高掺量免煅烧脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料的制备
高掺量磷石膏免烧砖制备新工艺及机理研究

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石膏胶凝材料的制备

石膏胶凝材料的制备
石膏胶凝材料是一种重要的建筑材料,广泛应用于建筑、装饰、文物保护等领域。
其制备过程一般包括石膏原料的选择、石膏粉的制备、配合材料的加入以及混合、浇注等工艺。
其中,石膏原料的选择是决定石膏胶凝材料性能的重要因素之一,常用的石膏原料包括天然石膏、磷酸石膏、废弃石膏等。
石膏粉的制备主要是通过石膏矿物的破碎、磨细等工艺得到,需要控制好粉体的粒度、比表面积等特征。
配合材料的加入包括水泥、石灰、黏土、沙子等,这些材料可以调整石膏胶凝材料的强度、耐久性、防水性等性能。
在混合和浇注过程中,需要控制好搅拌时间、水灰比、浇注速度等参数,以保证石膏胶凝材料的质量和性能。
石膏胶凝材料的制备过程需要注意环保和安全问题,避免对环境和人员造成影响。
- 1 -。
脱硫石膏-矿渣微粉复合胶凝材料的研究

gypsum;granulated blast fumace slag;activator
1
引
言
脱硫石膏为火力发电厂湿式石灰石.石膏法脱硫工艺的主要副产品,主要成分是二水硫酸钙(caSO。・ 2H:O),产量庞大,仅2010年一年全国脱硫石膏产量达2000万吨。粒化高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排 出的一种废渣,含有丰富的SiO:和Al:O,,2010年底时全国尚未利用的粒化高炉矿渣达3500万吨。综合利 用脱硫石膏和粒化高炉矿渣这两种产量巨大的工业废弃物是发展循环经济、建设资源节约、环境友好型社会 的重要途径。目前脱硫石膏主要用作水泥缓凝剂、石膏板、石膏砌块、粉刷石膏及高强石膏等¨。7 o产品。由于 caSO。・2H:0晶体易溶于水,故脱硫石膏制品硬化后在潮湿的环境中,晶体间的粘结力减弱,导致强度降 低。脱硫石膏为气硬性胶凝材料,粒化高炉矿渣也具有一定的胶凝活性。脱硫石膏一矿渣微粉复合体系中,
图2为养护2 h脱硫石膏.矿渣微粉复合胶凝材料
复合体系xRD图谱。从图2中可以看出,空白样水化 产物主要成分为二水硫酸钙(caso。・2H:0),没有水 化硅酸钙及水化铝酸钙,此外还有少量钙矾石(AFt)。 增加激发剂Na:siO,掺量后,水化产物中有少量单硫 型水化硫铝酸钙(c,A・caSo。・12H:o)出现。另外, AFt特征衍射峰随着激发剂掺量增加而更加尖锐,说
表3激发剂类型对脱硫石膏-矿渣复合复合胶凝材料物理力学性能的影响
Tab.3
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免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究引言:复合胶凝材料指的是由两种或更多种材料混合制成的胶凝材料,常用的复合胶凝材料有石膏和粉煤灰的组合。
石膏和粉煤灰都是一种常见的建筑材料,在煤电站和建筑工地产生的废弃物得到充分利用的同时,也可以提高材料的性能,降低生产成本。
本文将主要讨论免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的研究。
材料性质:免煅烧脱硫石膏是由煤电站烟气中的脱硫石膏经过干燥和粉碎加工而成,其主要成分是硫酸钙和水合硫酸钙。
粉煤灰则是燃煤过程中产生的灰烬,经过细磨处理,可作为混凝土中的掺合料。
免煅烧脱硫石膏和粉煤灰的石膏成分和粉煤灰具有良好的胶凝性能和掺合效应,在复合后能够互补材料性能,提高材料的强度和耐久性。
影响因素:在研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料时,需要考虑影响材料性能的因素。
首先是脱硫石膏和粉煤灰的相对比例,适当的比例可以使材料具有较高的强度和硬度。
其次是水胶比,水胶比的选择直接影响材料的工作性能和耐久性。
此外,还需要考虑其他外加剂的添加,如粉煤灰活化剂和增塑剂,可以进一步提高材料性能。
研究方法:研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的方法主要包括实验室试验和实际应用。
实验室试验可以通过调整不同材料比例和添加不同外加剂的方式来研究材料性能的变化。
实际应用则可以在建筑工地上进行试验,观察材料在不同环境条件下的表现,如强度、耐久性和可加工性等。
预期结果:通过研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料,预期可以得到以下结果。
首先,材料的强度和硬度会有所提高,能够满足建筑工程的要求。
其次,材料的耐久性也会得到提高,能够更好地抵抗环境侵蚀和气候变化。
