电气动单轨吊使用、维修制度、完好标准

电(气)动单轨吊使用管理规定

小型电气动单轨吊是以气动马达或电机驱动滚轮沿吊挂在巷道

顶板上的轨道运行，用于井下采掘工作面机风巷的物料、设备运输。

电动单轨吊适用于坡度不大于18°的巷道，最大运行速度0.25m/s；

气动单轨吊适用于坡度不大于20°的巷道，最大运行速度0.335m/s；

额定起吊重量均为5吨，在各种坡度巷道上的运载物料重量不同，具

体如下表：

电动单轨吊在各种坡度上运载物料重量：

巷道坡度（度）0-8 10 12 14 16 18

吨位（T） 5 4.3 3.5 3 2.6 2.3

气动单轨吊在各种坡度上运载物料重量：

巷道坡度（度）0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 吨位（T） 5 4.5 4 3.5 3 2.8 2.5 2.2 2 1.8 1.5

一、一般规定

1、结合单轨吊使用管理规定制定操作规程。

2.设备下井前进行验收，验收资料完备真实，煤安标志等证照齐全，

由机电科签发入井合格证后方准入井。

3.单轨吊安装完毕后，由机电科牵头、运管办、技术科、安监处和安

装单位、使用单位进行验收，验收合格后方可投入运行。

4、司机必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。

5、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，严格按照设备使用说明书的要求熟练操作设备，懂得设备的一般维护保养和故障应急处理知识。

6、单轨吊操作由两人进行，一人操作，一人协助并履行监护职责。

7、单轨吊检修工、司机离开设备及交接班时，必须切断上级电源（风源），停电检修时必须挂停电牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。

8、前后挪移轨道时，必须有牢靠的作业平台和防护设施，保证人员和设备安全。

9、供应风动单轨吊的气源应清洁干燥，必要时应安设风包，保证风压、风量满足使用要求。

10、型材运输捆扎要牢固，散料运输采用袋状放入托子或集装箱。

二、使用前准备

1、作业环境检查：

1）对单轨吊运行区间的通风、瓦斯、巷道支护、有无障碍物等进行安全确认，行人侧巷帮距离单轨吊宽度不小于0.8米，另一侧宽度不小于0.3米。

2）对悬挂轨道的生根点（锚杆、锚索、U型棚或工字钢棚）和吊挂装置进行全面检查，确保牢固可靠。同时检查轨道及连接点是否完好，轨道内不得有杂物。轨道延设要符合技术要求和质量标准。

3）检查单轨吊轨道两端的限位和阻车装置，必须可靠有效，并悬挂醒目的警示牌板。

2、设备检查：

1）各操作按钮、阀等必须齐全、灵敏、可靠。

2）设备零部件和指示仪表完好，部件磨损不超限；各连接螺栓、销轴齐全紧固，转动部件、急停按钮等灵活可靠。

3）电器设备、风动马达等完好，制动器及安全保护装置齐全有效。4）减速箱油位、油雾器油量符合规定，保证润滑效果；空气过滤装置完好，并按规定及时清理。

5）起重葫芦链条不得有打结、掉槽、跳链现象，严禁拖地。

6）电缆悬挂整齐完好，无破损、扭结、金属线外露、漏电等现象，电缆长度满足使用要求。

7）供气管路连接牢固，长度满足使用要求，无损伤、变形、折弯、蹩卡和漏气现象,设备运行通畅。

三、起吊物料

1、每次起吊重物时，在吊离地面100mm左右要停车检查制动情况，确认完好后方可继续工作。

2、物料吊装不得超过设备的额定载荷，重量不清楚的物料不吊。根据所搬运物料的重量、大小、形状等选择合适的吊具，并进行认真检查，确认完好方可使用。

3、物料要捆扎、吊挂牢固、重心平稳，严禁偏装偏载。起吊超长物料时，物料方向必须与轨道平行，并加以固定，防止旋转刮碰；吊运零散的物件时，必须使用专用集装箱装运。

4、起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物。

5、起吊时人员不得手扶、推拉重物，站位得当远程平稳操作，以防重物提升过程中甩伤人。起吊钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏起吊装置。起吊后过长的链条收放好，严禁沿底板拖行。

6、吊重物行走时，重物离地高度300～500mm为宜，严禁沿底板生拉硬拽。

四、运行操作

1、监护人与司机相互确认各环节符合规定后，方准开车。单轨吊运行期间，前后10米范围内严禁非操作人员入内。接近风门、交岔点、峒室出口及发现前后方有人时，操作人员必须及时发出警号。

2、运行期间操作人员要与物件保持适当的安全距离（3～5m为宜）。平巷和下坡时应站在单轨吊的后侧操作；上坡时站在前侧操作，并时刻注意吊运物件的运行情况，发现异常情况及时停车处理。

3、单轨吊操作、运行要连续平稳，减少频繁启动。启动和停止时要准确平稳，接近轨道端头时，要减速谨慎操作，防止冲撞阻车装置。

4、当发生故障无法停车时，要立即操作急停开关或切断上级电源（风源），以防造成事故。

5、跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置。起吊物距跨越物安全高度不小于300mm，否则不得通过。

