轧机轴承的安装与维护
轧机轴承的使用方法(三篇)
轧机轴承的使用方法轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装（1）安装迷宫环（防水套）迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
（2）安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－内圈内径加热后的增大量（mm）△t－－油温与室温之差（℃），室温标准为20℃。
d－－内圈内径（mm）在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
（3）安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
3、止推（定位）轴承的安装图1外圈负荷分区标记图止推轴承有四点接角球轴承、双列（单列）角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双（单）列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
轧机维护与保养
轧机维护与保养一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
作为生产线的重要组成部分，轧机的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。
为了保证轧机的正常运行，减少故障和延长设备寿命，轧机的维护与保养工作显得尤为重要。
二、日常维护与保养1. 清洁：轧机的表面和内部应定期清洁，以去除油污和金属屑。
清洁时要使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免对设备造成损害。
2. 润滑：轧机的各个运动部位需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应定期更换，确保润滑效果良好。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，以免对设备产生不利影响。
3. 紧固：定期检查轧机的各个部位是否松动，如有松动应及时进行紧固。
特别是对于传动部件和固定螺栓等关键部位，要进行定期检查和紧固，确保设备的稳定性和安全性。
4. 振动检测：通过振动检测仪器对轧机进行振动测试，了解设备的振动情况。
如若发现异常振动，应及时采取措施进行调整和修复，以保证设备的正常运行。
5. 温度监测：轧机在工作过程中会产生很高的温度，需要进行温度监测。
如若发现设备温度异常升高，应及时检查冷却系统的工作状态，并采取相应的措施，以避免设备过热而引发故障。
6. 电气设备检查：定期检查轧机的电气设备，如电机、控制系统等，确保其正常运行。
如若发现电气设备故障，应及时进行修复或更换，以确保设备的正常工作。
7. 保养记录：对于轧机的维护与保养工作，应建立详细的保养记录。
记录包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于日后的跟踪和分析。
三、定期维护与保养1. 轴承更换：轧机的轴承是承受较大负荷的部件，需要定期更换。
根据轧机的使用时间和工作负荷，合理安排轴承的更换周期，以避免因轴承故障而导致生产中断或设备损坏。
2. 辊子磨损检查：轧机的辊子是直接与金属材料接触的部件，容易产生磨损。
定期检查辊子的磨损情况，如发现辊子磨损严重，应及时进行修复或更换，以保证产品质量和生产效率。
浅谈冷轧机轴承维护
１冷轧机轴承使用过程 中问题原因 有数据表明冷轧机轴承过早失效主要 由于如下原因： ｌ ＿ １安装 不 当 。过 早失 效 中有 大概 ２ ０ ％是 因 为在 安 装过 程 中过 多要求安装效率而常常采用野蛮装配 、 未使用正确的安装工具操作 引起 的 寿命 过短 。 １ ． ２润滑不当。轴承是重要 的部件 ， 经常作为传动装置 。 在现代 机器 中为了运行维护的方便常常采用免润滑的轴承 。 然而在使用过 程中 ， 由于环境 的不 同及使用 的方式的不同， 导致轴承在使 用过 程 中 由于 润 滑不 当 而过 早失 效 ， 其 比例 高 达 ３ ５ ％。 １ ＿ ３轴承是精密元件 ，其偏差将直接导致机器加工出的产品的 不 合格 率 的升高 ， 运行 成 本 加大 。１ ８ ％的过 早 失效 的轴 承 中 由于 润 滑及 不能有效隔离污染物 ， 则会造成轴承的污染 ， 随着运行的不 断 持续 ， 污染物会逐渐侵蚀轴承 ， 造成运行的偏差 。 １ ． ４ ２ ７ ％的过 早失 效 是 由于机 器使 用 过 程 中得 过 载 、保 养 不 当 造成。 当正常使用过程下 ， 机器的使用寿命较为稳定 ， 当有过载现象 发生时， 往往会造成轴承 的损伤 ， 由于出现偏差 ， 在后续的不断使用 ２ ． ３轴 承 状态 监 测 过程中， 偏差逐渐加大 ， 导致有效载荷 的不断减小 ， 过载现象 比例逐 轴承在前期安装完成后运行 的过程中也要 不断的对其进行观 渐升高。 察监测 ， 已确保轴承的使用安全 ， 同时保证机器能够高效 、 合格的生 在轴 承 的使 用周 期 中安装 环 节是 关 键 阶段 之 一 ， 也 是 直接 影 响 产产 品。 轴 承 使 用 寿命 。在 安 装 过程 中务 必 保证 使 用 专 业 的工 具 来 进 行 安 在 监测 过 程 中 ， 主 要通 过 如下 几 个方 面 进行 ： 装， 同时 ， 初次润滑使用的润滑脂的用量及润滑方法要严格控制 。 