梁板吊装专项施工方案
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案一、施工前准备工作1.组织力量：确定吊装人员、安全员、指挥员等相关人员，明确各自责任，组织好施工队伍。
2.设备准备：检查吊装设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
3.梁板准备：检查梁板的质量和尺寸是否符合要求，确保安全可靠。
二、吊装设备选择根据梁板的尺寸、重量和吊装高度等因素，选择适当的吊装设备，如塔吊、起重机等，并做好设备的安装和调试工作。
三、现场准备工作1.确定吊装位置：根据设计要求和工程施工图，确定吊装梁板的具体位置，并设置好吊装点和固定点。
2.地面处理：清理吊装区域的杂物和障碍物，确保施工现场整洁。
3.地基处理：检查吊装基础是否坚固，必要时进行加固处理。
四、吊装计划制定根据梁板的尺寸、重量、吊装高度和施工现场的具体情况，制定吊装计划，确定吊装的方法、顺序和时间表。
五、吊装操作步骤1.检查吊装设备的工作状况和安全保护装置，确保吊装设备能够正常运行。
2.将吊装设备的臂架或钩链伸展到吊装点上方，并通过平衡装置保持稳定。
3.使用吊装设备的钢丝绳或链条等工具将梁板吊装起来，逐渐升高至指定高度。
4.在梁板底部添加临时支撑，并同时进行调整和固定，确保梁板的水平度和稳定性。
5.将梁板移动到吊装位置上，根据需要进行微调和旋转，确保与设计要求完全符合。
6.将梁板固定在指定位置上，采用梅花螺栓或其他合适的固定方式进行固定。
六、安全措施1.操作人员必须持有相关的吊装操作证书，经过培训并熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
2.在吊装过程中必须佩戴安全帽、防护服、安全鞋等个人防护装备，并严格遵守现场作业规范。
3.在吊装区域设置警示标志并限制人员和车辆进入，确保施工现场的人员安全。
4.定期对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全使用。
以上是关于梁板吊装施工方案的详细介绍，通过合理的组织和操作，可以保证施工的顺利进行，确保吊装梁板的安全性和质量。
在实施吊装操作时，务必遵循相关的操作规程和安全规范，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
梁板吊装的专项方案
一、编制依据1. 《建筑起重机械安全技术规程》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《建筑工程施工质量验收规范》4. 《建筑工程施工组织设计规范》5. 本工程相关设计文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目梁板吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，梁板吊装工程量XX立方米4. 施工单位：XX建筑有限公司三、施工工艺及方法1. 施工工艺：采用汽车吊进行梁板吊装，采用人工配合机械进行安装。
2. 施工方法：（1）吊装准备：检查吊装设备、梁板及安装位置，确保设备完好、梁板质量合格、安装位置准确。
（2）吊装过程：a. 吊装前，对汽车吊进行试吊，确保吊装设备性能良好。
b. 吊装时，吊装人员应密切配合，确保梁板平稳吊装。
c. 梁板吊装到位后，进行临时固定，防止梁板滑动。
（3）安装过程：a. 安装前，检查梁板尺寸、位置是否符合设计要求。
b. 安装时，使用扳手、撬棍等工具进行安装，确保梁板安装牢固。
c. 安装完成后，进行验收，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：（1）吊装人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 设备安全：（1）汽车吊、吊装设备等必须符合国家标准，并定期进行检测、保养。
（2）吊装过程中，确保吊装设备与梁板连接牢固。
3. 环境安全：（1）吊装过程中，确保施工现场安全通道畅通。
（2）吊装过程中，防止梁板掉落伤人。
4. 防火安全：（1）施工现场设置消防设施，并定期检查、保养。
