2004年6月30 日。
2．编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.2.2作业人员分工3.3．作业工器具3.3.1仪器、仪表3.3.2施工作业工器具统计3.4安全器具3.5其他3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
锅炉钢架安装作业指导书
编制依据1.黄石市垃圾焚烧发电安装工程锅炉钢架安装图2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-954.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇5. 湖北省宏源电力工程公司企业标准《职业安全卫生与环境管理规程》6. 湖北省宏源电力工程公司企业标准《质量管理体系文件》7. 50履带吊起重能力表、50T履带吊性能参数表1.作业任务1.1工程概况及作业范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环形式。
下部是二段式往复炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为预热锅炉，锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部省煤器管箱组成，并且在第二烟道布臵旗式对流管，第三通道布臵对流蒸发器，对流水平烟道依次布臵有高温、中温、低温过热器和省煤器。
黄石市垃圾焚烧发电厂安装工程锅炉钢架采用框架全钢焊接结构，按7地震烈度、Ⅱ类场地设防。
锅炉钢架纵向布臵10排，从Z3排至Z12排总跨度约为51M；横向分二列，从A列至B列总跨度为8.43米，通过横梁、支撑联接形成框式桁架结构；锅炉立柱分3段出厂，大板梁采用搁臵式设计，顶板标高为+34.4M。
主要梁、柱材质为Q345A。
施工作业范围:a、设备清点、检查及编号；b、基础验收、划线及垫铁配制、安装；c、钢架组合架搭设；d、钢架组合；梯子平台牛腿焊接；e、组合件吊装；f、锅炉构架单根横梁及斜拉条安装；g、梯子平台安装；h、锅炉构架整体复查找正；1.2 工程量钢架梁、柱总重238.58t，计246件。
2、作业准备和作业环境条件2.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织项目负责人1人作业组长4人（高级工以上）技术员2人锅炉安装工12人架子工8人起重工4人焊工8人（具相关资质）2.2施工机械布置汽车吊25T 1台履带吊50 T 1台7250建筑吊1台主力吊车建筑吊布臵在炉2#炉和3#炉之间；25T吊车主要进行钢架及设备卸车、转运；履带吊QUY50主要负责设备组合、抬吊、转运。
2.3施工工、器具准备作业所需的工、器具及要求直流焊机400A 10台链条葫芦HS2 12台链条葫芦HS1 32台钢卷尺 100M 1 只经检验合格钢卷尺 50M 2只经检验合格弹簧秤LTZ-20 2只经检验合格经纬仪 1台经检验合格水平仪1台经检验合格电动磨光机Φ150 2台电动磨光机Φ100 4台角尺 300mm 4把水平尺 400 mm、 600 mm 各2把千斤顶 3t、5t、10t 各1台钢丝Φ1 mm 100m琴线Φ1 mm 100m划规 2把水平管 2套常用钳工工具、活动扳手若干2.4作业环境及应具备条件a.施工现场平整，道路畅通；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。
2、锅炉安装支吊架制作安装作业指导书
2、锅炉安装支吊架制作安装作业指导书锅炉安装支吊架制作安装作业指导书1 范围本标准适用于锅炉的支吊架的制作与安装。
2 支吊架的制作2.1 锅炉安装支吊架制作应遵守下列规定：2.1.1 锅炉安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。
2.1.2 支吊架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.1.3 锅炉安装支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
焊接变形应予矫正。
2.1.4 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
合金钢的支吊架应有材质标记。
2.2 支吊架一般采用工厂化制作。
3 支吊架的安装3.1 安装偏差：支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响锅炉安装安装尺寸和标高要求。
3.2 安装间距：当设计没有明确规定时，锅炉安装支吊架的间距可参照下列规定：3.2.1 水平安装的钢管支吊架的间距应符合表1的规定；3.2.2 垂直安装的管道每层应至少设置一个立管支架，当层高＞7.5m时，应适当增加立管支架的数量。
表1工业锅炉安装钢管支吊架的允许最大间距表1（续）3.3 安装方法3.3.1 锚固法采用的锚固件应为膨胀螺栓（可分为带钻膨胀螺栓和不带钻膨胀螺栓）或外螺纹钢质射钉。
