切削加工切削速度表
常用切削参数表
超过机床最大转速。)(安全距离3mm。)
常用切削参数表
切削刀具/切削类型 粗铣 盘铣刀 精铣 立铣刀 铰刀 粗镗刀（2刃） 粗镗刀（2刃） 精镗刀（1刃） 麻花钻 合金钻头 可转位钻头 扩孔钻 普通丝锥 合金丝锥 螺纹铣刀 粗镗刀 麻花钻 铣 铰 粗镗 半精镗 精镗 切削速度（m/min） 100-120 150-180 80—100 3—8 100-120 120-140 160-180 30 80 80 30 20 4 70-90 160 30 每齿进给（mm/齿） 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 0.15 0.1 0.15 0.15 0.2 0.15 螺距P(mm/r) 螺距P(mm/r) 0.15 0.15 0.15
钻
扩 攻丝 铣螺纹 倒角
切削条件：无内冷，一般材料（如钢、铸离3mm。)
削参数表
备注 总加工长度=加工长度+1个刀具直径+20mm 齿数按实际刀具 注意：退刀时间（齿数按实际刀具) 2齿 2齿 1齿 2齿（注意：加工长度计算考虑刀尖3mm、出孔口3mm） 2齿 1齿 2齿 注意：退刀时间（1齿） 注意：退刀时间（1齿） 齿数按实际刀具 1齿 直径比螺纹孔大6-8mm左右（2齿）
丝锥切削参数 表 新
N:转速rpm
例：加工碳钢，直槽，M22的丝锥，转速=1000*8/3.14*22~1000*13/3.14*22=115 加工合金钢，螺旋槽M22的丝锥，转速=1000*7/3.14*22~1000*12/3.14*22=1
.14*22=115~188（转/分） /3.14*22=101~173（转/分）
2.TIN（涂层处理）切削速度则依上表×1.3倍。 3.攻牙深度在外径2倍以上时，则依上表切削速度降20%-30%
切削速度 计算公 式： 工具的回 转数（N）
பைடு நூலகம் N=1000v/ πd（转/ 分钟）
D:加工孔径mm
d:丝锥直径mm v：切削速度 m/min
切削速度 (V)
V=π dN/1000( 米/分钟）
丝锥
的切
削速
度推
荐表
加工材 （参
切削速度（m/min）
料 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 全磨制螺尖丝锥
低碳素钢 8～13
8～13
15～25
中碳素钢 高碳素钢 合金钢
7～12 6～9 7～12
7～12 6～9 7～12
10～15 8～13 10～15
调质钢
3～5 （4～8）
3～5 （4～8）
4～6 （6～10）
不锈钢 工具钢
4～7 6～9
5～8 6～9
8～13 7～10
铸钢 铸铁
6～11 10～15
6～11 ―
10～15 ―
球墨铸铁 铜
注：
7～12 6～9
7～12 6～11
10～20 7～12
挤压丝锥 8～13 7～10 5～8 5～8
―
5～10 ― ― ― ―
7～12
切削速度对照表
切削速度对照表
切削速度对照表是数控加工中必不可少的参考工具。
切削速度直接影响到切削效率和加工质量，因此制定一份科学合理的切削速度对照表非常必要。
以下是本文的主要内容：
一、什么是切削速度对照表
切削速度对照表是指在不同材质、不同加工方式下，切削刀具所适用的切削速度范围。
它是在加工过程中确保安全、高效、精准加工的重要参考工具。
二、切削速度对照表的制定原则
1、根据不同材料与不同加工方式，设置不同的切削速度。
2、基于刀具的材质和刀具的类型，制定适当的切削参数。
3、根据加工和切削机床的性能，确定一定的加工速度和进给速度。
三、实际应用
1、选取适当的切削速度
在加工材料时，应首先了解该材料的硬度和其他物理性质等特征，以选择合适的切削速度。
一般而言，材料硬度越高，切削速度越低。
2、合理调整进给速度
在保证切削速度稳定的情况下，应根据加工尺寸的要求，调整相应的
进给速度。
进给速度应合理，过快容易导致加工表面粗糙，过慢则会
拖长加工时间。
3、切削参数实测
实际加工过程中，需要对切削速度对照表中的参数进行实测，确定最
终的切削参数。
此时需要根据加工对象，不断试验和探索，以逐步找
到最佳的切削参数组合。
总之，制定一份合理科学的切削速度对照表，需要同时考虑刀具材质、加工对象、工作条件以及加工精度等多方面因素。
希望本文可以对需
要设计或使用切削速度对照表的人员提供一些帮助。
加工中心新刀具常用切削参数参照表1
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
转速 (r/min）
3300 3300 1800 3000 1500 3000 1300 2500 2000 3300 1800
进给量 （mm/min）
3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 2500 3800 3800
切削深度 (mm) 0.1 0.1 0.6 0.3 0.8 0.3 1 0.3 0.5 0.6 0.6
切削宽度 (mm)
刀具材料
10 涂层合金
10
10
涂层合金
备注：此表仅供加工中心车间（使用新刀具时）参考
800
60
钻孔
800
20
扩孔
700
50
钻孔
400
60
钻孔
400
80
扩孔
120
40-50
精铰孔
120
40-50
精铰孔
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-140
10-20 粗铣T型槽
焊刃
40Cr/滑块 φ68-72/T型刀
8
120-150
20-30 半精铣T型槽
12
φ16高速钢立铣 3刃
400-600
50-70
16
16
高速钢
φ20高速钢立铣 3刃
300-400
丝锥切削参数推荐表(新)
