过程控制系统考试知识点总结
过程控制系统考试知识点总结
过程控制系统知识点总结 考试题型一、 判断题（共10分） 二、 单选（20分） 三、 填空（10分）四、 简答题（5小题，共20 分）五、 分析计算题（4小题，共40分，每题10分） 一、概论1、 过程控制概念：五大参数。
过程控制的定义：工业中的过程控制是指以 温度、压力、流量、液位和成分 等工艺参数作为被控变 量的自动控制。
2、 简单控制系统框图。
控制仪表的定义：接收检测仪表的测量信号，控制生产过程正常进行的仪表。
主要包括：控制器、 变送器、运算器、执行器等，以及新型控制仪表及装置。
控制仪表的作用：对检测仪表的信号进行运算、处理，发出控制信号，对生产过程进行控制。
3、能将控制流程图（工程图、工程设计图册）转化成控制系统框图第一个字母：参数类型T ----- 温度（Temperature ）P 压力（Pressure ） L 物位（Level ） F ――流量（Flow ）W ——重量（Weight ） 第二个字母：功能符号 T变送器（transmitter ）C 控制器（Controller ） I 指示器（Indicator ） R 记录仪（Recorder ） A ――报警器（Alarm ）4、 D DZ -川型仪表的电压信号制，电流信号制。
QDZ-IH 型仪表的信号制。
它们之间联用要采用电气转换 器。
5、 电信号的传输方式，各自特点。
电压传输特点：1） .某台仪表故障时基本不影响其它仪表； 2） .有公共接地点；3） .传输过程有电压损耗，故电压信号不适宜远传。
电流信号的特点：1） .某台仪表出故障时，影响其他仪表；2） .无公共地点。
若要实现仪表各自的接地点，则应在仪表输入、输出端采取直流隔离措施。
6、 变送器有四线制和二线制之分。
区别。
加热炉燃料1、四线制：电源与信号分别传送，对电流信号的零点及元件的功耗无严格要求。
电缆及安装费用，有利于防爆。
活零点，两条线既是信号线又是电源线。
过程控制考试总结
1.控制系统对检测变送的基本要求是准确、迅速和可靠2.从理论上讲，干扰通道存在纯滞后不影响系统的控制质量。
3.离心泵的控制方案有直流节流法、改变泵的转速n 改变旁路回流量。
效率最差的是改变旁路回流量。
4.随着控制通道的增益K o的增加，控制作用___增强_______，克服干扰能力增大,最大偏差减小系统的余差减小5.控制器的选择包括结构材质的选择、口径的选择、流量特性的选择和正反作用的选择。
6.防积分饱和的措施有对控制器的输出限幅、限制控制器积分部分的输出和积分切除法。
7.如果对象扰动通道增益K f增加，扰动作用__增强__,系统的余差__增大__,最大偏差_增大___。
8.简单控制系统的组成，各部位的作用是什么？解答：简单控制系统由检测变送装置、控制器、执行器及被控对象组成。
检测变送装置的作用是检测被控变量的数值并将其转换为一种特定输出信号。
控制器的作用是接受检测装置送来的信号，与给定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果送往执行器。
执行器能自动地根据控制器送来的控制信号来改变操纵变量的数值，以达到控制被控变量的目的。
被控对象是指需要控制其工艺参数的生产设备或装置9.气动执行器由__调节__机构和执行机构两部分组成，常用的辅助装置有__阀门__定位器和手轮机构。
10.调节系统中调节器正反作用的确定依据是保证控制系统成为负反馈。
11.被控变量是指工艺要求以一定的精度保持__恒定 _或随某一参数的变化而变化的参数。
12.反应对象特性的参数有放大倍数、时间常数、和纯滞后时间。
13.自动调节系统常用参数整定方法有哪些？常用的参数整定方法有!经验法*衰减曲线法*临界比例度法*反应曲线法)动态特性参数法，稳定边界法，衰减曲线法，经验法。
14.检测变送环节对控制系统的影响主要集中在检测元件的滞后和信号传递的滞后问题上。