安装方法：3.3.1.1 按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置。
3.3.1.2 当采用不带钻膨胀螺栓时，应用手提式冲击电钻或电锤，在膨胀螺栓的安装位置处钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，再用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓紧固在孔内。
3.3.1.3 当采用带钻膨胀螺栓时，可将带钻头的套管装在电动或风动冲头上作钻头，先在混凝土构件或砖石砌体钻出孔来，取出套管将将胀锥装入其内，再将套管重新打入孔内，最后断去套管露出构件或砌体表面的尾部。
3.3.1.4 采用钢质射钉时，先用射钉枪将射钉直接射入混凝土或砖石砌体内，再通过拧紧锚紧固件上螺母，将锅炉安装支架或吊架固定在预定的位置上。
3.3.2 埋设法3.3.2.1 先按要求在埋设位置上打出埋设洞（有条件的，最好采取预留）。
锅炉受压件吊梁支吊架安装作业指导书
锅炉受压件吊梁支吊架安装作业指导书TS01ZZL019—2004受压件支吊梁、吊架安装作业指导书国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL019—2004项目名称：受压件支吊梁、吊架安装作业指导书施工单位：天津电力建设公司日期：2004年5月19日版次：ATS01ZZL019—2004受压件支吊梁、吊架安装作业指导书目录1. 工程概况............................................................................................................... .. (1)1.1工程概况............................................................................................................... . (1)1.2工程量和工期............................................................................................................... .. (1)2. 编制依据............................................................................................................... .. (1)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备............................................................................................................... . (2)3.2作业人员............................................................................................................... . (2)3.3作业工机具............................................................................................................... (5)3.4所用焊接材质表............................................................................................................... . (6)3.5安全器具............................................................................................................... . (6)3.6工序交接............................................................................................................... . (6)3.7其它............................................................................................................... (6)4. 