.14*22=115~188（转/分） /3.14*22=101~173（转/分）
1.对于切削速度，还受到丝锥材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削 材料及切削油等使用条件所左右，故其选用更有充分注意的必要。 2.TIN（涂层处理）切削速度则依上表×1.3倍。 3.攻牙深度在外径2倍以上时，则依上表切削速度降20%-30% 切削速度计算公式： 工具的回转数（N） N=1000v/π d（转/分钟）
丝锥的切削速度推荐表（参考）
加工材料 直槽丝锥
切削速度（m/min） 螺旋槽丝锥 全磨制螺尖丝锥 低碳素钢 8～13 8～13 15～25 中碳素钢 7～12 7～12 10～15 高碳素钢 6～9 6～9 8～13 合金钢 7～12 7～12 10～15 3～5 3～5 4～6 调质钢 （4～8） （4～8） （6～10） 不锈钢 4～7 5～8 8～13 工具钢 6～9 6～9 7～10 铸钢 6～11 6～11 10～15 铸铁 10～15 ― ― 球墨铸铁 7～12 7～12 10～20 铜 6～9 6～11 7～12 注： 挤压丝锥 8～13 7～10 5～8 5～8 ― 5～10 ― ― ― ― 7～12
D:加工孔径mm d:丝锥直径mm v：切削速度m/min
Байду номын сангаас
切削速度(V) V=π dN/1000(米/分钟）
N:转速rpm
例：加工碳钢，直槽，M22的丝锥，转速=1000*8/3.14*22~1000*13/3.14*22=115 加工合金钢，螺旋槽M22的丝锥，转速=1000*7/3.14*22~1000*12/3.14*22=1
机械加工切削全参数推荐表
常用材料机械加工切削参数推荐表共 26 页2015年9月目录1 切削用量选定原则 (3)2 车削加工切削参数推荐表 (3)2.1 车削要素 (3)2.2 车削参数 (3)3 铣削加工切削参数推荐表 (11)3。
1 铣削要素 (11)3.2 铣削参数 (11)4 磨削加工切削参数推荐表 (20)4.1 磨削要素 (20)4。
2 平面磨削 (20)4。
3 外圆磨削 (21)4。
4 内圆磨削 (22)1 切削用量选定原则选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。
选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本.从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑:应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表2。
1 车削要素切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。
进给量f:工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。
切削深度a p：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。
Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm.d w ：工件直径，单位为mm.切削速度与转速关系：m/minr/minv：切削速度,工件旋转的线速度，单位为m/min。
n：工件的转速，单位为r/min。
d：工件观察点直径,单位为mm。
2.2 车削参数45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削45钢热轧状态(硬度：187HB）内圆车削45钢调质状态（硬度：28~32HRC）外圆车削45钢调质状态（硬度:28～32HRC）内圆车削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB)外圆车削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）内圆车削40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC)内圆车削H62硬化状态（硬度：164HB）外圆车削H62硬化状态（硬度：164HB）内圆车削2A12—T4固溶处理并时效状态（硬度:105HB）外圆车削2A12-T4固溶处理并时效状态(硬度：105HB）内圆车削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）外圆车削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）内圆车削3 铣削加工切削参数推荐表3。
车削切削用量选取参考表
三、按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
粗糙度等级（Ra）
切削速度（m/min）
刀尖圆弧半径
0.5
1
2
进给量f mm/r
碳钢及合金碳钢
10～5
≤50
0.3～0.5
0.45～0.6
1
0.3
1.1
0.3
—
—
—
—
＞18～30
1
0.3
1
0.3
1.1
0.3
1.3
0.4
1.4
0.4
—
—
＞30～50
1.1
0.3
1
0.3
1.1
0.4
1.3
0.5
1.5
0.6
1.7
0.6
＞50～80
1.1
0.3
1.1
0.4
1.2
0.4
1.4
0.5
1.6
0.6
1.8
0.7
＞80～120
1.1
0.4
1.2
0.4
1.2
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.2