15.什么是对象数学模型，获取模型的方法有哪些？答：对对象特性的数学描述就叫数学模型。
过程控制系统 复习总结
过程控制系统知识点总结)一、概论1、过程控制概念:五大参数。
过程控制的定义:工业中的过程控制就是指以温度、压力、流量、液位与成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。
2、简单控制系统框图。
控制仪表的定义:接收检测仪表的测量信号,控制生产过程正常进行的仪表。
主要包括:控制器、变送器、运算器、执行器等,以及新型控制仪表及装置。
控制仪表的作用:对检测仪表的信号进行运算、处理,发出控制信号,对生产过程进行控制。
3、能将控制流程图(工程图、工程设计图册)转化成控制系统框图。
4、DDZ -Ⅲ型仪表的电压信号制,电流信号制。
QDZ-Ⅲ型仪表的信号制。
它们之间联用要采用电气转换器。
5、电信号的传输方式,各自特点。
电压传输特点:1)、 某台仪表故障时基本不影响其它仪表; 2)、 有公共接地点;3)、 传输过程有电压损耗,故电压信号不适宜远传。
电流信号的特点:1)、某台仪表出故障时,影响其她仪表;2)、无公共地点。
若要实现仪表各自的接地点,则应在仪表输入、输出端采取直流隔离措施。
6、变送器有四线制与二线制之分。
区别。
1、四线制:电源与信号分别传送,对电流信号的零点及元件的功耗无严格要求。
2、两线制:节省电缆及安装费用,有利于防爆。
活零点,两条线既就是信号线又就是电源线。
7、本安防爆系统的2个条件。
第一个字母:参数类型 T ——温度(Temperature) P ——压力(Pressure) L ——物位(Level) F ——流量(Flow) W ——重量(Weight) 第二个字母:功能符号 T ——变送器(transmitter) C ——控制器(Controller) I ——指示器(Indicator) R ——记录仪(Recorder) A ——报警器(Alarm)加热炉1、在危险场所使用本质安全型防爆仪表。
2、在控制室仪表与危险场所仪表之间设置安全栅,以限制流入危险场所的能量。
8、安全栅的作用、种类。
程控复习知识点
1过程控制系统组成：控制器（调节器），执行器（调节阀），被控过程（对象），测量变送2-1结构不同分为：反馈控制系统，前馈控制系统，前馈反馈复合控制系统，设定值不同分为：定值控制系统，随动控制系统。
检测变送：传感器和变送器2-2热电阻测温原理：基于电阻的热阻效应2-3热电偶的测温原理：基于热电效应，即只要热电偶两端的温度不同，则在热电偶闭合回路中就产生热电动势，热电偶回路中的热电动势由接触电动势和温差电动势两部分组成2-4热电偶结论：1.若组成热电偶的电极材料相同，则无论热电偶冷热两端的温度如何，总热电动势为0 2.若热电偶冷热两端的温度相同，则无论电极材料如何，总热电动势为0 3.不同电极材质制成的热电偶在相同温度下产生的热电动势不同。
2-5热电偶的冷端温度校正：当t0不为0且经常变化时，会产生测量误差，为了消除冷端温度不为0时对测量精度的影响，可进行冷端温度校正，方法有查表校正法和电桥补偿法2-6电容式差压变送器：检测部件和转换放大电路组成，检测部件把输入差压线性地转换成两电容之差与两电容之和的比值2-7流量检测仪表：1容积式流量计2速度式流量计（节流式流量计与涡街流量计）2-8涡街流量计工作原理：在一定条件下被测流体的流量与漩涡出现的频率存在定量关系，只要测出涡街的频率即可求得流量3-1比例调节：比例增益越大，比例调节作用越强。
比例度与比例增益成反比。
优：调节及时，反应灵敏缺：不能完全消除余差3-2比例积分调节：积分时间越大，积分作用越弱。