作业程序、方法............................................................................................................... .. (6)4.1 施工方案............................................................................................................... (6)4.2 施工工艺流程............................................................................................................... . (6)4.3 施工方法及要求............................................................................................................... (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)5.1质量目标...................................................................................... (11)5.2 质量通病预防............................................................................................................... . (11)5.3 作业过程中对控制点的设置 (12)5.4 质量标准及要求............................................................................................................... (13)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6.2环境条件............................................................................................................... . (15)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)TS01ZZL019—2004受压件支吊梁、吊架安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M905，3#炉由天津公司安装。
锅炉钢架安装及找正作业指导书
山东寿光热电厂一期安装工程作业指导书锅炉钢架安装及找正作业指导书编制：袁盛业日期：2004年3月13日审核：刘志英日期：2004年3月14日批准：万明日期：2004年3月14日中国华冶机装寿光热电厂一期安装项目部建设单位审批意见：1、编制依据：1.1 武汉锅炉厂WGZ410/9.8-20型锅炉钢结构图纸。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）（1996年版）。
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92。
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。
1.6《电力建设安全工作规程》（热机篇）。
1.7 锅炉安装施工组织设计。
2、工程概况：本锅炉构架为钢构架，分主柱、副柱、中间钢柱和尾部钢柱。
根据施工现场起吊能力，结合场地实际情况，将钢结构划分为26个吊装柱片在地面组合，组合后对组件进行安装、找正，组件间的连梁、立面支撑、水平支撑等散装。
3、安装施工具备的条件：3.1 锅炉基础经过验收，符合图纸及相关规范要求。
3.2 基础研磨，垫铁配置完毕。
3.3 钢架组件经检验合格，并有完整的自检记录。
3.4 锅炉施工区域内场地平整坚实。
3.5 施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员进行技术、质量、安全交底。
3.6 用φ14mm圆钢制作宽400mm钢筋直爬梯18个×23.5米，18个×22米，6个×11米，1个×29米。
3.7 在钢柱组合件空中接口处制作临时操作平台8个6米×1.7米，3个1.5米×1.5米。
3.8散装梁两端划出中心线，以便安装时同牛腿上中心线对正。
