液压系统国标

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液压系统的主要参数

液压系统的主要参数

进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析,可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况,为确定系统及各执行元件的参数提供依据。

液压系统的主要参数是压力和流量,它们是设计液压系统,选择液压元件的主要依据。

压力决定于外载荷。

流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。

2.1 载荷的组成和计算2.1.1 液压缸的载荷组成与计算图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。

各有关参数标注图上,其中F W 是作用在活塞杆上的外部载荷,Fm中活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。

图1液压系统计算简图作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷Fg,导轨的摩擦力Ff和由于速度变化而产生的惯性力Fa。

(1)工作载荷Fg常见的工作载荷有作用于活塞杆轴线上的重力、切削力、挤压力等。

这些作用力的方向如与活塞运动方向相同为负,相反为正。

(2)导轨摩擦载荷Ff对于平导轨(1)对于V型导轨(2)式中 G——运动部件所受的重力(N);FN——外载荷作用于导轨上的正压力(N);μ——摩擦系数,见表1;α——V型导轨的夹角,一般为90°。

(3)惯性载荷Fa式中 g——重力加速度;g=9.81m/s2;△υ——速度变化量(m/s);△t——起动或制动时间(s)。

一般机械△t=0.1~0.5s,对轻载低速运动部件取小值,对重载高速部件取大值。

行走机械一般取=0.5~1.5 m/s2。

以上三种载荷之和称为液压缸的外载荷FW。

起动加速时 FW =Fg+Ff+Fa(4)稳态运动时 FW =Fg+Ff(5)减速制动时 FW =Fg+Ff-Fa(6)工作载荷Fg 并非每阶段都存在,如该阶段没有工作,则 Fg=0。

除外载荷FW 外,作用于活塞上的载荷F还包括液压缸密封处的摩擦阻力Fm,由于各种缸的密封材质和密封形成不同,密封阻力难以精确计算,一般估算为(7)式中ηm——液压缸的机械效率,一般取0.90~0.95。

(8)2.1.2 液压马达载荷力矩的组成与计算(1)工作载荷力矩Tg常见的载荷力矩有被驱动轮的阻力矩、液压卷筒的阻力矩等。

液压系统的主要参数

液压系统的主要参数

进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析,可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况,为确定系统及各执行元件的参数提供依据。

液压系统的主要参数是压力和流量,它们是设计液压系统,选择液压元件的主要依据。

压力决定于外载荷。

流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。

2.1 载荷的组成和计算2.1.1 液压缸的载荷组成与计算图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。

各有关参数标注图上,其中F W是作用在活塞杆上的外部载荷,F m中活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。

图1液压系统计算简图作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷F g,导轨的摩擦力F f和由于速度变化而产生的惯性力F a。

(1)工作载荷F g常见的工作载荷有作用于活塞杆轴线上的重力、切削力、挤压力等。

这些作用力的方向如与活塞运动方向相同为负,相反为正。

(2)导轨摩擦载荷F f对于平导轨(1)对于V型导轨(2)式中 G——运动部件所受的重力(N);F N——外载荷作用于导轨上的正压力(N);μ——摩擦系数,见表1;α——V型导轨的夹角,一般为90°。

(3)惯性载荷F a导轨类型导轨材料运动状态摩擦系数滑动导轨铸铁对铸铁起动时0.15~0.20 低速(υ<0.16m/s) 0.1~0.12 高速(υ>0.16m/s)0.05~0.08滚动导轨铸铁对滚柱(珠)0.005~0.02 淬火钢导轨对滚柱0.003~0.006静压导轨铸铁0.005 式中 g——重力加速度;g=9.81m/s2;△υ——速度变化量(m/s);△t——起动或制动时间(s)。

一般机械△t=0.1~0.5s,对轻载低速运动部件取小值,对重载高速部件取大值。

行走机械一般取=0.5~1.5 m/s2。

以上三种载荷之和称为液压缸的外载荷F W。

起动加速时F W=F g+F f+F a(4)稳态运动时F W=F g+F f(5)减速制动时F W=F g+F f-F a(6)工作载荷F g并非每阶段都存在,如该阶段没有工作,则 F g=0。

液压系统的设计计算举例

液压系统的设计计算举例

作缸的小腔,即从泵的出口到缸小腔之间的压力损失 Δp = 5.5×105 MPa ,于是小泵出
口压力 pp1 = 21.56×105 MPa (小泵的总效率 η 1 = 0.5 ),大泵出口压力 pp2 =
23.06×105 MPa (大泵的总效率 η 2 = 0.5 )。故电机功率为
P pp1q1 pp2q2 21.56 105 0.167 103 W 23.06 105 0.267 103 W 1 951.5 W
= 0.5 ,大泵出口压力 pp2 = 15.18×105 MPa (大泵的总效率 η 2 = 0.5 )。故电机功率