优：积分消除静态偏差3-3比例微分调节：优：微分消除动态偏差，改善容量滞后缺：缺乏抗干扰能力3-4执行器：执行机构和调节机构（调节阀），执行器分为气动，电动，液动3-5气动执行器：结构简单，工作可靠，价格便宜，维护方便，防火防爆电动执行器：优：能源取用方便，信号传输速度快，缺：结构复杂，价格贵，用于防爆要求不高的场所3-6调节机构：直通双座阀（大压差，泄漏量大），直通单座阀（小压差，泄漏量小），三通阀，隔膜阀（耐腐蚀性强），角形阀（流通能力强），蝶阀等3-7流通能力C：定义为调节阀全开，阀前后压差为0.1MPa，流体重度为1g/cm3时每小时通过阀门的流体流量3-7调节阀流量特性：理想流量特性（取决于阀心形状）和工作流量特性，理想流量特性：直线流量特性，对数（等百分比）流量特性，快开流量特性3-8直线流量特性：小开度时流量的相对变化量大，灵敏度高，控制作用强，容易产生振荡，大开度时流量的相对变化量小，灵敏度低，控制作用弱，不宜用于负荷变化大的过程3-9对数流量特性：小开度工作时控制较平稳，大开度工作时控制灵敏有效，适用于负荷变化较大的过程3-10快开流量特性：小开度时就有较大的流量，灵敏度高，随着开度增大。
过控简答题总结
过控简答题总结1、什么是过程控制系统？典型过程控制系统由哪几部分组成？过程控制系统：一般指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成分等这样一些变量的系统。
组成：过程控制系统=检测和控制仪表+被控过程2、过程控制的主要任务是什么？过程控制有哪些特点？任务：对生产过程中的重要参数（温度、压力、流量、物位、成分、湿度等）进行控制，使其保持恒定或按一定规律变化。
特点：1.控制对象复杂、控制要求多样2．控制方案丰富3．控制对象大多属于慢过程4．大多数工艺要求定值控制5．大多使用标准化的检测、控制仪表及装置。
3、过程控制系统的分类？按设定值的形式分类：1）定值控制系统——设定值恒定不变。
2）随动控制系统——设定值随时可能变化。
3）程序控制系统——设定值按预定的时间程序变化。
按系统的结构特点分类：1）反馈控制系统（闭环控制系统）2）前馈控制系统（开环控制系统）3）复合控制系统4、什么是被控对象的静态特性？什么是被控对象的动态特性？二者之间有什么关系？稳态—把被控变量不随时间变化的平衡状态称为系统的稳态（静态）。
静态特性—静态时系统各环节的输入输出关系。
动态—把被控变量随时间变化的不平衡状态称为系统的动态。
动态特性—在动态过程中系统各环节的输入输出变化关系。
静态特性和动态特性都是反映被控参数与控制变量之间的关系，不同点是一个处于静态一个处于动态过程，而这两种过程又是控制系统正常运行中的两种不同状态，只有综合两种性能指标才能反映出一个系统的特性与品质。
5、为什么常选用阶跃信号进行系统分析？阶跃信号的输入突然，对被控变量的影响也最大。
如果一个控制系统能够有效地克服这种干扰，那么对其它比较缓和的干扰也能很好地克服。
阶跃信号的形式简单，容易实现，便于分析、实验和计算。
故更多使用阶跃信号。
6、什么是控制器的控制规律？控制器有哪些基本控制规律？控制规律是指控制器的输出信号与输入偏差信号之间的关系。
基本控制规律有：位式控制、P调节、PI调节、PD调节、PID调节。
过程控制知识点总结
过程控制知识点总结第一篇：过程控制知识点总结绪论气动控制：仪表信号的传输标准：0.02-0.1Mpa 电动控制：DDZ-2信号的传输标准：0-10mADCDDZ-3信号的传输标准：4-20mADC 计算机控制:DCS、PLC（模拟量4-20mA、1-5V）FCS（标准协议）稳定性指标：衰减比（衰减率）准确性指标：残余偏差，最大动态偏差，超调量快速性指标：调节时间（振荡频率）第一章1、被控对象：即被控制的生产设备或装置被控变量－被控对象需控制的变量2、执行器：直接用于控制操纵变量变化。
执行器接收到控制器的输出信号，通过改变执行器节流件的流通面积来改变操纵变量。
常用的是控制阀。
3、控制器（调节器）：按一定控制规律进行运算，将结果输出至执行器。
4、测量变送器：用于检测被控量，并将检测到的信号转换为标准信号输出。
稳态：系统不受外来干扰，同时设定值保持不变，因而被调量也不会随时间变化，整个系统处于稳定平衡的工况动态：系统受外来干扰或设定值改变后，被控量随时间变化，系统处于未平衡状态。
