冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护
四列圆锥滚子轴承的安装与维护
在轴承重新安装前 ， 建议将轴承 、 轴承座以及润滑系统彻底 清洗 ， 去除杂质。根据 日前 凹痕的数量及深度判断 ， 四列圆锥滚 子轴承可以继续使用 ，其性能基本不受 影响。需 要注意的是 ， Ｆ Ｇ四列 圆锥滚子轴承外圈标有 四个承载区 ，建议将 Ｉ Ａ 区作为
承 载 区 ，运 转 １０ ～ ２ ０ ０ ０ １０ｈ后 进 行 承 载 区 调 整 。根 据 ８２ ４ 一 ００５ Ｈ１２ Ａ外 圈 滚 道 Ⅲ至 Ⅳ区 域 凹痕 判 断 ，最 初 安 装 时 将 Ⅲ至 Ⅳ ２Ａ
进 行 焊 补 （ ４ 。先 对 坑 点 进 行 焊 补 ， 后 对 沟槽 焊 补 。 图 ） 然
泵经使用 ， 兰密封 法 无泄漏 ， 运转正常 。
Ｗ １ ０ －０ １． ４ ８
（） ４ 焊接完成后 ， 进行检查 ， 出小针孔要用电磨机磨 去 ， 如 重
新焊补 。 对没有焊满的要补充焊接。 然后手工修整 ， 用锉刀除去较 高 的焊接点 ， 基本找平后 ， 涂上研 磨剂 ， 用胎具（ 此胎具根据密封
间 ， 现 四列 圆锥 滚 子 轴 承 滚 道 上 出 现 凹 痕 ， 发 四列 圆 柱 滚 子 轴 承 内 圈滚 道 出 现 严 重 剥 落 。 ８ ２ ３ 一 ２ Ａ ０ １７ Ｈ１２ Ａ外 圈 滚 道 出现 凹
二 、 效 原 因 分 析 失 对 于 Ｆ Ｇ四列 圆锥滚子轴承现场观察与分析 Ａ 凹痕 为 外 来 杂 质 所 致 ，在 轴 承 座 内 发现 大 量 金 属 羁 硬 、 寸 较 大 。 杂 质 应 为 轴 承座 加 工 时 残 留在 内部 Ｉ 尺
圈 Ｂ装 入 轴 承 座 中 穿销 式 保 持 架 轴 承 ，将 内圈 Ａ Ｃ — ａ和单 列 外
滤嘴中发现较 多细小颗粒 ，可能是润滑设备管路或润滑油带来
轧机装配、安装、操作维护规范流程
轧机装配技术要求一、550轧机3.3.1轧机辊系装配3.3.1.1 轧辊轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。
本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。
轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度Ra1.6 以上，避免应力集中。
车削孔型时应以套在轴颈上的轴承圈的外径为基准（作基准面），以保证孔型槽与轴颈最佳的同心度。
孔槽的位置应从轧辊的固定端辊身端部测量，以保证各轧辊孔型间距相同。
3.3.1.2 轴承轧辊的两端均采用四列圆柱滚子轴承，其外圈可以分离，圈的外径为φ312 mm，它是预热到100℃的温度后装在轧辊轴颈上的, 直到轧辊报废之前,它一直固定在轧辊轴颈上。
四列圆柱滚子轴承宽，本身不能自位，为使四列滚子均匀受力，辊箱应能自位。
为此辊箱是通过端面为球面的压下螺母及相配的球面垫将力传到拉杆上, 同时支承座和固定在支承座上的压板与辊箱形成的导向槽的导向面镶有平衡块, 平衡块的接触面是球面的，以利于辊箱受力后可以微量倾斜。
在装配轴承圈以前要注意以下两点：z 先把轴肩挡圈套在轴颈上；z 测量轧辊轴颈尺寸及轴承圈尺寸，过盈应在0.06～0.09 mm 之间。
装轴承圈时必须要求它与动迷宫(一)及轧辊轴肩均紧密贴合，为此在圈装上后的冷却过程中必须沿圆周用铜棒敲击使其靠紧，或施加轴向力使其靠紧，直至冷却到室温。
为了保证轧机的轴向刚度，轧辊固定端采用的是双向推力圆锥滚子轴承，这种轴承的轴向游隙在本轧机上必须保证0.10～0.15 mm 围之。
如发现该轴承游隙过大应及时调整或更换。
轴承定货时必须要求其游隙在0.10～0.15 mm 围。
在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。
装配前，辊箱全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。