4、施工程序及方法4.1柱梁组件及连梁吊装顺序如下：序号、名称尺寸数量重量1、Z—1（左）、FZ—1（左）下部组合件23.95×4.6 1 13.488t2、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件23.95×4.6 1 20.052t3、Z—1（左）、FZ—1（左）、Z—2（左）、FZ—2（左）下部组合件之间的梁、支撑安装、平台梯子3.1 FZ—1（左）、FZ—2（左）下和中下部间横梁3.1.1 标高8.850m, L-1 1 1.458t3.1.2 标高20.100m, L-1 1 0.652t3.2 Z—1（左）、Z—2（左）下和中下部间横梁3.2.1 斜撑, YT-24 1 1.186t3.2.2 标高8.850m, L-4 1 1.450t3.2.3标高12.900m, L-1 1 0.600t3.2.4 标高20.100 m, L-4 10.642t3.2.5 标高20.100 m, L-16 10.365t3.2.6 标高20.100m, L-17 1 0.156t4、MZ—1的下部和中下部h=24.5m 13.175t5、Z—1（左）、MZ—1下部组合件之间的梁5.1.1 标高8.850m, L-10 1 1.270t5.1.2 斜撑, VT-2 1 1.553t5.1.3 标高20.100 m, L-14 1 0.652t6、Z—3（左）、FZ—3（左）下部组合件 1 19.725t7、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁、支撑、平台梯子7.1 FZ—2（左）、FZ—3（左）下部组合件之间的梁7.1.1标高8.850m, L-2 1 1.608t7.1.2标高20.100m, L-2 1 0.730t7.2 Z—2（左）与Z—3（左）下部组合件之间的梁7.2.1斜撑, VT-25 1 0.964t7.2.2标高8.850m, L-5 1 1.576t7.2.3标高12.900m, L-2 1 0.656t7.2.4标高20.100m, L-5 1 0.700t7.2.5标高20.100m, L-16 1 0.365t7.2.6标高20.100m, L-17 1 0.156t8、Z—1（左）、FZ—1（左）上部组合件23.1×4.6 1 11.453t9、Z—2（左）、FZ—2（左）上部组合件22.5×4.6 1 16.258t10、Z—1（左）与Z—2（左）、FZ—1（左）与FZ—2（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子10.1 FZ—1（左）、FZ—2（左）上部组合件间横梁10.1.1标高29.100m, L-1 1 0.652t10.1.3标高42.300m, L-3 1 0.608t10.1.4标高46.300m, L-2 1 0.652t10.2 Z—1（左）、Z—2（左）上部组合件间横梁10.2.1标高29.100m, L-4 1 0.642t10.2.2标高29.100m, L-21 1 0.391t10.2.3标高39.000m, L-4 1 0.642t10.2.4标高39.000m, L-14 1 0.365t10.2.5标高42.300m, L-2 1 0.600t10.2.6标高46.300m, L-7 1 0.642t10.2.7标高46.300m, L-17 1 0.338t11、MZ—1的中上部和上部组合件 1 2.805 t12、MZ—1、Z—1（左）中上部和上部组合件间横梁12.1 VT—3 1 1.010t12.2标高29.100m, L-20 1 0.652t12.3 VT—4 1 1.005t12.4标高39.000m, L-13 1 0.652t12.5 VT—5 1 0.913t13、Z—3（左）、FZ—3（左）中上部和上部组合件 1 18.319t14、Z—2（左）与Z—3（左）、FZ—2（左）与FZ—3（左）上部组合件之间的梁、支撑、平台梯子14.1 FZ—2（左）与FZ—3（左）中上部和上部组合件的梁14.1.1标高29.100m, L-2 1 0.730t14.1.2标高35.900m, L-2 1 0.672t14.1.3标高41.500m, L-2 1 0.672t14.1.4标高39.000m, L-2 1 0.730t14.1.5标高46.300m, L-3 1 0.730t14.2 Z—2（左）与Z—3（左）中上部和上部组合件的梁14.2.1标高29.100m, L-5 1 0.700t14.2.2标高35.900m, L-1 1 0.656t14.2.3标高41.500m, L-1 1 0.656t14.2.4标高39.000m, L-5 1 0.700t14.2.5标高46.300m, L-8 1 0.700t15、MZ—3组合件 14.036t16、MZ—3与Z—3（左）间的梁、支撑、平台梯子16.1 标高8.850m, L-14 11.130t16.2 VT-10 11.468t16.3 标高20.100m, L-21 10.646t16.4 标高20.100m, L-11 10.113t16.5 标高20.100m, L-19 10.329t16.6 标高20.100m, L-8 20.086t16.7 VT-11 11.441t16.8 标高29.100m, L-27 10.646t15、Z—4（左）、FZ—4（左）下部和中下部组合件 1 15.748t16、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁、支撑、平台梯子16.1 FZ—3（左）与FZ—4（左）下部和中下部组合件的梁16.1.1标高8.850m, L-3 1 2.392t16.1.2标高20.100m, L-3 