P1
pp1q1 1
pp 2 q2 2
13.68 105 0.167 103 0.5
W 15.18 105 0.267 103 0.5
W
1 267.5 W
(2)工进
小泵的出口压力 pp1 = p1 +Δp1 = 32.19×105 MPa ,大泵卸载,卸载压力取 pp2 =
液压传动
液压系统的设计计算举例
1.1 分析工况及主机工作要求,拟定液压系统方案 1.2 参数设计 1.3 选择元件 1.4 液压系统性能验算
液压系统的设计计算举例
1.1 液分析工况及主机工作要求,拟定液压系统方案
(一) 确定执行元件类型
(二) 确定执行元件的负载、速度变化范围
Fw 18 000 N
1
2
0.5
0.5
综合比较,快退时所需功率最大。据此查产品样本选用Y112M—6型异步电机,
电机功率2.2 kW,额定转速为940 r/min。
(三) 选择液压阀
根据液压阀在系统中的最高工作压力与通过该阀的最大流量,可选出这些元件的 型号及规格。选定的元件列于表中。

液压设备国标标准

液压设备国标标准

液压设备国标标准一、基础标准1.液压系统的原理和基础,包括液压系统的组成、工作原理、液压油的基本性质和使用要求等。

2.液压元件的分类和通用技术条件,包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的型号、规格、性能和使用要求等。

3.液压系统的安装和调试技术,包括液压系统的布局、安装、调试和维护等方面的技术要求。

4.液压系统的故障诊断和排除,包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。

二、材料标准1.液压元件的材料选用标准,包括各种液压元件所使用的材料种类、质量等级和使用条件等。

2.液压系统的油液选用标准,包括各种液压油的性质、选用原则和使用条件等。

3.辅助元件的材料选用标准,包括油管、油封、密封件等辅助元件的材料种类和质量等级等。

三、设计与制造标准1.液压元件的设计与制造标准,包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的设计和制造要求等。

2.液压系统的设计与制造标准,包括液压系统的布局、设计和制造等方面的技术要求。

3.辅助元件的设计与制造标准,包括油管、油封、密封件等辅助元件的设计和制造要求等。

四、性能测试标准1.液压元件的性能测试标准,包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的性能测试方法和指标等。

2.液压系统的性能测试标准,包括液压系统的压力、流量、效率等方面的性能测试方法和指标等。

3.辅助元件的性能测试标准,包括油管、油封、密封件等辅助元件的性能测试方法和指标等。

五、使用与维护标准1.液压系统的使用与维护技术,包括液压系统的操作规程、维护保养和检修等方面的技术要求。

2.辅助元件的使用与维护技术,包括油管、油封、密封件等辅助元件的使用注意事项和维护要求等。

3.故障排除与维修技术,包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。

4.使用维护说明书编制技术,包括编写液压系统使用维护说明书的内容和要求等。

5.寿命与可靠性试验方法,包括液压系统及元件的寿命和可靠性试验的程序和方法等。

6.安全防护与排放污染控制技术,包括液压系统的安全防护措施、污染控制方法和排放要求等。

液压对丝接头国标执行标准

液压对丝接头国标执行标准

液压对丝接头国标执行标准
液压对丝接头是一种常见的管道连接方式,其适用于高压、高温、大流量等工况下的液压传动系统。

为了规范液压对丝接头的设计、制造和使用,国家制定了相关的执行标准。

根据国家标准《液压管接头》(GB/T 12376-2008),液压对丝接头的主要尺寸和技术要求如下:
1. 连接形式:液压对丝接头采用内螺纹与外螺纹的结构连接,因此其尺寸和螺纹型号必须满足标准要求。