（2）吊装过程中，严禁烟火。
五、进度安排1. 施工准备：5天2. 梁板吊装：10天3. 梁板安装：5天4. 验收：2天总计：22天六、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工图纸进行施工。
2. 对梁板、吊装设备、安装位置等进行严格检查，确保质量合格。
3. 施工过程中，对关键工序进行控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案一、施工前准备在进行梁板吊装前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：1.确认梁板吊装计划，包括工期、吊装方案等。
2.对吊装现场进行详细勘察，了解地形、建筑物周围环境等情况。
3.确认吊装工程所需的机械设备和工具是否齐全，并进行检查和保养。
4.制定安全管理方案，包括施工现场的安全隐患排查和安全措施的落实。
二、梁板吊装方案根据具体的吊装需求，确定梁板吊装方案，包括吊装方法、吊装机械设备等。
在确定吊装方案时，需要考虑以下因素：1.梁板吊装的重量、尺寸和形状。
2.吊装的高度和距离。
3.吊装现场的地形和环境。
4.吊装过程中可能遇到的风险和安全隐患。
根据以上因素，选择合适的吊装机械设备和方案，确保吊装过程安全、高效。
三、施工流程在进行梁板吊装时，需要按照以下施工流程进行操作：1.梁板吊装前必须进行全面的安全检查，并确保所有操作人员了解并遵守安全规定。
2.按照吊装方案摆放起重设备，确定吊点位置和顺序。
3.吊装过程中需有专人负责指挥，并做好沟通协调工作。
4.控制吊装速度和力度，确保梁板平稳吊装到目标位置。
5.吊装完成后，进行验收确认，确保吊装工作符合要求。
四、安全注意事项在梁板吊装过程中，需特别注意以下安全事项：1.严格遵守吊装规程和操作规范，确保吊装作业安全。
2.在吊装过程中，保持吊装现场整洁，避免杂物干扰吊装操作。
3.确保吊装机械设备和工具的正常运行和维护。
4.严禁超载操作，确保吊装操作过程中不超载。
5.吊装过程中注意风力和天气情况，确保吊装安全进行。
五、施工总结梁板吊装是重要的施工环节，需要严格按照规范要求进行操作。
在施工过程中，安全第一，确保吊装过程安全、高效。
通过合理的梁板吊装方案和施工流程，可以保证吊装工程顺利完成，提升工程质量和效率。
以上是梁板吊装专项施工方案的相关内容，希望能对相关工程施工提供参考和指导。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案梁板吊装施工方案一、项目概述：本次施工项目是对梁板进行吊装安装，涉及工作范围包括吊装设备搭建、梁板吊装、梁板定位等工作。
二、施工准备：1. 确定吊装计划和梁板安装位置；2. 准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具和吊具配件；3. 检查吊装设备的完好性和可用性，确保设备能够满足吊装需求；4. 安排专业的吊装人员，并确保其具备相关的技能和证书；5. 确保吊装现场的安全性，包括设置标志牌和警戒线，并配备必要的防护设备。
三、施工步骤：1. 搭建吊装设备：根据梁板的具体情况和吊装计划，在指定位置搭建起重机，并确保其平稳、牢固；2. 安装吊具：根据梁板的尺寸和重量，选择合适的吊具，并正确安装在梁板上；3. 定位梁板：根据设计要求和吊装计划，将梁板准确地定位在吊具下方，确保其与支承点的对应关系准确无误；4. 吊装梁板：在吊装人员的指挥下，利用起重机将梁板吊离地面，并缓慢、平稳地提升到指定的高度；5. 放置梁板：根据设计要求和施工计划，将梁板放置在正确的位置上，并进行必要的调整和校正，以确保其水平度和垂直度满足要求；6. 安装固定：将梁板固定在支承点上，确保其稳定性和安全性，防止出现位移、倾斜等情况；7. 检查验收：对吊装和安装的梁板进行检查和验收，确保其质量和安全达到设计要求。
四、注意事项：1. 吊装前要进行全面的施工准备和检查，确保吊装设备和吊具的良好状态和安全可靠性；2. 吊装过程中，必须由专业的吊装人员进行指挥和操作，严禁非专业人员进入吊装区域；3. 吊装过程中，要注意与施工人员的沟通协调，确保吊装过程的顺利进行；4. 吊装结束后，要进行全面的检查和验收，确保梁板的质量和安全达到设计要求。