此 １ ） 温度 ； ２ ） 速度 ； ３ ） 噪声 ； ４ ） 润滑 脂 状 态 ； ５ ） 振动频率 ； ６ ） 轴 承状 外， 必要情况下还要针对安装完成后 的轴承的各个 部件 ， 例如轴承 态 上述轴承正常运转时都能够有相对稳定 的状态 ， 如果其指标发 缝 隙 等进 行 检测 。 安装 完成后 ，针对不 同的连接元件和使 用方式来进行对 中调 生 改变 其他 指 标也 会 慢慢 的发 生 改变 ， 导 致 轴 承异 常 的 表现 愈 加 明 校， 以保证轴承使用过程中得荷载均匀分布 ， 减少寿命过短的情况。 显 。因此 ， 如果单一指标发生改变 ， 则表 明是 因为轴承的特性 导致 润滑是保证轴承正常使用 的必不可少的步骤 ， 在 日常使用过程 的 。 当多项 指 标发 生 改变 时则 预 示着 轴 承 的损 坏 。 中要适时 、 适量的添加润滑脂 ， 保证轴承不断 的处于最佳状态 ， 提高 在 日常的轴承维护保养时 ， 维修往往意味着已经损坏 ， 其实不 使用寿命 。 然， 机器的各个部分都是有周期性的 ， 且存在一定的规律 ， 当这些规 律 掌握 后 ， 可 以对 轴 承 的状 态进 行 预 判 。在 适 当 的时 间进 行 预 防性 ２冷 轧 机轴 承 的维 护 技术 ２ ． １轴 承在 安装 过 程 中重 点要 进行 如 下 方面 维护 ： 维修和预测性维修将会提前终止或者减轻轴 承的不 良工作状态 ， 提 ２ ． １ ． １安装时造成轴承损伤 ：在安装时要确保安装里施加到整 高机器运行的同时 ， 也降低的运行成本。 ３结 语 个轴承的力是均匀的 ，避免过盈 配合部件上的力通过滚动体来传 轴 承 是机 器 加工 中重要 的元 件 ， 也是 关 系 得 到机 器 能 否正 常 运 递， 使轴承滚道提前磨损造成轴承提前出现偏差 。 能 否提 高 工作 效 率 的重 要 元件 。轴 承 的寿 命 将直 接 导 致设 备 的 ２ ． １ ． ２避 免 轴 承与 轴 承 座尺 寸 不对 、 过 紧或 者 过松 ： 轴 承 在 安装 转 ， ３常 运行 工 作 的重 点 之 过程中要对轴承尺寸进行严格测量核对 ， 并且安装时要注意轴承的 运 行 成 本 。 如何 加 强 轴 承 的 维护 保 养 将 是 １ 做 好 轴承 日常维 护工 作 ， 不 仅 能够使 运 行 成本 降低 ， 同样 可 以减 间隙是否合适 ， 特别要注意安装在锥形轴上 的轴承通常是往锥形轴 上推进轴承获得 的过盈 配合 ，过度的推进很容易造成没有轴承间 少设备故障带来的经济损失 的同时保证加工产品的质量 。 参 考 文献 隙， 从而导致在使用过程 中得磨损加剧 ， 轴承使用寿命过短 的情况。 ２ ． １ － ３锁 紧 固定 螺母 ， 防止 运 行 过程 中松 动 ： 在安 装 过程 中一 定 『 １ ］ 黄庆学． 轧机轴承与轧辊 寿命研究及应用【 Ｍ ］ ． 北京： 冶金工业 出版 ２ ０ ０ ３ ． ７ ． 要保证 固定螺母拧 紧， 必要时加装防松动螺母 ， 固定螺母发生变化 社 ． ２ ］ 黄 志 坚． 轧 机 轧 辊 与轴 承使 用维修 技 术 ［ Ｍ］ ． 北 京： 冶金 工 业 出版 社 ． 将直接导致轴 承的荷载发生变化 ， 随着运行 ， 荷载也是不断的不均 ［ ２ ０ ０ ８． １ ． 匀 的变化 ， 导致磨损加剧 ， 提前失效 。 ３ ］ 李志 田， 黄建芳． 冷轧机轴承 油雾润滑过程 中油雾浓度 的控制［ Ｊ ｊ ． ２ ． １ ． ４轴承及轴承座有污染物 ： 污染物是轴承 的杀手之一 ， 是轴 『 轻 合金 加 工技 术 ， ２ ０ １ １ （ １ ） １ ６ — １ ７ ． 承使用寿命 中一直要进行清除工作的。 『 ４ ］ 刘 颖杨 广 亮． 冷轧 机 用 四列 圆柱 滚 子 轴承 的安 装 与 维护 『 Ｊ ］ ． 中 国科 ２ ． １ ． ５轴 承安 装错 误 。 技博览， ２ ０ １ ２ （ ３ ２ ） ， １ ９ — １ ９ ． ２ ． ２ 轴 承在 初次 润 滑过 程 中应 注 意如 下 问题 ： 作者 简 介 ： 董连锋（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男， 汉族 ， 山西临汾 ， 宝 山钢 铁 股份 ２ ． ２ ． １轴 承 润 滑脂 的防锈 性 能 ：轴 承 往 往是 由钢 制材 料 制作 而 助理工程师， 主要从事轧辊及轴承维护工作 。 成， 比较容易锈蚀 ， 对运行过程中的损耗会逐渐产生偏差。因此 ， 润 有限公 司冷轧厂 ，
基于轧机轴承故障研究及防范措施
基于轧机轴承故障研究及防范措施作者：程守宝来源：《中国机械》2013年第07期摘要：冶金行业轧机环境相对较恶劣，轴承使用过程中由于最初安装及缺乏后期科学维护，常造成轴承频繁发生故障造成停机，严重影响了生产。
通过对轴承常见故障研究分析，并采取相应的维护措施，采取合理装配，科学保养轴承，能有效提高轴承的使用寿命，确保轧线生产顺行。
关键词：轴承故障；装配；润滑；1. 概述莱钢型钢厂中型H型钢生产线现场工作条件恶劣，油污严重，温度高，氧化铁皮多，对现场设备影响较大，尤其是轴承的维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不重新装配轧机，严重影响了H型钢的生产。
H型钢生产线主体设备从日本新日铁公司引进，具有短流程、轧机刚性好、尺寸控制精度高的工艺特点。
采用矩形坯，初轧机轧制7～11道次后进精轧机组（由5架万能轧机和2架轧边机组成）。