0.7～1
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1～1.4
1～1.2
0.8～1
0.6～0.8
车削刀具切削参数参考表
车削刀具切削参数参考表金属车削技术资料参照表铁材加工切削参数：机床类型刀具粗前扫刀精前扫刀后扫刀槽刀牙刀镗刀切断刀高速钢硬质合金丝锥参数麻花钻麻花钻切削速度120～180120～20080～15050～10020～4060～12050～12030～5040～6010～20 m/min走芯式电进刀量0.15 ～0.02 ～0.02 ～0.01 ～依据螺距大小～0.02 ～依据钻头大小依据钻头大小脑车mm/rev确立进刀量确立进刀量确立进刀量寿命350～3000～100002000～80002500～100002000～80003000～80002000～60003000～80002000～70003000～80001200m切削速度90～16090～15060～12040～9020～4050～10040～10030～5040～6010～20 m/min走刀式电进刀量0.15 ～0.02 ～0.02 ～0.01 ～依据螺距大小～0.02 ～依据钻头大小依据钻头大小脑车mm/rev确立进刀量确立进刀量确立进刀量寿命350～3000～100002000～80002500～100002000～80003000～80002000～60003000～80002000～70003000～80001200m不锈钢材加工切削参数：机床类型刀具粗前扫刀精前扫刀后扫刀槽刀牙刀镗刀切断刀高速钢硬质合金丝锥参数麻花钻麻花钻切削速度100～16080～15060～12040～8015～3550～10040～10010～2525～4010～15 m/min走芯式电进刀量0.15 ～0.02 ～0.02 ～0.01 ～依据螺距大小～0.02 ～依据钻头大小依据钻头大小脑车mm/rev确立进刀量确立进刀量确立进刀量寿命300～3000～100004000～120003500～100002000～80002000～60003000～80002000～60001500～50002000～60001000m切削速度80～12070～12050～11040～8015～3540～9040～9010～2525～4010～15 m/min走刀式电进刀量0.15 ～0.02 ～0.02 ～0.01 ～依据螺距大小～0.02 ～依据钻头大小依据钻头大小脑车mm/rev确立进刀量确立进刀量确立进刀量寿命300～3000～100004000～120003500～100002000～80002000～60003000～80002000～60001500～50002000～60001000m铜、铝材加工切削参数：机床类型刀具粗前扫刀精前扫刀后扫刀槽刀牙刀镗刀切断刀高速钢硬质合金丝锥参数麻花钻麻花钻切削速度150～200180～250150～20080～15025～50100～20080～20040～7060～10015～25 m/min走芯式电进刀量0.2 ～0.02 ～0.03 ～0.03 ～依据螺距大小0.02 ～0.03 ～依据钻头大小依据钻头大小脑车mm/rev确立进刀量确立进刀量确立进刀量寿命500～5000～200008000～250006000～220005000～200005000～200006000～220005000～100003000～100005000～120003000m切削速度120～180150～200120～18060～12025～5080～16060～16040～7060～10015～25 m/min走刀式电进刀量0.2 ～0.02 ～0.03 ～0.03 ～依据螺距大小0.02 ～0.03 ～依据钻头大小依据钻头大小脑车mm/rev确立进刀量确立进刀量确立进刀量寿命500～5000～200008000～250006000～220005000～200005000～200006000～220005000～100003000～100005000～120003000m 技术资料：1、刀尖角 R与线速度 Vc、进给 F之间的关系：刀尖角 R增大，线速度 Vc降低，进给 F提升；反之相反。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
160～260
1
4
8
26～43
17～27
14～23
0.18
0.40
0.50
84～135
69～110
60～90
100～165
81～125
66～100
0.18～0.25
0.40～0.50
0.50～0.75
YG8或者YW2
130～190
105～160
84～130
0.18
0.40
0.50
395～550
175～275
1
4
8
30～37
24～27
18～21
0.18
0.40
0.50
115～130
88～95
69～76
140～155
105～120
84～95
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
YT5
215～230
145～150
115～120
0.18
0.40
0.50
460～520
275～335
185～245
中碳
175～225
1
4
8
52
40
30
0.20
0.40
0.50
165
125
100
200
150
120
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
YT5
305
200
160
0.18
0.40
0.50
520
395
305
0.13
0.25
0.40
碳钢
低碳
125～225
1
4
8
43～46
34～38
27～30
0.18
0.40
23～30
20～26
