轧辊轴承位磨损在线修复新技术
无需补焊和电镀,煤立磨磨辊辊体磨损在线修复新方法
无需补焊和电镀，煤立磨磨辊辊体磨损在线修复新方法【摘要】采用高分子复合材料现场修复煤立磨磨辊辊体磨损；对磨损原因和现场修复的优势进行了分析；【关键词】煤立磨、中速磨煤机、在线修复、磨辊磨损、辊体磨损、福世蓝®1、设备概况煤立磨机又叫中速磨煤机，可广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金等行业。
煤立磨机由于其特殊的工艺和结构，生产过程中粉尘少，噪音小，产出的煤粉具有高效的级配和优良的燃烧性能。
煤立磨机工艺简单，设备紧凑，煤粉细度稳定，粒度均齐。
煤立磨机由电动机驱动，通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动，磨盘上的2-4个磨辊在磨盘的带动下转动，经落煤管进来的原煤分布在磨盘上，由于液压加载力的作用，磨辊与磨盘之间产生挤压使大颗粒原煤被压碎。
靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎;原煤在磨内被碾磨的同时，被通入立磨机的热风(一般在300℃以下)烘干掉原煤的水分，达到成品煤粉规定的要求;碾磨后的煤粉，通过一次风输送进入分离器进行分离。
分离出合格煤粉被输送至煤粉仓，不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。
煤立磨结构2、故障现象和原因分析此次修复的煤立磨机是河南某水泥企业设备，设备正常运转过程中辊皮出现裂纹甚至裂开，检修人员更换辊皮时检查发现辊体配合面已经严重磨损。
造成磨辊磨损的原因一般是由于磨辊辊皮外圈长时间运转造成磨损后，企业通常选择对辊皮进行堆焊，而辊皮每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度，同时还存在热应力的影响，辊皮出现小裂纹，造成辊皮与辊体出现间隙导致辊体的磨损，另一个原因是因为设备运行使用过程中，由于物料不均会对磨辊出现径向冲击，产生较大的震动容易螺栓松动，若不及时紧固螺栓保持良好的预紧力极容易致使紧固螺栓预紧力不够导致配合面出现配合间隙，将会使本体与辊皮之间出现磨损，当然检修修复不及时也是造成此问题的原因，磨辊磨损量较小时未及时进行修复导致后期磨损量越来越大直至辊皮损坏设备停机。
辊压机轴承室磨损维修方法
辊压机轴承室磨损维修方法引言：辊压机是一种常用于金属加工的设备，其主要功能是通过辊轮的旋转，将金属材料进行塑性变形。
辊压机的轴承室是其中一个重要的部件，承载着辊轮的旋转和金属材料的压制力。
然而，由于长时间的工作和磨损，轴承室常常会出现磨损，从而影响辊压机的正常运行。
本文将介绍辊压机轴承室磨损的维修方法。
一、检查磨损情况：在进行维修之前，需要对轴承室的磨损情况进行全面检查。
可以通过观察和测量的方式来确定轴承室的磨损程度。
常见的磨损情况包括轴承孔的变形、磨损和凹陷等。
同时，还需要检查轴承室的密封情况，确保没有泄漏和污染。
二、轴承室磨损的维修方法：1. 研磨修复：对于轴承室的轻微磨损，可以采用研磨修复的方法。
首先，使用砂轮或砂纸对轴承室内壁进行研磨，将磨损的部分磨平。
然后，使用测量工具检查轴承孔的尺寸是否达到规定要求。
如果尺寸不符合要求，可以继续研磨，直到达到要求为止。
2. 补焊修复：对于轴承室的严重磨损或凹陷，可以采用补焊修复的方法。
首先，使用氧乙炔焊接设备对轴承孔进行预热，然后使用合适的焊条进行补焊。
补焊时需要注意控制焊接温度和速度，以免造成过热和变形。
焊接完成后，使用砂轮将焊接处进行打磨，使其与原有的轴承孔表面平整一致。
3. 更换配件：如果轴承室的磨损程度过于严重，无法通过修复来恢复其功能，那么就需要更换新的轴承室配件。
在更换配件时，需要选择与原有配件相匹配的规格和型号，确保其能够正常安装和运行。
三、维护保养：除了及时进行轴承室磨损的维修之外，还需要进行定期的维护保养工作，以延长轴承室的使用寿命。
维护保养包括定期清洗轴承室和润滑轴承。
清洗轴承室时，可以使用洗涤剂和刷子将其中的杂质清除。
润滑轴承时，需要选择适当的润滑油或润滑脂，涂抹在轴承室和轴承上，以减少磨损和摩擦。
结论：辊压机轴承室磨损是辊压机运行过程中常见的问题，但通过及时的维修和保养，可以有效延长轴承室的使用寿命，保证辊压机的正常运行。
在维修过程中，可以采用研磨修复、补焊修复或更换配件等方法，具体的选择需要根据磨损情况来确定。
辊压机轴承位修复技术操作手册
一、前言辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出,可较大地降低粉磨能耗。
针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。
淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司借助其全球化的技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
二、设备问题分析造成辊压机轴承位磨损的主要原因由以下几点：1、辊压机物料粒度的控制不力；2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大；3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大；4、压盘预紧力不足；5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细；6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命；7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。
三、修复步骤1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色；2、确定定位点：首先轴径磨损量加点定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm；4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；5、涂抹材料：将调和均匀的金属修复材料直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；8、再次涂膜材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。
辊压机轴承位磨损现场修复简简单单
水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。
轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。
关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。
并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。
高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。
通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。
采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。
下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。
中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。
我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。
设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm 占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
以水泥行业为例，辊压机的轴承位磨损最为常见，但是修复的具体情况却不尽相同。
某辊压机设备参数：合肥院HFCG160-140，轴颈750mm-790mm,1:12锥，轴承型号232/750CAKF1/W33C3，传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm，支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。
常规的几种外协方式，操作繁杂，即便是能够完成在线修复的，大部分也会对设备造成二次伤害，在种种考虑和实验之下，企业最终选择了索雷工业碳纳米聚合物技术。
索雷碳纳米聚合物材料技术，一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
以下是索雷“基准刮研法”技术对磨损的辊压机轴承位进行的现场修复——确定材料用量及基准定位点；1.用乙炔火焰、电动工具将磨损部位表面进行处理，然后用丙酮或无水乙醇将待修复部位清洗干净，确保表面干净、干燥；2.部件表面涂抹SD7000脱模剂，严格按体积比3:1调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；3.涂抹SD7101H，清理多余材料；4.再次用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净；5.进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