以上是梁板吊装的施工方案，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要请及时与我们联系。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案一、施工前准备工作1、组织编制施工方案，明确施工步骤和要求。
2、编制梁板吊装作业计划，并与相关人员进行技术交底。
3、对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备工作正常。
4、对施工现场进行勘察，确定吊装设备的放置位置和方向。
5、清理现场，确保施工场地干净整洁。
二、施工步骤1、安装起重设备：根据梁板的重量和尺寸选择适当的起重设备，并进行安全检查。
2、设置吊点：根据梁板的设计要求，在合适的位置设置吊点，并使用合适的吊具进行固定。
3、设置水平支撑：根据梁板的形状，在梁板两侧设置水平支撑，保证梁板水平稳定。
4、吊装梁板：将起重设备的钢丝绳或吊具连接到吊点上，将梁板吊装到指定位置。
5、调整梁板位置：在梁板吊装到指定位置后，根据设计要求进行调整，确保梁板的位置和水平度符合要求。
6、固定梁板：在梁板调整好位置后，使用合适的固定工具将梁板牢固地固定。
7、清理现场：完成吊装后，清理现场，确保施工场地整洁。
三、施工注意事项1、施工前进行技术交底，明确施工步骤和要求，确保施工人员理解并能正确执行。
2、施工过程中要注意起重设备的稳定性，避免出现倾斜、倒塌等安全事故。
3、梁板吊装过程中要保持沟通畅通，吊装和调整过程中要密切配合，确保梁板安全稳定地吊装到指定位置。
4、梁板吊装后，要进行位置和水平度的检查，确保梁板符合设计要求。
5、固定梁板时，要采用可靠的固定工具，并保证固定牢固可靠。
6、施工现场要保持整洁，避免杂物堆积和不必要的障碍物，确保施工安全。
7、施工结束后，对施工现场进行清理，排除施工过程中产生的垃圾和废料。
四、施工安全措施1、严格按照施工方案操作，避免超负荷吊装和失控施工。
2、在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3、施工过程中使用合格的吊装设备和吊具，确保吊装安全。
4、在梁板吊装过程中，要注意避免吊索或吊具与梁板之间的摩擦，防止梁板损伤。
5、施工人员要穿戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
梁板吊装专项安全施工方案
XXX大桥梁板吊装安全专项方案XXX大桥上部为预应力混凝土连续T梁结构，先简支后连续的结构体系，桥梁横坡为双向2％,纵坡0.5%。
左,右两半幅桥宽均有6片T梁组成，全桥共计14孔，梁片总数168片，T梁梁长30m，高度2m.30mT梁采用双导梁法安装，架桥机在石家沟大桥0＃台位置进行架桥机拼装。
架桥机选用EBG200型.T梁架设计划施工时间4月27日-7月20日.一、架桥机的安装1、架桥机安装选择路基有足够的承载力，能够满足架桥机的安装工作场地要求,同时也能够满足试运行荷载的要求。
首先进行定位和平整场地，然后进行安装；2、架桥机安装完后，检查各部位连接是否符合要求、电器接线是否正确、各液压系统是否漏油、各部位的润滑情况，然后试行液压系统.观察液位计显示情况，向上油泵，在无负荷情况下进行运转，空运转5~10分钟。
转动换向阀拧紧溢流阀，千斤顶开始启动.将两起吊车后退到后支腿的附近位置，检测导梁前端悬臂挠度，是否满足过防帽的要求。
然后将前支腿调整就位，将各部位调整至正常，做吊重T梁试验.运行距离在规定的范围内，天车吊重反复进行行走2~3次；3、架桥机运行正常后方可进行下一道工序。
二、梁板架设1、移梁准备工作对特殊工作人（起重工、龙门吊司机、电工、电焊工、指挥人员）进行岗前培训，经考试合格后方可持证上岗.施工前,需对轨道进行检查，达到标准，供电系统、施工机械、电器设备等进行检查,保证施工需求，提前配好钢丝绳，加工铁瓦、备齐枕木，支撑等，做好相应措施，对龙门吊进行一次静载试验。