2. 材质:液压对丝接头主要材质为碳钢、不锈钢和铜合金等,必须符合相关标准。

3. 工作压力:液压对丝接头的工作压力分为四级,分别为16MPa、25MPa、35MPa和40MPa。

4. 耐压性能:液压对丝接头的耐压试验应符合标准规定,以确保其在工作条件下的安全可靠性。

5. 密封性能:液压对丝接头的密封性能应符合标准规定,以确保其在工作条件下的不漏油、不漏气。

6. 安装和使用:液压对丝接头的安装和使用应符合标准要求,以避免因不当使用而导致的故障和事故。

总之,液压对丝接头的国标执行标准涵盖了其尺寸、材质、工作压力、耐压性能、密封性能、安装和使用等多个方面,对于液压传动系统的性能和安全具有重要作用。

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液压站检验标准

液压站检验标准

备注 1、首件检验及日常检验均需检验 1—3、5—30 项,SQE 需要现场验证第 1.3.6 项规定的内容,
19、液压油放空,排净冷却水。 20、液压站蓄能器的充气压力释放到 0.3~0.5MPa。
入库并判定 不合格,并反 馈采购经理。
21、液压站铭牌配置位置明显,内容应包括制造商名称和地址、制 造商序列号、制造日期、总重量、额定电压、功率、系统额定工作压力 及流量等。
22、在油箱显著位置配置《液压站使用注意事项》标牌。
23、所有液压元件应具有相应的标识和铭牌。
24、未尽外观检验项目根据液压站点检表要求逐一检验。
25、禁止利用加工、焊接或任何其他手段改动蓄能器。
第7步
26、液压站整机形状及各零部件位置应与经需方确认后的图纸中形状与
位置对应一致(目测)
27、所有弯管的最小弯曲半径应大于 3 倍管道外径。
28、管道的铺设应使管道在平行或交叉时不能接触,相邻管道间隔应保
证至少 100mm.
29、油箱底部应至少高于安装面 150mm.
尺寸检验
游标卡尺 30、配管时不能在圆弧部分接合,应在平直部分接合;各连接口自然贴
( 精 度 合对中,松开管接头或法兰连接螺栓,接口面轴线的相对错位量和两结 0.02mm)、 卷尺 、目 合面错位量应符合表 1 的规定。

表1错位量和错边量
包装 外观标志 结构尺寸 声噪试验 密封性试验 温度测试 功率消耗试验 温度控制试验 污染分析试验
10、 耐压试验 11、 泵运行性能试验 12、 回路性能试验
供应商注意事项: 1、因软控暂时不具备复检能力,入厂检验时以供应商检验结论为准。但如果 有证据证明供应商的检验结论不正确或弄虚作假,则取缔该供应商供货资格, 并根据造成的损失情况,进行相应的罚款。

液压站验收要求

液压站验收要求

5.5.2 油箱应有足够大的容量,以保证系统工作时能保持一定的液位高度;在正常工作或 维修条件下,油箱应能容纳所有来自于系统的油液。
Bilingual edition ) ISO 1219-1 流体传动系统和元件
图形符号和回路图
第 1 部分: 常规使用和数据处理
用图形符号( Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2:
5.3.5 联轴器的设计与安装应确保耦合区域具备反复经受所有工况下产生的最大扭矩的能
力;液压泵与电机耦合连接的同轴度和平行度应符合经需方确认后的设计图纸要求;
驱动联
轴器应设置防护装置。
5.3.6 液压泵与马达上应永久性注明旋转方向, 转速不得超过制造商文件中规定的最高值。
5.3.7 液压站的下方应设置滴油盘,以防止油液滴落污染地面;油盘应有排油口,以便于 优盘的清洁。
版适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志( ISO 780 : 1997, MOD )
GB/T 786.1-2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图
第 1 部分: 用于常规用
途和数据处理的图形符号( ISO 1219-1 : 2006, IDT )
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件( ISO 4413 : 1998,EQV )
5.4.7 故。
蓄能器和液压泵之间应设单向阀,以防止油液倒灌入液压泵内,流回油箱,发生事
5.4.8 力。
安全阀应安装在蓄能器和液压切断阀之间,调定使其压力小于蓄能器的最大工作压
5.4.9 蓄能器应靠近实际振源安装,以便使其吸收脉动、补充能量、缓和冲击等功效发挥 到最大限度。

液压传动 水液压泵测试方法-最新国标

液压传动 水液压泵测试方法-最新国标

液压传动 水液压泵测试方法1 范围本文件给出了具有连续旋转轴的容积式水液压泵在稳态条件下的性能和效率的测试方法,并给出了测试设备、测试流程和测试结果的表示方法。

本文件适用于使用自来水、纯净水、天然淡水和海水为工作介质的水液压泵。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中, 注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇(GB/T 17446—2012,ISO 5598:2008,IDT)GB/T 17485 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号(GB/T 17485—1998,idt ISO 4391:1983)3 术语和定义GB/T 17446和GB/T 17485界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1水液压泵 water-hydraulic pump使用水作为工作介质,将机械能转化为液压能的容积式泵。