1 0.876t16.2 Z—3（左）与Z—4（左）下部和中下部组合件的梁16.2.1标高8.850m, L-6 1 2.364t16.2.2标高20.100m, L-6 1 0.864t17、Z—4（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件 112.906t18、Z—3（左）与Z—4（左）、FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁、支撑、平台梯子18.1 FZ—3（左）与FZ—4（左）中上部和上部组合件的梁18.1.1标高29.100m, L-3 1 0.876t18.1.2标高39.000m, L-3 1 0.876t18.1.3标高46.300m, L-4 1 0.876t18.2 Z—3（左）与Z—4（左）中上部和上部组合件的梁18.2.1 VT-27 1 1.136t18.2.2标高29.100m, L-6 1 1.226t18.2.3标高29.100m, L-21 10.391t18.2.4 VT-28 1 1.186t18.2.5标高39.000m, L-6 1 0.864t18.2.6标高39.000m, L-14 10.365t18.2.7 VT-29 1 0.994t18.2.8标高46.300m, L-9 1 0.864t18.2.9标高46.300m, L-17 10.338t19、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）下部组合件20、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）下部组合件21、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）下部组合件的梁、支撑、平台梯子22、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中下部和下部的梁、支撑、平台梯子23、锅炉对称Z—1（右）、FZ—1（右）上部组合件24、锅炉对称Z—2（右）、FZ—2（右）上部组合件25、锅炉对称Z—1（右）与Z—2（右）、FZ—1（右）与FZ—2（右）上部组合件的梁、支撑、平台梯子26、锅炉对称Z—1（右）与MZ—1的中上部和上部的梁、支撑、平台梯子27、把MZ—2的下部和中下部组合件、中上部和上部组合件运到MZ—1柱边上，等锅筒吊装就位后再把MZ—2就位，并把与MZ—1及与锅炉左右连接的梁、支撑安装就位。
1#机组锅炉大件吊装作业指导书
发放编号：编号：XBD3J-GL- 受控状态：工地：锅炉
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
作业指导书
项目名称：#1机组锅炉受热面吊装
总工：
安监科：
工程科：
质管科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2011年09月06日
第 24 页共 28 页
电力工程施工及验收强制性条文检查记录
第 25 页共 28 页
审批：编制：
第 26 页共 28 页
西北电力建设第三工程公司
危险源辩识与风险评价控制表
作业项目：1#机组锅炉大件安装
编制部门：热机专业公司日期： 2011年09月06日
审批：编制：
第 27 页共 28 页
西北电力建设第三工程公司
环境因素识别评价控制表
编制部门：热机专业公司日期： 2011年09月06日
审批：识别评价：
第 28 页共 28 页。
余热锅炉模块吊装安装作业指导书
锅炉模块施工作业指导书目录1.工程内容及工程量 (2)2.编制依据和相关文件 (3)3。
作业进度、劳动力安排 (3)4。
作业准备工作及条件 (3)5.施工方法步骤及作业程序 (7)6。
作业的质量要求 (12)7。
作业的环境要求 (13)8. 作业的安全技术措施及文明施工要求 (14)9. 技术交底 (18)1. 工程内容及工程量1.1工程内容本方案为150MW调峰燃气电厂联合循环升级工程的余热锅炉模块安装，本工程共计安装模块8件：1#模块为2件高压过热器，每件单重55t；2#模块为1件高压蒸发器， 1件低压过热器，单重为110t；3#模块为1件高压省煤器，1件低压蒸发器，单重为165t；4#模块为2件低压省煤器，单重为110t。
1#模块安装至5—6轴之间，2＃模块安装至6-7轴至之间，3＃模块安装至7-8轴之间，4#模块安装至8—9轴之间。
受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板、管道联箱、疏水管道等组成。
600T履带和150T履带锅炉模块吊装平面布置图锅炉模块安装采用CC2800—1/600t(德国德玛格)履带式起重机和7150型150t 履带起重机辅助吊装。
600t履带起重机为主要安装机械.600t吊车主要参数选取主臂长60m，由于最重的模块重量为165t,作业半径为选用20m,最大吊装重量为114t，挂超起配重后的最大吊装重量为203t。
（吊车及模块现场布置见上图）。
