注塑机停机出问题的案例

问题：

我公司1F生产车间有14台注塑机添亿IIGATA 的机每次公司放假3 4天的时候停机的时候机台没有问题=来上班的时候麻烦就多的很机台会坏了什么马达起动不了漏油电脑问题多的很我们停机的时候明明是没问题的还有就是机台一直生产的时候不会坏好的很只要停他1天或者2天有时候就有问题漏油我知道是热帐冷缩的原因其他的就不明白机台为什么会自己坏不知道你们有没有同样的经历

办法：

1、.建议你每次放假都给车间留下几个值班人员,每天让机器空转半个小时就会好的多了,最主要的还是要抽时间把每台机器都大保养大修理一次,彻底清除故障存在的隐患.这样他就不会每次都给你找麻烦了

2、多注意平时保养，放假来上班前多提前几个小时给机器热热身！

3、是老机了吧. 机台保养显的更重要，老机器的电脑电源一定不要关！为什么呢？

要修了老机,停过以后电脑它就不充电也容易吸湿就会不好了,你工作的时候它一直充电在哪,发热就不容易坏了

一般在电脑里有供应线路板的弱电电池,时间久了,电池需要更换,不更换的状况下,电脑停止超过3分钟以上时,会出现电力供应不足导致电脑记忆异常,所以会出现故障! 请先确认供电的电池是否要更换!

其他也一样!

注塑机维修合同(模板)

注塑机维修合同合同编号：甲方（委托方）：法定代表人：住所地：乙方（受托方）：法定代表人：住所地：甲方委托乙方对其注塑机设备（以下简称为“设备”）提供维修服务，乙方保证其具备相应设备维修能力。鉴此，双方根据《合同法》及有关法律法规规定，本着自愿、平等的原则，经友好协商达成以下协议，以兹共同遵守：第一条设备维修项目、费用见合同附件一“报价单”。第二条设备维修地点、时间、技术要求 1.修理地点：。 2.修理时间：自年月日起至年月日止，共计天。 3.技术要求：。第三条付款方式 1.设备维修完毕甲方验收合格后日内支付总维修费用的 %（即人民币元）；剩余 %（即人民币元）作为质保金，质保金于质量保修期满后日支付。 2.发票：乙方应在付款前7日将发票送达甲方。发票上的户名、开户行、账号等银行信息须与甲方提供给乙方的信息相一致。 3.乙方账户信息：指定收款账号：。开户行：。户名：。第四条验收甲方在设备维修后日内进行验收。验收过程中，若甲方认为乙方维修设备不符合本合同约定的，可在发现不符情况后7个工作日内向乙方提出异议，乙方在接到甲方的异议后5个工作日内应向甲方出具书面解决方案。若乙方在上述规定时间内未予回应的，视为接受甲方提出的异议。由此给甲方造成损失的，由乙方承担。