由管理人员和技术人员检查各项准备工作合格后，分配实施各项施工任务.2、施工工艺1）起吊在梁的压浆强度达到设计规定要求或达到设计强度的70％时才能进行起吊，穿绳时注意钢丝绳的顺直，排列整齐，不得出现挤压,死弯现象，以免各绳受力不均而挤绳，在梁底接触处，设专用铁丝、铁丝要放牢实，以免挤碎砼及割断绳，其它接触处亦应用有防止割断绳的措施,如垫木板、橡胶皮、角钢等，起吊绳的保险系数（大构件）应达到10倍,在起吊时，吊起20～30mm后,要检查各部位有无不良变化，确认情况良好，其无障碍物,挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不能超过50cm，确保安全，特殊情况另决定前后高差一般不得超过2%(梁体)2）行走指挥人员口令，统一、正确、司机头脑保持清醒，熟练操作规程龙门吊四个角要有看护人员、除备有口哨、红黄旗外，并每侧至少备有两个铁鞋和三角板(三角板应多备，容易损坏）并且注意轨道两侧内的杂物，随时检查轨道两侧的距离，保证行车行进要求,走行轨道的轨距误差及左右高差，尽量控制在10mm之内，接头处，左右及高低等应不超过2mm，最多也不得大于3mm，轨缝下不得大于5～7mm。
预制梁板吊装专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）2. 《建筑施工安全生产管理条例》（GB50345-2010）3. 《预制梁板吊装作业规程》（DBJ04/T-124-2006）二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济高效；3. 确保质量，文明施工。
三、工程概况1. 工程名称：某大桥预制梁板吊装工程2. 工程地点：某市某区某大桥3. 主要工程量：预制梁板共计200片，每片重约40吨。
四、施工工艺技术1. 施工准备（1）场地平整：确保吊装作业场地平整、坚实，满足吊装作业要求。
（2）吊装设备：选用符合吊装作业要求的起重机，并进行设备检查和维护。
（3）吊装材料：选用合格、可靠的吊索具，如钢丝绳、吊钩、卡环等。
2. 吊装方法（1）自行式吊机架设法：适用于平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装。
（2）两台吊机架设法：适用于较大跨径的预制梁板安装，两台吊机分别吊住梁的一端，同步提升架设。
3. 吊装顺序（1）先吊装跨中梁板，再依次吊装两侧梁板。
（2）吊装时，按照设计要求调整梁板位置，确保安装精度。
五、安全技术保障措施1. 安装质量要求（1）严格按照设计要求进行吊装作业，确保梁板安装位置准确。
（2）吊装过程中，加强检查，发现问题及时处理。
2. 组织质量、技术保证体系（1）成立专项技术小组，负责吊装作业的技术指导和现场监督。
（2）严格执行安全技术操作规程，确保吊装作业安全。
3. 施工质量保证措施（1）加强施工过程的质量控制，确保吊装作业质量。
（2）对吊装作业进行验收，确保梁板安装质量。
4. 安全管理措施及安全管理体系（1）建立健全安全管理制度，明确安全责任。
（2）加强安全教育，提高作业人员安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保吊装作业安全。
5. 风险辨识及控制措施（1）对吊装作业进行风险评估，制定相应的风险控制措施。
（2）加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、验收1. 验收标准（1）梁板安装位置准确，符合设计要求。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案1. 引言梁板吊装是钢结构施工中常用的一种施工方式，其作用是将梁板安装到设计位置上。
本文档将详细介绍梁板吊装施工方案，包括施工准备工作、施工过程、注意事项等内容，以确保施工安全和顺利完成。
2. 施工准备在进行梁板吊装施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下为具体的施工准备工作：2.1 材料准备在施工前，应确保所有所需的梁板和相关附件到位，并进行检查，确保其质量符合要求。
2.2 设备准备梁板吊装需要借助一些特定设备，如起重机、吊车等。
在施工前，需要确保所需设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