万能轧机立辊系统使用的轴承是非标双列圆锥滚子轴承，生产过程中轴承故障率较高，直接影响整条生产线设备正常运行，同时也是制约设备影响的维护费用关键备件。
进口轴承单价较高，供货周期长，增加成本消耗，为降低成本，保障生产现场备件的及时供应，使用的国产化设备。
提高轴承寿命，已是当务之急，重点对轴承繁发生故障停机的问题及时进行研究分析，采取相应措施，保障轴承使用寿命。
2.轴承故障分析轴承的使用寿命和可靠性和轴承安装及设计密切相关，轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。
型钢厂H型钢由于其工艺的特殊性，立辊轴承的安装形式为立式安装，现场环境处在高温，轧辊冷却水喷淋、大冲击负荷等工况环境下，进口轴承的使用寿命一般在80h左右，如利用国产化轴承后，轴承寿命会进一步降低，故障较为集中，严重影响生产。
据统计分析轴承故障主要由以下几种原因造成的：①轴承的现场装配精度及安装工艺；②轴承密封件组装不合理；③工况条件差、润滑不良。
2.1.轴承设计计算轴承的使用寿命和轴承的合理设计分不开的，轴承选择必须计算出轴承的当量载荷。
轧机轴承故障分析与解决措施
承损坏 。
录， 按 轴 承 寿命 周期 进 行 预 知更 换 ； 同 时 固定 轧 机 轴承厂家 ， 保 证 所供 应 轴 承 的 高质 量 ， 并 且 做 到 同
大， 发 生故 障 的几 率也 明显 高 于相 同机 型 的其 他架 次 。为追 求 效 益指 标 ， 生 产 班 组不 顾 设 备状 况 ， 强 行 轧制低 温 钢 、 黑 头钢 ， 轧 制时 变形抗 力 异常增 大 ，
轧制力通过轧辊传递给轧机轴承 ， 轴承外 圈在巨大
的冲击载荷 下破裂 ， 最终导致 轴承损坏 。
ｍ ｉ ｎ ， 直接经济损失合计 ９ ５ － ３ 万元 ， 每月 轧废 产品 ２ ２ ． ９ １ ｔ ， 成 材 率 降低 ０ ． ３ ５ ％。通过 优 化装 配工 艺 、 轧
制 工艺 、 设 计离 线油 路检 测装 置 以及加 强管 理 等措
的 。点蚀 主要 有两 种原 因 ： 热处 理不 当造 成 的轴 承 材 质不 合 格 ； 辊 箱 内进 人 异 物 ， 轴 承运 行 过 程 中发
辊现象严重 ， 造成轧辊运转时受力不均引起轴承某 点受力大 ， 从而引发轴承故障。
２ ） 向心推 力轴 承 的特 性是 工 作 时 应保 证 一 定
轧机润滑条件优于传统轧机。 经统计 ， 轴承损坏 的主要形式为断裂 、 磨损及 点蚀。断裂主要有 内外圈断裂 、 滚动体破裂 、 保持
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ — ０ ６
轧机设备维护
轧机设备维护第八章精轧机组的分解与重装由于精轧机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承；各零部件的机加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，所以，在机组轻微磨损或严重磨损后，都要更换相应的零件重新组装机组后返回轧线运行，本章中就机组中各部件的分解及重新组装做具体说明。
一、轧辊箱（一）、轧辊箱的分解1、从精轧机组上拆卸轧辊箱当拆卸一台油膜轴承卡滞的轧辊箱时，应旋转纵轴，（或者在不止一架轧辊箱出现卡滞的情况下，将卡滞的机架两侧的联轴器拆开）防止拆卸轧辊箱时损坏齿轮。
a. 切断无扭精轧机组的润滑油和冷却水，b. 打开精轧机组保护罩至全开位置，检查安全销是否插好，c. 拆去将被拆离的轧辊箱前的活动挡水板，d. 拆去轧辊箱面板与锥齿轮箱箱体的紧固螺栓，e. 拆去导卫、辊环，装上保护垫和护帽，并用螺栓固定，f. 将专用吊具固定在轧辊箱的面板上，g. 将天车开至要拆的轧辊箱上方，h. 将两个吊索的钩子连接在轧辊箱吊具上，消除吊索松弛，但不要张紧，r. 慢慢地小心地将轧辊箱吊离锥齿轮传动箱，在起吊时，轧辊轴齿轮将与锥齿轮箱传动齿轮和惰轮解脱啮合,千万小心在起吊过程中，确保轧辊轴齿轮、锥齿轮箱传动齿轮、惰轮、辊缝调节齿轮不受到损坏。
单个轧辊箱约500~700kg，在将轧辊箱转移至精轧机组维修间的过程中，应有足够的安全防范措施。
轧辊箱拆去后，将锥齿轮传动箱盖好，以防被污物污染。
i. 将轧辊箱转移至精轧机组维修间。
2、轧辊箱分解6〞轧辊箱和8〞轧辊箱的结构完全一样，分解过程也一样，轧辊箱在分解后，应将其零部件所有暴露的精加工面涂一层涂料以防腐蚀。
（1）卸掉辊环保护帽的固定螺栓，从轧辊箱上移去保护帽。
（2）从轧辊轴上拆去保护套和内滑环、外滑环。
（3）拆掉冷却水管。
（4）拆掉密封板，用拔销器拆去定位销，将密封板吊离密封保持架。
（5）拆掉密封保持架，将密封保持架、内滑环、外滑环分开，废弃0型密封圈。
轧辊装配工作业指导书样本
文件编号：版本/更改号：A/0体系文件唐山市德龙钢铁有限公司轧车昆装配岗位作业指导书更改状态一览表1目的为了确保轧线所使用的轧车昆装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权.请联系改正或者删除。
态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧槻装配工对于线材生产中所需轧车昆的拆装过程。
3职责3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。
3. 2负责轧辘的组装及拆卸，上下线轧辘的吊运。