轧机轧辊轴磨损了原来可以这样修
轧机轧辊轴磨损了原来可以这样修关键词：轧辊轴磨损，轧辊轴磨损修复，轧机轧辊轴磨损轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成。
辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
由于金属正常疲劳磨损、配合关系问题、安装问题以及运行保养等因素的影响，轧机轧辊轴磨损是一个很常见的设备问题，很多企业设备管理者会选择补焊机加工或者是电刷镀等方式修复。
补焊机加工易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；电刷镀受涂层厚度限制并且容易剥落。
相比补焊机加工、电刷镀等修复方式来说，索雷技术解决轧机轧辊轴磨损具有以下优势：可实现现场快速修复，一般情况下短短几个小时就能完成轴磨损修复工作，缩短企业停机停产时间，降低损失。
并且修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
此外，修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
轧机轧辊轴磨损修复案例欣赏：某钢铁企业轧机轧辊出现轴磨损问题，轴颈500mm，磨损尺寸0.7mm。
该企业是采用索雷机加工修复工艺进行修复的，修复步骤如下：查看轧机轧辊轴磨损情况→用氧气乙炔对磨损部位进行表面烤油处理→对磨损部位进行表面粗糙处理→用无水乙醇进行清洗→按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，将材料涂抹至待修复部位→材料固化，进行机加工处理→回装轴承，完成修复。
压榨辊主轴磨损维修技术
压榨辊主轴磨损维修技术
压榨辊主轴磨损维修技术主要包括以下几个方面：
1. 磨损检查：首先需要对压榨辊主轴进行全面的检查，包括表面磨损情况、轴承座与轴承之间的间隙、轴颈的圆度等。
2. 磨损修复：对于表面磨损较轻的压榨辊主轴，可以通过研磨或打磨的方式进行修复。
研磨时可以采用不同粗细的砂轮进行，打磨时可以用砂纸或砂布等工具。
3. 磨损补焊：对于表面磨损较严重的压榨辊主轴，可以进行补焊处理。
补焊时使用特殊的焊接材料，将其涂覆在磨损处，并经过加热和冷却处理，使其与主轴表面融为一体。
4. 精修加工：在修复完成后，需要对主轴进行精细加工，以保证其几何形状和尺寸的精度。
可以采用磨削、车削或铣削等加工方法进行。
5. 表面处理：最后对修复后的压榨辊主轴进行必要的表面处理，如抛光、喷涂或镀层等，增加其表面硬度和耐磨性。
对于压榨辊主轴的磨损维修技术，需要专业的技术人员进行操作，并且需要有相关的设备和工具支持。
同时，定期的保养和维护也是延长压榨辊主轴使用寿
命的重要措施。
【金属修复】大型轴承位磨损现场紧急修复案例汇总_图文
大型轴承位磨损在线修复案例汇总
轴承位磨损问题的出现直接造成轴承“跑内圈”现象，使设备震动明显、温升过高，长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障，致使设备传动失效。
下面介绍几个采用2211F金属修复技术修复轴承位磨损案例：
一、辊压机轴承位磨损在线修复
表面处理材料涂抹
利用轴承修复磨损部位测量精度
拆卸轴承后再次涂抹材料总装并紧固轴承
二、烘干锤式破碎机轴承位磨损在线修复
设备外观测量磨损量
表面处理涂抹2211F材料加热固化
通过样尺为基准打磨表面退卸套涂抹803脱模剂
再次涂抹材料并安装轴承边调整边测量轴承游隙
游隙调好，保压半小时安装飞轮三、水环真空泵轴承位磨损在线修复
磨损的轴承位损坏的轴承紧固螺纹
表面处理涂抹2211F金属修复材料
开模并修整材料测量确定修复后尺寸
装配轴承装配工装
四、德国BHS高速全自动化纸板生产线烘缸轴承位磨损在线修复
轴承位磨损情况表面处理
涂抹2211F金属修复材料并安装模具拆卸模具清理多余材料
恢复尺寸总装完成。
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轧辊轴承位磨损在线修复新技术
在钢铁企业中，轧辊是轧制工作的重要工具，也是轧制生产中的主要消耗备件。
轧辊轴承位因为磨损导致轧辊失效报废占据了相当大的比重，对于成本结构及生产流程连续性都形成制约瓶颈。
因此对轧辊轴承位磨损机理的系统分析，研究其磨损规律，对于控制轧辊的损坏几率、延长轧辊使用寿命都有着重要意义。
索雷工业对于维修方式的分析，可以帮助大家了解现在维修方式，分析维修利弊，掌控修旧利废工艺，控制维修及生产成本。