2.3 施工人员准备施工人员应具备相关的吊装操作经验，并且应经过相关的培训和安全教育，了解吊装操作的注意事项和安全规范。
2.4 施工场地准备施工场地应进行清理，并做好相关的标识和防护措施，以确保施工现场的安全。
3. 施工过程梁板吊装的施工过程一般分为以下几个步骤：3.1 吊装方案设计在进行实际吊装之前，需要进行吊装方案的设计。
吊装方案设计应考虑吊装的位置、角度、吊具的选择等因素，以确保吊装过程的安全和稳定。
3.2 吊装准备吊装准备包括将梁板吊具与起重设备相连接，并进行必要的调试和检查，确保吊具的运行正常。
3.3 吊装操作在进行吊装操作时，应严格按照吊装方案进行操作，并确保吊装过程平稳进行。
在吊装的过程中，应注意沟通协作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程。
3.4 安装固定当梁板被吊装到设计位置后，应进行安装固定，以确保梁板的稳定性和安全性。
安装固定的方式可以根据具体情况选择，如螺栓固定、焊接固定等。
4. 注意事项在进行梁板吊装施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全性和有效性：•施工现场应设置警戒线，并对未经培训的人员进行限制。
•梁板吊装过程中，应严格按照吊装计划进行操作，不得超载或超限。
•在吊装前，应对起重机进行检查和试运行，确保其安全和正常运行。
•施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
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长春市石头口门水库吴家屯抢险通道桥工程预制空心板运输吊装专项方案吉林珂海水利水电工程有限公司二O一四年五月批准:审核:编制:预应力空心板吊装方案一、施工方案得编制说明与依据(一)、编制说明为了保证本工程空心板板在吊装过程中得安全施工,我单位组织了相关人员对施工现场进行了反复认真得调查,并依据有关安全生产管理条例及工程施工得实际情况编制本工程实施性吊装方案,以保证安全高效得完成施工任务。
(二)、编制依据(1)《危险性较大得分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]８7号)（2)中华人民共与国《安全生产法》及建设部《安全生产管理条例》及法律法规。
(3)《城市桥梁工程施工质量验收规范》(CJＪ2－2008ﻩ)(４）《公路桥涵施工技术规范》(ＴF50-2011)(5)《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范》(JＴG D62－２004）(6)《公路桥函地基与基础设计规范》(JＴG D６3－2007)（7)《城市桥梁设计荷载计规范》(JTJ ００4-98）(8）《公路工程抗震设计规范》（JTJ 004-８9)(9)《公路工程抗震设计规范》(JTＧ D61-20０５）（10)《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ＿２７6-2012)二、工程概况长春市石头口门水库吴家屯防汛抢险通道桥工程位于长春市石头口门水库上游岔路河入库口处。
通道桥单跨长20米,共1５跨,主桥长３００米,桥面净宽4米,总宽5米。
桥面采用装配式后张法预应力混凝土简支空心板梁桥面板结构,板厚0、95米,桥墩、台均为单井柱现浇混凝土结构形式。
地面以上部分桥柱为现浇混凝土结构,直径为１、３米,地面以下部分为钻孔灌柱桩结构,直径１、5米。
安装后得空心板横向分3幅（左边板、中板、右边板)，其中单块边板最大吊重重约４０Ｔ。
目前1６块空心板已完成施加预应力施工,根据设计图纸与施工技术规范规定,结合实际情况,针对具备吊装条件得特制订本施工方案。
三、施工部署(一)施工组织本公司实行公司经理安全生产总负责,现场负责人对经理负责,安全员管理现场一切安全工程及一票否决安全生产体系。
重点做好施工现场安全标识设置,施工前进行安装交底,坚持无相应合格操作证不得上岗,听从统一指挥。
施工人员配备情况项目经理1名现场安装指挥２名安全员1名运输车司机4名吊车司机 2名吊车副司机2名安装工8名拟投入得施工设备配备情况75T吊车(附性能参数表） 2台８0T级25米梁板运输车２台钢丝绳Ф5２（长23米 4条、)５T手动葫芦４个(空心梁装车用）20T卸扣6支（二)施工安排及施工时间1、吊装方法梁板安装工程采用2台75T级吊车双吊起吊得方法进行安装。