6、每次吊运作业应连续完成。因故障或其它原因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空。

五、停车及收尾

1、停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。确需在大坡度地段停车时，要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人。

2、单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不得自由落下，物料放稳后方可摘去挂钩，升起吊钩，切断电源（风源）。

3、确认各操作按钮处在停运位置，电动单轨吊要断开遥控器电源，气动单轨吊要收放好操作手柄，防止误操作。

4、每班作业结束后，应认真填写单轨吊运行日志，将存在问题向下班交接清楚，以便及时维修处理。

单轨吊检修制度

1、检查设备的零件是否齐全、完整，如有缺损应立即更换。

2、检查气动阀门及手柄是否灵敏、可靠。

3、检查牵引电动机、起吊电机、遥控器是否灵敏、可靠。

4、检查行走小车车身、制动杆、制动螺栓是否紧固可靠。

5、检查行走轮和驱动轮是否正常。

6、检查行走小车车身和行走小车的连接轴、连接座是否连接牢固。

7、检查气动马达和气动阀门是否牢固可靠。

8、检查各气管连接头和管路是否固定牢固。

9、检查制动气缸的所有接头和软管固定是否牢固。

10、检查抱闸装置是否灵敏、可靠。

11、定期对制动系统进行静制动测试，如有松动应对弹簧进行适当张紧。

12、检查起吊链条、吊钩，无打结、无变形、无断裂现象。

13、定期使用机油和润滑油对气动马达和各连接部位进行润滑。

14、定期添加或更换各处润滑油。

15、检查轨道完好状况无明细变形，吊挂点或生根点牢固可靠。

16、检修结束后，认真填写设备检修记录。

周检：除执行日检制度外还需更换电动机机油，打开放油塞放油，放完后重新拧紧，加入新机油至规定位置装好注油塞。

月检：除执行日检、周检制度外，还需清洗或更换柴油滤芯器，空气滤芯器、空气过滤芯。

单轨吊完好标准

一、基本要求

1、机电设备和小型电气符合完好标准、防爆标准。

2、起重葫芦链条不得有打结、掉槽、跳链现象，严禁拖地、超载。

二、本体

1、箱体、连杆、电动葫芦、吊钩等外观无开焊裂纹和明显变形，各连接件紧固良好。

2、操纵机构灵敏可靠，警铃红灯灵敏畅通。

三、电驱动

1、起吊电机和行走电机均采用隔爆型盘式制动电机，该电机具有断电制动功能。

2、采用JDB电子综合保护器，对过载、过流、断相、漏电进行有效保护。

3、本质安全型遥控接收及发射装置配接，实现井下无线遥控。

4、在本体两端装有电气限位行程开关，在轨道终点有电气限位装置。

5、电缆线路卡接每个卡接点的卡板上有护套，电缆每一节长度不准拖地，不能少于拉紧固定钢丝绳的长度。

四、压风驱动

1、风动马达外观不滴油、不漏风。

2、压风过滤器正常使用，油壶不缺油，无杂质。

3、气动葫芦、链条、吊钩无变形、无磨损，使用正常。

4、操作手柄气阀、连接等操作灵活、不漏气。

5、操作手柄气管子连接线不低于5米，无破损漏气现象。

6、供压风管路接头紧固可靠，使用正规U型销子，严禁用异物代替或插单边卡使用。管路连接用铁丝连锁，每隔50米加装一组气源阀门，利于连接气源。

7、在轨道始点和终点有机械限位装置。

五、跑道

1、生根点牢固可靠，生根锚杆起吊能力符合标准。

2、起吊锚杆、锚链连接、马镫子、夹板、螺丝等齐全、紧固合格。

3、跑道安装符合标准，每一节跑道至少保证有两个起吊点进行悬吊。

4、跑道平直，弯曲轨符合巷道曲率半径要求，搭茬合格。

5、跑道安装高度符合标准，最低标准不能低于1.8米。

6、跑道齿条无磨损、无断裂。

7、同一线路必须使用同型号轨道。

8、单轨接头间隙1-3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm。

9、直线段目视直顺，无明显折点，用10m的弦量不超过20mm。弯道接头摆角水平方向不超过3o，垂直方向不超过7o。

10、曲线段，曲线圆顺，水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不

小于10m。

六、制动系统及保护护装置

1、制动电机完好，零部件齐全，制动灵活可靠。

2、气动制动闸闸块与轨道之间接触面积不低于70%，闸块磨损不低于15%，施闸空动时间不大于0.7S，工作闸和安全闸的制动力为实际牵引力的1.5~2倍。

3、电动限位行程开关完好，动作灵敏可靠，末端限位装置不变形。

4、机械限位装置螺丝紧固合格，位置合格。

七、管线吊挂

1、电缆悬挂整齐完好，无破损、扭结、金属线外露、漏电等现象，电缆长度满足使用要求。

2、供气管路连接牢固，长度满足使用要求，无损伤、变形、折弯、蹩卡和漏气现象。