第五条保修 1.乙方承诺对已维修设备提供为期180日的质保期，质保期自甲方对设备验收合格之日起计算。 2.在质保期内，非因甲方人为原因导致设备出现问题的，乙方应在24小时之内免费维修至正常运行状态。若乙方怠于履行维修义务，甲方有权选择第三方对设备进行维修，因维修设备所支出的费用由乙方承担。第六条保密 1.乙方对于在本合同履行过程中知悉的任何信息包括但不限于产品信息、设备数据等负有保密义务，未经甲方事先书面同意不得向任何第三方透露。 2.乙方应当严格遵守本保密条款的规定，否则因此给甲方造成损失的，乙方应当承担赔偿责任。 3.本保密条款效力不因本合同效力的终止而终止。第七条合同转让除合同中另有规定外或经甲方同意外，本合同所规定乙方的任何权利和义务，在未经征得甲方书面同意之前，乙方不得私自转让给第三者。否则，甲方有权以此为由解除合同，并追究乙方违约责任。第八条保险 1.乙方必须对自己的全部设备及人员进行保险，如发生设备毁损、人身伤亡等事故（甲方原因除外），由乙方负责向保险公司索赔，甲方不负任何赔偿责任。 2.因甲方原因造成乙方的设备和人员的损害，由乙方负责向保险公司索赔，甲方只承担保险公司赔偿以外的损失，未保险的甲方不予赔偿。第九条违约责任 1.乙方应当按本合同约定时间交付已维修设备，逾期交付的，每逾期一天按维修费总额千分之三的标准向甲方支付违约金。逾期7日及7日以上，甲方有权解除合同，并追究乙方违约责任。 2.乙方交付的工作成果不符合约定的质量要求、技术标准的，乙方应当按照甲方的要求承担修理、减少报酬、赔偿损失等违约责任，且出现上述情况本合同约定的维修时间不予顺延。 3.乙方拒绝返修、或返修仍未达到合同约定的质量要求、技术标准的，本合同约定的质保金不予返还。因修理质量问题给甲方造成其他损失的，乙方还应承担赔偿责任。 4.乙方擅自更换设备的零部件，应当按照所更换零部件实际价值的5倍向甲方支付违约金，并赔偿由此给甲方造成的其他损失。

注塑缺陷原因及经典案例分析

《注塑缺陷原因及经典案例分析》专场研讨会培训时间： 4月26-27上海5月11-12深圳5月18-19杭州培训费用： 2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等) 培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。课程特色： 1.最佳注塑工艺参数的设定方法； 2.详细分析注塑常见缺陷的成因、对策； 3.大量典型实例讲解、分析； 4.分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题； 5.学员自带不良品、现场解决问题； 6.互动探讨、技术交流！课程背景：注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？洪老师根据20多年日资、台资、港资注塑厂从业经验，和总结了辅导国内数百家注塑企业过程而开发的《注塑缺陷原因及案例分析》经典课程，则实实在在彻底的帮您解决这些问题和烦恼。课程目的：杜绝调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决模具生产异常，帮助您快速掌握找到问题根源的能力、解决生产技术难题、提升生产管理水平！课程大纲：第一讲：常用材料性能特点、使用注意事项塑料材料概述；材料的热力学三态详解；材料的粘度分析；结晶型与非结晶型塑料的不同工艺控制。第二讲：最佳注塑工艺设定方法：注塑成型要做哪些基础工作；如何设定各项注塑工艺参数；时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；多级注塑工艺的设定与实际使用；四角视窗注塑成型技术运用详解；塑料分子取向与注塑残余应力。第三讲：如何分析注塑不良模具？注塑成型的基础工作；保压切换点的设定方法；分析注塑件不良的正确方法；如何运用多级保压压力模式；不良品的界定与处理；如何处理难于正常生产的模具；调机前的分析步骤；

注塑机维修全解

一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。 2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。 2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。 2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。 3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

注塑机一般故障的处理

注塑机一般故障的处理方法在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。其次，要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：下面是一般故障及处理方法可供参考一、油泵马达不启动 1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常 2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作3 3、油泵卡死引起马达不转动（此时电动机有一些声音） 4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因（如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳）二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压 1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良 2、油泵损坏，修理或更换油泵 3、油面过底，造成泵吸空 4、滤油网是否堵住 5、电动机是否反转，换相 6、油泵里面有空气，先放气 7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗三、不合模 1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ 2、SQ3 2、SQ4行程开关已闭合 3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动 4、顶针后退的形成开关没有闭合 5、系统压力没有：按（2）项内容修复四、不注射或速度慢 1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度 2、塑料加热温度底：升高温度 3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗 4、注射时间太短 5、注射电磁阀卡死 6、注射电磁阀不得电。检查电气原因五、不予塑或予塑过慢 1、予塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块， 2、单向节流阀关死 3、料温过底，加高料温 4、予塑电磁阀卡死，拆下清洗 5、予塑压力太低，调高予塑压力 6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗 7、液压马达坏，轴承卡死六、予塑时螺杆转动，但不进料