配用2台8０T2５米长运输车进行运输;2台75T级吊车随运输车在梁场与安装现场工作。
2、施工道路运梁前,运输车空车在施工道路上先行驶一次,全面掌握运输车在施工道路上得行驶情况，对转弯半径大得部位用山皮石或土料填筑,保证转弯安全。
吊车落脚时,支腿下脚处铺设4块1５０0＊150０＊1０0mm得钢垫板,另铺枕木。
3、施工计划1)、施工计划工期：2０1４年05月1０日开始吊装作业,2０14年0５月11日18时前完成具备要求得空心板得安装(目前已完成16块)。
吊装周期为2天。
四、吊装施工方案（一）空心梁板装车1、装车准备装车前仔细检查梁板车轮胎与各部件就是否完好，有损坏与存在问题得地方应该及时修理与更换,存在安全隐患得吊具禁止投入使用。
设专人负责运输线路得交通管理,保证运输车辆进出安全。
此项工作由安全员田立波负责。
2、钢丝绳选择（1）受力分析把每个分段简化为一刚体,因刚体吊点就是对称布置，以边梁板40Ｔ为例计算,吊车仰角控制在4５-78度之间,,选用4根钢丝绳,受力分析如下:❖G＝Ly=40×9、8＝３92 KN❖L拉= Ly=392 KＮ（钢丝绳拉力）(２）钢丝绳选择❖选用Φ52ｍｍ公称抗拉强度为１770N/MM2得6×３7钢丝绳作捆绑吊索,计算1根钢丝绳破断拉力Ｆ(破断拉力）=直径*直径*1770/1000*０、2９=1388ＫN❖钢丝绳允许拉力﹝Fg﹞＝△Fg/K❖△－换算系数（6×37钢丝绳结构，取△＝０、82)❖Ｆｇ－钢丝绳破坏拉力❖K-钢丝绳安全系数（作吊索取安全系数为８)❖Fg=１388×0、82/８=142、27KN❖∑Ｆg=4×1４2、27KＮ=5６9、08﹥Ｌ拉=392KN(在允许拉力范围内)3、卸扣得计算及选型四只吊环均匀受力,P=１/4*40*9、８*1000=9８000N由可得d＝51、5mm,因此选择直径大于52mm得卸扣可吊装要求。
经安全员查验后,吊装得器具方可使用。
4、空心梁板得装车空心板梁由梁厂２台75T 吊车进行装车,梁板运输采用80T ２5m 板梁(全浮式炮筒)运输车。
装车过程中应听从指挥人员统一指挥,保持同步,协调,避免使梁产生扭矩。
梁垫用200ｍm ×１5０mm ×1１00mm 方木，支点位于梁端1、2米处，并确保上下枕木在同一垂线上。
梁体存放在压实得地基上,顶底板不得倒置，并保证梁体得平稳。
(二)空心板梁得运输空心梁采用80T25米长运输车。
此运输车上装有万向可旋式转盘，行走灵活、转弯方便。
每辆运输车配置驾驶员2名,其中副驾驶员负责前后瞭望,以确保运输安全。
梁板由梁场上饮马河大桥→岔路河堤顶路→施工现场。
空心梁在预制厂按现场安装顺序用行车装车,空心梁端头得方向须与运至现场起吊安装得方向相一致。
运输车上得承重点设在距梁端１米左右处,运输车上装有特制得夹具,并垫有木制减震块；车上装有6套螺旋式坚固器,对梁体进行坚固定位，防止梁体在运输途中左右移动;运输车上还设有定位装置及手动葫芦进行加固锁紧,确保在紧急制动得情况下，梁板不发生纵、横向移动。
如下图:（三2（１)对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。
(2)根据本工程得工程量编制施工时间计划及资源调配计划,由于本工程施工现场为密集型交通要道，所有吊装工作不允许在晚上进行。
（３）复验安装定位所用得轴线控制点与测量标高使用得水准点。
（４)放出标高控制线与吊辅助线。
(５)复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度,做好技术处理。
3 、吊装施工本工程根据周围施工环境,结合桥梁结构情况,进行实地勘察、优化所选施工方案及实施步骤：横向分3幅分区吊装(左边板、中板、右边板)。
将采用2台７5T吊车双吊一起安装。
吊装顺序为:两台吊车落位于桥梁左侧施工便道中心线处。
从中板开始吊装,每次落位可吊装2片空心板。
边板依次吊装。
吊装注意事项如下1）空心板运输至现场后,经检查尺寸、规格型号等无误,2台汽车吊同时落钩,施工人员进行挂设钢丝绳、卸扣等。