2. 编制依据和相关文件（1）《电力建设施工及技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190—2012）（2）《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：锅炉机组,DL/T5210-2009）（3）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1—2002）（4）杭州锅炉厂图纸及技术文件3. 作业进度、劳动力安排3.1 作业进度锅炉模块安装施工时间为:2013年09月—2013年10月（如模块到货时间推迟，则工期顺延）.3.2 劳动力安排安装工：14人; 焊工： 4人起重工：4人；技术员：1人质检员：1人；安全员：1人其它管理人员： 3人4. 作业准备工作及条件4.1 作业人员的资质要求（1）施工负责人必须具备初级以上技术等级资格。
余热锅炉模块吊装安装作业指导书
余热锅炉模块吊装安装作业指导书一、任务描述本次任务是针对余热锅炉模块的吊装安装作业。
根据工程需求，需要将余热锅炉模块进行吊装安装，确保安装过程安全、高效，并保证安装后的设备能够正常运行。
二、作业准备1. 确定吊装方案：根据余热锅炉模块的分量、尺寸和安装位置，制定合理的吊装方案，包括选择合适的吊装设备和吊装点。
2. 准备吊装设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的起重机械、吊具、钢丝绳等设备，并确保其完好无损，符合安全要求。
3. 安全防护措施：为保证作业安全，需要设置好作业区域的警示标志，并配备好必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
4. 人员组织：组织专业的吊装人员进行作业，并确保其具备相关的操作技能和经验。
三、作业步骤1. 确定吊装点：根据吊装方案，确定合适的吊装点，确保其能够承受余热锅炉模块的分量，并保证吊装过程中的稳定性。
2. 安装吊具：根据吊装点的位置和尺寸，安装好吊具，包括吊钩、吊索等，确保吊装设备能够坚固地连接在余热锅炉模块上。
3. 吊装准备：将吊装设备的起重机械与吊具连接好，并进行必要的试吊，确保吊装设备能够正常工作。
4. 吊装操作：根据吊装方案和操作要求，进行吊装操作，将余热锅炉模块从地面或者其他位置吊装到安装位置上。
5. 安装固定：在将余热锅炉模块吊装到安装位置后，进行必要的固定工作，确保其能够稳定地固定在安装位置上。
6. 安全检查：在吊装安装完成后，进行安全检查，确保吊装过程中没有浮现安全隐患，并排除可能存在的问题。
7. 完工验收：完成吊装安装后，进行验收工作，确保余热锅炉模块的吊装安装符合相关的标准和要求。
四、注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保吊装过程中的安全。
2. 吊装设备和吊具的选用要符合相关的标准和要求，且经过检测合格。
3. 在吊装过程中，要保持吊装设备和吊具的稳定性，避免晃动或者滑动。
4. 吊装人员要具备相关的操作技能和经验，且熟悉吊装设备的操作要求。
5. 在吊装过程中，要注意与周围设备和人员的安全距离，避免发生意外事故。
锅炉钢架安装作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉钢架安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材质的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
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国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL019—2004项目名称：受压件支吊梁、吊架安装作业指导书施工单位：天津电力建设公司日期：2004年5月19日版次：A目录1. 工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员 (2)3.3作业工机具 (5)3.4所用焊接材质表 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)3.7其它 (6)4. 作业程序、方法 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法及要求 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)5.1质量目标 (11)5.2 质量通病预防 (11)5.3 作业过程中对控制点的设置 (12)5.4 质量标准及要求 (13)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6.2环境条件 (15)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)1. 工程概况及工程量1.1 工程概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M905，3#炉由天津公司安装。