过度过程：从一个稳态到达另一个稳态的过程。
过渡过程的形式：非周期过程（单调发散和单调衰减）；振荡过程（发散、等幅振荡、衰减振荡）评价控制系统的性能指标：稳定性、准确性、快速性稳定性：稳定性是指系统受到外来作用后，其动态过程的振荡倾向和系统恢复平衡的能力。
准确性：理想情况下，当过渡过程结束后，被控变量达到的稳态值（即平衡状态）应与设定值一致。
快速性：快速性是通过动态过程持续时间的长短来表征的。
多数工业过程的特性可分为下列四种类型：自衡的非振荡过程；无自衡的非振荡过程；有自衡的振荡过程具有反向特性的过程放大系数K对系统的影响：控制通道（放大系数越大，控制作用对扰动的补偿能力强，有利于克服扰动的影响，余差就越小）。
扰动通道（当扰动频繁出现且幅度较大时，放大系数大，被控变量的波动就会很大，使得最大偏差增大；）滞后时间τ对系统的影响：控制通道（滞后时间越大，控制质量越差）扰动通道（扰动通道中存在容量滞后，可使阶跃扰动的影响趋于缓和，对控制系统是有利的）工业过程动态特性的特点（1）对象的动态特性是不振荡的（2）对象动态特性有迟延。
《过程控制系统》复习要点2.0版概述
《过程控制系统》复习要点：1.无自平衡能力的单容纯滞后过程的传递函数P16Wo(s)=sT a 1 式中Ta 为过程的积分时间常数、Ta=C 0 2.有自衡能力单容纯滞后过程的数学模型P12q 1-q 2=A dt dh ①将式变成增量形式△q 1-△q 2△q 2=2R h ∆ 或R 2=2q h ∆∆ 将 ①②式进行拉氏变=)(0s W )()(1S Q S H =122+CS R R =100+S T K T0 液位过程时间常数 ，220C R T =K0 液位过程的时间常数，K 0=R 2C 液位过程的容量系数3.常用的压力检测仪表的类型P47弹性式压力表；弹性式压力表是根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换为位移来测量的。
（弹簧管式压力表、膜片压力表、文管式压力表）液柱式压力表；液柱式压力表是根据流体静力学原理，将被测压力转换成位移来测量的。
（单管压力计、U 形管压力计）电气式压力表；活塞式压力表是将被测压力转换成电容、电势、电阻等电量的变化间接来测量压力。
（应变片式压力计、霍尔片式压力计、热电式真空计）活塞式压力表；活塞式压力表是根据液压机传递压力的原理，将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的重量进行测量。
通常作为标准仪器对弹性压力表进行校验与刻度4.调节阀理想的流量特性P117理想的流量特性，就是在阀前后压差为一定的情况下（△p=常量）得到的流量特性。
它取决于阀芯的形状。
不同的阀芯曲面可以得到不同的理想流量特性，理性流量特性有直线流量特性、对数流量特性、快开流量特性与抛物线流量特性四种.5.控制方案设计的阶跃响应性能指标P1421.余差（静态偏差）C ：余差是指系统过度过程终了时给定值与被控参数稳态值之差。
它是一个重要的静态指标，一般要求余差不超过预定值或接近零。
2.衰减率：衡量系统过度稳定性的一个动态指标，一般取0.75-0.93.超调量：对于定制系统来说，超调量是指被控参数第一个波峰与给定值的差与给定值的百分比。
过程控制总结
过程控制总结过程控制总结过程控制系统复习资料第1章过程控制是指工业生产过程中连续或按照一定周期程序运行的生产和过程自动化。
过程控制系统的定义：为实现对某个工艺参数的自动控制，由相互联系、制约的一些仪表、装置及工艺对象、设备构成的一个整体。
连续过程：稳态条件下连续完成生产任务的生产过程。
被控量：被控制的过程变量操作量：用来保持被控量等于或接近设定值的过程变量。
干扰量：能够影响被控量的过程变量。
过程控制系统的基本要求：稳定性、准确性和快速性。
时域控制性能指标包括：衰减比、最大动态偏差与超调量、余差、振荡频率和调节时间、偏离度。