3. 3负责记录轧银装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。
3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.5负责本区域的现场管理。
4过程流程图资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系改正或者删除。
5 活动控制要求控制要求 5. 1 到岗前要按规定穿戴整齐有效的劳保用品。
5.2 岗位工提前30分钟进入岗位。
班长组织班前会。
5.3 班前会5. 3.1班长组织班前会，负责记录本班考勤，并关注到岗人员的精神状态，，根 据具体情况调配人员，统筹安排工作。
5.3.2班长明确本班检验安全注意事项和工作分工、严格执行安全操作规程和 高 线检验操作规程。
传达公司和部门的新精神和新文件，最新上级有关安全生产的 指示和事故案例。
5. 3.3提倡员工积极发言，提出问题，相互提醒注意安全生产，尊章守制，杜绝 习 惯性违章。
5. 3. 4班前会情况记入”班组管理活动日志”，包括：主持人、应到人数、实 到 人数、缺席原因，要求字迹整洁清楚。
5. 5准备5. 5.1准备装配所用的工具、量具、破布等。
5.5.2到轧线了解轧幅使用悄况，将换下的轧幅下线，并运回轧车昆间。
5. 6拆幅5. 7装鶴5. 7.1根据生产计划及装轨任务单到指定货架上将需装配的轧幅吊回，轧辗吊 运 过程中，严禁碰撞，以免损坏轧槽，并核实轨径和机架号。
5. 7. 2用破布条擦净轧輕、轨颈处的杂物。
5.7.3加热定距环，热装，一步安装到位，冷却后保证定距环与轧探之间无间 隙，用0.02mm 塞尺检查不入。
轧机轴承的知识
轧机轴承的知识MSN: shanglin-ly@1。
关于轧机2。
轧辊，轴承箱，轧机轴承3。
轧机轴承的材料4。
轧机轴承的使用寿命和轧制力 5。
轧机轴承的安装6。
轧机轴承的维护与监测7。
轧机轴承的润滑8。
轧机轴承的存放和保管9。
轧机轴承的检测项目和检测标准 10。
常用到的一些词汇关于轧机轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
是生产率最高、成本最低的金属成形方法。
轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。
冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
钢厂工艺流程图热轧车间三米四辊中板轧机生产场景轧机的组成五连轧机组装配过程中的立辊轧机轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等轴承箱轴承就装在轴承箱里轴承座图片轧机轴承轧机轴承轧机轴承的材料一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。
渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。
渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。
具有较高的抗冲击性能。
轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。
轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。
轧机轴承的使用寿命和轧制力对于轧机轴承的寿命，一般不规定使用寿命，因为与各种外部因素有关。
一般要和用户签定协议，规定轧制多少吨钢材（即过钢量），作为轴承使用寿命。
轧制力就是轧辊的压下力。
一般按最大的力计算。
轧制力和轧制的钢材厚度有关，一次轧多少毫米，力量是不一样的，这个和轧机种类有关，不同的轧机，轧制力不一样。
轧机轴承的安装1。
安装前的准备2。
四列圆柱滚子轴承的安装3。
四列圆锥滚子轴承的安装1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，主要包括：轴承箱尺寸、椭圆度，轧辊辊径尺寸、椭圆度。
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轧机轴承的安装与维护
一、轧机轴承的安装
轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备
(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。
(2)与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装
(1)安装迷宫环(防水套)
迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
(2)安装内圈
四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：
△d＝12.5×10-6△t.d
式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)
△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。
d－－内圈内径(mm)
在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
(3)安装外圈
