内燃槽型轨钻孔机规程
钻孔机操作规程样本
钻孔机操作规程样本
1、使用前检查各部位螺丝是否松动，立柱加润滑油是否合适，手柄、给进和回转是否灵活可靠。
准备好水源。
2、安装：钻头对孔后，底座落入地面。
打孔固定机器，若不需要固定时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土土块等）。
3、开孔作业：启动汽油，接通水管进水，油门调至最大，给进手柄，钻头缓慢接触地面。
钻孔取芯作业开始。
4、钻孔2～3mm后，转入正常钻进，此时，给进压力要适中，均匀，达到所取样深度后，停钻。
首先关机器后关水，若是深孔，还需要将孔内岩粉冲洗干净，以防沉淀取芯困难。
5、取芯完成后，把设备清洗，晾干、涂油。
查看汽油、机油、以防短油损伤仪器。
6、记录仪器使用前、中、后状况，芯样妥善保管，标识处置。
NZG-31Ⅳ型内燃钢轨钻孔机操作规程
NZG—31Ⅳ型内燃钢轨钻孔机操作规程一、安全规定1、操作人员必须经过培训合格，持证上岗。
操作时应戴好保护镜、手套等防护用品。
2、钻孔前应检查机器运转是否正常，钻头是否夹紧，清理钻头内残留的切屑。
冷却系统是否正常。
3、不可触摸汽油机排气管及缸体部分以免烫伤。
4、给机器加油时必须停止机器待冷却后进行，并远离火源，严禁吸烟。
5、两冲程汽油机使用汽油和机油的混合油作燃料，绝对禁止用纯汽油。
6、汽油机启动后和停机前必须空载低速运行3～5分钟，严禁空载大油门高速运转和高速运转中突然停车。
二、使用方法1、冷却装置的操作1.1钻头所用的切削液是机床乳化皂液。
为降低使用成本，可以用自来水代替，但要求水质清洁，用后切记将水放净。
1.2切削液桶的上部备有密封加压装置，用加压手柄加压，使切削液沿软管送到截止阀。
（右图）1.3使用前先拉动减压阀，检查其作用可靠，确保使用的安全。
1.4使用时要及时打开和关闭截止阀，并可用截止阀调节供液量。
2、混合燃油的操作2.1两冲程汽油机选用93＃及以上汽油和两冲程汽油机专用机油的混合油作燃料。
汽油与机油的混合比按25：1的体积比，使用专用壶配兑，在混合的过程中要摇匀，绝对禁用纯汽油作燃料和严禁凭感觉随意配兑。
2.2在混合燃料和给机器加油的过程中，要远离火源，不准吸烟，，最好在户外通风处进行。
2.3 给机器加油必须在汽油机停止运转，并冷却以后进行。
添加燃油时，如果汽油溢出或洒落在油箱外面，必须擦干后再启动汽油机。
2.4 气温高或油箱通气孔堵塞都会使油箱内的汽油挥发而形成气压，为减小油气压力，可小心拧开油箱盖，慢慢释放压力，但当机器运转时不要卸掉汽油盖。
2.5 要经常清理油箱，加油前清理油箱盖里的过滤网及周围的灰尘，避免灰尘掉进油箱。
3、汽油机的操作3.1 打开油阀。
冷启动时将风门扳至“关”的位置，热启动时将风门扳至“开”的位置。
3.2 确认钻孔机已经夹紧在钢轨上，慢慢提起启动把手，直到感觉启动绳已与发动机棘轮接触（此时阻力较大）时，快速猛烈地拉启动把手。
—31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程
—31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程1. 前言内燃钢轨钻孔机（以下简称钻孔机）是在铁路、矿山等领域广泛使用的设备，它具有易操作、高效率、安全可靠等特点。
为保障钻孔机的正常运行，确保钻孔作业的安全可靠，本文制定《31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程》。
2. 操作前准备1）操作人员应熟知钻孔机的性能和结构，并清楚各部件的作用和运动方式。
2）进行操作前应检查钻孔机各部件的联接、紧固和润滑情况，确保各部件处于良好状态。
同时检查机器的行程开关、限位开关、线路等电气设备是否正常。
电线、电缆、插头应无损伤，有保护措施。
3）检查钻孔机各项安全装置是否可靠，如安全防护罩、急停开关、电气保护等。
4）钻孔机的施工地点必须平整，没有易燃物质和毒害物质，并设有良好的通风和照明设施。
5）作业前，应对现场人员进行安全培训和防范措施的宣传，确保所有人员遵守安全规定。
3. 操作流程1）开始操作前，应先开启电源，并将电气控制盘上的主机选择开关置于“OFF”（关闭）状态。
安装冷却水箱，清理孔洞周围的积水、灰尘等碍物。
2）按照需要选择钻头的直径，并用卡夹将钻头固定到卸料器上。