★过程控制系统由检测变送单元、控制器、执行器和被控过程组成。
过程控制系统的分类：按过程控制系统结构特点分类：1.反馈控制系统。
2.前馈控制系统。
3.前馈-反馈复合控制系统。
按设定值信号的特点分类：1.定值控制系统。
2.随动控制系统。
3.顺序控制系统。
锅炉汽包水位控制系统是定值控制系统。
第2章自衡：在原平衡状态出现干扰时，无需外加任何控制作用，被控过程能够自发地趋于新的平衡状态。
无自衡：在原平衡状态出现干扰时，当没有外加任何控制作用时，被控过程不能重新到达新的平衡状态。
★建立被控过程的数学模型的目的：设计过程控制系统、整定控制器参数；指导生产工艺及其设备的设计；被控过程及新型控制策略的仿真分析和研究；工业过程的故障检测与诊断系统设计。
★数学模型的基本要求：简单、能正确可靠地反映过程输入和输出之间的动态关系。
过程建模的基本方法：解析法，实验辨识法，混合法解析法：根据被控过程的内在机理，运用已知的静态和动态物料平衡、能量平衡等关系，用数学推理的方法求取被控过程的数学模型。
实验辨识法：根据过程输入、输出的实验测试数据，通过过程辨识和参数估计得出数学模型。
混合法：将机理演绎法和实验辨识法相结合来建立过程的数学模型。
★解析法建模的一般步骤：1.明确过程的输入变量、输出变量和中间变量。
2.根据建模对象和模型使用目的做出合理假设。
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过程控制系统知识点总结考试题型一、判断题（共10分）二、单选（20分）三、填空（10分）四、简答题（5小题，共20 分）五、分析计算题（4小题，共40分，每题10分）一、概论1、过程控制概念：五大参数。
过程控制的定义：工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。
2、简单控制系统框图。
控制仪表的定义：接收检测仪表的测量信号，控制生产过程正常进行的仪表。
主要包括：控制器、变送器、运算器、执行器等，以及新型控制仪表及装置。
控制仪表的作用：对检测仪表的信号进行运算、处理，发出控制信号，对生产过程进行控制。
给定值3、能将控制流程图（工程图、工程设计图册）转化成控制系统框图。
第一个字母：参数类型T --- 温度（Temperature）P 压力（Pressure）L 物位（Level）F ――流量（Flow）W——重量（Weight）第二个字母：功能符号T 变送器（transmitter）C ――控制器（Controller）I 指示器（Indicator）R 记录仪（Recorder）A ——报警器（Alarm ）4、DDZ - m型仪表的电压信号制，电流信号制。
QDZ-m型仪表的信号制。
它们之间联用要采用电气转换器。
5、电信号的传输方式，各自特点。
电压传输特点：1）.某台仪表故障时基本不影响其它仪表；2）.有公共接地点；3）.传输过程有电压损耗，故电压信号不适宜远传。
电流信号的特点：1）.某台仪表出故障时，影响其他仪表；2）.无公共地点。
若要实现仪表各自的接地点，则应在仪表输入、输出端采取直流隔离措施。
6、变送器有四线制和二线制之分。
区别。
1、四线制：电源与信号分别传送，对电流信号的零点及元件的功耗无严格要求。
电缆及安装费2、两线制：节省用，有利于防爆。
活零点，两条线既是信号线又是电源线。
7、本安防爆系统的2个条件。
1、在危险场所使用本质安全型防爆仪表。
2、在控制室仪表与危险场所仪表之间设置安全栅，以限制流入危险场所的能量。
8安全栅的作用、种类。
安全栅的作用：1、安全栅作为本安仪表的关联设备，可用于传输信号。
2、控制流入危险场所的能量在爆炸性气体或混合物的点火能量以下，以确保系统的本安防爆性能。
安全栅的种类：齐纳式安全栅、隔离式安全栅二、基型调节器1、基型调节器组成：控制单元和指示单元。
基型调节器控制单元构成。
基型控制器又称基型调节器，对来自变送器的1-5V直流电压信号与给定值相比较所产生的偏差进行PID运算，输出4-20mA （DC）直流控制信号。