注塑成型不良案例分析(日本)

注塑成型不良的案例分析一、飞边(披锋) 系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象,在成形作业当中属于最恶劣的情况,特别是当飞边粘在模具面上,残留下来,直接锁模的话,则损伤模具分型面。一旦出现这种情况,该损伤部分又会导致产生新的飞边,怎么也没办法,所以需特别注意不要出现飞边, 1、不得施加过高的射出压力熔融粘度低的树脂,如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流动性好，往往从模具缝隙出现“边缘鼓出”现象，因此，不得施加过高的射出压力和保压压力。当有出现飞边的倾向时，应尽早让保压转换用限位开关动作，减少计量。降低射出压力。另外，保压压力也有过高的时候，对于这些流动好的树脂，不要从一开始就施加高保压压力。应边观察成形品的状况，边一点一点提高压力。 2、最初锁模力不足时，当然会产生飞边，不了解所用模具所需锁模力究竟有多大，就不可能作出断。先利用锁模力调整手柄，增加锁模力试试看。上图为在模具接触面（分型面）形成的飞边。飞边主要是发生在分型面，但其它如在小顶杆周围、抽芯周围有时也出现飞边。所谓纵向飞边，几乎均起因于模具精度不够。象尼龙之类熔融粘度低的树脂，特别容易产生飞边，如聚碳酸酯之类粘度高的树脂则难于产生飞边。

时的判断方法是，当模腔内的压力乘以模腔、流道的投影面积所得的数值未超过机械是大锁模力的话，则不属于机械能力不足。但需正确估计模腔内压力，然而不能把产品目录所列出的射出压力看作是模腔压力。射出压力充其量是料筒内的理论压力，树脂流入模具，即被冷却，压力急剧下降。平均压力从低粘度部件250kg/cm2到高粘度工业部件800kg/cm2左右，这种压力很难估计，虽然大体上有个基准，但要想保证估计精度，还需要凭经验。 3、在模具接触面产生了伤痕、夹有脏东西或是模具平行度差，当然会产生飞边，模具保管不善，则会使安装面打上伤痕，或是生锈，这样都会导致产生飞边。所以应该养成习惯妥善保管模具。绝对不得将模具直接放置在地面上。 4、也应特别留意注塑机的模具安装面，安装模具之前应用抹布仔细擦拭。 5、计量过多，或是螺杆料筒的温度设定的过高，均会产生飞边，最初应慢慢增加计量，温度设定因树脂而异，最好记住大致的标准温度。二、填充不足（缺胶）所谓填充不足，是指模具填充不满的状态。在达到目的形状之前，冷却固化则完全成为废品。 1、将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，则表示射出压力不足，或设定温度过低。 2、将计量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现填充不足的现象时，多半需要检查注塑机的最大注射量。模腔容积超过最大射出量时，绝对填充不完全。有成形品样品的话，这种检查很简单，成形之前当然需要检查，首先测量样品、浇口及流道的重量，低于注塑机的最大注射量就不可以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重，即可算出该树脂的最大射出量。成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量，有时也会出现填充不足的现象，这是由于没有把保压残量行程（俗称容让）扣除的缘故。 3、为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘度的树脂一定需要，不装的话，因逆流的关系，往往会导致填充不完全。 4、树脂温度过低，则粘度过高，流动性差，有时会造成模具填充不完全。不管怎么说，树脂温度偏低一些好，过高则收缩加大，保证不了精度，或是造成热分解而炭化，应始终记住按标准温度进行设定。

注塑机的实例操作

注塑机的实例操作注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行。在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。一、操作显示屏操作 1.液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。 2.画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。 1) 2) 3)F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 监测一监测二检测设定参数错误显示模具资数下一组 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 状态显示开关模射出托模中子其它温度下一组