轧辊轴承位磨损机理
1轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个位置，轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。
同时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和时间顺延而加剧。
2热轧时轧辊接触材料时温度本身可达1200℃，同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面产生缺陷。
虽然轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，但是轧制过程中处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面、轧辊轴承位、及轧机各种配置都因为周期性热冲击的接触应力，性能产生退让故而导致磨损。
3现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程，特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。
轧辊磨损的机理性分析对于认识轧辊磨损形成原因是有帮助的，但是最终产生的磨损现象，可能并非只是单一的磨损原因造成的,"混合磨损形式"的各种因素影响更应该是罪魁祸首。
轧辊磨损修复方式及分析阐述
现有金属磨损修复技术多种多样，修复手段和修复效果也利弊不同但轧辊轴的磨损修复区别于辊面修复，受磨损程度、修复精度、修复同心度等条件制约，介绍现行主要手段以供大家评比参考。
轧辊磨损修复方式一：热喷涂技术
定义：热喷涂技术是采用热源使涂层材料加热熔化或半熔化，然后用高速气体使涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面形成涂层工艺工程。
分析：热喷涂技术处理基体变形小，热影响区浅，喷涂层硬度比堆焊要高。
该技术主要局限性是涂层与基材结合强度较低(25MPa左右>80MPa不等，结合机理主要是机械结合);而且涂层存在孔隙、韧性差、存有残余应力、切削加工性差;热喷涂热效率低;材料利用率低;
操作过程可能存在燃爆、有害气体、粉尘、噪音、及弧光、灼伤及触电危险等一些危害因素。
轧辊磨损修复方式二：热喷焊技术
定义：热喷焊技术是采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合、消除孔隙。
分析：热喷焊层组织致密，冶金缺陷少，喷焊层与基材为冶金结合，结合强度高，一般是热喷涂的10倍，喷焊层与基体结合良好，耐磨性好。
热喷涂材料必须与基材相匹配，喷焊材料和基材范围比热喷涂窄，热喷焊工艺中基材的变形比热喷涂大。
轧辊磨损修复方式三：激光束表面改性技术
定义：激光表面合金化是用激光将合金化粉末和基材一起熔化后迅速凝固，在表面获得合金层。
分析：激光束表面合金化可以在原基材表面修复出与基材本身差别很大合金层，合金层成分均匀，热影响区小，覆盖层组织细小，结构致密。
但是在使用过程中发现修复的合金层与原基体在外作用力下，容易出现脱层现象。
由于工厂生产的复杂性，现场无法满足对修复部位的与热处理和后退货处理等工艺要求，需要返厂修复，现场修复具有局限性，并不值得推广。
轧辊磨损修复方式四：加工非标套
定义：根据磨损尺寸的差异，安装原有尺寸加工非标套，镶嵌安装来填充磨损尺寸，以回复标准尺寸。
分析：加工非标套可以结合生产调度随时进行磨损辊的修复。
但是每个辊磨损尺寸不尽相同，确定及加工非标套的统计工作量大;一般投入费用高;此类修复磨损及装配工艺，磨损次数频发。
轧辊磨损修复方式五：索雷修复工艺
定义：主要是利用其整合的SD7101H碳纳米金属聚合物修复材料，对磨损尺寸进行修复，材料固化后通过车床或磨床等设备进行机械加工处理，加工出标准尺寸。
分析：索雷工艺修复轧辊轴磨损现场可以操作;轴承位的磨损深浅不受影响，只要具备强度都可以修复;物理性能数据指标满足轧辊轴的运行工况(抗压强度：1200kg/cm2,拉伸剪切强度：低碳钢192kg/cm2,抗热性：220℃)。
耐腐化学性使得乳化剂不会产生任何影响(碳酸、10%盐酸、10%硝酸、5%磷酸、10%硫酸、20%氨水、石灰水、20%烧碱);修复费用取决于磨损尺寸，每立方厘米材料成本在肆元左右，修复成本可控;操作工艺简单、6个小时左右可以修复完毕。
附操作流程图：
结语
如何修复轴承位磨损的失效轧辊，一直是轧辊使用企业、生产单位、维修行业都面临的重大问题，在现有的各种轧辊轴修复技术中，索雷碳纳米材料现场修复工艺以其优越性在修复工艺比较中拥有较大优势，技术推广应用可行性市场前景广阔。