必须确保钻头与卸料器之间的合适配合，卡夹必须紧固。
3）启动电源后，按下主机选择开关，执行时间为10秒钟，当听到滚珠轴座内有咔嗒声时，机器即可开始工作。
此时应小心打开乙烷气阀，让燃气流过火炬，锁紧钻杆，使扭力传递至钻头。
4）操作钻孔机时，应按照设计参数，保持恰当的孔深、孔径和孔距等，孔深应符合设计要求，孔径要适合钻头的选择，并根据地质条件间断或适当加大孔距。
5）当钻孔机工作停止后，应将主机选择开关及燃气开关置于关闭状态，停止冷却液加液。
取下卸料器上的钻头，检查钻头是否有损伤、断针等现象，并清洗卸料器内部。
关闭电源，做好安全措施，保护好钻头、卸料器等相关机器设备。
4. 安全防范措施1）在操作钻孔机时，操作人员应遵守安全规定和标准作业流程，保证自身安全。
2）在机器运转时，禁止翻越设备、乱接电线电缆。
DM45内燃钻机操作规程
DM45内燃钻机操作规程（一）启动前的检查第一条检查作业面是否平整，有无障碍物。
第二条检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。
第三条检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形或丢失。
第四条检查捕尘罩是否损坏、被岩渣压住、冻结在地上。
第五条检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否磨损过限。
第六条检查钻架有无开焊、断裂、变形、松动及损坏，各部销轴及连接情况。
第七条检查各润滑部位的润滑情况。
第八条清理空气滤清器集尘盘，油气分离器、油水分离器、集中润滑集水杯排污。
第九条检查燃油位、发动机油位、冷却液液位、液压油位、齿轮箱油位。
第十条检查电瓶接线是否紧固，检查电解液液位及电瓶通气孔是否畅通。
第十一条检查照明、喇叭、雨刷器、灭火器材是否齐全有效。
第十二条检查钢丝绳有无断丝，松紧度是否正常。
第十三条检查液压系统是否渗漏现象。
第十四条检查燃油系统是否渗漏现象。
（二）启动第十五条检查所有控制器是否在零位或“OFF”位置。
第十六条将发动机转速开关扳到怠速位置。
第十七条断开空调电源。
第十八条将钥匙旋转至“ON”位置，发动机的三个自检灯亮起，待三个自检灯全部熄灭后，方可启动；如有不亮的，不得启动。
第十九条鸣笛示意，按下启动按钮，启动发动机，待发动机转速达到1200转/分钟时，释放按钮，正常连续启动时间不应超过30秒。
如果发动机没有启动，再次启动间隔时间不得小于2分钟。
第二十条启动后，使发动机怠速运转3～5分钟，观察发动机机油压力是否正常，巡视检查钻机各部位或总成有无渗漏现象、运转声音有无异常，有无异常振动和异音，发动机排气颜色是否正常。
确认一切正常后，将发动机转速调到1800转/分钟。
第二十一条发动机连续怠速运转不能超过30分钟。
（三）运行第二十二条将钻进/行走转换开关扳到行走位置，鸣笛示意，按照地面指挥人员的指令，开动钻机对准孔位。
第二十三条钻机对孔位时必须有专人监护，距孔位误差不得超过20厘米。
第二十四条对准孔位后，在地面人员的指挥下，放下捕尘罩。
钻机 操作规程
钻机操作规程钻机操作规程第一章通用规定第一条为了确保钻机的安全操作，保证钻机的正常运转，保障工作人员的人身安全与设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有钻机的操作，包括但不限于岩土钻机、水井钻机、煤矿钻机等。
第三条钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条在进行钻机操作前，必须做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护服等个人防护装备；确保工作场所的安全、整洁、无障碍。
第五条在操作钻机时，必须按照操作规程进行操作，不得随意变动设备的设置、调整等，确保设备的正常运行。
第六条在钻机操作期间，必须时刻注意周围环境，确保不会对周围人员造成任何伤害。
第七条钻机操作人员必须定期进行设备维护保养，检查设备的工作状况，确保设备的正常运转。
第二章钻机操作步骤第一条钻机操作前，必须对设备进行全面检查，包括检查绳索、刀具、传动装置、润滑系统、油路等是否正常。
第二条在操作钻机前，必须对设备周围环境进行检查，确保没有任何危险物品或隐患。