0.18
0.40
0.50
115～130
90～100
70～78
150～160
115～125
90～100
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
YT5
220～240
145～160
115～125
0.18
0.40
0.50
460～520
290～350
200～260
0.13
0.25
0.40
高碳
1
4
8
34～41
26～32
20～24
0.18
0.40
0.50
105～115
85～90
67～78
130～150
105～120
82～95
0.18
0.40～0.50
0.50～0.75
YT15
TY14
YT5
175～200
135～160
84～120
0.18
0.40
0.50
460～520
280～360
220～265
加工材料
硬度
HB
切深
ap
(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷超硬材料刀具
未涂层
涂层
v
（m/min）
f
（m/r）
说明
v
（m/min）
f（m/r）
v（m/min）
f（m/r）
材料
v
（m/min）
f（m/r）
焊接式
可转位
易切材料
低碳
100～200
1
4
8
55～90
41～70
34～55
0.18～0.20
0.40
0.50
185～240
135～185
110～145
220～275
160～215
130～170
0.18
0.50
0.75
YT15
YT14
YT5
320～410
215～275
170～220
0.18
0.40
0.50
550～700
425～580
335～490
0.13
0.25
0.40
切削条件较好时可用冷压Al2O3陶瓷，切削条件较差时宜用Al2O3+TiC热压混合陶瓷。
YT5
175～190
135～150
105～120
0.18
0.40
0.50
460～520
275～335
215～245
0.13
0.25
0.40
高强度钢
225～350
1
4
8
20～26
15～20
12～15
0.18
0.40
0.50
90～105
69～84
53～66
115～135
90～105
69～84
0.18
0.50
85～115
0.25
0.50
0.75
YT15.TW1
YT15.TW1
YT14.TW2
185～235
135～185
105～145
0.25
0.40
0.50
305～365
230～290
150～230
0.13～0.25
0.25～0.40
0.40～0.50
铝合金
30～150
1
4
8
～～～
～～～
～～～
～～～
切深
0.13～0.40
0.50
140～150
115～125
88～100
170～195
135～150
105～120
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
YT5
260～290
170～190
135～150
0.18
0.40
0.50
520～580
365～425
275～365
0.13
0.25
0.40
中碳
175～275
1
4
8
34～40
90～185
0.13
0.25
0.4
HB＞250时，选用W12Cr4V5Co5以及W2Mo9Cr4VCo8
马氏体
175～325
1
4
8
20～44
15～35
12～27
0.18
0.40
0.50
87～140
69～115
55～90
95～175
75～135
58～105
0.18
0.40
0.50～0.75
YW1.YT16
0.25～0.40
0.40～0.50
76～105
60～84
46～64
95～125
60～100
53～76
0.18
YW2
YW3
115～160
90～130
69～100
0.18
0.40
0.50
420～460
250～275
190～215
0.13
0.25
0.40
加工W12Cr4V5Co5用W12Cr4VCo3及W2Mo9Cr4VCo3
0.13
0.25
0.40
切削条件较好时可用冷压Al2O3陶瓷，切削条件较差时宜用Al2O3+TiC热压混合陶瓷
高碳
175～275
1
4
8
30～37
24～27
18～21
0.18
0.40
0.50
105～115
84～90
66～72
135～145
105～115
82～90
0.18
0.50
0.75
YT15
TY14
520～580
365～395
275～335
0.13
0.25
0.40
加工材料
硬度
HB
切深
ap
(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷超硬材料刀具
未涂层
涂层
v
（m/min）
f
（m/r）
说明
v
（m/min）
f（m/r）
v（m/min）
f（m/r）
材料
v
（m/min）
f（m/r）
焊接式
可转位
合金钢
中碳
175～225
YW1.YT15
YW2.YT14
120～260
100～170
76～135
0.18
0.40
0.50
350～490
185～335
120～245
0.13
0.25
0.4
可锻铸铁
160～240
1
4
8
30～40
23～30
18～24
0.18
0.40
0.50
120～160
90～120
76～100
135～185
105～135
0.75
YT15
TY14
YT5
150～185
120～135
90～105
0.18
0.40
0.50
380～440
205～265
145～205
0.13
0.25
0.40
HB＞300时，选用W12Cr4V5Co5以及W2Mo9Cr4VCo8
高速钢
200～275