受压件吊架有两种形式：一种是刚性吊架，另一种是弹簧吊架。
后者又分为可变弹簧和恒力弹簧吊架。
受压件支吊梁由槽钢或钢板组合而成，支吊梁与支承梁大部分由高强镙栓连接，少数为焊接连接,在79850 mm炉顶罩壳下方吊件全是合金材质，吊架安装标高为84800mm。
1.2工程量1.2.1工程量从炉前至炉后吊架有：侧水冷壁上联箱吊架（AAa）、后烟井侧墙、延伸侧墙上联箱吊架（AAb）炉顶进口集箱吊架（A1）、炉膛前水冷壁上集箱吊架（A）、前墙辐射再热器出口集箱吊架（B）、侧墙辐射再热器出口集箱吊架（BB）、炉顶管吊架（C）、炉顶管吊架（C1）炉顶管吊架（D）、屏式过热器吊架（E）、后屏进口集箱吊架（E1）、后屏出口集箱吊架（E2）、屏式过热器吊架（F）、屏式再热器吊架（G）、屏式再热器进口集箱吊架（G1）、屏式再热器出口集箱吊架（G2）、屏式再热器吊架（H）、悬吊管出口集箱吊架（J）、末级再热器吊架（K）、末级再热器进口集箱吊架（K1）、末级再热器出口集箱吊架（K2）、末级再热器吊架（L）、水冷屏管出口集箱吊架（M）、末级过热器吊架（N）、末级过热器进口集箱吊架（N1）、末级过热器出口集箱吊架（N2）、末级过热器吊架（P）、炉顶出口集箱吊架（R）、后烟井前墙上集箱吊架（S）、低温过热器出口集箱吊架（T）、省煤器悬吊管吊架（U）、省煤器出口集箱吊架（V）、后烟井炉顶管吊架（V1）、省煤器悬吊管吊架（W）、后烟井炉顶管吊架（W1）省煤器悬吊管吊架（X）后烟井后包覆吊架（Y）、分隔屏过热器吊架（AB）、分隔屏过热器吊架（AC）、分隔屏过热器吊架（AD）、分隔屏进口集箱吊架（AE）、分隔屏出口集箱吊架（AF）、分隔屏进口管道吊架（AG）、联箱导向框架、联箱紧固吊架、炉室下水包吊架。
受压件吊架总重240318kg。
受压件支吊梁共208件，总重103698kg。
1.2.2 施工工期60天2. 编制依据3.1技术准备3.2.1 作业人员配置、资格3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表3.3.2 施工作业工机具3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接钢架承载前监检完，相应支承梁安装完，经验收合格。
3.7其他1）施工范围、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。
3）施工电源引设到位，满足施工要求。
4) 施工氧乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4. 作业程序、方法4.1 施工方案吊架大部分在地面与支吊梁组合，组合完后一起吊装，吊装先后顺序按吊挂件安装顺序进行。
就位后支吊梁与支承梁连接固定，吊挂件找正、不同载荷、冷热不同状态对吊件检查、调整，最后进行验收。
4.2 施工工艺流程吊架安装的工艺流程4.3 施工方法及要求4.3.1设备检查、标号4.3.1.1设备表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面无碰伤。
4.3.1.2零件的外形尺寸符合图纸，支吊梁的孔径与吊杆件大小是否一致，吊杆弯曲度≤0.1%吊杆长，且全长≤4mm。
4.3.1.3吊架的焊缝包括拼接处焊缝应完好无损，符合《验标》焊接篇。
4.3.1.4吊架清点及编号由专人负责统一标记记录，将相应的支吊梁及吊挂装置摆放在一起，以便施工时取用。
4.3.1.5光谱分析：对吊杆、螺母等合金元件进行光谱分析，确保材质无错用。
4.3.1.6在吊挂件吊挂后对合金件需进行光谱复查。
4.3.2 吊架组合4.3.2.1吊杆与支吊梁在地面穿装组合,上吊杆与下吊杆通过双头螺母连接，吊杆端部螺母旋上后，破坏端部1-2个丝扣，防吊装后吊杆滑落，带上支吊梁连接角铁用高强螺栓，根据图纸标高将吊杆露出丝扣长度调到设计位置，便于加热面设备的吊挂后统一调整。
吊装前对所有丝扣涂上二硫化钼。
4.3.2.2旋入螺母时，应对丝扣全程进行检查，若发现转动不畅，则须退出螺母重新检查找出原因处理后方可重新装入，若发现退出的吊杆螺纹超标应更换。
当采用手工扳手安装螺母时，锤击力不得超过损割齿面的力，以防损伤螺纹或咬死。
4.3.2.3有过度梁及附带件也在地面组合后一起吊装。
4.3.3支吊梁、吊架吊装次序4.3.3.1在B1、B2、B3 、B4、B6大板梁吊装完毕后，将板梁之间最外侧支撑梁安装，已连稳定结构后，进行左侧包墙上联箱吊杆、后包墙吊杆安装。
4.3.3.2联箱等大件吊挂完后，除B3－B4、B4－B6板梁间支撑梁中间一根不装外，其余支撑梁装齐。
钢架基本封顶,按下顺序进行吊架安装.1)水平烟道：a安装末级再热器出口联箱吊杆，联箱就位，安装末再管排吊杆，b安装后水冷屏组件吊杆，后水冷屏组件就位。
c安装末级过热器出入口联箱吊杆，联箱就位。
安装末再管排吊杆，d安装后水悬吊联箱吊杆，后水悬吊组件就位。
e安装后屏再联箱吊杆，联箱就位。