3.2被试泵流量 flow rate of the pump under test被试泵出口处测得的流量。

3.3泵的容积效率 pump volumetric efficiency泵的有效流量与导出流量之比。

3.4泵的液压机械效率 hydromechanical pump efficiency液压泵的导出转矩与有效转矩之比。

3.5被试泵的进口表压 inlet gauge pressure of the pump under test被试泵的进口处测得的表压(测量值可能出现正值或负值)。

3.6被试泵的出口表压 outlet gauge pressure of the pump under test被试泵的出口处测得的表压。

4 符号和单位表1中的符号和单位适用于本文件。

表1 符号与单位5 工作介质本文件规定的试验中,可使用自来水、纯净水、天然淡水和海水作为工作介质。

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转贴——国内液压与气动标准大全一、采标情况:idt或IDT表示等同采用;eqv或MOD表示等效或修改采用;neq表示非等效采用。

二、国家标准GB/T 786.1-1993(2001*)液压气动图形符号eqv ISO 1219-1:1991GB/T 2346-2003 流体传动系统及元件公称压力系列ISO 2944:2000,MODGB/T 2347-1980(1997)液压泵及马达公称排量系列eqv ISO 3662:1976GB/T 2348-1993(2001*)液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neq ISO 3320:1987GB/T 2349-1980(1997)液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqv ISO 4393:1978GB/T 2350-1980(1997)液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqv ISO 4395:1978GB/T 2351-1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径neq ISO 4397:1978GB/T 2352—2003 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO 5596:1999,IDTGB/T 2353.1-1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neq ISO 3019-2:1986 第一部分:二孔和四孔法兰和轴伸GB/T 2353.2-1993(2001*)液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2514-1993 四油口板式液压方向控制阀安装面eqv ISO 4401:1980GB/T 2877-1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neq ISO 6149:1980GB/T 2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 5597:1987GB/T 2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 3452.1-1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neq ISO 3601-1:1988GB/T 3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3452.3-1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neq ISO/DIS 3601-2GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件eqv ISO 4413: 1998GB/T 6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6547:1981GB/T 6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neq ISO 6195:1986GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件ISO 4414:1998,IDTGB/T 7934-1987 二通插装式液压阀技术条件GB/T 7935-1987 液压元件通用技术条件neq NFPA T 310.3GB/T 7936-1987 液压泵、马达空载排量测定方法neq ISO/DP 8426 (1988版)GB/T 7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neq ISO 4399:1995GB/T 7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列neq ISO 3322:1975GB/T 7939-1987 液压软管总成试验方法neq ISO 6605:1986GB/T 7940.1-2001 气动五气口气动方向控制阀第一部分:不带电气接头的安装面idt ISO 5599-1:1989GB/T 7940.2-2001 气动五气口气动方向控阀第二部分:带电气接头的安装面idt ISO 5599-2:1990GB/T 7940.3-2001 气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idt ISO 5599-3:1990GB/T 8098-2003 液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO 6263:1997,MODGB/T 8099-1987 液压叠加阀安装面neq ISO 4401-1980GB/T 8100-1987 板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T 8101-2002 液压溢流阀安装面ISO 6264:1998,MODGB/T 8102-1987 缸内径8~25mm的单杆气缸安装尺寸neq ISO 6432:1985GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8107-1987 液压阀压差—流量特性试验方法neq ISO/DIS 4411(1986)GB/T 9065.1-1988 液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T 9065.2-1988 液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T 9065.3-1988 液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T 9094-1988(1997)液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqv ISO 6099:1985GB/T 9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T 14034-1993 24°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T 14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neq ISO 6982:1982GB/T 14038-1993(2001)气缸气口螺纹neq ISO 7180:1986GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO 4406:1999,MODGB/T 14041.1-1993 液压滤芯结构完整性检验方法neq ISO 2942:1974GB/T 14041.2-1993 液压滤芯材料与液体相容性检验方法neq ISO 2943:1974GB/T 14041.3-1993(2001)液压滤芯抗破裂性检验方法neq ISO 2941:1974GB/T 14041.4-1993(2001)液压滤芯额定轴向载荷检验方法neq ISO 3723:1976GB/T 14042-1993(2001)液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neq ISO 6981:1982GB/T 14043-1993 液压控制阀安装面标识代号eqv ISO 5783:1981GB/T 14513-1993(2001)气动元件流量特性的测定neq ISO/DIS 6358(1989)GB/T 14514.1-1993(2001)气动管接头试验方法neq JIS 8381-85GB/T 14514.2-1993(2001)气动快换接头试验方法neq ISO 6150:1988GB/T 15242.1-1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T 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