第三条进行钻孔前，必须选择合适的钻具和刀具，按照设计要求确定钻孔位置和深度。
第四条在进行钻孔之前，必须先进行试钻，确定地下岩石层的情况和孔内情况。
第五条进行钻孔时，必须按照设计要求和操作规程进行操作，控制好进给速度和转速，保证钻孔的质量。
第六条钻孔完毕后，必须对孔内进行检查，并进行合适的修整，保证孔内的平整度和垂直度。
第七条钻孔操作结束后，必须对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
第三章安全措施第一条在操作钻机时，必须确保设备的稳定性，避免设备倾覆、杆子掉落等危险情况发生。
第二条在进行钻孔作业时，必须严格按照防护规程进行防护操作，避免岩石飞溅、刀具折断等危险情况发生。
第三条在进行钻孔操作时，必须佩戴相关的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，并保持清洁、干燥。
第四条在进行钻孔操作时，必须确保电气设备的安全，避免电击、火灾等事故。
轨道钻孔机使用操作规程
轨道钻孔机使用操作规程1、范围本规程规定了轨道钻孔机的日常管理，作业标准以及作业安全。
本规程适用于各车间、工区和综合机修车间轨道钻孔机的日常作业和管理。
2、引用标准铁道部行业标准TB/T2102-2002.3、总则3.1 轨道钻孔机是我段进行钢轨轨道连接导线钻孔作业的主要机具，为保障此类设备在作业过程中的正常使用，必须认真遵守和执行该规程。
3.2 本标准所涉及的线路作业内容，均按相关作业、技术标准执行。
4、轨道钻孔机的日常管理轨道钻孔机的日常管理必须责任到人，定点存放，严禁机具外借和非操作手操作。
5、钢轨钻孔机钻孔作业5.1 作业范围钢轨钻孔机适用于铁道线路各型钢轨轨道连接导线的钻孔作业。
5.2 作业条件在运营线上作业时必须按《铁路工务安全规则》规定，设好防护，封锁线路。
5.3 作业程序5.3.1 准备作业5.3.1.1 确认整机各部件齐全、良好。
5.3.1.2 确认电缆线，各开关、插头、插座良好，联接正确。
5.3.1.3 确定孔位，打好定位孔。
5.3.1.4 接通电源开机试运转，确认整机工作正常。
确定钻头转动方向。
5.3.1.5 准备好冷却水。
5.3.1.6 按规定设好防护。
5.3.2 钻孔作业5.3.2.1 安装钻孔机，钻头对准孔位。
5.3.2.2 接通电源，开始钻孔作业。
5.3.2.3 钻孔过程中对钻头加冷却水冷却。
5.3.2.4 孔钻通后，退回钻头至钻头离开钢轨后，移动钻孔机至下一钻孔位置。
5.3.2.5 钻孔结束后，切断电源，松开卡具，撤离钻孔机至限界外。
5.4 作业要领。
钻孔机操作规程
钻孔机操作规程一、前言钻孔机是一种用于进行地下钻探作业的设备，其操作规程的严格执行对于保障工作人员的安全以及提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍钻孔机的操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地操作钻孔机。
二、设备准备1. 确保钻孔机所需的所有设备和工具齐全，并进行必要的检查和维护。
2. 检查钻孔机的电源电压是否符合要求，并确保电源连接良好，接地正确。
3. 验证钻孔机的冷却系统是否正常运行，确保冷却液充足并无泄漏现象。
4. 检查钻孔机的刃具（如钻头、钻杆等）是否完好无损，必要时更换损坏的刃具。
5. 检查润滑系统，确保润滑油充足并进行必要的润滑。
三、现场准备1. 在开始钻探作业前，应先进行现场勘查，了解地质情况，并根据需要确定钻探位置。
2. 将工作区域划定并落实安全标志，确保工作区域清晰可见。
3. 清理工作区域，移除可能影响操作安全的障碍物，确保工作区域干净整洁。
4. 检查周围环境，确保没有电缆、管线等地下设施，以免钻孔机损坏地下设施或引发事故。
5. 搭设必要的临时防护设施，如护栏、警示标识等，确保现场安全。
四、钻孔机操作步骤1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 打开钻孔机的电源开关，并确保钻孔机的所有操作按钮处于正常工作状态。
3. 将钻杆等工具安装到钻孔机上，并确保安装牢固。
4. 调整钻孔机的工作参数，如转速、进给速度等，根据地质情况进行适当的调整。
5. 根据需要对钻孔机进行冷却液供给，并确保冷却液正常循环。