3. 数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。 4. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y ”为确认键，“N ”为消除键。输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。以便更改设定值。 5. 动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 状态显示系统参数日期时间生产管理使用权限版权咨询关于IMCS 下一组显示屏画面选择键英文字码选择键打印键输入和删除键方向键确认建动作键功能键数字键数字输入增大键数字输入减小键英文字码油泵电机键电热建急停按钮取消建电脑操作显示屏

注塑机维护保养)

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。

注塑机的维修与保养

注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点二、注塑机的保养与定期检查事项三、注塑机的维修一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运动并锁紧模具。 ②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.

⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障

注塑机的维修与保养要点

少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命. ⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。

联塑机械在注塑机维修方面的一些经验与案例

本文介绍天津联塑机械在注塑机维修方面的一些经验与案例怎样预防双色注塑机打造进程中发生静电双色注塑机事业里的冤家们都晓得，双色注塑机正在任务进程中，双色注塑机外胶层简单积累静电载荷，过多的静电载荷积团聚发生焊花，简单形成风险，给任务人员形成中伤。特别是矿用双色注塑机（液压支架胶管），其相关工艺就明白规则，没有能到达定然的静电载荷积累，要不简单发生焊花后，形成煤坑道下瓦斯作响。因为，双色注塑机的抗静电功能无比主要。那样如何做到双色注塑机有抗静电功能呢？这还要从双色注塑机消费工艺这块开端讲起了。率先要讲下双色注塑机消费条件：一、凡是有静电损害的打造岁序、工具设施、打造场合，必需采纳呼应的静电保险措施。二、四周条件能够涌现作响性气体的海域，必需增强透风排放保险措施，使作响性气体深浅掌握正在作响上限以次。三、任务条件采取静电保险措施后，非导体的静电洪水位应掌握正在答应值以次。引荐的答应值为：正在四周条件具有可燃、易爆性混合物并能够到达作响范畴时，对于最小烧火能量＜０．１ｍＪ的可燃、易爆性混合物，非导体的静电洪水位应掌握正在１ｋＶ以次；对于最小烧火能量０．１ｍＪ的可燃、易爆性混合物，非导体的静电静位应掌握正在５ｋＶ以次。仅为预防带静非导体对于操作人员形成电击的场所，非导体的静电洪水位应掌握正在１０ｋＶ以次。正在静电对于操作人员电击时能够形成二次事变的场所，除了导体的静电洪水位应掌握正在１０ｋＶ以次外，对于设施或者装置应采取呼应的保险措施。四、凡是有作响和火警风险的海域，操作人员必需穿防静电鞋或者导热鞋、防静电任务服。操作区应建筑导热天空，导热天空对于地阻值应低于１０，并必需时常维持其导热功能，严禁操作人员衣着分解纤维的上装（已采纳防静电滤液活期解决的上装除外）进入上述海域，严禁正在上述海域脱上装。五、凡是需预防人体带电的一场合，操作人员应穿防静电鞋，操作区天空应建筑导热天空，并时常维持其导热功能。六、双色注塑机打造消费进程中次要岁序及场合的静电保险措施如次：炼胶：用关闭式炼胶机停止生胶塑炼、对于绝缘性橡胶料停止压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应装设离子流静电消弭器。热炼：用关闭式炼胶机供绝缘性热炼胶时，正在照相机存入处应装设感应式静电消弭器。胶浆打造：正在运用易爆性溶剂打造胶浆时，必需采取下列措施：①胶浆打造机器应过分采纳牙轮传动。当采纳三角形带传动时，传动用三角形带必需选用防静电三角形带。如运用一般三角形带传动时，必需采取进步其名义导热功能的措施，并应活期审查，依据运用状况及时解决，使其名义任小半的对于地电阻值正在任何状况下没有大于１０。②胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，必需分开有作响和火警风险的海域，举措必须要轻、要慢。③严禁用泵间接向胶浆搅和桶内放射溶剂，必需采取潮流形式。当保送胶浆及汽油等溶剂的弹道采纳橡胶或者塑料管时，必需采纳导热橡胶、导热塑料软管或者有非金属编织层的导热胶管，并必需牢靠接地。④野生输入胶条、运载胶浆及揭开胶浆桶盖或者覆盖物时，举措必须要轻、要慢。覆盖物严禁采纳绝缘资料。之上是双色注塑机打造防静电范围的一些措施。指望该署学问对于一些冤家有协助。假如你对于高胶胶管其余范围感兴味请看《用料的是非能否会反应油管品质》《油管原资料推销切忌劣质》《取舍油管资料的根据有哪些》注塑机价格准确运用保送带大口径咱们都比拟理解大口径注塑机价格，正在关于保送带咱们能够还具有一些疑难，保送带又叫运载带，是用来传动带保送带中起承载和运送物品作用的橡胶与纤维、非金属化合制品，或者许是塑料和织品化合的制品。关于它的概念我就没有做过多论述，咱们现正在只谈保送带正在大口径注塑机价格上运用的多少点主要的留意须知。咱们率先要审查的是保送带的托辊能否腌臜，托辊的腌臜能够保障它的灵敏任务。接着是要防止无须要的物件堆放正在下面，以防止形成漏料卡于浮筒与胶带之间或者许是一些使得保送带没有能畸形任务的阻滞物，假如正在保送带任务进程中发作偏偏离的景象，咱们必需即时解决，那样能力保障保送带畸形发动。假如保送带发作了破烂，咱们该当给与及时的修复，切勿迁延，使它的破烂面积防止进一步的扩展而形成无须要的费事。要想防止保送带正在运转进程中有所发展，因为咱们正在运用进程中要时辰留意保送带的干净及阻滞物。之上就是正在运用保送带时咱们该当留意的，指望自己对于此有所理解，正在运用时要时辰保障别人和本人的保险。除此之外，还对于其余范围注塑机价格学问感兴味的冤家能够对于上面题目停止点击检查。低压注塑机价格的制造流水线低压注塑机价格总成技能注明矿用低压注塑