2）施工人员仔细检查钢空心板上各索具处就是否连接好,经检查各索具均连接良好得情况下,两吊车司机听指挥人员得指挥,同时缓慢起钩至梁板车上50cm处,观察梁体就是否有变形情况以及汽车吊支腿处就是否出现变形。
3)正式吊装作业前先进行试吊,梁板吊离地面３0cm后,持荷3－5分钟,经检查无异常情况后方可继续起吊。
４)在空心板起吊时，速度要均匀,构件要平稳。
板梁下放时须慢速轻放,禁止忽快忽慢与突然制动,并时刻保持起吊过程中吊钩垂直与行走同步。
吊车吊装作业时，帽梁两端分别有有一位安装工配合安装,统一听从指挥。
在梁板安装时应注意梁板之间间距，如安装时间距不符合设计要求就是应立即停止安装,将梁板吊重新调整，直到符合设计要求。
五、质量保证措施(一）对于支座安装,实测项目如下:１、支座中心与梁板中心线偏位（ｍｍ):22、支座顺桥向偏位(mm):１０3、支座高程(mm）:±５4、支座四角高差(mm):承压力≦５0０KＮ 1;承压力﹥500KN 2(二)对于梁板安装实测项目如下：1、支承中心偏位(mm):５2、倾斜度(%):1、2３、梁板顶面纵向高程(ｍm)：+8,-54、相邻梁板顶面高差(ｍm)：８5、孔道压浆试块抗压强度满足设计要求。
(三）为保证支座、梁板安装满足设计规范要求，本项目部在施工过程中采取如下措施:１、组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法与技术,做好安全、质量等技术交底工作,对施工方法、技术做到人人心中有数,严格抓好工程中得各个环节,严格按照相关规程规范及监理工程师得指令进行施工。
2、严格按设计图纸施工,认真做好各项技术交底工作,对质量通病采取积极得预防措施,并连同施工存在得问题与解决方法进行通报。
3、工程所用材料如钢材、水泥等均应有出厂合格证并经批准试验合格后才能使用,砂、碎石等均应按规范要求得频率进行抽检,合格后方能进场使用。
4、各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认后才能进入下道工序施工。
5、为保证竣工资料达到优良标准，由专人负责技术资料收集、整理与归档工作,确保与工程同步,并严格认真填写施工日志，做到质量保证资料齐全完整。
6、每片梁板安装之前应确保其质量符合设计要求，在运输、吊装过程中严禁发生碰撞。
7、吊装预制梁板时设专人负责指挥,统一协调步骤，遇有下雨刮大风天气,严禁架梁施工。
风力超过4级以上应按照安全规定处理。
8、预制梁板架设完一片后，及时与相邻梁上得预埋钢筋焊接,在填充跤缝材料前严禁碰撞。
9、两梁板之间接缝填充材料得规格与强度符合设计要求。
梁板填缝必须平整密实。
六、安全、文明施工措施１、安全措施1、在支座、梁板安装施工开始前，项目部组织对施工人员进行施工安全技术交底。
２、建立安全生产台帐,对在检查中发现得不安全因素，提出限期整改意见。
3、进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。
4、安全用电,电源必须要有漏电保护器与防雨装置。
5、严禁酒后、睡眠不足人员进行施工。
严禁在雷雨、风暴等恶劣天气与不可预见情况下施工。
6、现场危险区设立醒目得安全标志，以示警示。
7、由于该施工作业为高空作业,施工人员必须戴安全帽、穿工作服、系安全带、穿防滑鞋。
8、各种施工小型机具物品如板手、电焊条等严禁随意堆放,要放于稳妥处,以防止坠地伤人。
9、由于梁板安装属于危险工种,项目部制定了相应得吊车安全操作手册，在梁板安装过程中还必须遵守如下二个方面:２、起重吊装规定１、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门得培训,具备操作起重、吊车得技能与熟知安全技术操作规程,并经考试合格后取得上岗证,且必须持证上岗,非本工种人员,不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业得司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全,并做好出车前得准备工作。
3、吊车开赴作业现场后,要选择地面坚实能够保证安全作业得稳车地点,车要平稳，不准倾斜,吊车支腿必须落实放稳。
4、作业前司机与司吊必须对钩头、钢丝绳与各起重部位进行检查,检查合格后方可作业。