装配时，辊箱空腔保持清洁，尤其应注意固定端端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。
每次换辊后应注意检查，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采用油气润滑。
轧机装配、安装、操作维护规程
欢迎阅读轧机装配技术要求一、550轧机轧辊材质应按轧材的不同情况，考虑轧制力的大小来选择。
本轧机采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。
轧辊轴颈出的圆角应按照图纸要求尺寸加工，光洁度 Ra1.6 以上，避免应力集中。
车削孔型时应以套在轴颈上的轴承内圈的外径为基准（作基准面），φ312 mm 上, , z z 在游动端，轧辊通过四列圆柱滚子轴承内套与其滚柱之间的滑动来满足轧辊热膨胀的要求，辊箱轴向是固定不动的。
装配前，辊箱内全部零件应用煤油清洗干净，轴承用汽油清洗。
装配时，辊箱空腔内保持清洁，尤其应注意固定端内端盖的双向推力圆锥滚子轴承、带螺纹的套、蜗轮和蜗杆的润滑。
每次换辊后应注意检查，四列圆柱辊子轴承和双向推力圆锥滚子轴承采用油气润滑。
为了避免重新调整轴向间隙，换辊时双向推力圆锥滚子轴承应留在辊箱内，不要松开固定螺栓，轴承829736不受径向力。
固定端法兰盘、辊箱和端盖的螺栓在拧紧时，应相互交错进行，最终紧固力矩不得少于120Nm。
调整垫片必须用薄铁皮或其它金属片(铝或铜)制造，不得用橡胶石棉板或其它非金属材料代替。
在轧制时，应注意轧辊本身的温升（在轧辊孔型处应浇水冷却），以便使轴承工作温升不大于80℃。
四列圆柱滚子轴承的密封采用广州机械科学研究院生产的内包骨架单唇油封，其。
压应允许辊箱随轧辊的弯曲而倾斜。
因此压下螺母与辊箱之间有空隙。
装配时注意，用润滑脂灌满压下螺母周围的全部空隙。
平时换辊时应用手动干油枪，对准润滑点加油,(此时应转动拉杆,将润滑油带到螺母的螺纹处)。
每次检修时（一年至少一次）将它全部拆开、清洗、重新加油。
上下各八个弹簧穿过拉杆放在端盖与平衡螺母之间，用于消除压下螺母与拉杆之间的螺纹间隙。
平衡螺母装在立柱上后，一个圆柱销将它与压下螺母销在一起，开口度变化时，平衡螺母不转动，而随着辊箱上下移动，从而使它上面的平衡弹簧弹力不随轧机开口度变化而变化。
装配时应注意保持平衡螺母到压下螺母之间的距离，平衡螺母上的任何一个孔对准压下螺母上的销孔即插上内螺纹圆柱销，销上的螺纹是为拔出销子用的。
论轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护
智者论道智库时代 ·287·一、前言轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用得十分广泛的一种轴承，常熟铝业股份有限公司热轧机机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。
与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作载荷也比较大，大部分在早些时候出现破损的轧辊轴承，并不都是由于其自身就有着一定的品质缺陷，多数情况下是因安装方式不正确且没有进行必要的维护保养所引起的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占35%，轴承污染占15%、安装不良占20%，材料的疲劳失效占30%。
因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的重要因素。
二、四列圆柱滚子轴承的安装（一）安装前的准备工作（1）安装场地要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地，以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前应当认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，从而节省装配时间，减少轴承在空气中的污染；（2）在进行安装工作前必须对各个配件，其中含有辊颈、轴承箱等都需要进行表层检测，对配件的规格、状态、精密性和公差进行检验，确定其是不是满足设计所需要的标准。