此外,材料的生产成本也会得到降低,通过充分利用废弃物资源,可以节约能源和减少环境污染。
结论:免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料是一种具有广泛应用前景的新型建筑材料。
它不仅可以充分利用废弃物资源,还能提高材料性能,降低生产成本。
因此,研究免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料对于推动可持续发展和环保建筑具有重要意义。
免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究周可友;潘钢华;张菁燕【摘要】研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料.对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律.在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2010(037)003【总页数】4页(P15-17,41)【关键词】脱硫石膏;粉煤灰;矿物改性剂;胶凝材料【作者】周可友;潘钢华;张菁燕【作者单位】东南大学江苏省土木工程材料重点实验室,江苏,南京,211189;东南大学江苏省土木工程材料重点实验室,江苏,南京,211189;常州尼高科技有限公司,江苏,常州,213002【正文语种】中文【中图分类】TQ177.3+75燃煤电厂排放大量固体废物——脱硫石膏和粉煤灰,如何较好地使燃煤火电厂这2大固体废物遵循低能耗和环保理念得到处理和综合利用,不仅对电厂本身,而且对社会都具有良好的经济和环保效益。
对脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料制品强度、耐水性的研究和应用方面,国内外有多种技术途径[1-5]。
周娜等[1]对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料耐水和抗干湿循环性能进行了研究,在添加适量石灰、硫酸钠等激发剂时,自然养护14 d,试件的干抗压强度为9.9 MPa。
施惠生和吴敏[2]研究了不同煅烧温度及保温时间对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系抗压强度的影响,采用矿物激发剂、石灰与化学激发剂Na2SO4对该复合体系进行改性。
在脱硫石膏与粉煤灰质量比为3∶7,外掺普通硅酸盐水泥10%、石灰5%和Na2SO42%时,28 d抗压强度达11.3 MPa。
彭家惠和林芳辉[4]以二水石膏和粉煤灰配合比50∶50,外掺生石灰5%,GFB胶凝材料经85℃湿热养护7 h,再自然养护,28 d抗压强度达17.5 MPa,软化系数0.85,耐水性提高,但养护要求较高。
脱硫石膏-矿渣墙体材料制备及改性研究

黎 水 平
( 城 工 学院材 料 工程学 院 , 城 2 4 5 ) 盐 盐 2 0 1
f 摘 要 1 从 研 究 矿 渣 掺 量 对 脱 硫 石 膏 一 渣 复 合 体 系 及 墙 体 材 料 的 影 响 出发 , 验 研 究 矿 渣 掺 量 与 矿 试 复 合 体 系初 凝 、 凝 时 间及 墙 体 材 料 饱 水 抗 压 强 度 、 水 率 和 耐 水 性 的关 系 , 终 吸 以及 复 合 改 性 剂 对 墙 体 材 料 耐 水性 的影 响 。研 究表 明 : 0 4 %矿 渣 试 件 软化 系数 较 O %矿 渣 试 件 提高 了O , .%有 机 硅 + . . 05 2 02 %聚 羧 酸 复 合 改性 剂 将 脱 硫 石 膏 一 矿渣 复合 墙 体 材 料 软 化 系 数 提高 到o %。 . 6
发展 新 的经 济 增长 模 式 ” 的集 中体 现 。 善 的 洁净 化 此 , 净化 生产 成本 大 、 果差 , 业 积极 性不 高 。 由 完 洁 效 企
设 计 是 建 立 在 对 原 料 、 品 、 艺 异 常 熟 悉 的 基 础 之 产 工 合 理得 当 . 济 实 用 可行 经
后转变 成半 水石 膏 ( a O ./H 0) C S 1 。脱 硫石 膏主要 用 硫 石膏产 量为 9 0万 t综 合利用 量为 2 4万 t 合利 2 . 5 . . 5 . 综
在水 泥 缓 凝 剂 、 膏板 、 膏 砌块 、 刷 石 膏等 方 面 。 用率仅 2 . % 预计 2 1 年盐城市三大火 电厂脱硫石 石 石 粉 64 7 00 利用 脱 硫 石 膏生 产 石 膏 保 温墙 体 材 料 是 工 业 废 渣 资 膏 的产生量将突破 l 0万 t .其 中预计 超过7 %的脱硫石 0
免煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法

免煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法随着环保意识的不断提高,减少二氧化硫的排放成为了全球范围内的重要任务。
脱硫石膏砌块作为一种有效的脱硫材料,被广泛应用于烟气脱硫系统中。
然而,传统的脱硫石膏砌块制备方法通常需要高温煅烧过程,存在能耗高、生产成本高等问题。
为了解决这些问题,研究人员提出了一种以免煅烧的方式制备脱硫石膏砌块的新方法。
免煅烧脱硫石膏砌块制备方法的关键在于原料的选择和制备工艺的优化。
首先,选择适宜的原料是制备高质量脱硫石膏砌块的基础。
一般来说,采用石膏和脱硫石膏粉作为主要原料,通过粉碎、筛选等工艺处理,获得粒径适中的原料粉末。
同时,在原料中添加适量的助剂,如增塑剂、胶结剂等,以提高砌块的强度和耐久性。
在制备工艺中,充分利用原料的化学反应特性,实现免煅烧脱硫石膏砌块的制备。
一种常用的制备方法是湿法制备法。
具体步骤如下:首先,将粉末原料和助剂按照一定比例混合均匀,形成均匀的糊状物。
然后,将糊状物通过挤压或模具成型的方式制备成砌块。
最后,将制备好的砌块进行固化处理,使其在常温下逐渐硬化成型。
免煅烧脱硫石膏砌块制备方法的优点主要体现在以下几个方面。
首先,免煅烧的制备方法不需要高温烧结过程,能够大大降低能耗和生产成本。
其次,制备过程相对简单,操作方便,能够提高生产效率。
此外,免煅烧脱硫石膏砌块在使用过程中具有较好的抗压强度和耐久性,能够满足脱硫系统对材料性能的要求。
然而,免煅烧脱硫石膏砌块制备方法也存在一些问题和挑战。
首先,原料选择和配比的合理性对制备工艺和砌块性能有着重要影响,需要进行深入研究。
其次,固化过程中的温度和湿度等条件对砌块的成型和性能影响较大,需要进行优化控制。
此外,对于大规模生产而言,需要建立完善的生产线和质量控制体系,确保产品质量的稳定性和一致性。
以免煅烧脱硫石膏砌块及其制备方法为标题,通过选择适宜的原料和优化制备工艺,可以实现高质量的脱硫石膏砌块的制备。
免煅烧的制备方法具有能耗低、生产成本低等优点,是未来脱硫石膏砌块制备的发展方向。
免煅烧石膏_矿渣_棉花秸秆砌块的制备_焦宝龙

抗 折 强 度/MPa
7
6
5
4
3
2
1
3d
7d
28d
目前,国内对利用脱硫石膏、矿渣和秸秆制备 胶凝材料的研究大多以低温煅烧后的脱硫建筑石 膏为主要原料,而以大掺量非煅烧脱硫石膏作为主 要原料制备胶凝材料的报道较少,本研究采用免煅 烧脱硫石膏为原料,加入少量矿渣、激发剂和秸秆, 在标准养护条件下制备新型石膏砌块。 由于所用的 三种原料都是工农业废弃物,因此,其成本比普通 的建筑石膏砌块低。 不仅起到保护环境,减少废渣 堆积的作用,而且还具有良好的社会经济效益。 1 原材料与试验方法 1.1 原材料
脱硫石膏主晶相为二水石膏,本身并没有胶凝 性,只有与其它材料如矿渣等生成钙矾石等水化产 物后才可能将石膏粒子粘结成整体。 与粉煤灰、火 山灰等相比,矿渣是一种性能良好的优质火山灰材 料,矿渣本身含有较多的铝和钙,且具有潜在的水 硬性,因此,添加矿渣和激发剂是实现脱硫二水石 膏具有胶凝特性的良好途径。 为了充分利用脱硫石 膏,矿渣和石膏质量比经优选为 3:7。 2.1.1 氢氧化钠对石膏-矿渣基体胶凝材料力学强 度的影响
分别为 5.1MPa 和 25.8MPa。 且当氢氧化钠掺量大于 2.0%时,试样出现“返霜”现象。 强度减小的原因可 能是在过量碱的存在下,矿渣大量溶解,在早期即 形成过量的钙钒石, 钙矾石既是产生强度的来源, 也是产生膨胀破坏的主要因素,过量的钙矾石使膨 胀占主导因素,因而导致强度的降低。 同时,过量的 碱在干燥时析晶,与空气中二氧化碳反应产生“盐 析”现象等,形成结晶应力,导致强度降低。 2.1.2 复合激发剂 CSN 对石膏-矿渣基体胶凝材料 力学强度的影响
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3 . S c h o o l o f Ma t e i r a l s E n g i n e e r i n g , N a n j i n g Un i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y , Na n j i n g 2 1 0 0 0 9 , J i a n g s u , C h i n a )
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新 建蟓
中 国 科 技 核 心 期 刊
高 撸星 完 煅烧脱硫 石雷一 矿 渣复 合 胶 凝 材料髓 制备
焦宝 龙 “ z , 焦 宝祥 , 黄 芳 , 吉飞 。 , 李 玉寿 , 郭伟
( 1 . 贵州大学 材料科学与冶金工程学院, 贵州 贵阳 2 . 盐城工学院 材料工程学院, 江苏 盐城 5 5 0 0 2 5 : 2 2 4 0 5 1 ; 2 1 0 0 0 9 ).