四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
图1：外圈负荷分区标记图
3、止推(定位)轴承的安装
止推轴承有四点接角球轴承、双列(单列)角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承，近来本公司还开发了制动轧辊轴承向力轴承。
四点接角球轴承、双(单)列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
或辊径小于轴承内径0.5毫米左右。
对于四点接触球轴承，安装时切勿将同一型号的分离圈进行互换、以防止改变出厂时的轴向游隙。
双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中隔圈子，同一型号的轴承切勿互换，以防止改变出厂时的轴向游隙。
止推轴承内圈的端面安装时必须压紧，并且轴向要锁住。
以避免其在辊颈上相对转动，造成辊颈配合面的磨损、烧伤。
制动轧辊轴向力轴承使用时是通过两件轴承箱进行轴向定位，并调整轴向游隙。
在安装轴承箱时，应确保该轴承内外圈与主轴承的内外圈贴紧。
当在机架轴向固定两侧轴承箱时，要注意消除在往机架导入两侧轴承箱的过程中会产生的轴承箱向轴端方向的轴向窜动。
4、四列圆锥滚子轴承的安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。
四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱(见图2)。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。
不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。
图2：四列圆锥滚子轴承结构排列图
全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。
测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。
二、轧机轴承的维护与监测
轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。
确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。
确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
三、轧机轴承的润滑
1、润滑的重要性
轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。
用户如能高度重视轴承润滑技术，则能保证在予定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。
2、润滑脂的种类和性能
轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。
在重载、高速、高温等工况用油润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。
基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。
润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。
轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。
润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。
针入度数值越大，表示润滑脂越软。
常用锂基润滑脂的性能见下表
国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。
3、润滑脂的填充量
润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。
高速时应仅填充至三分之一或更少。
当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。
4、润滑脂的更换
润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。
润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。
润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。
四、轧机轴承的存放和保管
轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
(1)仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。
(2)仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%。
(3)仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。
(4)定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。
若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。