与轴承相组合的零件精度如果达不到设计要求，就会改变轴承的原有精度；（3）针对与轴承表层相结合的区域，包含辊颈、各个孔洞及其边角和毛刺都需要进行适当的清除，否则，会影响轴承安装和划伤轴承表面，进而杂物掉入轴承内部，直接引起轴承早期破坏；（4）新轴承打开包装后，应检查其装配尺寸是否符合安装要求，同时检查外观是否有生锈、磕碰伤、毛刺等缺陷，以及套圈编号是否正确，如有异议，应与供应商联系或退货。
（二）安装辊环和内圈辊环和内圈一般由轧辊加工厂进行组合调试，其中有两片内圈都被安装于各个四列圆柱滚子轴承当中，通过过盈的方式将内圈及辊径进行结合，而在组合调试之前都需要对内圈进行必要的升温处理，膨胀到要求尺寸之后才能安装到轧辊辊径上，之后再进行内圈外径磨削。
冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护
冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护作者：刘颖杨广亮来源：《中国科技博览》2012年第32期[摘要]：轧辊轴承是轧机的一个重要部件，轧辊轴承的安装和维护质量的好坏，对轴承的使用寿命有重要影响，本文介绍了冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装和维护经验。
[关键词]：轧机四列圆柱滚子轴承中图分类号：TG332 文献标识码：TG 文章编号：1009-914X（2012）32- 0019 -01一、前言轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用十分广泛的一种轴承，唐钢冷轧厂五连轧机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。
与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作负荷也较大，很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占36%，轴承污染占14%、安装不良占16%，材料的疲劳失效占34%，因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的直接因素。
二、四列圆柱滚子轴承的安装1、新轴承的存放尽量选择一个清洁、没有灰尘和潮气的地点放置轴承，轴承组件一般整体放置在适合轴承尺寸的木箱里，外圈或组件都用塑料包装防止灰尘和水汽，轴承应当水平放置，即轴承的轴向垂直于水平面，以避免内圈或外圈产生椭圆度，新轴承在装配前应一直存放在原始包装里，置于干燥处，而不应从箱子中取出放置在开放式场地或打开包装暴露在有灰尘或潮气的空气中，这样会造成灰尘污染或轴承生锈，降低轴承使用性能。
一般来说新出厂的轴承不必清洗，不必除去出厂前厂家涂上的防锈油，该防锈油没有润滑作用，但它并不影响在轴承上使用润滑油。
2、安装前的准备工作安装场地也要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，节省装配时间，减少轴承在空气中的污染。
圆柱滚子轴承安装方法
圆柱滚子轴承安装方法圆柱滚子轴承是一种常见的机械零件，常用于工业设备和机械装置中。
正确的安装方法对于轴承的性能和寿命至关重要。
下面将详细介绍圆柱滚子轴承的安装步骤及注意事项。
1. 准备工作在进行轴承安装之前，需要对轴承和安装环境进行检查。
首先，检查轴承是否完好无损，轴承内外圈是否有明显的损伤或拓扑不平的情况。
其次，要确保安装环境干净整洁，避免灰尘和杂质落入轴承内部。
2. 轴承选择根据设备的要求和轴承的负荷要求选择合适的圆柱滚子轴承。
要根据设备的工作条件，负荷类型和大小来选择轴承，并根据轴承的尺寸，承载能力和运转速度来确定轴承的型号。