注塑机故障及处理方案

注塑机故障及处理方案故障类型1：模保一超时处理方案： 1. 冷水机是否打开 2. 通往模具的球阀是否打开 3. 模具内是否有料头 4. 若以上3条都正常，进行自动调模；若依旧不行重新调模参进行自动调模。 5. 适当加大模保的流量和压力若报警“模保一超时”、“闸板关动作不允许”并且回弹，现象频繁，则短接C776和C776A 。若依旧报警，检查油路是否正常，是否有异响，特别注意两个快速油缸；检查合模原点位置是否发生改变。自动调模：步骤1：把中子A 、B 退到位；步骤2：把中子信号关闭；步骤3：快速按调模键两次待电脑屏幕上跳出“请按合模按钮开始自动调模后”，再按一次合模按键；机器进入自动调模流程。步骤4：调模成功后，打开中子信号，开模。故障类型2：注塑机不起高压处理方案： 1. 查看面板是否有相似符号，若有，则说说明电磁阀卡滞，看对应几号拉杆，更换对应电磁阀 2. 先手动锁模试一下，若可以锁上，可适当提高快速锁模速度；若手动锁不上则进行以下步骤 3. 自动调模一次 4. 打试车模式故障类型3：闸板关动作不允许，螺母4未开处理方案： 1. 查看闸板是否有信号，检查闸板4传感器 2. 手动打开闸板是否能打开，若能打开再次进行试机 3. 进行自动调模 4. 手动拉杆能不能打开 5. 检查螺母4润滑是否良好，是否有异物。 ①②③