控制单元：输入电路（偏差差动和电平移动电路）、PID运算电路（由PD与PI运算电路串联）、输出电路（电压、电流转换电路）以及硬、软手操电路；指示单元：测量信号指示电路、设定信号指示电路。
2、测量信号、内给定信号范围；外给定信号范围。
测量和内给定信号：1~5V（DC）;外给定信号：4〜20mA直流电流。
（它经过250Q精密电阻转换成1〜5V直流电压）3、输入电路、输出电路的作用。
输入电路作用：1）.信号综合。
将（U i-U s）后放大两倍反相以U o1输出，即U o1= -2（U i-U s）。
2）.电平转换。
将以0V为基准的输入信号转换为以U B（10V）为基准的输出信号U o1。
电平转换的目的：使运算放大器工作在允许的共模输入电压范围内。
输出电路作用：把PID输出△ U o3 （以UB为基准）转换成4-20mA.DC输出。
实现电压一电流转换。
4、放大系数和比例度。
比例度比例度的一般表达式：£6=j ma三二100%=输入的相对变化3 输出的相对变化y max — y min式中：E max - E min —偏差变化范围；y max - y min —输出信号变化范围。
在单元组合仪表中，E max —E min = ymax — ymin。
此时比例度可表示为：16 =——咒100%K P即&与K P成反比，6愈小，K P愈大，比例作用就越强。
5、基型调节器PD电路的阶跃响应曲线形状；比例分量；t=TD/KD时的微分分量；微分时间。
作用：对A U o1进行PD运算，可设置T D、K p （或比例度）。
T D为微分时间；K P为比例系数。
比例系数：丄K D微分时间：T D=nR c C D 调整R p （a）和R D 可改变比例度和微分时间。
图"PD电路阶跃痢应特性微分作用：快速的调节作用，超前作用。
6、基型调节器PI电路的阶跃响应曲线形状；比例分量：Kc=CI/CM;t=TI时的积分分量；积分时7、积分饱和。
解决积分饱和办法：1）对控制器的输出加以限幅，使其不超过额定的最大值或最小值; 电容两端的充电电压；3）切除积分作用。
8微分时间对微分作用的影响，积分时间对积分作用的影响。
微分时间越小，微分作用越强；积分时间越大，积分作用越强。
9、软手操电路和硬手操电路。
软手动操作电路是积分电路。
硬手动操作电路是比例电路。
作业2-4某P控制器的输入信号是4mA~20mA，输出信号为1V~5V，当比例度S =60%时，输入变化0.6mA所引起的输出变化是多少？解：根据比例度的公式：6 = X max -X min“00%△yymaxymin2）限制积分图M PI电嗣断也删间。
△x 1 0.6 1 gx ；anm ；yymax■ymin2 亦角5—o"25"2-7某PID 控制器（正作用）输入、输出信号均为 4mA~20mA ,控制器的初始值li=lo=4mA , S =200%，T i =T D =2min ，K D =10。
在t=0时输入/ Ii=2mA 的阶跃信号，分别求取 t=12s 时：①PI 工况下 的输出值；②PD 工况下的输出值。
解：①PI 工况下1 1P 分量=K p d i =-LA l i =—^咒2 =1mAP' d ' 200%Ti 时：P 分量=l 分量；则Ti 时，PI 分量=2mA T'=2 X 60=120sPI 直线过（0, 1）和（120, 2）两点2 —1 则t=12s 时的输出变化量为：A lo =1 +12X 21=1.1mA120-0t=12s 时的输出为 lo=初值 + A l 0 =4+1.1=5.1mA①PD 工况下1P 分量= Kp 3 ' = —A l ' o 则t=12s 时的输出变化量为：A l 。
=0.368 K B ~也|' +P 分量KD10-1t=12s 时的输出为：10=初值 + 也Io = 4 + 0.368 - 咒 5咒2 +1 =8.312mA10三、变送器1、变送器的结构。