2) 后烟井a末过管排吊完后，安装顶棚出口联箱吊杆，联箱就位。
b安装前包墙吊杆梁，前包组件就位。
至此，前、后炉膛可同时展开吊装工作。
c 安装低过出口联箱吊杆，联箱就位。
d安装省煤器悬吊管出口联箱吊杆，联箱就位。
3)前炉膛a安装前水吊杆，前水组件就位。
b安装侧水吊杆，侧水及延伸侧水组件就位。
c安装分隔屏出、入口联箱吊杆，联箱就位。
4)下水包吊架在水冷壁安装后进行。
4.3.4支吊梁安装由高强螺栓连接支吊梁可终紧高强螺栓后对连接板焊接固定，高强螺栓可先粗紧，检查安装位置无误后进行高强螺栓终紧。
终紧完毕，拆掉临时两螺栓找正后进行连接角钢与支吊梁焊接。
若一端为焊接连接，一端为高强螺栓连接的支吊梁在调整好标高、水平安装位置后焊接端直接进行焊接，高强螺栓连接端高强螺栓终紧、找正后焊接角钢连接件固定。
对连接角钢的焊接一定按图纸要求进行，对带有加强板防碍连接角钢焊接的支吊梁，可在支撑梁上搭设移动式吊栏，从支吊梁下方焊接，对侧面仍不方便焊接，可先把加强板割掉，焊完后把加强板焊接恢复，支吊梁固定后加强板必须与另一侧工字钢焊接。
4.3.5吊架安装4.3.5.1可变弹簧吊架的安装a.可变弹簧吊架的吊挂组件，如弹簧吊架是直接安装在支吊梁上的将弹簧吊架提前放在炉顶，单个吊装;如弹簧吊架是安装在过渡梁上的,在地面和过渡梁组合。
b.安装可变弹簧吊架前须根据安装载荷高度和安装载荷值仔细区分，并按图样规定“对号入座”切勿搞错。
若无标出安装载荷或者标牌脱落者，应由厂家重新标定。
c.这些支吊架在按图纸安装就位后，应将其底座钢板直接焊于炉顶支承框架或过度梁上。
d.水压试验后锅炉点火前，必须拆除所有的弹簧定位片，使弹簧自由。
e.可变弹簧吊架的吊杆上有二只螺母，下面一只螺母调节和支承用，上面一只为锁紧用，弹簧吊架在最后调整后必须将上面螺母与吊杆点焊。
4.3.5.2 恒力弹簧吊架（恒吊）的安装a.安装恒吊时，其回转拉臂冷态安装位置即回转拉臂的转线应于水平位置上。
然后穿在受压件的吊攀上，此时可调节恒吊的花兰螺栓来校正吊点标高和水平，等全部的载荷加上后，调节恒吊的载荷调节螺栓。
直至锁紧用的销子或档板可轻轻拉出为止，此时恒吊拉力已与载荷相平衡，恒吊的载荷可调范围为 10%。
b.安装时必须检查恒吊周围，在其整个能活动的范围内不准有任何物件妨碍它的动作。
c.恒吊的冷态定位销子或卡板在水压试验未完成前不能去除拔下，但在点火前必须拆除。
4.3.5.3炉顶管吊架安装炉顶管吊架，承受炉顶管、内护板、耐火材料和保温材料等结构件的重量在支承梁的底下，还配有一只螺母。
安装时应注意，首先将底下的那只螺母先拧到下面较低的位置上，离开支承梁底板有较大的距离，等吊架最后调整后（锅炉水压试验后，点火前）在将此螺母用手向上拧到支承梁底部碰着，在倒转半圈即退回约1.5mm的间隙，将该螺母底下吊杆螺纹凿子打毛一、二牙以防止螺母脱下即可。
4.3.6吊架调整吊架调整，应在受压件的各个安装阶段中反复进行，因为吊杆上的载荷一般是随着受压件的安装的进展逐步增加的，其支撑梁的弹性变形也跟着增加，梁和受压件的挠度变化使各吊点发生位移，也使集箱标高和水平发生变化，所以在安装过程中应经常检查各个被支吊的集箱和管道的标高和水平，及时调整吊杆螺母使之符合设计要求。
在调节时可用上端螺母调节，也可通过吊杆中间的双头螺母调节。
尤其对膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安装工程中由于它们的支撑架以及整个炉顶框架载荷逐渐加大而产生的挠度增加，使同一断面上各吊杆受力发生变化，同时由于相邻二片膜式的管屏焊在一起时发生的“平板效应”，使这种不均匀性更加加局，甚至在支撑梁中间处的吊杆完全松动不受力。
所以安装工程中不断检查这些吊杆，发现任何可能松动应及时拧紧，并核对其标高和水平度，其检查方法可分两步：第一步用手逐根摇动一下，初步检查它们的松紧，发现松动就拧紧吊架螺母，并核对它们的标高和水平度；第二步检查同一端面上，各吊杆的载荷分布是否均匀，用小锤轻轻敲打拧紧后的吊杆，对同一支承梁上各吊杆仔细听其发出的音调高低，调节各吊架螺母使之各个发音相近或一致为止。
4.3.7吊架安装的注意事项4.3.7.1对于弹簧吊架，需要对冷态（即原始安装位置）及热态（启动后、正常工作状态）进行标记和记录。
4.3.7.2组合前辐再吊杆及侧辐再吊杆穿入辐再出入口联箱密封壳处膨胀节连接，在地面组合时提前将膨胀节穿在吊杆上。
4.3.7.3考虑热膨胀，仔细检查冷态位置是否正确，对每截面的吊杆安装时严格按图纸要求4.3.7.4在安装完毕及水压试验后，检验各吊点载荷，并进行调整，对同一排吊杆规格相同的吊点使之各吊杆承受平均载荷，对一排吊杆规格相同的吊点使之被吊联箱或管道调整至各吊点在同一标高上；4.3.7.5销插入销轴孔后，压弯两伸出部位，以免脱落；4.3.7.6安装调整合格后破坏向上紧固的螺栓的下侧吊杆上的螺纹，以免螺母松动；4.3.7.7锅炉受压件吊杆最终是用点焊的办法来锁紧的，点焊的焊角高度为2.5-3mm,最小焊缝长度为6 mm ，焊缝应位于吊杆的非受力部分（注意受力部分不准电焊，也不准引弧）；4.3.7.8汽水引出管及蒸汽分配管与联箱管接头在工地焊接时如需临时移动吊杆及U型夹，必须事先安排好顺序。