6. 开始进行钻孔操作，钻孔机的进给速度应控制在安全范围内，避免过快或过慢造成危险。
7. 在钻孔过程中，持续观察钻孔机的操作状态，如有异常情况及时停机检查，并排除故障后方可继续作业。
8. 钻孔完成后，关闭钻孔机的电源开关，并进行必要的清理工作，清除钻孔机上的残留物。
9. 将钻杆等工具卸下，妥善存放并清洗，以便下次使用。
10. 检查钻孔机及周围环境，确保无遗留的安全隐患。
内燃钢轨切割机钻孔打磨组合机具施工措施
内燃钢轨切割机、钻孔机安全使用措施一、内燃钢轨切割机注意事项1、开机前检查发动机与机架螺丝衔接情况。
皮带松紧度。
2、如当天需使用，使用前必需空转预热观察,待运转平稳无异常现象后再施行作业。
3、切割时进给要速度平稳，严禁猛然进行切割，以防损坏砂轮。
4、切割完成后，必需先关闭发起机，再卸机下道。
5、维修，护养或改换零部件时严禁打火维修。
6、注意检查各运转部件，如轴承、齿轮箱等温度不得超过60℃，如过热应停机检查降温后方可再次使用。
7、使用前要认真检查锯片是否完好，对于出现裂纹、潮湿、缺碴的一律立即销毁处理。
8、使用、保养、维修每个专业必须要指派专人，非指派的人员严禁操作。
9、安装锯片后，要最少2人来确定锯片是否装牢。
10、使用割轨机时，必须要确认前后方向是否有可燃物，如有必须清理后方可使用。
11、使用割轨机前必须学习本安全作业措施，不学习直接操作的一律按“三违”处理。
二、内燃钢轨钻孔机注意事项1、内燃钢轨钻孔机运转正常后，方能开动钻机。
接触钢轨时要平稳，不得冲击，必须轻、匀、平稳。
2、扳动手柄变速时，严禁突然变速，以免打坏钻头飞出伤人。
3、运转后注意检查各运转部件，如轴承、齿轮箱等温度不得超过60℃，如过热应停机检查降温后方可再次使用。
4、开动钻机钻进前，应先将钻具提离孔底，再合上离合器，待钻机运转正常后再给压钻进。
5、新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，钻机应运转最少5-10分钟，待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常钻进。
6、使用前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻，防止因振动造成机体位移。
7、在钻进及提升过程中，要及时注入水给钻头和轴承降温，严禁没有注水的情况下作业。
8、操纵操纵杆时，不能用力过猛，应熟练掌握每一定位位置的正确定位点。
9、钻机横向移动前，注意解开钻机锁紧装置。
10、使用钻孔机前必须学习本安全作业措施，不学习直接操作的一律按“三违”处理。
三、其它使用措施1、在切割机运行切割钢轨时，现场无关人员严禁靠近观望、防止发生人身伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内燃槽型轨钻孔机规程
遵守正规操作规程，是完成一项工作的良好开端，重视规程中的注意事项，可避免安全隐患，按照操作规程工作，可以更好地保养机械，增长机械的使用寿命，综上所述，操作规程很重要，你了解到了吗！
NGZ-31内燃槽型轨专用钻设计合理，重量轻、体积小、携带方便，结构紧凑，操作简便，上下道快速。
具有先进的技术性能，该机主要传动均采用进口组合轴承，使其与其他设备相比更科学，更稳定，使用寿命长。
完全能够满足钢轨钻孔的需要，是一种更为理想的钢轨钻孔机具。
操作规程
1、操作NGZ-31内燃槽型轨专用钻人员必须经过培训持证上岗。
作业时应戴好保护镜、手套最起码的防护用品。
2、作业前检查机器运转是否正常，钻头是否夹紧，清理钻头内残留的切屑。
冷却系统是否正常。
3、切记不要触摸汽油机排气管及缸体部分以免烫伤。
4、给NGZ-31内燃槽型轨专用钻加油时必须停止机器运转待冷却后进行，远离火源，严禁吸烟。
5、两冲程汽油机必须使用汽油和机油的混合油按比例调整好，绝对禁止用纯汽油当作燃料
6、NGZ-31内燃槽型轨专用钻内燃机启动后和停机前必须空载低速运行3～5分钟，严禁空载大油门高速运转与高速运转中突然停车。
（另附）详细参数：
1、内燃机功率： 1.2kW
2、空载转速：≥270r/min
3、钻孔直径：、Φ9.8 ---Φ36、Φ13.5
4、钻孔时间：≤40s
5、整机质量(包括扳把)： 17kg7、
6、外形尺寸： 650×230×250台
7、内燃机型号：四冲程本田汽油机GX35。