变送器的作用。
构成原理：变送器是基于负反馈原理工作的，其构成原理如图所示，它包括测量部分（既输入转换 部分）、放大器和反馈部分。
——X2 =1mA 200% P 分量一也1FA解得a =5ai I i亘 r =12s变送器和转换器的 作用是分别将各种工艺变量（如温度、压力、流量、液位）和电信号（如电压、电 流、频率、气压信号等）转换成相应的统一标准信号，以供显示、记录和控制之用。
2、变送器的输入输出关系。
y = K(z +Z o-Z f ) = K(Cx + Z o-Fy)3、 量程调整的目的；零点调整/迁移。
使变送器的输出信号下限值y min 与测量范围的下限值X min 相对应，在X min =0时，称为零点调整，在 X min 工0时，称为零点迁移。
零点调整使变送器的测量起始点为零。
零点迁移是把测量的起始点由零迁移 到某一数值。
4、 差压变送器的作用；差动变压器的作用。
差压变送器是将液体、气体或蒸汽的压力、流量、液位等工艺变量转换成统一的标准信号，作为指 示记录仪、调节器或计算机装置的输入信号，以实现对上述变量的显示、记录或自动控制。
下罐形磁芯和四组线圈构成。
其作用是将检测片的位移 s 转5、 温度变送器的品种、结构（量程单元和放大单元）；四线制温度变送器的特点。
各类变送器分为三个品种：直流毫伏变送器、热电偶温度变送器和热电阻温度变送器。
四线制温度变送器有如下特点：（1） 主放大器为低漂移、高增益的运算放大器，使仪表具有良好的可靠性和稳定性。
（2） 在热电偶和热电阻温度变送器中采用了线性化电路，从而使变送器的输出信号和被测温度呈 线性关系，便于指示和记录。
（3） 变送器的输入、输出之间具有隔离变压器，采用了安全隔离变压器，并采用了安全火花防爆 措施，故具有良好的抗干扰性能，且能测量来自危险场所的直流毫伏或温度信号。
6、 热电偶温度变送器以及热电阻温度变送器的量程单元。
7、 气动仪表的基本元件。
由气阻、气容、弹性元件、喷嘴-挡板机构和功率放大器等基本元件组成。
差动变压器是由检测片（衔铁）、上、 换成相应的电压信号U CD 。
检涮片E2-1S "变压醫的细物A+1B<%8弹性元件、喷嘴挡板机构、电气转换器。
弹性元件作用：将压差转换成位移，在仪器的连接处产生一定的操作力。
喷嘴挡板机构作用：将微小的位移转换成相应的压力信号。
电/气转换器工作原理是基于力矩平衡原理工作的。
四、运算器和执行器1、开方器应用场合、作用。
开方器主要应用在流量测量与控制系统中，开方器对差压变送器的输出信号进行开方运算，从而得到与被测流量成比例关系的电压或电流信号。
2、执行器的结构、分类。
执行器分为两部分：执行机构和调节机构。
气动执行器直行程（直线位移）角行程（角位移）（两者减速器不同）液动执行器3、角行程电动执行机构的结构。
4、标准气压信号范围（20kPa-100kPa）,气源信号（140kPa）。
5、气动执行机构的种类。
气动执行机构有薄膜式和活塞式两种，常见的气动执行机构均属薄膜式。
薄膜式特点为：结构简单、动作可靠、维修方便、价格低，但输出行程较小，只能直接带动阀杆。
6、调节阀的正反作用、正装阀/反装阀、气开/气关。
按能源分: 电动执行器7、气开阀/气关阀的选择原则。
调节阀气开、气关阀选择，主要根据工艺生产的需要和安全要求来决定的；原则是当信号压力中断 时，应能确保工艺设备和生产的安全。
如果阀门处于全开位置安全性高，贝U 应选用气关阀，反之，则应 选用气开阀。
8阀门定位器的作用。
阀门定位器可以增加执行器的输出功率，减小信号传递滞后，加快阀杆的位移速度，提高线性度， 克服摩擦力影响，保证阀位正确到位。
9、 控制阀的工作原理；流量特性；理想流量特性、工作流量特性。
控制阀体就是依据执行机构输出的推杆位移量来改变阀门的开启程度，从而改变流通阻力以达到控制流体介质流量的目的。
控制阀的流量特性，是指控制介质流过阀门的相对流量与阀门相对开度(即推 杆的相对位移)之间的函数关系。