3. 放置轴承将轴承器具轴向和径向放置在自由状态下。
当轴承放置在台面上时，可以用细砂布或平滑的铁板包裹轴承，使其保持在台面上。
同时，在安装动力列车时，应注意轴承的放置方向和对称安装。
4. 加热轴承在安装大型轴承时，可以通过加热轴承来促进安装。
将轴承放入加热器中进行加热，温度一般控制在80-100摄氏度之间。
加热后，立即将轴承移到安装位置，确保轴承在进一步冷却之前安装到位。
5. 安装轴承将轴承放在合适的位置上，并轻轻推入轴承座内。
使用手掌平压轴承，使其均匀地进入轴承座。
切勿使用锤子等硬物敲击轴承，以免损坏轴承。
6. 轴承校正确保轴承与座孔相对中心对齐，并保持平行。
如果轴承座孔存在不平行或非正交的情况，应进行轴承座孔的校正，以确保轴承安装正确。
7. 安装密封件适当安装轴承防尘罩，密封圈和密封垫圈等附件。
这可以防止灰尘，污染物和润滑剂泄漏，保护轴承的工作环境。
8. 润滑轴承根据轴承类型和工作条件，选择正确的润滑剂，并对轴承进行润滑。
在装配之前，应先在轴承和安装部位上涂抹一层润滑剂，以保证润滑效果。
9. 检查和测量安装完成后，应对轴承进行检查和测量。
确保轴承安装正确，并检查轴承运转情况。
如果发现异常，应及时调整和校正。
总结：正确的圆柱滚子轴承安装对于设备的正常运转和寿命有着重要的影响。
四列圆锥轴承安装步骤
四列圆柱滚子轴承该轴承主要有FC型四列圆柱滚子轴承、FCD型双内圈四列圆柱滚子轴承和FCDP型外圈带平挡圈的双内团四列圆柱滚子轴承三种结构，径向承载能力高，不能承受轴向力，径向尺寸小，具有较高的极限转速。
由于内圈无挡边，所以可以分别安装内圈和外圈组件。
该种轴承制造精度高，多用于高精度高速轧机，轴承内圈与轧机辊颈过盈配合。
代号表示方法不同于常规轴承代号方法。
●∙∙∙∙∙∙∙ 轴承部件的互换性不能互换，混淆轴承的部件！！！安装时，检查轴承各部件的序列号，要保证相同。
位置序列号载荷区1 81-18 E●∙∙∙∙∙∙∙ 载荷区的标记轴承外圈上等分的分有4个载荷区，分别标示为1-2-3-4。
见上图●∙∙∙∙∙∙∙ 轴承安装的顺序轴承的部件都标示有位置的字母A-B-C-D-E，安装时，要按照字母的顺序，依次安装●∙∙∙∙∙∙∙ 定期保养的建议∙∙∙∙∙∙∙∙ 所有的外圈使用同一载荷区，并定期依次更换外圈的载荷区：1-2-3-4∙∙∙∙∙∙∙∙ 定期更换安装的顺序：例如，上次安装时”A”面在轴承座里面，这次可以将”E”面安装在里面。
∙∙∙∙∙∙∙∙ 轮换同一机架上轴承的位置：下部操作侧的轴承，可以安装在上部操作侧，再到上部驱动侧，再到下部驱动侧。
●∙∙∙∙∙∙∙ 具体的安装步骤步骤1∙将外圈“A-BA”放入轴承座。
用塞尺检查外圈与挡肩间的定位。
步骤2∙放入外圈隔圈“B”并检查润滑油孔是否与隔圈对齐。
小心安装，防止碰撞产生毛刺或划痕。
步骤3∙安装双内圈“A-CA”，并使“A” 面朝下，如上图所示。
旋转内圈使滚子定位。
步骤4∙安装单外圈“BC-CB”。
步骤5∙安装外圈隔圈“C”。
安装内圈隔圈“C” ，确认隔圈的导向边缘扣在双内圈的导向挡肩上。
步骤6∙安装单外圈“CD-DC” (“DC” 面朝上)。
然后放入外圈隔圈“D”，并检查润滑油孔是否与隔圈对齐。
轧辊轴承装配规范
四辊轧机轧辊装拆操作规范第一、安装前注意事项1、检查轴承有没有质量问题。
旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。
严格禁止装入有质量问题的零件。
2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。
3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。
4、确保密封质量。
仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。
5、仔细检查轧辊辊颈轴承位及密封位有无拉毛、烧伤等缺陷，如有，应及时修复，不能修复的，严格申请报废。
6、注意现场可能有不同尺寸结构的轧辊，必须注意区分，分清各自特点及其装配注意事项。