手动闸板：步骤1打到调模；步骤2找到拉杆，把手动闸板打√；步骤3按下闸板开、关按键；故障类型4：锁模块未打开就开模，导致合模位置不到底不起高压处理方案：设置登录用户打开界面 10界面所有都打√，进行强制闸板信号（设置和闸板打√即可）合模（完成后按所有点解）故障解决故障类型5：中子错误处理方案： 1.确认中子A、B是否有信号。若有则为模具问题；若没有进行以下步骤 2.确认A、B中子进退信号是否到位，若没有到位，手动中子 3.临时短接航空插头1/2 3/4 5/6 7/8或7/16 故障类型5：注塑机全自动生产中循环时间增长，没有件打出

注塑机机修岗位职责说明书(共3篇)

注塑机机修岗位职责说明书（共3篇）篇：注塑机修工岗位职责注塑机修工岗位职责【篇1：机修工岗位职责】绣品部车间机修工岗位职责（试行）一．目的：制定车间机修工岗位职责，规定机修工职责、权限、工作内容与要求。二．范围：适用于生产车间维修工。三．岗位名称：机修工。四．直接上级：车间主任。五．岗位性质：负责维护、保养生产设备，调整上机工艺，保障生产计划任务的顺利完成，并建立设备档案、台帐。六．工作权限：车间内所有设备、设施及相关的水、电、汽（气）、空调等辅助系统的维护和修理，24小时全天负责，随坏随修。七．岗位责任：负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。八．岗位要求： 1.身体素质：身体健康，能坚持正常工作。 2.专业知识： 2.1.掌握机修钳工常用工具安全使用知识； 2.2.掌握设备维护保养和日常检查、设备拆卸和装配基本知识； 2.3.熟悉绣花设备的工作原理、结构特性、机械传动系统和相关的专业知识； 2.4.掌握机械设备常见故障的排除方法；2.5.了解电工等相关专业的基本知识。 3.1.能独立完成绣花机设备的拆卸、装配、安装和调试工作；3.2.能对设备进行比较复杂的维护保养和定期检查；

3.3能通过感觉判断出机械设备是否运转正常，并且能分析故障产生原因，独立处理较复杂的机械设备故障； 3.4针对不同花型、原料的绣花产品能独立完成上机工艺调整工作。十．职责内容：1.遵守公司各项规章制度, 认真履行其工作职责。上班时不脱岗、串岗.不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹、闲聊，至规定场所休息。 2.机修工应该遵守国家、公司规定的各项安全生产制度： 2.1严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任； 2.2熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及安全注意事项，做到安全生产； 2.3上班时须穿着整洁工作服和使用必要的劳防用品； 2.4拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止； 2.5设备故障检修时，要停机、断电、挂牌，遵循谁停谁开的原则； 2.6维修时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置； 2.7设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。 3.机修工对所在车间的设备全天负责，设备随时发生故障，设备操作人员报修后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。 4.把“预防为主”作为维修工作的指导思想，维修人员应积极开展预防维修： 4.1制定维修作业计划，制定月、年预防维修计划，制定点检计划； 4.1定期或不定期做好对设备的检查工作，发现问题及时处理，保证车间生产不受影响；