( 1 . Sc h o o l o f Ma t e ia r l s a nd Me t a l l u r g y, Gui z h o u Un i v e r s i t y, Gu i y a n g 5 5 0 0 2 5, Gu i z h o u, C h i n a; 2. S c h o o l o f Ma t e ia r l s En g i n e e in r g , Ya n c h e n g I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y , Ya n c h e n g 2 2 4 0 51 , J i a n g s u, C h i n a ;
t h e s t r e n th g f o t h e s a mp l e s .Th e o r d e r o f t h e e f f e c t i s t h a t CS N> c e me n t > s o d i u m h y d r 0 x i d e >s o d i u m s u l f a t e .W h e n t h e m o a u n t o f O — i r g i n a l d e s u l f u r i z a t i o n g y p s u m, s l a g a n d a c t i v a t o r CS N we r e 7 0 %, 3 0 %a nd 4% s e v e r a l l y, t h e v a l u e o f l f e x u r a l s t r e n th g a n d c o mp r e s -
Ab s t r a c t : T h e u n c lc a i n e d g y p s u m- b a s e d b i n d e r w a s p r e p a r e d b y t h e o i r g i n a l d e s u l f u r i z a t i o n yp g s u m a s r a w m a t e i r a l s , a s we l l
a s a l i t t l e s l a g a n d s o me a c t i v a t o r s .T h e i n l f ue n c e f o f o u r di f f e r e n t a c t i v a t o r s o n t h e s e t t i n g t i me a n d s t r e n g t h f o t h e d e s u l f u r i z a t i o n g y p s um-s l a g s y s t e m wa s d i s c us s e d .T h e r e s u l t s s h o w t ha t t he a d d i t i o n o f t h e Po  ̄l a n d c e me n t . s o d i u m h y d r o x i d e a n d c o mp l e x s t i m—
3 . 南京工业大学 材料科学与工程学院, 江苏 南京
摘要 : 通过在原状脱硫 石膏中添加少量矿渣和 激发剂 制备 免煅烧石 膏基胶凝材料 , 研究了 4 种激发 剂掺 量对脱硫 石膏一 矿渣复
合胶凝体系凝 结时间和强度 的影响 。 研究结果表 明: 硅酸盐水泥、 氢氧化钠、 复合激 发剂 C S N对胶凝体系有促凝的效果, 而硫酸钠对 胶结料起缓凝作用 。4种激发剂对试样 的强度均有增强效果 , 按作用大小的顺序为: C S N> 硅酸盐水泥> 氢氧化钠> 硫酸钠 。当 7 0 %原 状脱硫 石膏和 3 0 %矿渣 中, 添加 4 %的 C S N复合激 发剂时, 试样 的 2 8 d抗折和抗压强度分别达到 6 . 2MP a 和4 6 . 5MP a 。
关键 词 : 免煅烧脱硫石膏; 矿渣; 胶凝材料 中 图 分 类号 : T U 5 2 8 文献标识码: A 文章编号: 1 0 0 1 — 7 0 2 X( 2 0 1 3 ) 1 1 - 0 0 0 1 — 0 4
P r e p a r a t i o n o f c o mp o s i t e c e me n t i t i o u s ma t e r i a l s