第二、安装时注意事项1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承座孔表面戕伤甚至报废。
2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。
严禁明火加热拆装轴承。
3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。
4、注意保证补救措施的效果。
现在使用中的旧支承辊需要正确安装加长垫，才能保证有效密封：装86746轴承一端即操作侧应加20mm厚加长垫，另一端即传动侧应装15厚的加长垫，绝对不能装反。
5、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。
6、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。
第三、拆卸时注意事项1、发现烧轴承现象时，首先应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号，并做好记录。
依次检查润滑油是否充足——是否进水、进氧化皮，密封是否损坏及相关配件使用是否正确——相对旋转部位是否有明显摩擦——轴承座外部尺寸大小——座孔尺寸、椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心——轧辊辊颈是否有烧伤、拉毛、粘结等现象以及跳动是否超过0.05等等并做好记录，以便进一步分析原因，采取相应措施。
2、拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。
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冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护[摘要]：轧辊轴承是轧机的一个重要部件，轧辊轴承的安装和维护质量的好坏，对轴承的使用寿命有重要影响，本文介绍了冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装和维护经验。
[关键词]：轧机四列圆柱滚子轴承
中图分类号：tg332 文献标识码：tg 文章编号：
1009-914x（2012）32- 0019 -01
一、前言
轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用十分广泛的一种轴承，唐钢冷轧厂五连轧机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。
与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作负荷也较大，很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占36%，轴承污染占14%、安装不良占16%，材料的疲劳失效占34%，因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的直接因素。
二、四列圆柱滚子轴承的安装
1、新轴承的存放
尽量选择一个清洁、没有灰尘和潮气的地点放置轴承，轴承组件一般整体放置在适合轴承尺寸的木箱里，外圈或组件都用塑料包装防止灰尘和水汽，轴承应当水平放置，即轴承的轴向垂直于水平
面，以避免内圈或外圈产生椭圆度，新轴承在装配前应一直存放在原始包装里，置于干燥处，而不应从箱子中取出放置在开放式场地或打开包装暴露在有灰尘或潮气的空气中，这样会造成灰尘污染或轴承生锈，降低轴承使用性能。
一般来说新出厂的轴承不必清洗，不必除去出厂前厂家涂上的防锈油，该防锈油没有润滑作用，但它并不影响在轴承上使用润滑油。
2、安装前的准备工作
安装场地也要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，节省装配时间，减少轴承在空气中的污染。