注塑机维修指南

注塑机维修指南故障现象故障原因检查方法解决方法开模、锁模机铰响1）润滑油量小 1）检查电脑润滑加油时间 1）加大润滑油量供油时间或重新接线. CJ80M2 15S CJ120M3一CJ l50M3 25S CJ18OM3—CJ300M330S CJ380M3一CJ480M3 45.S CJ600M3—CJ75OM3 50S CJH800M2 35S CJ1000M3 28S CJH1000M2—CJH1250M2 38S CJ1300M3 35S CJH1600M2 55S 2）平行度超差 2）用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准 2）调平行度 3）锁模力大 3）检查客户模具是否要锁模力大 3）按客户产品需要调低锁模力 4）电流调乱 4）检查电流参数是否符合验收标准 4）重新调整电流到验收标准值开锁模爬行1）二板导轨及哥林柱磨损大 1）二板导轨及哥林柱有无磨1）更换二板柄,哥林柱或加注润滑油 2）开锁模速度压力调整不当 2）设定慢速开模流量20压力 99时锁模二板不应爬行 2）流量比例阀Y孔或先导阀A-B孔排气电脑机调整加减速:273278274 279 调整比例阀线性电流值开锁模行程开关故障1）T24调整不良 1）检查T24时间是否适合1）调整T24时间长些 2）开锁模速度、压力过小 2）检查开锁模速度、压力是否合适 2）加大开锁模某一速度、压力3）锁模原点变 3）检查锁模伸直机铰后是否终止到0位。 3）重新调整原点位置调模计数器故障1）接近开关坏 1）检查接近开关与齿轮的距离 ≤1mm 1）更换开关,调整位置2）调整位移时间短 2）按“取消+5”时间制检查调模位称时间过小或无 2）调整位移时间

注塑机维修保养及故障成因分析

编号：AQ-JS-03868 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑注塑机维修保养及故障成因分析 Repair and maintenance of injection molding machine and failure cause analysis

注塑机维修保养及故障成因分析使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规

定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。

注塑机在变频改造中出现故障的分析与排除

注塑机在变频改造中出现故障的分析与排除 1 引言近年来，中国注塑行业在市场经济的驱动下取得了长足的发展。而注塑机是注塑行业的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。随着变频调速技术的推广，变频调速技术在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其在注塑机（泵类）负载场合采用变频控制节能效果显著。但在注塑机上安装、调试、使用变频器时，经常会遇到一些比较棘手的故障问题，如何保证变频器的正常运行以及减少变频器的故障率，已成为我们技术人员必须面对的课题。下面结合笔者多年在注塑机行业节能改造经验，谈谈变频器在注塑机行业应用中遇到的常见故障分析与排除。 2 注塑机节能工作原理在介绍故障处理案例时先简单的介绍一下注塑机变频节能原理。在注塑成型的一个周期中：锁模→射胶→保压→加料→冷却→开模→顶针→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力的需求却很小，注塑机在变频改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，当负载变小时，实际所需的流量较小，多余的流量通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大。注塑机用变频节能改造后，通过采集注塑机数控系统比例压力和比例流量信号，自动调整变频器对应各个动作的电机运转速度，以使油泵输出的流量和压力刚好能满足成型机系统工作需要，在非动作状态时(主要是冷却状态等)让电机处于低速运转状态，这样在很大程度上减少注塑成型机的能耗，进而达到节能目的。 3 故障分析与排除 3.1 案例一——故障信息：注塑机锁模死机 (1)案例简介：珠海某塑胶电子有限公司注塑机变频节能改造项目；设备名称：海天机械250t 定量泵；电机功率：22kw；额定电流：42a；注塑产品：喇叭支架。 (2)故障现象：变频器安装调试完后，启动电机出现锁不了模而死机的现象，变频器操作面板也没有显示故障信息。现场技术员还反映注塑机在锁模时变频器已设定最大频率50hz运行，但还是锁不了模，注塑机在工频运行下锁模正常。 (3)故障分析：到现场听厂家技术员讲解说：“该注塑机成型的产品是大功率喇叭支架，成型时设置的比例压力比一般的模具要高很多，在工频下运行一天偶尔也会有一两次锁不了模。”听完技术员的这些话，可见排除故障不在注塑机本身，可以从变频器侧入手，拿万用表测量变频器输入电压350v左右，输出电压也才360v左右，可以确认是该厂的电网电压偏低而引起的故障。有的人可能会想，变频运行到50hz频率怎么就开不了模呢？工频50hz频率怎么就能开模

注塑机的常见故障分析

1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 2.按故障性质划分，可分为： (1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 (2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3.按故障影响程度划分，可分为： (1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 (2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。 4.按故障发生原因划分，可分为：