轴承安装前，应对各配件包括辊径、轴承箱压盖内孔、侧边结合面和挡水封盖等的几何精度、表面粗糙度进行检查，并清除所有加工时产生的毛刺。
检查轧辊轴承位的尺寸精度，检查轴承箱内孔、轴承安装部位各配合面的粗糙度，不允许超过技术条件的规定。
3、安装辊环和内圈
辊环和内圈一般由轧辊加工厂安装，每套四列圆柱滚子轴承有两片内圈，内圈与辊径是过盈配合，内圈在安装前要进行加热，膨胀到要求尺寸之后才能安装到轧辊辊径上，之后再进行内圈外径磨削。
辊颈、轴肩、内圈首先清洁、干燥，安装内圈前保证辊颈尺寸达到图纸要求，内圈一般通过油浴或感应加热器加热到90℃～100℃，最高不能超过150℃，防止过热后内圈硬度降低和冷却后回
缩不彻底，为保证其加热均匀，禁用明火加热。
用内径千分尺测量加热后的内圈内径尺寸，第一个内圈加热装到轴上，冷却过程中，使用夹紧工具确保内圈紧靠轴的突肩冷却紧固在轴颈上，抽出工具，按照上述步骤安装第二个内圈，确保它紧靠第一个内圈。
安装内圈时，可以根据要求调整两个内圈的边部的凹槽位置。
必要时，这个凹槽可以有助于内圈的拆卸。
轧辊的四片内圈安装好后，把辊子吊至磨床上，辊身、轴肩和内圈在同一条件下磨削，降低轧辊辊身和内圈的形位公差。
4、外圈和滚动体的安装
外圈与轴承座内孔一般为过渡配合。
首先，检查轴承座的圆度，测量前应彻底清洁轴承座，用内径千分尺在轴承座内孔的四个位置测量，每个位置相隔90°测量2次。
在轴承座靠近辊身的一侧的端盖上安装骨架密封、水封和o形圈，再把端盖装到轴承座上，依次装入边挡圈、外圈组件（含两列滚子组件）、中挡圈、外圈组件、挡圈，保持架上的螺纹孔是用来吊装用的，在装外圈时，必须注意其端面与保持架滚子组件端面是否有标记，若有标记，则装入时必须标记一致；若其端面均无标记，或一个有、一个无，则为了慎重起见，应按拆开轴承包装后的初始配置状态顺序装入轴承座，即使同一套轴承其滚子组件与外圈滚道也不能装错，否则轴承的四列滚子受力不均会烧损轴承。
在外圈上分别四等分并标注1、2、3、4四个压力区，第一次安装时，使用压力区1，之后每运转一定的使用周期后应对轴承彻底
检查清洗检查一遍，并更换压力区。
这样能提高轴承外圈组件的整体寿命，防止滚道局部过早出现疲劳剥落。
拆卸轴承时把用来定位轴承座防止其轴向窜动的紧固装置拆除之后，轴承座连带内部轴承便可作为一个整体从辊径上卸下来，更换轧辊时这一套轴承座可直接装配到已经安装好内圈的新辊径上。
三、四列圆柱滚子轴承的润滑
冷轧厂轧机支撑辊轴承为油气润滑。
油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式，它是将单独间歇供送的润滑油和连续供送的压缩空气进行混合，并形成絮流状的油气混合流后进行润滑的过程，由于油气润滑没有油脂和稀油溢出、污染少，耗油量低，气冷效果好，可有效降低轴承工作温度，延长轴承使用寿命等优点。
在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。
四、四列圆柱滚子轴承的维护
轴承的使用寿命极大程度上取决于轴承的维护保养。
轴承必须定期从轧辊上拆下检查，尽早发现问题区以防止它进一步扩大，以确保轴承最大使用寿命。
建立轴承使用档案，定期对轴承进行清洗、检查，检查内外滚道工作面和滚动体表面的磨损情况，检查游隙，超标更换。
轴承使用应本着优先选用原装同一套轴承，其余部分再经过仔细测量后再进行选配组合使用。
改变轴承承载区，如初起使用压力区为1，下一次检修清洗后可以使用相对方向的压力区3，然后是压力区2、压力区4，等等，以
此类推，这样可以在轴承运转过程中自动矫正轴承外圈形变，保持压力区受力角度，充分利用各面使用价值，有效延长轴承使用寿命。
定期检测调整支撑辊轴承座侧滑板，保证各轧辊轴线平行。
另对传动系统尤其是接轴要定期更换，否则会因总的间隙过大引起摆动而产生附加轴向力，造成轴承受损。
五、结论
实践证明，如果四列圆柱滚子轴承的安装和维护得当，会大大延长轴承的使用寿命，唐钢冷轧厂现用轧辊用四列圆柱滚子轴承平均使用寿命15000小时，最长已达到19000多小时，大大超过了厂家的预期寿命8000～12000小时，减少了轴承新备件的使用，降低了生产成本。